مقدمه

محصولات فولادی و آهنی بخش عظیمی از محصولات مورد نیاز در صنعت ساختمان سازی هستند. با توجه به حجم بالای ساخت و ساز و اجرای پروژه های عمرانی، بازار فروش آهن آلات همواره رونق دارد و تولیدکنندگان زیادی این محصولات فولادی را تولید می کنند. از سوی دیگر، با توجه به اینکه حجم زیادی از این محصولات فولادی در ساختمان سازی استفاده می شود، قیمت آهن برای صاحبان پروژه بسیار مهم است. قیمت این محصولات بر اساس واحد وزنی تعیین می شود و هرگونه نوسان در قیمت آن ها به شدت بر قیمت نهایی آهن تاثیر می گذارد. بنابراین کاربران همواره در تلاش هستند تا با رعایت قیمت روز آهن از بهترین تامین کنندگان کشور، هزینه نهایی اجرای پروژه های خود را کاهش دهند. در ادامه در مورد قیمت آهن آلات و ۵ کشور برتر تامین کنندگان آن صحبت خواهیم کرد.

۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات در جهان

در سال ۲۰۱۵ نزدیک به ۱۵۳۵ میلیون تن فولاد خام در جهان تولید و مصرف شده است. جهش های عظیم در فناوری، افزایش سطح درآمد و عوامل سیاسی-اقتصادی در این افزایش تقاضا نقش داشتند که به نوبه خود دولت ها را مجبور به افزایش تولید و در برخی موارد مجبور به تولید مازاد کردند. در این مقاله به جزئیات ۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات می پردازیم.

• چین

چین از همه اهداف فراتر رفت و به رقم خیره کننده 808.4 میلیون تن فولاد خام در سال 2016 رسید. تولید بیش از حد فولاد خام چین در حال حاضر باعث نگرانی چندین کشور از جمله ایالات متحده، اتحادیه اروپا و هند شده است. ایالات متحده و سایر اقتصادهای بزرگ در حال مذاکره با چین برای صادرات مازاد بسیار ارزان خود هستند. کره جنوبی، ویتنام و فیلیپین بزرگترین خریداران فولاد چین هستند. اکثر شرکت های تولید کننده فولاد چین یا دولتی هستند یا تحت نظارت دولت اداره می شوند. گروه Hesteel و Baosteel بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات در چین هستند و در بازارهای جهانی فولاد فعالیت چشمگیری دارند. همچنین افزایش ظرفیت تولید باعث شده چین 50 درصد از سهم تولید جهانی فولاد را در اختیار داشته باشد.

• ژاپن

اگرچه نمودارها روند نوسانی را نشان می دهند، اما ژاپن پس از کاهش از 110.6 میلیون تن در سال 2014، تولید فولاد خود را بالای 104 میلیون تن حفظ کرده است. گفته می شود دلیل این کاهش افزایش زیاد مالیات بر فروش است که مشخص نیست. ژاپن با صادرات 40.4 میلیون تن در سراسر جهان همچنان دومین صادرکننده فولاد درجه یک و پیشرفته است. کره جنوبی، تایلند و چین خریداران عمده فولاد ژاپن هستند. Nippon، Sumitomo و JFE از بزرگترین تولیدکنندگان آهن آلات در ژاپن هستند.

• هندوستان

اقتصاد دانان برجسته بر این باورند که هند قرار است با پیشی گرفتن از ژاپن به دومین تولیدکننده بزرگ فولاد خام جهان تبدیل شود. پس از رسیدن به 95 میلیون تن در پایان سال 2016، چهارمین اقتصاد بزرگ جهان در فوریه 2017، 101 میلیون تن فولاد تولید کرد. همچنین بزرگترین خریداران فولاد از هند نپال، بلژیک و بنگلادش هستند. TATA Steel، Steel Authority of India Ltd و JSW Steel Limited بهترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات هند محسوب می شوند.

• ایالات متحده آمریکا

پس از تجربه کاهش شدید تولید فولاد خام از 88.2 میلیون تن به 78.6 میلیون تن در سال 2016، به نظر نمی رسد شرایط برای تولید فولاد آمریکا بهبود یافته باشد. محققان بازار ادعا می کنند که واردات ارزان و مازاد از کشورهای بزرگ در حال توسعه، فولادسازان داخلی را مجبور به تعطیلی در بازارهای غربی کرده است. با این حال کارشناسان اقتصادی پیش بینی می کنند که وضعیت فعلی تولید فولاد و آهن آلات به حالت عادی بازگردد. با وجود این، ایالات متحده همچنان فولاد مرغوب را به 150 کشور صادر می کند که بزرگترین خریداران آن کانادا و مکزیک هستند. Nucor، US Steel و ArcelorMittal بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایالات متحده هستند.

• روسیه

پس از افزایش تولید در سال 2014، با کاهش تدریجی تولید آهن آلات، ذخایر تولید فولاد روسیه به 68.6 میلیون تن در سال 2016 کاهش یافت. با این حال، روسیه در سه ماهه اول سال 2017 حدود 70.8 میلیون تن فولاد تولید کرد. بیشتر صادرات روسیه به ترکیه، تایوان و مکزیک می رسد. بزرگترین تولیدکنندگان فولاد روسیه عبارتند ازNovolipetsk Steel، Evraz Group و Severstal JSC.

چرا عراقی ها باید از ایران آهن آلات بخرند؟

همانطور که می دانید بازار عراق یک بازار بسیار جذاب و سودآور برای تولیدکنندگان ایرانی است، دلایل زیادی وجود دارد که عراقی ها را به ایجاد روابط تجاری و به ویژه خرید آهن آلات از ایران ترغیب می کند. در ادامه به برخی از این دلایل اشاره خواهد شد.

انواع محصولات فولادی

ایران از معدود کشورهایی است که دارای زنجیره فولاد داخلی از صفر تا صد است و از سنگ آهن تا محصولات نهایی مانند میلگرد و تیرآهن و مراحل دیگر در آن تولید می شود. تنوع محصولات فولادی در ایران بسیار زیاد است، به عنوان مثال در حال حاضر بیش از ۴۰ کارخانه و شرکت تنها در زمینه تولید میلگرد فعال هستند. از جمله محصولات فولادی تولید شده در کشور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انواع ورق: ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق رنگی و ….
• انواع میلگردها: تنوع میلگردهای A1 ، A2، A3 و A4، میلگردهای آلیاژی و…
• انواع لوله: لوله گالوانیزه، لوله گاز، لوله بدون درز و…
• تیرآهن ها: تیرآهن هاش و IPE
• انواع نبشی، ناودانی و سپر

هر یک از محصولات فوق در اندازه ها و استانداردها و متریال های مختلف به گونه ای تولید و به بازار عرضه می شود که بتواند پاسخگوی تمامی نیازهای مصرف کنندگان عراقی باشد.

کیفیت محصولات فولادی

بسیاری از محصولاتی که در کشور تولید می شوند مطابق با استانداردهای جهانی بوده و از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. از آنجایی که کیفیت و دارا بودن ویژگی های طراحی شده برای مقاطع فولادی و به ویژه مقاطع تحمل کننده بار در سازه ها از اهمیت بالایی برخوردار است، محصولات با کیفیت ایرانی به راحتی در سایر کشورها و همچنین کشور عراق قابل فروش است.

کاهش هزینه های حمل و نقل

وجود بیش از ۱۴۵۰ کیلومتر مرز مشترک بین دو کشور ایران و عراق و همچنین راه اندازی کارخانه های تولیدی متعددی مانند روهینا در مناطق مرزی باعث شده است که هزینه های حمل و نقل و ارسال قطعات فولادی به عراق کمتر شود. از سوی دیگر ایجاد بازارچه های مرزی و تسهیل در ارسال کالا به عراق می تواند در افزایش تقاضا برای محصولات فولادی بسیار موثر باشد.

قیمت مناسب محصولات

عوامل زیادی از جمله وجود معادن، دانش بومی، منابع انرژی فراوان و ارزان، نیروی کار ارزان و همچنین پایین بودن ارزش پول ملی باعث شده است که قیمت تمام شده محصولات فولادی در ایران بسیار کمتر از بسیاری از کشورهای تولیدکننده دیگر باشد. این موضوع یکی از مزیت های رقابتی ایران برای حضور در بازار کشورهای همسایه است.

ارتباطات فرهنگی و سیاسی

موضوع دیگری که به طور غیرمستقیم باعث می شود تاجران یک کشور دست به کار شده و محصولاتی را از کشورهای دیگر خریداری کنند، تشابهات فرهنگی و مذهبی مردم دو کشور است. اگرچه مسائل مالی و کیفی در حوزه فعالیت های اقتصادی از اهمیت بیشتری برخوردار است، اما گمرک و در برخی موارد زبان نزدیک و مشترک می تواند روابط تجاری دو کشور را تسهیل کند.

صادرات آهن آلات به عراق

صادرات همواره برای تولیدکنندگان و فعالان اقتصادی بسیار جذاب بوده است، اما روند صادرات همواره با پیچیدگی های مالی و فنی فراوانی همراه است به گونه ای که تنها افرادی می توانند در این زمینه به موفقیت دست یابند که تجربه و دانش کافی در این زمینه داشته باشند. فولاد ۳۶۹ به عنوان یکی از فعالان صنعت آهن و فولاد با سال ها تجربه در زمینه فروش و صادرات انواع مقاطع فولادی آماده ارائه انواع خدمات مشاوره ای در خصوص صادرات مقاطع فولادی به سایر کشورها می باشد.

تغییرات در تولید فولاد و آهن آلات بر اساس منطقه

1. قاره آفریقا تقریباً ۱.۳ میلیون تن آهن آلات در نوامبر تولید کرده است که نسبت به سال ۲۰۲۱ کاهش ۱۱۴ درصدی داشته است. آسیا و اقیانوسیه ۱۰۱.۴ میلیون تن تولید کرده اند که افزایش ۲.۷ درصدی را نشان می دهد.
2. ۲۷ کشور اتحادیه اروپا نیز ۱۰.۵ میلیون تن آهن آلات با کاهش ۱۷.۹ درصدی تولید کردند. سایر کشورهای اروپایی با تولید ۳.۲ میلیون تن کاهش ۲۵.۱ درصدی را تجربه کردند.
3. منطقه خاورمیانه با افزایش ۱۱.۶ درصدی ۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است. آمریکای شمالی نیز ۸.۹ میلیون تن تولید کرد که ۶.۳ درصد کاهش داشت. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است که ۱۴.۳ درصد کاهش داشته است.
4. روسیه و سایر کشورهای مشترک المنافع به همراه اوکراین ۶.۵ میلیون تن آهن آلات تولید کردند که ۲۴.۶ درصد کاهش داشته است. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن تولید کرد که ۱۴.۳ درصد کاهش داشت.
5. لازم به یادآوری است که در سال ۲۰۲۱، تولید جهانی فولاد با ۳.۷ درصد افزایش نسبت به سال ۲۰۲۰ به ۱.۹۵ میلیارد تن رسید. تولید اوکراین در سال ۲۰۲۱ با ۳.۶ درصد افزایش به ۲۱.۴ میلیون تن رسید. این کشور در رده بندی جهانی ۶۴ کشور تولیدکننده فولاد در رتبه چهاردهم قرار گرفت.

ایران در فهرست ۱۰ کشور برتر تولیدکننده آهن آلات جهان

بر اساس رتبه بندی انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۱۹، ایران با تولید ۲۵ میلیون و ۶۰۹ هزار تن فولاد خام در سال، دهمین کشور تولیدکننده برتر جهان است. ایران در سال های اخیر روند رو به رشدی در صنعت فولاد داشته است و انواع آهن آلات اعم از میلگرد، تیرآهن، قوطی و پروفیل، نبشی، ورق سیاه و لوله فولادی در کارخانه های آن تولید می شود. در حال حاضر ایران بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان است. تولیدکنندگان ایرانی علاوه بر تامین نیاز داخلی در سال‌های اخیر، چشم‌انداز خوبی برای صادرات محصولات فولادی به کشورهای همسایه و خاورمیانه نیز داشته‌اند. به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی و نیروی کار ماهر در ایران، این کشور پتانسیل قابل توجهی در زمینه تولید فولاد دارد. اما مشکلاتی مانند نیاز به فناوری های جدید و نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای بهبود فرآیندهای تولید می تواند مانعی بر سر راه توسعه این کار باشد. پتانسیل تولید فولاد در ایران به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، ذخایر سنگ آهن در ایران به میزان بالایی وجود دارد و به همین دلیل می توان تولید فولاد در ایران را توسعه داد. به طور کلی صنعت فولاد در ایران را می توان به دلیل وجود منابع غنی و توانمندی های بالقوه یکی از عوامل توسعه اقتصادی کشور دانست.

میلگرد در خط مقدم مواد مصرفی آهن آلات

میلگردها مهمترین ماده در ساخت ساختمان های مختلف و صنعت هستند که با خاصیت کشسانی و بسیار مقاوم خود از شکستن بتن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشارهای فیزیکی شدید مانند زلزله جلوگیری می کنند. در واقع، میلگرد کشش خود را با فشار هنگام ورود هماهنگ می کند و ساکن نیست. بنابراین ایمنی ساختمان ها را افزایش می دهند. با توجه به مزیت های کاربردی و فوق العاده این محصول فولادی و استفاده گسترده از آنها در ساخت پروژه های بتنی، بسیاری از شرکت ها با ارائه این محصولات این امکان را برای کاربران خود فراهم می کنند که از قیمت روز میلگرد در بازار آهن مطلع شوند. اهمیت این موضوع یعنی دسترسی آسان به قیمت میلگرد زمانی برای کاربران آشکار می شود که با انواع گرانی های تولیدکنندگان مختلف مواجه شوند و چیزی جز سرگردانی برایشان باقی نمانده باشد. هر یک از شرکت های تولید کننده قیمت آهن آلات را بر اساس مکانیزم خود تعیین می کنند. به این ترتیب کاربران می توانند با جستجوی قیمت میلگرد در شرکت هایی که جنبه بازرگانی دارند، بهترین قیمت و کیفیت را در خرید این متریال بیابند.

جمع بندی

به طور کلی صنعت فولاد به دلیل اهمیت آن در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نظامی و … به عنوان یکی از صنایع پایه در دنیا شناخته می شود. با توجه به رشد روزافزون شهرنشینی و توسعه صنعتی در جهان، نیاز به فولاد و آهن آلات  نیز رو به افزایش است و به همین دلیل تولید فولاد به عنوان یکی از مهم ترین بخش های صنعتی و اقتصادی در سراسر جهان به شمار می رود. به طور کلی تولید فولاد با مسائل زیادی مانند تامین منابع مواد اولیه، استفاده بهینه از منابع، استفاده از فناوری های نوین و تعامل با بازارهای جهانی مواجه است. به همین دلیل کشورهایی که به دلیل داشتن منابع غنی و فناوری های پیشرفته در تولید فولاد از جایگاه ویژه ای برخوردارند، به شدت متضرر شده اند و باید با در نظر گرفتن نیازهای جدید بازار، ارتقای کیفیت محصولات و کاهش کیفیت، تلاش کنند تا جایگاه خود را در بازار حفظ کنند. وب سایت فولاد ۳۶۹ تمامی محصولات خود را با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. همچنین این تجارت امکان استعلام قیمت ورق، قیمت میلگرد در تمامی سایزها و برندها را فراهم کرده است که برای این منظور می توانید برا ثبت سفارش با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

بتن به تنهایی مقاومت بسیار کمی دارد. مقاومت تسلیم مقدار نیروی مورد نیاز برای کشیدن یک جسم مانند طناب، سیم یا تیرهای ساختمان تا زمانی که جسم به نقطه شکست برسد را نشان می دهد. بنابراین معمولاً برای تقویت سازه های بتنی از میلگرد ساده یا میلگرد فولادی استفاده می شود. مقاومت و استحکام بالای میلگرد و همچنین توانایی آن در تحمل وزن و فشار زیاد، کاربردهای تجاری و صنعتی این محصول ساختمانی را بسیار گسترده کرده است. میلگرد محصولی است که وزن چهارچوب سازه های مختلف از پل ها تا آسمان خراش ها را تحمل می کند و به دوام و استحکام  بالا معروف است. طراحی و نصب نادرست میلگردها باعث ایجاد ترک در سازه و خرابی عملیات ساختمانی می شود. اگر از میلگرد های تقویت کننده استفاده می کنید، باید از اتصال صحیح، مشکلات احتمالی و نحوه نگهداری آن ها آگاهی کامل داشته باشید و از اصلاح و رفع هر یک از این موارد اجتناب نکنید. یکی از مهم ترین عوامل موثر در تخریب و شکستن میلگردهای فولادی خمش و زنگ زدگی می باشد. هر دوی این عوامل منجر به ضعیف شدن سازه و افزایش احتمال شکستگی میلگرد می شود. در قسمت های دیگر این مقاله اطلاعات کاربردی در مورد عوامل موثر در شکستن میلگرد هنگام خمکاری در اختیار شما قرار می دهیم، بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

علت خم شدن میلگرد چیست؟

میلگرد در توده های بتن تعبیه شده است و این میلگردهای فولادی قسمت عمده بار بتن را تحمل می کنند. میلگرد برای مقاومت در برابر کشش، انتشار و کنترل عرض ترک استفاده می شود. با این حال، مهمترین کاربرد این میلگردها محافظت از سازه در برابر شکستگی است. پارامترهای مکانیکی میلگرد عبارتند از: استحکام تسلیم و مقاومت بالا. متأسفانه رعایت نکردن قوانین ساخت و ساز در هنگام نصب میلگرد می تواند مشکلاتی را ایجاد کند که یکپارچگی سازه ساختمان را به خطر می اندازد. بنابراین توجه به مشکلات احتمالی در مراحل اولیه ساخت می تواند از بروز مشکلات پیچیده تر و خطرناکتر جلوگیری کند. واکنش درونی میلگرد ساختمان را می توان به شکستن یک تکه چوب روی زانو تشبیه کرد. همانطور که می دانید، هنگامی که به چوب نیرو وارد می شود، براده های نزدیک زانو به سمت وسط چوب فشرده می شوند، در حالی که تراشه های میانی از وسط چوب دور می شوند. به عنوان مثال، یک میلگرد سازه ای ساده (میلگرد هایی که در هر دو طرف روی یک پایه قرار می گیرد) در نظر بگیرید. بار مرده باعث خم شدن یا تعظیم تیر و میلگرد می شود. حال از مرکز میلگرد به قسمت پایین آن، نیروهای وارده باعث کشیده شدن و بلندتر شدن قسمت پایین میلگرد می شود. در این صورت این لایه تحت فشار و کشش خواهد بود و برای کاهش این فشار از میلگردهای تقویت کننده استفاده می شود. این وضعیت برای تیرهای بلند یکسان نیست، زیرا این تیرها بر روی بیش از دو تکیه گاه نصب می شوند. بنابراین تیر فقط در یک جهت خم نمی شود و بعد از عبور از تکیه گاه های میانی جهت آن تغییر می کند. مهندسان برای افزایش مقاومت بتن در مقابل این تنش ها، میلگردهای تقویت کننده را به گونه ای خم می کنند که فولاد دقیقاً در جایی که تنش های کششی ایجاد می شود وارد بتن شود. به همین دلیل گاهی اوقات شاهد نوعی الگوی زیگزاگ در خم شدن میلگردهای تقویت کننده خواهیم بود. اتصال میلگرد به میلگرد بعدی، اتصال انتهای هر میلگرد به بتن و اتصال دو میلگرد با روی هم چیدن آن ها از جمله راه های موثر برای افزایش و حفظ مقاومت اتصالات سازه ای است.

اهمیت بررسی دلایل شکستن میلگرد

تهیه مصالح و مواد اولیه ساختمانی مهمترین و حساس ترین مرحله ساخت و ساز محسوب می شود. بی احتیاطی در این مرحله می تواند جان و مال افراد را به خطر بیندازد. مصرف زیاد میلگرد در ساخت و ساز ساختمان اهمیت توجه به سلامت و کیفیت آن را دو چندان می کند. از طرفی استحکام و مقاومت سازه به میلگرد مورد استفاده بستگی دارد. در نتیجه شکستن میلگرد می تواند عواقب ناگواری داشته باشد. شاید فکر کنید که بررسی دلایل شکستگی میلگرد بی اهمیت است، اما اینطور نیست. در واقع، زمانی که میلگرد شکسته می شود، به شما هشدار می دهد که چیزی اشتباه است. شناخت و بررسی این عیب می تواند از هدر رفتن سرمایه شما جلوگیری کند. بنابراین دلایل شکستن میلگرد را به راحتی نادیده نگیرید.

مهمترین عامل شکستن میلگرد هنگام خمکاری

میلگردهای آجدار که در گریدهای A2، A3 و A4 در بازار موجود هستند، به ترتیب کربن بیشتری دارند و چون کربن شکننده است، انعطاف پذیری ندارد، بنابراین هر چه میزان کربن میلگرد بیشتر شود، شکنندگی میلگرد نیز افزایش می یابد. که یکی دیگر از دلایل شکستن میلگرد است. هنگام خم کاری می توان به نکات زیر اشاره کرد.

• استفاده از میلگردهای با گرید نامناسب:

میلگردهای A2 اغلب در سازه های بتنی برای خم کاری استفاده می شوند، چون این گرید کربن کمتری دارد، انعطاف پذیری بیشتری را به همراه خواهد داشت. میلگردهای A2 دارای آج های مارپیچ بوده و با علامت لاتین J روی آن مشخص شده اند. حداقل مقاومت این میلگردها 340 مگاپاسکال و حداقل مقاومت کششی 500 مگاپاسکال می باشد.

• استفاده از میلگرد زنگ زده:

برای ساخت بتن مسلح باید از میلگردهای ساخته شده از فولاد کربن استفاده شود. بهتر است میلگردهای مورد نیاز ساختمان را از شرکت های معتبر خریداری کنید.

• میلگرد ساخته شده به روش نورد سرد:

یکی دیگر از دلایل شکستن میلگرد در حین خم کاری این است که میلگرد با نورد سرد ساخته می شود. در روش نورد سرد، شمش گرم شده دوباره در دمایی کمتر از دمای تبلور سرد می شود. این امر باعث می شود که ساختار مولکولی شمش به هم بخورد و در نتیجه قابلیت خم کاری محصول کاهش می یابد. در نتیجه میلگرد تولید شده به روش نورد سرد دارای انعطاف پذیری و شکل گیری کمتری می باشد.

• گرمایش مکرر میلگرد:

گرم کردن میلگرد باعث افزایش انعطاف پذیری میلگرد می شود اما باید این نکته را نیز در نظر داشت که خم شدن میلگرد باعث می شود استحکام آن در محل خم شده کمتر شود و گرما باعث افزایش این مشکل و خراب شدن ساختار شیمیایی آن می شود.

• خم کاری میلگرد بیش از زاویه توصیه شده:

برای استفاده در سازه های بتنی خم کاری میلگرد بر اساس زاویه توصیه شده انجام می شود که با توجه به وظیفه ای که در محل استفاده بر عهده دارد تعیین خواهد شد. زاویه باعث شکستن میلگرد و کاهش مقاومت آن می شود.

• عدم استفاده از ابزار خاص:

همان طور که می دانید از میز کار برای خم کردن میلگرد استفاده می شود، روی این میز صفحه خم کاری نصب می کنند، این صفحه مربع یا مستطیل است و روی آن یک سنجاق وجود دارد که مانع از خمش میلگرد می شود و از پیچ خوردگی میلگرد در هنگام خم شدن جلوگیری می کند.

• رابطه بین میزان کربن و درصد شکنندگی میلگرد:

انواع میلگردهای تولید شده در بازار فولاد به دو نوع اصلی ساده و آجدار طبقه بندی می شوند. میلگردهای آجدار نیز در سه گرید A2، A3 و A4 تولید می شوند که میزان کربن در ساختار هر کدام متفاوت است. کربن عنصری شکننده است، هر چه مقدار آن در میلگرد بیشتر باشد، احتمال شکستن آن بیشتر می شود. علاوه بر این، مقدار کربن بیشتر باعث می شود که میلگرد در هنگام جوشکاری یا حرارت دادن، ساختار خود را تغییر دهد که می تواند شرایطی را برای شکنندگی میلگرد ایجاد کند. اما دلایل شکستن میلگرد تنها به کربن موجود در آن محدود نمی شود و در واقع می توان دلایل دیگری را برای شکستن میلگرد برشمرد که به آن ها پرداختیم.

راهکارهای مناسب برای جلوگیری از شکستن میلگرد

در این قسمت به عوامل موثر در جلوگیری از شکستن میلگرد اشاره می کنیم.

• کلیه میلگردها با نورد سرد خم می شوند و در صورت استفاده از گرما برای خم شدن میلگرد باید بلافاصله از آب سرد برای خنک شدن آن استفاده کرد.
• هرگز میلگرد را دو بار خم نکنید، زیرا این کار احتمال خرابی را افزایش می دهد.
• میلگرد مورد نیاز خود را از کارخانه های معتبر و با کیفیت تهیه کنید.
• برای خم کاری از درجه مناسب استفاده کنید.
• اگر دمای میلگردها کمتر از ۵ درجه است از خم شدن آن ها خودداری کنید.
• استفاده از نیروی کار ماهر و مجرب و همچنین ابزارهای خاص احتمال شکستن میلگرد را تا حد زیادی کاهش می دهد.

چه میلگردی در هنگام خمکاری شکسته نمی شود؟

میلگردهای نوع اول صاف و بدون آج هستند که مقاومت تسلیم آن ها 2300 و مقاومت کششی آن ها 3800 می باشد. این میلگرد یکی از مناسب ترین میلگردها برای خم کاری می باشد. از آنجایی که در تولید این میلگرد کمی کربن استفاده شده است، انعطاف پذیری بالایی دارد و به راحتی در زوایای مختلف تغییر شکل می دهد. میلگرد A2 دارای آج است. درصد کربن استفاده شده در این میلگرد بیشتر است اما همچنان می توان از آن برای خمکاری استفاده کرد. این گرید با استحکام تسلیم 3000 و مقاومت کششی 5000 تولید می شود.

کدام میلگرد استاندارد در هنگام خمکاری شکسته نمی شود؟

در مجموع برای میلگردها سه استاندارد وجود دارد که با نام های A1، A2، A3  شناخته می شوند و هر کدام قابلیت های خاص خود را دارند. اما نمی توان آن ها را به عنوان میلگردهایی معرفی کرد که در هنگام خمکاری شکسته نمی شوند. میلگردهای A1 کربن کم دارند که می تواند گزینه خوبی برای خمکاری باشد. اما میلگردهای A2 کربن کمتری نسبت به A1 دارند که باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود. اما از طرف دیگر استاندارد A3 وجود دارد که نسبت به دو استاندارد دیگر کربن بیشتری دارد که باعث می شود انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. همچنین در بالا گفتیم که یکی از دلایل شکستن میلگرد مربوط به استفاده از استاندارد نامناسب است.

راه های جلوگیری از خوردگی در میلگردها:

عوامل اصلی زنگ زدگی و خوردگی میلگردها عبارتند از:

• از دست دادن محیط قلیایی به دلیل کربناسیون:

هنگامی که سطح میلگرد با جو تماس پیدا می کند زنگ می زند و زنگ تولید شده به تدریج از سطح آن جدا می شود.

• از دست دادن محیط قلیایی توسط یون های کلرید:

یون های کلرید می توانند حالت قلیایی بتن را از بین ببرند.

• ترک یا شکاف در سطح بتن:

شکاف های سطح بتن باعث تماس میلگردها با هوا و افزایش احتمال کربناته شدن آن ها می شود.

• مسیرهای انتقال رطوبت:

خیس شدن منظم بتن باعث رسیدن آب به میلگردها می شود. در این شرایط آب از طریق منافذ یا ترک های سطح نفوذ کرده و به مواد زیرین می رسد و باعث زنگ زدگی و خوردگی میلگردها می شود.

• پوشش نامناسب:

عدم وجود لایه بتن مناسب روی میلگردها می تواند باعث زنگ زدگی و خوردگی میلگردها شود. برای جلوگیری از خوردگی میلگردها در محیط های مرطوب با شرایط آب و هوایی نامساعد، میلگردها باید با مواد مناسب تقویت شده و در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم شوند. به عنوان مثال می توان با استفاده از مواد اسیدی یا قلیایی و پوشش اپوکسی چسباننده خاصیت ضد خوردگی ایجاد کرد که روشی بسیار مناسب برای افزایش مقاومت میلگردها در انواع آب و هوا می باشد. به طور کلی روش های تقویت میلگرد در برابر خوردگی به هم مرتبط هستند. اصل این فرآیند تقویت میلگرد برای جلوگیری از خوردگی، جلوگیری از واکنش بین یون های کلرید و تقویت میلگرد است. به این ترتیب زمان رسیدن مواد مخرب و خورنده به میلگرد افزایش یافته و در نهایت دوام سازه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

جمع بندی

در این مقاله سعی شد عواملی که باعث شکستن میلگرد می شوند، عواملی مانند زنگ زدگی، خمکاری، فرآیند تولید و عناصر تشکیل دهنده را توضیح دهیم. با رعایت موارد ذکر شده و تلاش برای پیشگیری از شکستگی ها جلوگیری می شود. از آنجایی که میلگرد یکی از مهم ترین و پرکاربردترین مصالح در سازه است، باید در نگهداری و کار با آن دقت شود. برای بررسی قیمت میلگرد و خرید آن به سایت ما مراجعه کنید و یا با مشاورین و کارشناسان ما در گروه فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید. وب سایت فولاد ۳۶۹ مرجع کامل اخبار، اطلاعات، تولیدکنندگان و فروشندگان در زمینه فولاد می باشد بنابراین میتوانید نظرات خود را بیان کنید.

مقدمه

سپری Steel T-shaped bar یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که می تواند بار سازه را تحمل کند. این محصول فولادی یکی از بهترین گزینه ها برای کاربردهای سازه ای، باربری و ساختمانی است. همچنین این نوع پروفایل دارای ویژگی های بسیاری است که در این مقاله به مهمترین آن ها می پردازیم. در ادامه این مقاله علاوه بر توضیح اینکه سپری چیست، کاربردها، مزایا و انواع مقاطع T شکل را به شما معرفی می کنیم و تفاوت آن ها و زوایای آن ها را به شما می گوییم. بنابراین با ما همراه باشید تا بتوانید مناسب ترین نوع سپری را انتخاب کرده و در پروژه های خود از آن استفاده کنید.

سپری چیست؟

سپری یکی از قطعات فولادی و آهنی است که دارای دو قسمت بدنه و بال است. قسمت بدنه آن نسبت به قسمت بال بسیار باریک تر است که آن را شبیه حرف T انگلیسی می کند. لازم به ذکر است که سپری ها انواع مختلفی دارند که عموماً به روش فابریک و روش پرسی ساخته می شوند. روش نورد گرم یا فابریک در مقایسه با نوع پرسی، بسیار مقرون به صرفه است و در واقع اکثر کارخانه های تولید کننده این محصولات در ایران و سراسر جهان از این روش استفاده می کنند.

تاریخچه استفاده از سپری در ساختمان و صنعت

قبل از اینکه سپری به شکل امروزی رایج شود، استفاده از تیرآهن هم در ساختمان سازی و هم در صنعت به طور گسترده ای کاربرد داشت. در اوایل دهه 1920 در ایالت ورمونت آمریکا برای تکمیل ساخت پل، نیاز به پروفیل با ظرفیت باربری بالا مانند تیرچه احساس شد. اما طراحی سازه به گونه ای بود که در صورت استفاده از تیر، فضای زیادی اشغال می شد. این موضوع عملاً اهداف مهندسی را به چالش کشید. می دانیم که در طراحی مهندسی تمامی موارد اعم از هزینه، فضای اشغال شده، وزن و … باید بهینه انتخاب شوند. پس از بررسی های لازم به پیشنهاد گروه ساختمانی با برش روی تیر پروفیل T شکل تهیه و مشخص شد که می تواند نیازهای مهندسی را برطرف کند. پس از آن توجه طراحان دیگر از جمله طراحان صنعتی به این نمایه جلب شد و توانستند از مزایای استفاده از سپری در کار خود بهره ببرند. مزایایی مانند وزن کمتر پروفیل نسبت به تیرها و مقاطع دیگر و اشغال فضای کمتر از جمله عواملی بود که این محصول را جهانی کرد.

انوع سپری

سپری ها را می توان بر اساس موارد مختلفی طبقه بندی کرد. به عنوان مثال اگر بخواهیم آن ها را بر اساس جنس طبقه بندی کنیم باید به سپری های آهنی، مسی، آلومینیومی، برنج و فولادی اشاره کنیم. یکی دیگر از ویژگی های متمایز سپری ها در نحوه ساخت آن است. گفتیم که سپری ها به صورت فابریک و پرسی تولید می شوند، اما تفاوت این دو در چیست؟

این محصول از نظر ساخت به سپرهای ساخته شده با کمک تکنولوژی نورد سرد (پرسی) و نورد گرم (فابریک) طبقه بندی می شود. در روش نورد گرم یا به روش فابریک به کمک دستگاه های نورد پیشرفته سپرهایی با وزن سبک اما مقاوم تولید می شود. پس اگر وزن ملاک انتخاب سپری است، باید سراغ آن هایی رفت که به کمک نورد گرم تولید می شوند. در این روش سپری فولادی از دستگاه نورد اولیه عبور می کند و ضخامت آن به حد استاندارد می رسد و برای کاهش ابعاد، فولاد را برای بار دوم و سوم از دستگاه نورد عبور می دهند. سپس سپرها به طول استاندارد ۲ متر بریده می شوند. اما محصولاتی که به روش نورد سرد یا پرسی تولید می شوند مفیدتر و قطعات با کیفیت تری هستند و قیمت آن ها نسبتاً پایین تر است. در این روش شمش ها فقط یک بار از دستگاه نورد عبور داده شده و ضخامت به حد نصاب می رسد.

سپرهای آهنی از نظر شکل ظاهری به سه گروه تقسیم می شوند:

• سپری با اضلاع نابرابر که ارتفاع آن نصف عرض است.
• سپری با اضلاع مساوی که عرض و ارتفاع آن برابر است.
• سپری با ارتفاع زیاد

از پرکاربردترین انواع سپری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سپری آهنی

از این سپری در ساخت سازه های ساختمانی بزرگ و سازه های عمومی مانند پل و … استفاده می شود. همانطور که گفته شد این محصول به کمک شمش فولادی و به دو روش فابریک و پرس نیز تولید می شود. وبسایت فولاد ۳۶۹ علاوه بر انواع سپری به فروش انواع مقاطع مانند نبشی، ناودانی و … می پردازد که در صورت تمایل به اطلاع از قیمت نبشی در آینده می توانید از نمودارهای ارائه شده در وب سایت ما استفاده نمایید.

• سپری آلومینیومی

همانطور که می دانید آلومینیوم یکی از فلزات سبک است اما در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، تغییرات آب و هوا و ضربه مقاوم است. سپری هایی که با کمک آلومینیوم ساخته می شوند برای روکش کاری، ساخت سقف کاذب در حمام و آشپزخانه استفاده می شوند. دلیل این امر ویژگی های فیزیکی این فلز است. این محصول به دو گروه لبه تیز و لبه گرد طبقه بندی می شود.

• سپری گالوانیزه

سپری گالوانیزه در واقع یک سپری آهنی است که با روی پوشانده شده است تا از زنگ زدگی محافظت کند. این محصول در سایزها و قطرهای مختلف نیز تولید می شود که این عوامل در قیمت سپری گالوانیزه تاثیرگذار است.

• سپری فلزی

سپری فلزی در واقع شامل انواع مختلفی از محصولات محافظ از جمله آلومینیوم، آهن و فولاد است که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. همچنین قیمت این سپری ها با توجه به وزن، ابعاد، جنسیت و تقاضا متفاوت است.

فرآیند تولید سپری

برای اینکه بتوانیم بفهمیم سپری چیست باید روش تولید و مشخصات ابعادی آن را بررسی کنیم. همانطور که در قسمت های قبل اشاره کردیم، سپری ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می شوند. در مطالب زیر به توضیح هر یک از این روش ها می پردازیم:

• تولید سپری به روش فابریک: به این روش نورد گرم نیز می گویند. در این روش شمش های فولادی با حرارت بسیار زیاد در کوره ها قرار می گیرند و به تدریج ذوب می شوند. در مرحله بعد شمش های فولادی نرم شده به سمت غلتک های نورد هدایت می شوند. در این مرحله شمش ها تحت فشار و کشش قرار می گیرند و طول آن ها افزایش و ضخامت آن ها کاهش می یابد. ضخامت سپری ها به سفارش مشتری بستگی دارد. سپس محصول نورد فلزی با ابعاد مورد نظر برش داده شده و سپری ها تولید خواهند شد.
• تولید سپری به روش پرسی: این روش به نورد سرد نیز معروف است. در این روش شمش های فولادی که تحت نورد گرم قرار گرفته اند و ضخامت بسیار کمی دارند ابتدا اسید شویی می شوند و سپس ضخامت آن ها با دقت ابعادی مورد نظر کاهش می یابد. سپری های نورد سرد مقاومت کمتری نسبت به نورد گرم دارند و قیمت بیشتری دارند.

مزایای سپری

• ساختار ساده
• مونتاژ سریع و آسان
• جایگزینی ایده آل برای زوایای فولادی
• باعث کاهش قد و وزن مجموعه می شود
• مناسب برای استفاده در محیط داخلی و فضای باز

معایب سپر

• استحکام کششی کمتر از W-Beam با اندازه مشابه
• مقاومت کمتر در برابر نیروهای کششی در مقایسه با تیرهای W
• نمی توان در جهت X-X بارگذاری کرد، زیرا بخش ظرفیت ساختاری بسیار کمی را در مقایسه با جهت Y-Y ارائه می دهد.
• کاربردهای بسیار محدود به دلیل هندسه نامتقارن حول محور X-X

کاربرد سپری

از سپری ها برای محافظت از گوشه ها یا نرده ها استفاده می شود و از این مقاطع برای تقویت پایه میزهای شیشه ای نیز استفاده می شود. علاوه بر این، استفاده از آن ها در داخل میزها و سازه های چوبی به عنوان یک عضو تقویت کننده برای لبه ها رایج است. همچنین از سپری ها برای ساختن دیوار شیشه ای برای جداسازی صفحات شیشه ای استفاده می شود. پروفیل T شکل که به آن سپری می گویند نام خود را از ظاهرش گرفته است، سه پری دارای سه پر آهنی هستند که به یکدیگر متصل هستند. این بخش فلزی که معمولاً از آهن یا فولاد ساخته می‌شود، در ساختمان‌سازی، پروژه‌های مختلف سازه‌ای و صنعتی کاربرد دارد و از اهمیت بالایی برخوردار است. برای ساخت سه پری آهنی از ورق های استاندارد با عرض کم استفاده می شود و به صورت عمودی قرار می گیرند. در این مرحله ورق عمودی را جان و ورق افقی را سه بال می نامند. اصطلاح لاتین آن ها web یا flanges است. پروفیل T معمولاً در مواقعی که نیاز به بار زیاد است، بال ها در برابر تنش فشاری و جان در برابر تنش برشی و خمشی استفاده می شود. سپری را می توان در سقف، دیوارها و کف استفاده کرد. گاهی برای تقویت بتن از سپرهای آهنی استفاده می شود که در این صورت سقف به سمت پایین قرار می گیرد و کف سازه بر روی آن ساخته می شود.

• استفاده در سقف کاذب
• در ساختمان خرپا
• سقف نماهای شیشه ای
• به عنوان یک مهار در ساختمان
• برای ساخت اسکلت گلخانه ها
• در صنایع سدسازی
• در روشنایی زیرزمین برای آجر شیشه ای
• در محل اتصال پل به ستون
• ساخت درب و پنجره
• در سنگ تراشی خشک

مهمترین کاربردهای سپری آهنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• در اتصال تیرها در سازه های بزرگ استفاده می شود.
• استفاده از سپری در ساخت سازه های عظیم
• استفاده از سپر در ساخت قالب های فلزی ساده
• استفاده در ساخت قاب درب و پنجره
• اجرای سپری در کف ساختمان ها و تقویت فونداسیون بتنی
• در تولید ماشین آلات سنگین مانند چرخ دستی و کامیون استفاده می شود.

کاربرد سپری در سقف های نیمه شفاف (نور گذر)

یکی دیگر از کاربردهای سپری در سقف های گذرنده نور است که معمولاً برای سقف مکان هایی مانند پاسیو و گلخانه ها نیاز به کاشی های انتقال نور دارند. برای ایجاد این چراغ ها می توان از وسیله ای به نام سپری آهنی استفاده کرد. در واقع این سپری تحت عنوان پروفیل اصلی استفاده می شود و منجر به حذف سایر پروفیل های کمکی می شود. بنابراین با حذف پروفیل های دیگر، هزینه کلی ساخت کاهش یافته و استفاده از این محصول به صرفه است.

کاربرد سپری در سقف های کاذب باربر

در صنعت ساختمان از سپرهای آهنی در قسمت های مختلفی استفاده می شود که یکی از مهمترین آن ها سقف های کاذب باربر می باشد. از جمله دلایل اصلی استفاده از این محصول در سقف های کاذب می توان به افزایش دوام و پایداری سقف، افزایش جلوه زیبای سقف و … اشاره کرد. لازم به ذکر است که ظاهر سپری و مقاومت خمشی بالای آن باعث شده است دوام سقف و زیبایی آن برای سقف های کاذب که دهانه کوچکی دارند از سپری ۳ با وزن کم استفاده می شود. اما برای سقف هایی با دهانه های بزرگ و وزن زیاد معمولا از سپری ۴ با وزن زیاد استفاده می کنند.

قیمت سپری

قیمت سپری به عوامل مختلفی بستگی دارد. به عنوان مثال ابعاد سپر آهنی، وزن آن، مواد، ترکیبات و استانداردهای به کار رفته در ساخت آن متفاوت است و همین عامل باعث متمایز شدن برخی محصولات از سایرین می شود. برای مثال نمی توان انتظار داشت که سپری آهنی با استاندارد DIN1022 و سپری آهنی DIN5951 قیمت های یکسانی داشته باشند. علاوه بر این، برند سازنده نیز نقش مهمی در کیفیت محصولات دارد. هر چه سپری کیفیت بالاتری داشته باشد، قیمت محصول نیز بالاتر است.

جمع بندی

همان طور که می دانید سپری وزن زیادی را تحمل می کند و در برابر تنش های فشاری بسیار مقاوم است. در حالی که قسمت پایینی آن (تیر) در برابر تنش های برشی مقاومت می کند و از خمش یا کمانش جلوگیری می کند. قسمت بالایی آن نیز می تواند فشار را تحمل کند و ساختار شما را مقاوم تر کند. در این مقاله با توضیحات کامل به این سوال که سپری چیست پاسخ دادیم و کاربردها و انواع سپری را معرفی کردیم. برای مشاهده سایر مقالات مرتبط، خرید انواع سپری، اطلاع از قیمت روز این محصول و سایر محصولات فولادی و بازدید از قسمت های مختلف آن می توانید به فولاد ۳۶۹ مراجعه نمایید.

مقدمه

کاشت میلگرد روشی نسبتاً جدید برای استفاده از میلگرد در صنعت ساختمان است. این روش معمولاً برای افزودن قطعات جدید به سازه بتنی اصلی و یا تقویت قطعات موجود که قرار است بار آن ها افزایش یابد استفاده می شود. در اصل چهارم استاندارد EN 1504، مقاوم‌سازی به‌عنوان استفاده از سیستم‌ها و محصولاتی که ظرفیت باربری سازه‌های بتنی را افزایش یا بازیابی می‌کنند، تعریف شده است. یکی از محصولات جدید در زمینه کاشت میلگرد چسب های پایه اپوکسی هستند که به آن چسب کاشت میلگرد می گویند. در ادامه با این محصول و انواع مختلف آن آشنا می شویم بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

چسب کاشت میلگرد چیست؟

چسب کاشت میلگرد یک ترکیب شیمیایی دو یا سه جزئی بر پایه رزین های پلیمری و افزودنی های بتن است. هر شرکت تولیدی فرمول مخصوص به خود را دارد که باعث کیفیت متفاوت و گاه ویژگی های متفاوت چسب تولید شده می شود. البته رزین های پلیمری مانند اپوکسی، پلی استر و وینیل استر معمولا برای جزء اول و سخت کننده ها برای جزء دوم استفاده می شود. همچنین از افزودنی های بتن برای بهبود برخی خواص فیزیکی چسب کاشت میلگرد استفاده می شود. این افزودنی ها شامل نرم کننده ها و پرکننده ها هستند. پرکننده ها خواص مکانیکی چسب را افزایش می دهند و از جمع شدن چسب در هنگام گیرش و سفت شدن جلوگیری می کنند. همچنین نرم کننده ها دمای انتقال شیشه ای چسب را کاهش می دهند و در عین حال انعطاف پذیری آن را افزایش می دهند.

کاربرد چسب کاشت میلگرد

تنوع کاربرد چسب کاشت میلگرد عمدتاً با هدف توسعه قابلیت های سازه های بتنی است. در هر صورت بتن ماده ای مقاوم است و نمی توان به این سادگی به آن قطعات اضافه کرد. برای توسعه عملی بتن با افزودن قطعات کاربردی مانند انواع نرده ها به اضافه شدن ستون های جدید برای توسعه سازه، کاشت پیچ و مهره در ستون بتنی ضروری است. چسب کاشت میلگرد و پیچ ترکیبی شیمیایی است که این عملیات سخت و چالش برانگیز را آسان می کند.

• نصب صفحات فلزی بر روی سطوح عمودی
• پر کردن شکاف (درز) در سقف، دیوار و کف
• کاشت پیچ و مهره و میلگرد در سطوح عمودی و افقی
• اتصال یکپارچه بین اجزای سازنده سازه
• اتصال اعضای بتنی که طراحی سفت یا ساده دارند.
• برای لنگر انداختن اتصالات فولادی سازه ای مانند اتصال ستون ها و تیرهای فولادی به بتن استفاده می شود.
• مقاوم سازی اسکلت بتنی سازه و اجرای آرماتوربندی ساختمان بتن آرمه و همچنین تعویض آرماتورهای آسیب دیده.

می توانیم از قابلیت های چسب میلگرد برای ایجاد مصالحی مانند نصب ماشین آلات، قفسه بندی، نصب نرده های محافظ یا نرده های صوتی و … به بدنه اصلی سازه استفاده کنیم.

عوامل موثر در انتخاب چسب کاشت میلگرد

در انتخاب چسب کاشت میلگرد باید نکاتی را در نظر گرفت که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

هدف از کاشت میلگرد

میلگرد آجدار و ساده در مقاوم سازی ساختمان استفاده می شود و میلگرد را می توان بر روی عناصر سازه ای مختلف مانند پی، دیوارها، دال ها، تیرها و المان های موقت استفاده کرد. میلگرد برای افزایش مقاومت و تحمل بار سازه های ضعیف بسیار مهم است.

در نظر گرفتن نیازها و الزامات طراحی

هر نوع چسب کاشت میلگرد خواص و قدرت چسبندگی متفاوتی دارد. در واقع باید توجه داشت که چسب ها از نظر استحکام برشی، فشار و … مشابه هم نیستند بنابراین در هنگام خرید باید به پارامترها و الزامات طراحی توجه ویژه ای داشت.

توجه به شرایط محیطی کاشت میلگرد

محل میلگرد نیز باید از نظر اکسیداسیون بررسی شود. اثربخشی چسب های کاشت میلگرد از عوامل محیطی می تواند خسارات جبران ناپذیری به بار آورد. اگر فکر می کنید که میلگرد ممکن است در آینده اکسید شود و آسیب ببیند، بهتر است از چسب هایی استفاده کنید که در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. همچنین در صورت استفاده از چسب میلگرد در مکان هایی که ممکن است در آینده با مواد مختلفی مانند نفت، آب دریا و فاضلاب در تماس باشد، باید چسبی را انتخاب کنید که تحت تاثیر چنین عواملی قرار نگیرد، زیرا اگر برخی از چسب ها در معرض این شرایط قرار گیرند دچار خوردگی شده و خاصیت اولیه خود را از دست می دهند.

سطوح مورد نیاز برای کاشت میلگرد

هنگام تقویت، باید به تمام سطوح افقی، مسطح، شیب دار، عمودی یا سقف توجه کنید. زیرا برخی از چسب ها خاصیت های ویژه ای دارند و قبل از استفاده باید اطلاعات کافی داشته باشید.

توجه به بارهای ورودی

برای تقویت سازه ها باید مقاومت بار را در نظر گرفت. زیرا خستگی ناشی از بارهای متقابل مانند بار دینامیکی، حرکت جرثقیل، ضربه و … در چسب ها و اتصالات زیاد است. در این موارد باید به استحکام چسبندگی چسب توجه کرد، زیرا برخی از چسب ها انعطاف چندانی ندارند و نمی توانند بار وارده بر سازه را تحمل کنند. این امر باعث تضعیف چسبندگی کاشت میلگرد و شکستگی یا تخریب ساختار می شود. در چنین سازه هایی بهتر است از چسب هایی استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر بارهای ساکن دارند.

مقاوم در برابر آتش

لازم به یادآوری است که هنگام نصب میلگرد روی سقف باید از چسب بسیار مقاوم در برابر آتش استفاده شود. بسیاری از چسب های تولید شده حرارت بالا را تحمل نمی کنند و در صورت آتش سوزی استحکام خود را از دست می دهند. برخی از چسب های استاندارد می توانند تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند، بسیاری از چسب های دیگر موجود در بازار ممکن است مقاومت بسیار کمتری داشته باشند.

دمای محیط در طول عملیات

هنگام خرید چسب کاشت میلگرد باید به محدوده دمایی آن توجه کرد. برخی از آن ها می توانند در محدوده دمایی مختلف از حداقل ۴۰- درجه تا حداکثر دمای ۷۰+ درجه مقاومت کنند و از این نظر محدودیت هایی وجود دارد، زیرا در بسیاری دیگر از چسب های میلگرد موجود در بازار، این مقادیر ممکن است متفاوت باشد.

ارزیابی نوع سطح از نظر ترک خوردگی

از آنجایی که میلگرد روی بتن قرار می گیرد، باید تعیین کنید که میلگرد روی سطوح ترک خورده قرار می گیرد یا روی بتن بدون ترک، زیرا بسیاری از چسب ها را فقط می توان روی سطوح بتنی ترک خورده استفاده کرد و برای این کار عملکرد خوبی دارند. از طرفی اگر آن ها را روی بتن ترک خورده بمالید خاصیت خود را از دست می دهند و نتیجه دلخواه را نخواهید گرفت.

استانداردهای تولید محصول

مهمترین نکته در مورد استاندارد چسب کاشت میلگرد این است که بر اساس گواهینامه ها و کدهای محاسباتی مشخص تولید می شود. این چسب ها باید از نظر زمان پردازش، ضوابط لرزه ای، عملکرد و مقاومت در برابر آتش ویژگی های معتبری داشته باشند تا در حین استفاده با مشکل مواجه نشوید.

انواع چسب کاشت میلگرد

بررسی ها نشان می دهد که برندهای مختلفی در تولید و عرضه این محصول دیده می شود. این چسب ها از نظر فرمولاسیون به سه گروه کلی تقسیم می شوند:

• کارتریج

این مدل از محصولات برای سطوح سیمانی و البته چوبی کاربرد دارد. فرمول آن بر پایه رزین اپوکسی یا پلی استر یا وینیل استر است. رضایت از این چسب بسیار بالاست. زیرا استفاده از آن آسان است و به صورت کاملا حرفه ای ارزیابی می شود. درجه خطای این مدل از چسب ها بسیار کم است، همچنین سطح خوبی از کیفیت و مقاومت را نشان می دهد. این چسب ها نسبتاً گران هستند.

• کپسول

این نوع محصولات به دو قسمت تقسیم می شوند و از رزین پلی استر و اپوکسی وینیل استرتولید می شوند. از این محصول در اتصال و نصب پیچ های مخصوص سر مهره ای استفاده می کنند. در واقع این نوع محصول چسب هایی هستند که در ظروف کپسولی از شیشه شفاف قرار می گیرند و در بازار موجود می باشند. این محصول کپسولی شامل سایزها و مقادیر مختلف می باشد و عموماً با نام پیچ شیشه ای یا چسب تاب دهنده به بازار عرضه می شود. مهندسان و پیمانکاران این محصول را گزینه مناسبی برای چسبندگی مواد می دانند.

• حجمی

چسب کاشت میلگرد حجمی محصولی دو یا سه جزئی می باشد. این محصول در سبک های سه قسمتی ساخته شده و از فرمول های رزین اپوکسی، بیسفنول، هاردنر و سخت کننده های سیمانی و پلی آمیدی کمک گرفته است. این محصول برای نصب آرماتورها و پیچ و مهره ها اجرا می شود و نقش آرماتور را ایجاد می کنند. استحکام چسبندگی چسب کاشت میلگرد حجمی نسبت به موارد قبلی بسیار بالاست. همچنین پایداری کششی و خمشی زیادی برای آن گزارش شده است. یکی از روش های مقرون به صرفه و کارآمد برای افزایش مقاومت سیمان استفاده از این چسب ها می باشد.

مزایای چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد محصولی شیمیایی بر پایه رزین های اپوکسی، پلی استر و وینیل استر می باشد. علاوه بر رزین های پلیمری موجود در ترکیب خود، چسب کارخانه های تقویت بتن حاوی مواد افزودنی برای بتن نیز می باشد. این افزودنی ها شامل نرم کننده هایی برای افزایش انعطاف پذیری چسب میلگرد و کاهش دمای تبدیل می باشد که باعث کاهش زمان چسبندگی چسب در هنگام گیره و خشک شدن و بهبود خواص مکانیکی آن می شود. از مهم ترین ویژگی های چسب های کاشت میلگرد که به طور کلی باید در تمامی این انواع مختلف چسب وجود داشته باشد، می توان به ویسکوزیته مناسب در هنگام اختلاط و نصب، زمان مصرف مناسب، زمان انجماد مناسب، نگهداری مناسب، تراکم و اشباع قابل قبول اشاره کرد. به طور کلی خواص مقاومتی چسب کاشت میلگرد در برابر بارهای استاتیکی، دینامیکی و شبه دینامیکی بسیار مهم است. همچنین به یاد داشته باشید که چسب ها در محیط های خورنده و اسیدی چگونه عمل می کنند.

نکاتی در مورد چسب کاشت میلگرد که باید بدانید

فراموش نکنید که برای استفاده از این چسب ها تمام نکات ایمنی را رعایت کنید. مواد شیمیایی می توانند بسیار خطرناک باشند. همچنین فراموش نکنید که مراحل مورد نظر را با مهندس و طراح پروژه برای کاشت میلگرد بررسی کنید سپس در مورد خرید چسب با آن ها مشورت کنید و در نهایت با کارشناسان خبره میلگردها را بچسبانید. عدم رعایت این موارد باعث کاهش مقاومت سازه و افزایش هزینه می شود. همچنین برای خرید این محصول به فروشگاه های مجاز و معتبر مراجعه کنید و حتما از قیمت کل آن مطلع شوید تا این محصول را با قیمت بالاتر خریداری نکنید. همچنین قیمت انواع مصنوعات فلزی و مصالح ساختمانی را می توانید به صورت روزانه در سایت فولاد ۳۶۹ بررسی کنید. همچنین در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید این محصولات می توانید با مشاورین ما تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی

چسب کاشت میلگرد دارای خواصی مانند مقاومت در برابر ضربه بالا، وزن زیاد و سوراخ کاری های متعدد، آب و رطوبت می باشد. این چسب برای ترمیم، پرکردن و نوسازی انواع سطوح بتنی، اجرای ملات بتن بر روی سطوح مختلف و اتصال بتن جدید به ملات بتن قدیمی (کاشت میلگرد) کاربرد دارد. همچنین از چسب کاشت میلگرد برای اتصال صفحات فلزی روی سطوح عمودی استفاده می شود. استفاده از چسب میلگرد باعث ایجاد مقاومت کششی عالی در بتن و افزایش طول عمر بتن و سازه می شود. اجرای چسب کاشت میلگرد بسیار آسان است. به همین دلیل امروزه در صنعت ساخت و ساز بسیار محبوب شده است. چسب های کاشت میلگرد بر اساس نوع بسته بندی موجود در بازار دسته بندی می شوند که در این مقاله به معرفی و بررسی آن ها پرداختیم.

مقدمه

آهن یک فلز قوی و همه کاره است که قرن هاست در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام آهن عامل مهمی است که هنگام طراحی سازه ها یا انتخاب مواد برای یک کاربرد خاص باید در نظر گرفته شود. نحوه تعیین استحکام آهن را می توان به روش های مختلفی انجام داد که هر یک اطلاعات ارزشمندی در مورد خواص آن ارائه می دهد. این شامل تست کشش، تست سختی و تست ضربه است که معمولا در صنایع مهندسی و تولیدی استفاده می شود. در این مقاله به بررسی تکنیک های مختلف مورد استفاده برای تعیین مقاومت آهن و کاربرد آن ها می پردازیم. “نقطه تسلیم” در منحنی تنش-کرنش مبنای تشخیص حد الاستیک و شروع رفتار پلاستیک ماده در نظر گرفته می شود. تسلیم به معنای شروع شکستگی در ماده است. “مقاومت تسلیم” یا “تنش تسلیم” نشان دهنده میزان تنشی است که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کند، اما نقطه تسلیم شروع تغییر شکل غیرخطی را نشان می دهد. تغییر شکل مواد قبل از رسیدن به نقطه مقاومت تسلیم الاستیک است. یعنی اگر بارگذاری قبل از این نقطه برداشته شود، مواد به شکل اولیه خود باز می گردند. در این مقاله از وبسایت فولاد ۳۶۹ در رابطه با نحوه تعیین استحکام آهن صحبت می کنیم، بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

چرا تست استحکام آهن مهم است؟

استحکام آهن یک ویژگی مهم است که مناسب بودن آن برای کاربردهای مختلف تأثیر می گذارد. آهن به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت و ساز، ساخت و مهندسی استفاده می شود و تعیین استحکام آن برای اطمینان از اینکه می تواند در برابر نیروهایی که تحت آن قرار می گیرد مقاومت کند، ضروری است. تست استحکام آهن برای تعیین حداکثر نیرویی است که یک قطعه آهن می تواند بدون شکستگی یا تغییر شکل تحمل کند، که برای ایمنی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی بسیار مهم است. تعیین دقیق مقاومت آهن به ویژه در کاربردهای سازه‌ای مانند پل‌ها و ساختمان‌هایی که شکست می‌تواند منجر به عواقب جدی شود، اهمیت دارد. بنابراین، توانایی آزمایش دقیق و مطمئن استحکام آهن برای مهندسان، تولیدکنندگان و هر کسی که در تولید یا استفاده از مواد مبتنی بر آهن دخالت دارد، یک مهارت حیاتی است. هدف از این مقاله ارائه یک راهنمای جامع برای تست مقاومت آهن است که به شما کمک می کند تا به نتایج دقیق و قابل اعتماد دست یابید.

استحکام، یکی از ویژگی های مهم یک فلز

معیارهای مختلفی وجود دارد که مهندسان بر اساس آن استحکام یک فلز را تخمین می زنند. این معیارها که به طور کلی مقاومت فلز نامیده می شوند، توانایی فلز را در تحمل تنش بدون تغییر شکل آن بیان می کنند. فلزات از نظر استحکام با یکدیگر متفاوت هستند و این نشان می دهد که چرا باید برای هر کاربرد از فلز خاصی استفاده کرد. انواع استحکام فلزات عبارتند از:

• استحکام کششی

این عامل حداکثر نیروی کششی است که یک فلز می تواند بدون آسیب رساندن تحمل کند. این معیار میزان کششی که فلز می تواند تحمل کند را نشان می دهد. اگر نیروی خارجی وارد فلز شود و از نقطه تسلیم آن عبور کند، برخی از تغییر شکل های ایجاد شده دائمی و غیر قابل برگشت خواهد بود. استحکام کششی به سه دسته تقسیم می شود.

• قدرت تسلیم

این نیرویی است که فلز می تواند بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. این عامل حداکثر مقاومت قبل از تغییر شکل پلاستیک نیز نامیده می شود. مهندسان و سازندگان از مقاومت تسلیم برای محاسبه حداکثر باری که می تواند بر یک قطعه اعمال شود استفاده می کنند.

• استحکام شکستنی

این مقدار تنش روی قطعه در نقطه شکست منحنی تنش-کرنش است.

• قدرت نهایی

حداکثر مقاومت کششی، مقاومت فشاری یا تنش برشی است که یک فلز می تواند تحمل کند.

• مقاومت ضربه

این معیار نشان می دهد که فلز قبل از شکستن چقدر می تواند ضربه یا نیروهای ناگهانی را تحمل کند. مقاومت ضربه ای برای اندازه گیری میزان انرژی که یک فلز می تواند قبل از شکستن، پاره شدن یا خراب شدن جذب کند، استفاده می شود. بنابراین، اگر در پروژه ای به فلزی نیاز دارید که تحت ضربه است و می خواهید میزان انرژی جذب شده توسط آن را بدانید، انجام تست مقاومت در برابر ضربه کاری است که باید انجام دهید. یک تصور اشتباه در مورد مقاومت در برابر ضربه این است که هر چه ماده سخت تر باشد، مقاومت در برابر ضربه بالاتر است. این بدان معنی است که مواد سخت تر می توانند ضربات سنگین تری را تحمل کنند. اما واقعیت این است که همیشه اینطور نیست و سختی یک ماده به معنای مقاومت بالای آن در برابر ضربه نیست.

برخی از عواملی که بر مقاومت ضربه ای مواد تأثیر می گذارد عبارتند از:

• دما (افزایش دما مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.)
• ضخامت مواد (افزایش ضخامت باعث کاهش مقاومت در برابر ضربه می شود.)
• شعاع بریدگی (هرچه این شعاع کوچکتر باشد، قدرت ضربه کمتر است.)

مقاومت فشاری

همانطور که از نام این استاندارد مشخص است، حداکثر فشاری است که یک فلز می تواند بدون آسیب تحمل کند. یک دستگاه تست جهانی برای اندازه گیری مقدار مقاومت فشاری مورد نیاز است. این دستگاه به تدریج مقدار نیروی وارد شده به فلز را افزایش می دهد تا زمانی که قطعه شروع به تغییر شکل خود کند. نقطه ای که تغییر شکل شروع می شود به عنوان مقاومت فشاری فلز در نظر گرفته می شود.

نقاط تسلیم بالا و پایین

رفتار برخی از فلزات (مانند فولاد ملایم) به گونه ای است که ابتدا به نقطه تسلیم بالا می رسند و سپس به شدت به نقطه تسلیم پایین تری فرو می روند. در این مواد منحنی تنش-کرنش قبل از رسیدن به نقطه تسلیم بالا یک خط مستقیم خواهد بود. با این حال، در مهندسی سازه، برای طراحی های محافظه کارانه (ایمنی بالاتر)، از نقطه تسلیم کمتری در محاسبات استفاده می شود. اگر فلزی تا نقطه تسلیم بالایی و بیشتر تحت فشار قرار گیرد، می توان “باند Lüders” را در آن ایجاد کرد. نوار لودر ناحیه ای از تغییر شکل پلاستیک موضعی در یک ماده است.

چرا استحکام فلزات مهم است؟

ماشینکاری نه تنها در مورد انتخاب یک فلز مطرح می شود، بلکه به این معنی است که همیشه بهترین فلز را برای کار شناسایی کنید. اما برای اینکه بدانیم یک فلز برای کاری مناسب است یا خیر، باید عواملی را در نظر گرفت که یکی از مهمترین آن ها استحکام آن است. یکی از بهترین روش ها برای مقایسه مقاومت فلزات مراجعه به جداول تهیه شده برای این منظور می باشد. اگر از یک قطعه فلزی با استحکام کم استفاده شود، آن قطعه به راحتی تحت نیروهای وارده تغییر می کند و اصطلاحاً تغییر شکل می یابد. برای قطعات ماشین آلات سنگین استفاده از فولاد یا تیتانیوم به دلیل استحکام بالا مناسب است. همچنین، استحکام یک فلز نشان می دهد که ضربه چقدر می تواند شکل آن را تغییر دهد. در نظر گرفتن این عامل برای قطعاتی که در معرض ضربه هستند بسیار مهم است. با مثال هایی که گفته شد به نظر می رسد مشخص شده است که چقدر استحکام در انتخاب فلزات اهمیت دارد.

عوامل موثر بر استحکام آهن

عوامل متعددی می توانند بر استحکام آهن تأثیر بگذارند. ترکیب آهن می تواند بر استحکام آن تأثیر بگذارد، ناخالصی ها و عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی آن تأثیر می گذارد. دما همچنین می تواند بر استحکام آهن تأثیر بگذارد، زیرا دمای بالا اغلب باعث می شود که آهن استحکام خود را از دست داده و شکل پذیرتر شود. علاوه بر این، فرآیند تولید می تواند بر ریز ساختار آهن تأثیر بگذارد که می تواند بر استحکام آن تأثیر بگذارد. درک این عوامل و تاثیر آن ها بر استحکام آهن برای کاهش نقاط ضعف و اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان محصولات مبتنی بر آهن بسیار مهم است. با انتخاب ترکیب مناسب، کنترل دما در حین ساخت و مدیریت دقیق فرآیند ساخت، مهندسان و سازندگان می توانند استحکام آهن را بهینه کرده و هرگونه ضعف احتمالی را کاهش دهند.

بهترین روش ها برای نتایج دقیق و قابل اعتماد تست استحکام آهن

دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد در تست مقاومت آهن مستلزم رعایت بهترین شیوه ها برای اطمینان از انجام صحیح فرآیند تست است. یکی از ملاحظات مهم انتخاب تجهیزات تست مناسب و اطمینان از کالیبراسیون صحیح آن است. همچنین رعایت استانداردها و رویه های تست مناسب برای اطمینان از سازگاری در فرآیند تست ضروری است. آماده سازی نمونه نیز حیاتی است و نمونه ها باید با دقت ماشین کاری شوند تا از ثبات و دقت در آزمایش اطمینان حاصل شود. همچنین مهم است که تأثیرات دما و سایر عوامل محیطی را بر فرآیند آزمایش در نظر بگیرید، زیرا این عوامل می توانند بر نتایج تأثیر بگذارند. در نهایت، تجزیه و تحلیل دقیق و تفسیر نتایج آزمون برای اطمینان از دقت بسیار مهم است. با پیروی از این بهترین شیوه ها، مهندسان و تولیدکنندگان می توانند به نتایج دقیق و قابل اعتمادی در آزمایش مقاومت آهن دست یابند و آن ها را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد استفاده از آهن در محصولات خود بگیرند.

روش های مختلف برای تعیین مقاومت آهن و مزایا و معایب آن ها

همان طور که می دانید روش های مختلفی برای تعیین استحکام آهن وجود دارد که هر روش مزایا و معایبی دارد. به عنوان مثال، آزمایش کشش شامل کشش یک نمونه آهن تا شکستن آن است و میزان نیروی مورد نیاز برای شکستن نمونه اندازه گیری می شود. آزمایش کشش یک روش پرکاربرد و قابل اعتماد برای تعیین مقاومت آهن است، اما می تواند زمان بر و پرهزینه باشد. آزمایش فشرده سازی شامل خرد کردن یک نمونه آهن بین دو صفحه است و مقدار نیروی مورد نیاز برای خرد کردن نمونه اندازه گیری می شود. آزمایش تراکم برای تعیین مقاومت فشاری آهن مفید است. تست سختی شامل اندازه گیری مقاومت سطح آهن در برابر فرورفتگی یا خراش است و روشی سریع و ساده برای تعیین استحکام آهن است. با این حال، آزمایش سختی ممکن است اندازه گیری دقیقی از مقاومت کششی یا فشاری آهن ارائه نکند. هر روشی نقاط قوت و ضعف خود را دارد و انتخاب روش به کاربرد خاص و دقت مورد نظر بستگی دارد. با درک مزایا و معایب هر روش، مهندسان و سازندگان می توانند مناسب ترین روش را برای نیازهای خود انتخاب کرده و به نتایج قابل اعتماد و دقیقی دست یابند. همچنین طبیعتا قیمت آهن نیز به کیفیت آن بستگی دارد.

جمع بندی

قبل از انتخاب فلز برای پروژه خود، باید دو سوال اساسی از خود بپرسیم. اول اینکه هدف از استفاده از این فلز چیست و قرار است در چه شرایطی کار کند. دوم اینکه انتظار داریم فلز چقدر بار تحمل کند؟ برای پاسخ به سوال دوم، انجام چند محاسبات مهندسی ساده ضروری است. پس از تعیین این عدد باید به جداول مقاومت فلز مراجعه کرده و فلز مناسب را انتخاب کنید. البته عوامل دیگری نیز در انتخاب فلز مناسب تاثیرگذار است. تعیین استحکام آهن یک فرآیند حیاتی است که بر ایمنی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن محصولات مبتنی بر آهن تأثیر می گذارد. انتخاب روش‌های آزمایش مناسب، در نظر گرفتن عوامل مؤثر بر استحکام آهن و پیروی از بهترین روش‌ها برای نتایج دقیق و قابل اعتماد آزمایش، همگی گام‌های اساسی در دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد هستند. با در نظر گرفتن دقیق این عوامل و انجام اقدامات لازم برای اطمینان ، مهندسان و سازندگان می توانند استحکام آهن را بهینه کرده و هرگونه ضعف احتمالی را کاهش دهند. تست دقیق و قابل اعتماد استحکام آهن برای موفقیت صنایع مختلف بسیار مهم است و با پیروی از دستورالعمل های ذکر شده در این مقاله، متخصصان می توانند از ایمن، قابل اعتماد و موثر بودن محصولات خود اطمینان حاصل کنند.

مقدمه

یکی از مهم ترین تجهیزاتی که برای ساخت و ساز باید بخرید میلگرد است. اگر میلگرد خریداری کرده باشید، بدون شک اصطلاح بندیل میلگرد را شنیده اید. تولیدکنندگانی که مسئولیت تولید میلگردهای ساختمانی را بر عهده دارند از بندیل برای بسته بندی میلگردها استفاده می کنند. بندیل یکی از بهترین و مناسب ترین روش های بسته بندی برای انواع محصولات فولادی می باشد. نوارها به دور میلگردها پیچیده می شوند تا میلگردها ساختار خود را در کنار یکدیگر از دست ندهند. در کل باید خوب بدانید که بندیل میلگرد یکی از بهترین روش های بسته بندی میلگرد است. زمانی که میلگردها به وزن مناسب رسید و تعداد آن ها طبق استاندارد مشخص شد با استفاده از بندیل بسته بندی می شوند. اما وزن هر بندیل میلگرد و تعداد دسته میلگرد بسیار مهم است. اگر می خواهید در مورد این نکات بیشتر بدانید، با ما همراه باشید.

بندیل میلگرد چیست؟ (Rebar Bundle)

بندیل میلگرد وسیله ای است که برای بسته بندی میلگرد در کارخانه تولید میلگرد استفاده می شود. در حال حاضر ممکن است این محصول انواع مختلفی داشته باشد اما بیشتر نوارهای فلزی برای بسته بندی میلگرد آجدار و میلگرد ساده استفاده می شود که مقاومت بیشتری برای نگهداری این محصولات فولادی دارد. معمولاً دسته میلگرد به دور تعداد معینی شاخه میلگرد پیچیده می شود که حمل و نقل محصولات فولادی یا جابجایی آن ها را بسیار آسان می کند. در بسیاری از مواقع میلگردها به سفارش مشتری با تعداد مشخصی روی یکدیگر قرار می گیرند و سپس بندیل میلگرد به صورت بسته دور آن ها پیچیده می شود.

تناژ بندیل میلگرد چقدر است؟

ممکن است برای شما این سوال پیش بیاید که منظور از تناژ بندیل میلگرد چیست؟ در واقع تناژ واحد اندازه گیری ظرفیت حمل بار و بسته بندی است که در بندیل میلگرد نیز استفاده می شود. هر نوار با توجه به شرایط خود دارای تناژ خاصی بوده و این کلمه به معنای محدوده بسته بندی این فلز است. هر میلگرد تولید شده در کارخانه های فولاد ممکن است وزن منحصر به فرد خود را داشته باشد. از طرفی به طور متوسط ​​برای هر بندیل میلگرد ۲ تا ۵.۵ تن تناژ مصرف می شود. یعنی این تناژها می توانند چنین وزنی را تحمل کنند.

بندیل میلگرد چند شاخه دارد؟

البته بندیل میلگرد اصول و قواعد خاص خود را دارد. اما در این قسمت قصد بررسی این موضوع را نداریم. این استاندارد توسط کارخانه های مختلف توسعه یافته است. ظرفیت تناژ و تعداد انشعابات دربندیل میلگرد برابر با ۴.۷ تن می باشد. با شمارش انگشت شست، می توانید به عنوان مثال متوجه شوید که چند میلگرد ۱۲ یا ۱۶ می تواند داخل بندیل قرار بگیرد. به همین ترتیب، اگر به عنوان مثال، میلگرد بندیل ۱۴ باشد، شما فقط می توانید ۳۱۳ شاخه از آن را بسته بندی کنید. بهتر است وزن محدوده را کمی کمتر در نظر بگیرید تا در بسته بندی با مشکل مواجه نشوید. همینطور در بسته بندی و بندیل میلگرد یک سری موارد مهم وجود دارد که لازم دانستیم به آن ها اشاره کنیم. اگر مسئولیت تحویل میلگرد بسته را بر عهده دارید، باید مطمئن شوید که ابتدا همه چیز بررسی شده و سپس بسته باز شده است.

وزن هر بندیل میلگرد

وزن هر بندیل میلگرد با توجه به اندازه، تعداد شاخه و نوع آن متفاوت است. حتی برخی از برندهای تولید کننده میلگرد ممکن است نوارهایی با وزن های متفاوت داشته باشند. اما باید توجه داشت که وزن تعیین شده برای هر بندیل میلگرد تولیدی هر کارخانه باید یک مقدار ثابت باشد تا مشتری به راحتی وزن هر شاخه را متوجه شود. وزن هر شاخه میلگرد تا حدی کیفیت آن را تعیین می کند. بنابراین اطلاع از وزن هر شاخه در خرید آن از اهمیت بالایی برخوردار است. هر میلگرد دارای وزنی در حدود ۲ تا ۵.۵ تن می باشد که بسته به سایز و سازنده متفاوت است.

معیارهای بندیل میلگرد چیست؟

از جمله معیارهای اصلی بندیل میلگردها می توان به ویژگی های مختلف ورق مانند انعطاف پذیری ورق و همچنین پارامترهای میلگرد اشاره کرد به عنوان مثال اگر قصد بسته بندی میلگردهایی بین ۸ تا ۱۲ میلی متر را دارید. در تعیین قطر باید از بندیل کلاف شکل استفاده کنید و سایز این شاخه ها باید بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ باشد ضمن اینکه برای بسته بندی این میلگردها می توانید از فولادهای نیمه سخت سایز ۲۴۰ نیز استفاده کنید. فولادهای نرم و نیمه سخت به عنوان بهترین گزینه برای بندیل های میلگرد شناخته می شوند که با استفاده از آن ها می توانید انواع میلگردها از سایز ۸ تا ۵۰ میلی متر را بسته بندی کنید، اما باید مراقب باشید که تمامی میلگردها در یک اندازه و طول باشند و عرض مساوی داشته باشند.

انواع بندیل میلگرد

میلگرد در کارخانه های مختلف تولید می شود. بنابراین هر کارخانه هنگام عرضه محصول خود در بازار از یک بندیل با تعداد شاخه های مختلف استفاده می کند. میلگردها را می توان در دسته ها و همچنین شاخه ها پیچیده کرد. بسته بندی میلگردها بر اساس مشخصات مکانیکی و چکش خواری آن انجام می شود. فولادهای مورد استفاده در میلگردها به شرح زیر است:

• فولاد نرم (S240) : این نوع میلگرد با قطر ۱۲ میلیمتر یا کمتر به صورت کلاف و دسته به فروش می رسد.
• نیمه سخت (S340, S400) : میلگردهای ساخته شده از فولاد نیمه سخت با قطر ۱۲ میلی متر یا کمتر به دو صورت کلاف و بندیل بسته بندی می شوند.
• فولاد سخت (S500) : این نوع میلگرد فقط به صورت انشعاب موجود است.

مشخصات درج شده دربندیل های میلگرد

بندیل هایی که در بازار به فروش می رسند دارای تعداد مشخصی میلگرد هستند. میلگردهای موجود در هر نوار دارای ویژگی های خاص و یکسانی هستند. برای اینکه اطلاعات میلگردهای داخل بندیل ها در اختیار متقاضیان قرار گیرد، دو صفحه فلزی روی بندیل ها نصب می شود. بر روی این صفحات فلزی ویژگی های خاص میلگردهای داخل بندیل درج شده است. برخی از این خصوصیات به شرح زیر است:

• نوع میلگرد
• شماره بسته
• وزن بسته بندی به کیلوگرم
• قطر اسمی
• گواهی برای کنترل کیفیت از کارخانه تولیدی
• علامت تجاری تولید کننده میلگرد عرضه شده
• مهر استاندارد ملی ایران
• ترکیب شیمیایی و درصد کربن میلگردها
• کارگاه نورد
• لوگوی کارخانه، نوع آج و روش تولید محصول مورد نظر

گواهی فنی محصول شامل چه اطلاعاتی است؟

همانطور که در بالا توضیح دادیم، گواهی فنی معمولا برای محصولاتی با وزن بیش از 25 تن اعطا می شود. اما در این گواهی معمولا نام کارخانه و آدرس دقیق آن و حتی علامت مشخصه کارخانه و تاریخ صدور نیز داخل شناسنامه فنی محصول درج می شود. ممکن است علاوه بر گواهی فنی، برخی اطلاعات تخصصی مانند CU:A3، JU:A2 یا SA:A4 بر روی بندیل میلگرد درج شده باشد و این موضوع برای بسیاری از خریداران گیج کننده است. اما در اطلاعات نوشته شده روی بندیل میلگرد هیچ ابهامی وجود ندارد و این ها به میلگردهای 400 آج و 340 آج و آلیاژ 500 آج اشاره دارد.

نکات ایمنی مهم در هنگام بسته بندی

اکنون که می دانید بندیل میلگرد چیست و چه وظایفی دارد، باید به نکات ایمنی که هنگام بستن آن ها نیاز است نیز توجه کنید. رعایت نکردن این نکات ایمنی می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در بسته‌بندی و همچنین خطرات و تهدیدات جانی و مالی شود.

• بازرسی صفحات فلزی

اولین کاری که پس از دریافت میلگردها باید انجام دهید بررسی آنهاست. همچنین می توانید میلگردها را با استفاده از صفحات فلزی قرار داده شده روی آن ها بررسی کنید. روی این صفحه فلزی تمامی اطلاعات آن بندیل اعم از تعداد شاخه ها، وزن و نوع میلگرد موجود است. این اطلاعات برای تخلیه و ذخیره بندیل ها مهم و ضروری است.

• نوع بندیل

بعدی نوع نوارهایی است که باید برای روکش ها استفاده کنید. نوارها می توانند پلاستیکی یا فلزی باشند که با توجه به تعداد شاخه های استفاده شده در بسته بندی و همچنین وزن هر شاخه میلگرد مورد استفاده قرار می گیرند.

• استحکام بندیل ها

هنگام گره زدن باید به استحکام بندیل ها توجه کنید. ممکن است برای تعداد زیادی شاخه از بندیل اشتباه استفاده کنید و به همین دلیل در حین حمل و نقل بندیل ها پاره شده و مشکلات زیادی را ایجاد می کنند.

• نحوه جابه جایی

نکته بعدی در مورد نحوه جابجایی بندیل های بسته بندی شده است. اگر بندیل ها را به صورت نامناسب جابجا کنید ممکن است بندیل ها بشکنند و شاخه های میلگرد بیفتند، این موضوع نیز بسیار خطرناک است و باید به آن توجه کنید.

برای بستن بندیل میلگرد از چه وسیله ای استفاده می شود؟

عملیات بندیل بندی یا بستن بندیل های اطراف شاخه های میلگرد یک فرآیند مکانیکی است که با دستگاه های خاصی انجام می شود. فرآیند بندیل میلگردها توسط این دستگاه ها به این صورت است که ابتدا تعداد شاخه هایی که باید در هر بندیل قرار گیرد و با توجه به ضوابط کارخانه و اندازه میلگرد با برنامه های نوشته شده در سیستم های الکترونیکی و کامپیوتری در اختیار دستگاه قرار می گیرد. در مرحله بعد، ابتدا و انتهای شاخه های جدا شده برای هر بسته در یک راستا قرار می گیرند تا به طور مرتب بسته بندی شوند. در مرحله آخر دستگاه میلگردهای بسته بندی شده را بلند کرده، نوارهای فولادی یا پلاستیکی مخصوصی را دور میلگردها پیچیده و کاملا سفت می کند.

قیمت هر بندیل میلگرد

قیمت نهایی هر بسته میلگرد بر اساس وزن بسته و قیمت روز میلگرد محاسبه می شود. از آنجایی که قیمت میلگرد تحت عوامل مختلفی از جمله قیمت ارز، قیمت آهن، نسبت عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی و سیاسی و حتی کرایه حمل و نقل در نوسان روزانه و حتی لحظه ای است. بنابراین ابتدا باید از طریق وب سایت فولاد ۳۶۹ قیمت روز هر کیلوگرم میلگرد در اندازه و کارخانه مورد نظر خود را استعلام کرده و سپس با ضرب این رقم در وزن همان کارخانه، قیمت نهایی آن را محاسبه کنید. بنابراین اطلاع از قیمت روز فولاد موثرترین عامل در قیمت فولاد است. بنابراین توجه داشته باشید که هر چه میلگرد سنگین‌ تر باشد، قیمت آن بیشتر می‌شود و پول بیشتری باید پرداخت کنید. اگر به شاخه های میلگرد کمتری نیاز دارید، خرید از کارخانه هایی با نوارهای سبک تر برای شما مناسب تر خواهد بود. البته سبک ترین بندیل ها نیز حداقل ۱.۸ تا ۲ تن وزن دارند. فراموش نکنید که هر چه کیفیت و استانداردهای تولید کننده میلگرد بالاتر باشد، قیمت میلگردها نسبت به سایر کارخانه ها بیشتر خواهد بود.

نگهداری بندیل های میلگرد پس از خرید

در بسیاری از موارد، ممکن است بخواهید میلگرد بخرید و بعداً برای کاربردهای مختلف از آن ها استفاده کنید. در چنین مواردی نگهداری محصولات بسته بندی شده با بندیل بسیار مهم است. زیرا اگر به صورت صحیح و اصولی نگهداری شوند، می توانند عمر بیشتری داشته باشند و خیلی دیرتر خراب شوند. پس از خرید میلگردهایی که در بندیل هستند باید از آنها به درستی نگهداری کرد. برای حفظ میلگردهای پیچیده شده با بندیل باید تمام موارد فوق را رعایت کنید:

• نوار میلگرد را باید در مکانی تمیز قرار دهیم که رطوبت نداشته باشد، زیرا رطوبت باعث زنگ زدگی میلگرد می شود.
• سعی کنید به هیچ وجه میلگردها را خم نکنید.
• شما نباید آن ها را مستقیماً در انبار قرار دهید.
• اگر میلگردهایی با قطرهای مختلف دارید، بهتر است هر کدام را جداگانه نگهداری کنید.
• هنگام برش، خم کردن و بستن میلگردها سعی کنید نکات ایمنی را برای حفظ سلامت کارکنان رعایت کنید.
• سطح آرماتورها را با پلاستیک یا برزنت بپوشانید تا محیط مرطوب نگهداری باعث زنگ زدگی این محصولات نشود.

جمع بندی

بندیل میلگرد یک روش بسته بندی میلگرد با استفاده از تسمه فلزی می باشد که دارای مزایای بسیاری از جمله هزینه کمتر، امنیت بالا و عدم آسیب به میلگردها می باشد. تعداد انشعابات در هر بسته متفاوت است و بستگی به استانداردهای کارخانه سازنده دارد. روی هر بندیل میلگرد یک صفحه فلزی حاوی مشخصات بندیل وجود دارد. اطلاعات ذکر شده در صفحه توسط هر سازنده منحصر به فرد است. اما معمولا شامل وزن بسته بندی، مشخصات میلگرد، استانداردها و مشخصات سازنده می باشد.

مقدمه

میلگرد یکی از مصنوعات و مقاطع مهم فولادی است که در سازه های بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگامی که میلگرد در بتن استفاده می شود، درجه مقاومت آن افزایش می یابد و در برابر فشارهای مختلف مانند زلزله مقاوم می شود. میلگرد دارای انواع و اندازه های مختلفی است که با توجه به کاربرد و نوع بتن مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد سنجاقی یکی از انواع میلگردهای مورد استفاده در سازه های بتنی است که استفاده از آن مقاومت بتن را تا حد زیادی افزایش می دهد و یکی از اجزای اصلی آرماتور ساختمان می باشد. جهت تهیه میلگرد و اطلاع از سایر محصولات و قیمت آن ها با شماره های تماس موجود در وب سایت تماس حاصل فرمایید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجاقی نوعی میلگرد با قطر کمتر است که از آن برای ساخت سنجاق و سایر پوشاک و محصولات صنعتی استفاده می شود. این میلگرد به دلیل قطر و ظاهر کوچکتر معمولاً در انواع سنجاق، گیره، پوشاک، لوازم آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود. میلگرد معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود و می تواند ساده یا روکش دار باشد. قطر میلگرد معمولاً در محدوده ۰.۵ تا ۳ میلی متر بوده و بسته به نیاز مشتریان دارای طول های متفاوتی می باشد. میلگرد به دلیل خمش و انعطاف پذیری قابل استفاده برای ساخت انواع محصولات صنعتی مانند ملخ گازی، قطعات الکترونیکی، مواد شیمیایی، اتصالات لوله و… می باشد. همچنین از میلگرد برای ساخت انواع قطعات ریز به عنوان مثال در ساخت قطعات الکترونیکی کوچک، تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی و… استفاده می شود و به طور کلی میلگرد به دلیل قیمت مناسب، خواص مکانیکی خوب، انعطاف پذیری در انواع محصولات کاربرد به سزایی دارد.

انواع میلگردها چیست؟

همانطور که گفته شد میلگردها در انواع مختلفی تولید می شوند که عبارتند از:

• میلگرد سنجاقی با خمش استاندارد

در این نوع میلگرد سنجاقی، میلگرد از دو طرف با زاویه ۹۰ درجه خم می شود. اندازه خمش میلگرد آلومینیومی باید ۱۲ برابر قطر میلگرد باشد و به عبارت دیگر اگر قطر میلگرد ۱۶ میلی متر باشد میزان خمش آرماتور باید حدود ۲۰ سانتی متر باشد.

• میلگرد سنجاقی با خمش نیمه استاندارد

در این نوع میلگرد یک طرف آن با زاویه ۹۰ درجه و طرف دیگر با زاویه ۱۳۵ درجه خم می شود. که به صورت چنگک در می آید.

• میلگرد سنجاقی ​​با خمیدگی ۱۳۵ درجه در دو طرف

در این نوع میلگرد آلومینیومی زوایای آن از دو طرف در جهت مخالف تشکیل می شود و یک طرف آن به سمت بالا و سمت دیگر پایین می باشد. در برخی موارد بنا به نظر مهندس ساختمان این میلگرد به گونه ای طراحی می شود که هر دو طرف در یک طرف قرار می گیرند.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در ستون

میلگرد یکی از اجزای اصلی در ساخت ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. روش کاربرد آن در این سازه ها طبق قوانین بین المللی به شرح زیر است:

• تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز

برای تعیین تعداد میلگردهای سنجاقی ابتدا باید به عواملی مانند طول ستون، تعداد میلگردهای آلومینیومی طولی استفاده شده و فاصله آن ها از یکدیگر توجه کرد. مثلاً در ستونی به طول دو متر به ازای هر ۱۵ سانتی متر یک عدد خاموت لازم است و هر خاموت نیز به میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه نیاز دارد. خاموت یک آرماتور مربعی عرضی است که تمام دور ستون را می پوشاند.

• کاربرد میلگرد سنجاقی

برای اجرای میلگرد، میلگردهای سنجاقی استاندارد با زاویه خمش ۹۰ درجه در محوطه مورد نظر قرار می گیرند. اگر فاصله ۲۰ میلگرد طولی کمتر از ۲۰ سانتی متر باشد، هر آرماتور سنجاقی شامل دو میلگرد آلومینیومی طولی است. پس از آن آرماتورهای نیمه استاندارد با آرماتورهای استاندارد یک در وسط قرار می گیرند. قسمت خمشی ۹۰ درجه میلگرد سنجاقی ​​باید به سمت برش دال بتنی ستون باشد. در نهایت میلگردهای سنجاقی به وسیله سیم به میلگردهای طولی متصل شده و محکم می شوند.

• استفاده از قلاب دوخت در ستون بتنی

از ستون ها برای انتقال بار ساختمان ها به زمین استفاده می شود. چون وظیفه انتقال بار به زمین را بر عهده دارند باید محکم و پایدار باشند. برای ساخت ستون های بتنی پس از اجرای آرماتور پوششی از بتن بر روی آرماتور قرار می گیرد. با این روش ستون های بتنی تا حد زیادی محکم و پایدار می شوند. میلگردهای سنجاقی در این ستون ها به منظور افزایش استحکام ستون و میلگردهای طولی به کار رفته در آن استفاده می شود. تا ستون در اثر فشار زیاد از بین نرود.

• قلاب دوخت در دیوار برشی

دیوار برشی از نظر کاربرد شباهت زیادی به ستون بتنی دارد. این نوع دیوار برای کنترل بارهایی که در اثر بادهای شدید یا زلزله به ساختمان وارد می شود ساخته می شود. دیوارهای برشی معمولاً مستقیماً به پی متصل می شوند. اما ممکن است در مواردی که بارهای جانبی کم است به ستون ها متصل شوند. در هر صورت این دیوارها مانند ستون ها باید از استحکام کافی در برابر فشار برخوردار باشند. برای ثابت نگه داشتن میلگرد طولی در این دیوارها از میلگرد پین استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که استفاده از این روش در هر سازه ای که آرماتور نقش زیرسازی را ایفا می کند قابل اجرا است. ساختمان های بتنی چند طبقه، سازه های کشاورزی، پل ها، سدها و … نمونه هایی هستند که در آن ها از آرماتور پین برای فونداسیون و استحکام استفاده می شود.

چرا استفاده از میلگرد سنجاقی ضروری است؟

دلیل استفاده از میلگرد سنجاقی در بتن این است که باعث مقاومت بیشتر در نگهداری بتن می شود. می توان گفت که میلگرد به عنوان یک فولاد تقویت کننده در سازه های بتنی عمل می کند. استفاده از میلگرد در بتن به این دلیل است که باعث افزایش مقاومت کششی بتن می شود. در واقع بتن مقاومت کششی کمی دارد و استفاده از میلگرد سنجاقی این ضعف ساختاری بتن را جبران می کند. میلگردهای سنجاقی به دلیل طراحی و اینکه جنس و سطح آن باعث افزایش مقاومت کششی بتن در ساختمان می شود و میلگردهای طولی را به خوبی در کنار هم نگه می دارد در ساختمان سازی استفاده می شود. میلگردها به عنوان نگهدارنده در ساخت و ساز عمل می کنند. کاربرد اصلی میلگردهای سنجاقی در بخش ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. استفاده از میلگردها در دیوارهای برشی به این دلیل است که این دیوارها نیز بتنی هستند. به دلیل اینکه تحت تنش برشی ساختمان قرار دارند، میلگردهای طولی مورد استفاده باید مقاومت کافی داشته باشند. در این موارد از قلاب سنجاقی یا میلگرد سنجاقی برای ثابت نگه داشتن میلگردهای طولی استفاده می شود میلگرد سنجاقی باعث افزایش مقاومت خمشی ساختمان در ستون و دیوارها نیز می شود. در واقع نحوه کار به این صورت است که در ساخت ستون ها ابتدا میلگردها را تقویت می کنند و سپس روی آرماتورها بتن می ریزند. میلگردهای سنجاقی در سازه ها باعث می شود که میلگردهای طولی از یکدیگر جدا نشوند و در مواقعی مانند زلزله و سیل دارای مقاومت باشند.

کاربرد میلگرد سنجاقی در صنعت ساختمان

محدودیت در اندازه میلگرد سنجاقی بسیار مهم است. ویژگی میلگرد سنجاقی منحصر به فرد بوده و کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد. برای ساخت ستون بتنی باید ستون را با میلگرد تقویت کرد و سپس روی آرماتور بتن ریخت. ستون های بتنی در این روش بسیار پایدار و مستحکم هستند. در این نوع ستون ها، میلگردها سنجاقی هستند تا میلگردهای طولی را محکم نگه دارند تا در اثر فشارهای لرزه ای ستون ها از یکدیگر جدا نشوند. در واقع قلاب دوخت در دیوارهای برشی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تحت تاثیر فشار برشی سازه قرار می گیرند. میلگردهای طولی باید استحکام لازم و کافی را داشته باشند. از قلاب سنجاقی برای ثابت نگه ‌داشتن میلگرد استفاده می‌شود. این نوع قلاب‌ها در اسکلت‌های فلزی و فونداسیون سازه‌ها آرماتور سنجاقی استفاده می‌شوند و قلاب دوخت برای ساخت هر سازه‌ای به کار می‌رود.

تفاوت های کلیدی بین میلگرد ممان منفی و میلگرد ادکا

گرچه هر دو نوع میلگرد جزو میلگردهای رکابی (سنجاقی) محسوب می شوند، اما تفاوت های زیادی بین میلگرد رکابی ادکا و میلگرد ممان منفی وجود دارد. تفاوت میلگرد ادکا با میلگرد ممان منفی تفاوت عملکرد این دو میلگرد می باشد. یکی از مشکلات در پوشش بام، نبود فضای کافی یا مناسب برای قرار دادن میلگردهای معمولی در سقف تیرچه بلوک است. در این موارد در صورت عدم استفاده از میلگرد، بار وارده بر سازه افزایش یافته و می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. در نتیجه برای رفع این مشکل از میلگرد ادکا استفاده می شود. از میلگردهای ادکا عموماً برای پرکردن فضای بین تیرهای ساختمان استفاده می شود و این میلگردها از شکستن تیرهای ساختمان جلوگیری می کنند. در مورد عملکرد میلگرد ممان منفی باید توجه داشت که برای تحمل لنگر منفی سقف از میلگردهای ممان منفی استفاده می شود. میلگردهای ممان منفی در بالای دال بتنی سقف و بین دو دهانه در کنار هم نصب می شوند و نیروهای کششی ناشی از لنگر منفی، سقف را خنثی می کنند. تفاوت میلگرد سنجاقی ادکا با میلگرد ممان منفی از نظر کاربرد یکی از مهم ترین تفاوت های این دو میلگرد ساختمانی است. از میلگرد رکابی ادکا برای جلوگیری از ترک برشی سقف استفاده می شود اما میلگرد لنگر منفی مانع از ورود نیروی کششی ناشی از لنگرهای منفی به سقف می شود.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در فونداسیون

همانطور که تا کنون گفتیم میلگرد نقش مهمی در دیوارهای برشی و ستون های بتنی دارد. اجرای آن نیز بر اساس مقررات بین المللی است: در مرحله اول باید تعداد میلگردهای مورد نیاز مشخص شود و تعداد آرماتورهای سنجاقی به تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر و طول ستون بتنی بستگی دارد. البته برای بدست آوردن تعداد میلگرد مورد نیاز باید طول ستون و تعداد لنگرهای آن را بدانیم. هر خاموت دارای یک میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه است که یکی در وسط ستون قرار می گیرد (خاموت آرماتور مربعی است که ستون را احاطه کرده است). درمرحله بعد آرماتورهای استاندارد در محل مورد نظر قرار می گیرند به طوری که هر قلاب شامل دو میلگرد روبروی هم می باشد. در پایان سنجاق های یک طرف در نود درجه یک در وسط اجرا می شود. این آرماتورها با سیم به میلگرد های طولی ثابت می شوند. شما می توانید آخرین قیمت انواع میلگرد از جمله میلگرد آجدار را در وب سایت ما مشاهده نمایید. همچنین برای مشاوره و اطلاع از قیمت انواع مقاطع فولادی می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

نحوه اجرای میلگرد سنجاقی در یک ستون

همانطور که در مقدمه اشاره کردیم، میلگرد بخش اصلی ستون های بتنی و دیوارهای برشی است. نحوه بستن آن طبق مقررات بین المللی به شرح زیر خواهد بود:

• مرحله اول:

 تعداد میلگردهای مورد نیاز تعیین می شود. تعداد آرماتورهای سنجاقی به طول ستون بتنی، تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر بستگی دارد. برای اینکه بگوییم به چه تعداد از این نوع میلگرد نیاز داریم باید طول ستون و تعداد صدا خفه کن های آن را بدانیم. به عنوان مثال، اگر طول میلگردهای طولی ستون دو متر باشد، به ازای هر پانزده سانتی متر یک خاموت لازم است. هر خاموت همچنین دارای یک میلگرد سنجاقی است که زاویه نود آن یک در وسط در امتداد بخش ستون است.

• مرحله دوم:

در این مرحله آرماتورهای سنجاقی استاندارد با خمیدگی نود درجه در دو طرف در جای خود در نظر گرفته می شوند. برای هر قلاب دوخت دو میلگرد رو به روی هم قرار می گیرد به شرطی که فاصله میلگرد ها از ۲۰ سانتی متر بیشتر نباشد.

خم کاری میلگرد سنجاقی

طبق مبحث مقررات ملی کلیه میلگردها باید خم کاری سرد بوده و تا حد امکان از ماشین آلات مکانیکی برای خمکاری استفاده شود. دمای محیط در هنگام خم کاری و سرعت این فرآیند نیز باید تحت کنترل باشد. همه این موارد در هنگام خم کاری میلگرد باید رعایت شود. اطلاعات مربوط به خم کاری انواع آرماتورها در نقشه های اجرا نوشته شده است، برای این منظور باند آرماتور و مهندسان اجرا باید باند آرماتور را دقیقا از روی نقشه اجرا کنند. در نقشه های اجرایی، قطر میلگردهای عرضی و فاصله بین آن ها، تعداد و طول میلگردهای طولی، جزئیات خم و شعاع میلگردها، محل خم و طول مستقیم بعد از خم، جزئیات طول و محل وصله ها، میز میلگرد، روش آرماتوربندی، سیم آرماتور و کلیه اطلاعات مربوط به آرماتورهای سازه نوشته شده است. در سازه های بتن آرمه قبل از بتن ریزی و اجرا آرماتورها در جای خود قرار می گیرند و میلگردهایی که قرار است خم شوند قبل از تعبیه در محل خود در قسمتی از کارگاه خم و مرتب می شوند. این کار در سرعت اجرای آرماتور سازه و اجرای صحیح آن تاثیر دارد.

جمع بندی

این مقطع کوچک با کاربردهای زیاد یکی از ابزارهای اصلی ساخت سازه های بتنی است که به مقاومت ستون ها کمک زیادی می کند. اگر اطلاعات کاملی در مورد استفاده صحیح از میلگرد سنجاقی (pin rebar) نداشته باشیم، طبیعتا کار با آن دشوارتر می شود. بدون این محصول، ستون ها و دیوارهای برشی با کمترین نیروهای لرزه ای فرو می ریزند و هیچ تضمینی برای استحکام آنها وجود ندارد. فراموش نکنید که در اجرای میلگرد سنجاقی باید قوانین بین المللی را رعایت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. ضمن اینکه پروژه باید زیر نظر مهندسان باشد و قدم به قدم پیشرفت کند تا همه چیز سر جای خودش باشد. اگر قصد خرید میلگرد سنجاقی را دارید، بهتر است بدانید که فولاد ۳۶۹ ارائه دهنده انواع محصولات فولادی است و شما می‌توانید با بازدید از وب سایت ما، محصول مورد نظر خود را با کیفیت بالا و قیمت مناسب ثبت سفارش کنید.

مقدمه

هنگامی که برق گرفتگی برای فردی اتفاق می افتد، بارهای الکتریکی از بدن او با اختلاف پتانسیل بالا به بدن فرد منتقل می شود، در این صورت جان فرد در خطر است. در واقع تمایل الکترون ها به سمت سطحی با مقاومت کمتر باعث برقراری این جریان می شود. با یک روش بسیار ساده می توانیم از این مشکلات جلوگیری کنیم. امروزه این روش به یکی از قوانین مهم مهندسین عمران تبدیل شده است. با ما همراه باشید تا در ادامه این مطلب شما را با ساخت میلگرد همبندی، انواع آن و نحوه اجرای آن آشنا کنیم.

میلگرد همبندی چیست؟

میلگردی که به عنوان رسانای جریان الکتریکی در روش باندینگ استفاده می شود، میلگرد همبندی نامیده می شود. استفاده از میلگرد همبندی به شما کمک می کند از برق گرفتگی با شدت پتانسیل الکتریکی بالا جلوگیری کنید. همچنین قسمت های مختلف سازه (بدنه، تاسیسات الکتریکی و غیر برقی) را با کمک هادی الکتریکی به سطح مقطع مناسب متصل می کند تا اختلاف پتانسیل بین سازه ها وجود نداشته باشد. میلگرد در صنعت ساختمان به منظور کاهش آسیب آتش سوزی ناشی از برق گرفتگی در سازه مورد استفاده قرار می گیرد. پدیده ای که باعث ایجاد شوک الکتریکی می شود اختلاف پتانسیل است. اگر اختلاف پتانسیل زیاد باشد، ممکن است باعث برق گرفتگی و در موارد شدید منجر به مرگ شود. اینجاست که نقش میلگرد نمایان می شود. البته به غیر از برق گرفتگی، این میلگرد کاربرد مهم دیگری نیز دارد. اگر اختلاف پتانسیل وجود داشته باشد، این اختلاف پتانسیل ممکن است باعث گرما و جرقه شود.

انواع میلگرد های همبندی

کلیه اتصالات با توجه به محل استفاده و تجهیزات شامل به دو دسته تقسیم می شوند:

• همبندی اصلی: در این نوع میلگرد همبندی کلیه اتصالات سازه ها و تجهیزات به سمت زمین می باشد. لازم به ذکر است کلیه تاسیسات فلزی و غیرفلزی از قبیل لوله گاز، آب، فاضلاب، کابل برق و تلفن، اسکلت بتنی، تیر و ستون در اسکلت فلزی و فولادی و … از اجزای اصلی سازه اصلی می باشد.
• همبندی اضافی: معمولا یکی از مکان هایی که احتمال برق گرفتگی در آن بسیار زیاد است، محیط های مرطوب است. بست های اضافی در محیط های مرطوب استفاده می شوند و در تمامی دستگاه ها نصب خواهند شد. لازم به ذکر است که از این نوع اتصال در فضاهایی مانند وان فلزی، بدنه هادی وسایل برقی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، پریز، تجهیزات فلزی در استخرها، سونا، اتاق عمل و … استفاده می شود.

اهمیت میلگرد همبندی در سازه ها

همبندی روشی است که از اختلاف پتانسیل (اختلاف ولتاژ بین دو نقطه که باعث ایجاد جریان می شود) بین بدنه و سازه های الکتریکی و غیر الکتریکی جلوگیری می کند. بنابراین همبندی می تواند تا حد امکان از برق گرفتگی و در نتیجه صدمات ناشی از آن مانند آتش سوزی جلوگیری کرده و احتمال وقوع این حوادث تلخ را به صفر برساند. یکی از مواردی که باعث ایجاد جریان الکتریکی ناخواسته می شود رعد و برق است. رعد و برق معمولاً در نتیجه تخلیه الکتریکی بین ابر و زمین رخ می دهد. اگر فردی در محدوده این رعد و برق قرار گیرد به دلیل خاصیت رسانایی بدن انسان باعث انتقال جریان الکتریکی و به اصطلاح برق گرفتگی می شود. رعد و برق در شهرهای پرجمعیت می تواند یکی از خطرناک ترین بلایای طبیعی باشد و پتانسیل تخریب بسیار بالایی دارد. روش همبندی در سازه ها عملا از ایجاد این جریانات ناخواسته در ساختمان هایی که در معرض رعد و برق هستند جلوگیری می کند و از بروز بلایا جلوگیری می کند.

بهترین زمان برای اتصال میلگرد

بهترین زمان برای اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی است زیرا تمامی تجهیزات و امکانات در دسترس بوده و فرآیند اتصال به درستی انجام می شود. در این موارد تمامی شناژها، سقف ساختمان ها، ستون ها و سقف ها با هادی به یکدیگر متصل می شوند. اگر به دلایلی اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی انجام نشود، می توان آن را به بعد از بتن ریزی موکول کرد، اما تفاوت این روش با روش قبلی در این است که پس از بتن ریزی، سیم مسی بدون روکش دارای سطح مقطع ۱۶ میلی متر است و به بتن کف، بتن سقف و جاهای دیگر متصل می شود. برای اتصال بهتر میلگرد باید از سیم مسی در کنار ستون های ساختمان استفاده شود تا اتصال کامل شود.

مزایای اجرای میلگرد همبندی

در ساخت و ساز ساختمان، اجرای این نوع میلگرد به عنوان یکی از قوانین اصلی در کاهش خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه محسوب می شود. اهمیت استفاده از میلگرد در اجرای ساختمان بسیار حائز اهمیت است. افزایش ایمنی سازه و مهار اضافه بار یکی از مزیت های مهم اجرای درزبندی با استفاده از میلگرد همبندی است. علاوه بر این موارد اجرای میلگرد همبندی در سازه خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه را تا حد زیادی کاهش می دهد. برخورد صاعقه به ساختمان یکی از حوادث غیر قابل پیش بینی است که باعث سوختن وسایل الکترونیکی و برق گرفتگی می شود. بنابراین با استفاده از میلگرد در سازه می توان تا حد قابل قبولی از بروز چنین حوادث و اتفاقات ناگوار جلوگیری کرد.

معایب اجرای میلگرد همبندی

در کنار مزایای بیشماری که اجرای همبندی در سازه دارد این فرآیند دارای معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم.

• محدود بودن طول میلگرد همبندی

به خاطر طول محدودی که میلگرد همبندی دارد در برخی از نقاط فونداسیون به خصوص در فواصل کوتاه امکان فرم دهی و برش آن نیز به مراتب دشوار خواهد بود. در واقع این شکل اتصال باعث کاهش کیفیت اجرای همبندی می شود. اغلب میلگرد هایی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند طولی در حدود ۳ تا ۶ متر دارند که موجب اتصالات بالا در سازه می شوند.

• عدم وجود پوشش برای اتصال میلگرد

میلگرد رابط پوششی ندارد، به همین دلیل به مرور زمان خطر خوردگی بالا می رود، مخصوصا برای میلگردهای فولادی که با فونداسیون و خاک تماس دارند. در هنگام خوردگی در چندین نقطه از شبکه اتصال، احتمال قطع شدن اتصال برق در سازه وجود دارد که خود پیامدهای منفی در ساختمان به همراه خواهد داشت.

• عدم هدایت الکتریکی مناسب

اگرچه میلگرد استقامت بالایی دارد اما رسانایی الکتریکی خوبی ندارد.

کاربرد میلگرد

میلگرد در بسیاری از سازه های ساختمانی و صنعتی به عنوان یک عنصر مهم و ضروری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:

• ساخت سازه های بتنی: در ساخت سازه های بتنی از میلگرد به عنوان عنصری مهم برای ایجاد اتصالات قوی بین قطعات بتنی استفاده می شود. این عنصر باعث افزایش مقاومت بتن شده و از ایجاد ترک در بتن در اثر تحمل بارهای تنشی مختلف جلوگیری می کند.
• ساخت سازه های فلزی: در ساخت سازه های فلزی از میلگرد برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود. این عنصر می تواند به عنوان یک محور مهم برای انتقال بار در سازه های فلزی عمل کرده و استحکام و پایداری سازه را افزایش دهد.
• ساخت پل: در ساخت پل ها از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر اتصالات محکمی بین قطعات پل ایجاد می کند و برای تحمل بارهای مختلف تنشی و فشاری از جمله بارهای ترافیکی در پل استفاده می شود.
• ساخت سوله: در ساخت سوله از میلگرد به عنوان عنصر اصلی استفاده می شود.
• ساخت دیوارهای برشی: در ساخت دیوارهای برشی از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های بتنی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت دیوارهای برشی را در برابر بارهای کششی و فشاری افزایش می دهند.
• ساخت ساختمان هایی که در آن ها نیاز به تعلیق بلندگو است: در بسیاری از موارد برای نصب بلندگو در فضاهای وسیع و بزرگ به میلگرد نیاز داریم. از این میلگرد ها به عنوان عنصر اصلی برای تعلیق بلندگو استفاده می شود.
• ساخت گاو صندوق های ضد سرقت: در ساخت گاو صندوق های امنیتی از میلگرد به عنوان عنصری برای مقاومت در برابر شکستن و حمله با ابزار مخصوص استفاده می شود.
• ساخت درب های ضد زلزله: در ساخت درب های ضد زلزله از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های فلزی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت درب را در برابر زلزله افزایش می دهند.
• ساخت سازه های خطوط لوله: در ساخت سازه های خطوط لوله از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر باعث ایجاد اتصالات قوی بین قطعات خط لوله و افزایش استحکام و پایداری سازه می شود.

اجرای میلگرد همبندی قبل از بتن ریزی چگونه است؟

• زمانی که قرار است این میلگرد اجرا شود باید تمامی ستون های سازه به یکدیگر متصل شوند.
• در مورد ستون ها، همه ستون ها باید در همه جا و در همه طبقات به یکدیگر متصل شوند. شبکه ای از میلگردهای اتصال دهنده در فاصله ۲۰ متری از طول و عرض سازه ایجاد می شود.
• برای اجرا بر روی سقف، میلگردهای اتصال بر روی سقف سازه و طبقات اجرا می شود. در این نوع اجرا باید مانند اجرای قبلی ۲۰ متر از هم فاصله داشته باشند.
• هنگام اجرا بر روی سقف، تمام تیرها باید به یک هادی متصل شوند.
• در مرحله آخر هم آسانسور و هم خرپا سازه باید به شبکه متصل شوند.

اجرای میلگرد همبندی بعد از بتن ریزی

در صورت عدم انجام اتصال در این مرحله، سقف ها را باید با سیم مسی بدون روکش به شبکه اتصال متصل کرد. حتی اگر قبل از بتن ریزی شبکه اتصال در ستون ها انجام نشده باشد، باید بعد از آن انجام شود، در غیر این صورت شبکه اتصال سازه به طور کامل قطع می شود. شایان ذکر است اتصالات در اسکلت های بتنی و فلزی متفاوت بوده و هر کدام به روشی متفاوت اجرا می شوند. به عنوان مثال در سازه فلزی نیازی به اتصال هر طبقه نیست در حالی که در اسکلت بتنی باید متصل شود.

خواص مکانیکی میلگرد

حال که به بحث استفاده از میلگرد در اتصال پرداختیم، بهتر است با خواص مکانیکی میلگرد آشنایی مختصر اما مفیدی داشته باشیم. میلگرد ساده یکی از میلگردهایی است که تنش جاری ۲۳۰۰، تنش شکست ۳۸۰۰ و تغییر شکل نسبی در زمان شکست ۳۵ درصد است. میلگرد آجدار A2 3200 تنش جریان، تنش پارگی 5000 و تغییر شکل نسبی در زمان گسیختگی را می توان 19 درصد در نظر گرفت. میلگرد آجدار A3 4000 تنش جریان، تنش گسیختگی 6000 و تغییر شکل نسبی 14 درصد در زمان گسیختگی را می توان برای آن بیان کرد.

قیمت میلگرد همبندی

برای استفاده از میلگرد همبندی باید به دنبال خرید میلگرد با کیفیت باشید. وب سایت فولاد ۳۶۹ بهترین مرجع برای استعلام قیمت انواع میلگرد در کشور می باشد. این سایت انواع تیرآهن، پروفیل ساختمان، ورق، انواع نبشی، ناودانی، انواع پروفیل و بسیاری مقاطع فولادی دیگر را با قیمتی بسیار کمتر از رقبا و البته بسیار منصفانه و به روز عرضه می کند. با راندمان مشترک انواع میلگرد، فقط باید از برندهای معتبر استفاده کنید. البته هر نوع مقطع فولادی به دلیل نقش مهمی که در استحکام سازه دارد، کوچکترین بی توجهی به کیفیت آن می تواند مشکلات و آسیب های بزرگی را به همراه داشته باشد. برخی از خسارت ها ممکن است مالی باشد که به راحتی قابل جبران باشد، اما در مورد خسارات جانبی ممکن است همیشه راهی برای جبران وجود نداشته باشد.

اساس اتصال میلگرد

قطر میلگرد عددی بین ۸ تا ۱۰ میلی متر بوده و بر اساس سطح مقطع انتخاب می شود.

میلگرد همبندی باید بین میلگرد اصلی سازه یا میلگرد اضافی انتخاب شود.

لازم به ذکر است که اتصال میلگردها نباید به ساختار فنی ساختمان آسیب وارد کند.

اتصالات باید به گونه ای انجام شود که میزان مقاومت در نقطه اتصال کمترین باشد. بنابراین جوشکاری گزینه مناسبی برای اتصالات بین تجهیزات می باشد.

اتصالات میلگرد همبندی به سازه اصلی

اتصال این روش همانند میلگرد اصلی است که باید از سیم معمولی آرماتور یا سیم مسی استفاده شود. تسمه ها و سیم های مسی باید به میلگرد های سازه متصل شوند. برای این منظور هر ۶ متر اتصالات به کمک جوش ترمیت و بست های پیچی انجام می شود. با کمک سیم مسی یا سیم آرماتور معمولی از فاصله بین بست های پیچ و سایر بست ها استفاده می شود. فراموش نکنید که جنس بست های پیچ باید از جنس میلگرد همبندی باشد.

جمع بندی

خطر برق گرفتگی و آتش سوزی از جمله اتفاق های غیر قابل پیش بینی است که احتمال وقوع آن در هر سازه ای وجود دارد. استفاده از میلگرد همبندی و اجرای آن در سازه اهمیت بالایی دارد و نقش آن در کاهش خطرات این چنینی برجسته است. اجرای یک همبندی استاندارد و اصولی در سازه موجب می شود که همه بخش های سازه اعم از تاسیسات و بدنه چه از لحاظ الکتریکی و غیر الکتریکی به یک سطح و مقطع مناسب متصل شوند تا با این عمل اختلاف پتانسیل رخ ندهد و در نهایت هیچ گونه آتش سوزی و خطر برق گرفتگی در سازه پیش نیاید.

مقدمه

میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که کارخانه های زیادی در این زمینه فعال هستند. راه اندازی هر کارخانه ای مستلزم بودجه ای است که باید قبل از شروع کار محاسبه شود. در این مبحث می خواهیم هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد را بررسی کنیم. اگر می خواهید در این مورد اطلاعاتی کسب کنید با ما همراه باشید. در گذشته از میلگرد در ساخت و ساز استفاده چندانی نمی شد. زیرا بیشتر خانه ها از بتون و آجر ساخته شده بود. با گذشت زمان استفاده از این محصول فولادی گسترش یافت به طوری که یکی از مصالح اصلی برای ساخت و ساز ساختمان محسوب می شود. این محصول در انواع مختلفی تولید می شود که با توجه به اندازه و نوع آن کاربردهای متفاوتی دارد. با توجه به اینکه تقاضا برای این محصول افزایش یافته است، سرمایه گذاران زیادی پا به این عرصه گذاشتند و کارخانه های تولیدی راه اندازی کردند. نمی توان دقیقاً گفت که هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است ولی قبل از شروع باید جوانب مختلف را در نظر بگیرید و بودجه تقریبی را محاسبه کنید.

چرا باید در تولید میلگرد سرمایه گذاری کنیم؟

کارشناسان پس از بررسی های گسترده در طرح توجیهی تولید میلگرد، این پروژه را یکی از فرصت های طلایی سرمایه گذاری دانسته اند. همانطور که می دانیم بسیاری از مناطق و نقاط کشور ما بر روی کمربند زلزله قرار دارند. این موضوع باعث شده تا ساختمان ها در برابر زلزله با میلگرد ایمن شوند. با افزایش جمعیت کشور و رونق ساخت و ساز، شاهد افزایش تقاضا برای میلگرد در کشور هستیم. اگرچه دسترسی گسترده به منابع آهن و وجود ذخایر غنی آهن زمینه را برای تولید میلگرد فراهم کرده است، اما شاهد واردات این محصول از کشورهای دیگر از جمله چین هستیم. در این راستا تولید میلگرد در داخل کشور علاوه بر سودآوری بسیار از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری می کند.

قبل از محاسبه هزینه راه اندازی خط تولید میلگرد، مجوزهای لازم را دریافت کنید

اگر می خواهید هیچ یک از مراحل راه اندازی خط تولید میلگرد با مشکل مواجه نشود، باید این مرحله را جدی بگیرید. برای ساخت و راه اندازی کارخانه باید مجوزهایی مانند توزیع آب، برق و گاز، مجوز ساخت، مجوز بهره برداری از وزارت ایمنی و مجوز استاندارد ملی ایران را دریافت کنید. دریافت برخی استانداردها مانند استانداردهای مختلف ISO در زمینه کیفیت و محیط زیست معمولا بخشی از مراحل اخذ مجوز راه اندازی از وزارت ایمنی است. برای اخذ مجوز استاندارد ملی ایران باید نمونه محصول خود را جهت انجام تست های لازم به این سازمان تحویل دهید و معاینه فنی قسمت های مختلف کارخانه نیز توسط این سازمان انجام می شود.

راه اندازی کارخانه تولید میلگرد

عوامل مختلفی در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد دخیل هستند که لازم است قبل از تصمیم گیری برای تاسیس این کارخانه این عوامل را به خوبی بررسی کرد. اولین و مهمترین عامل مکانی است که کارخانه قرار است در آن تاسیس شود. ابتدا باید مساحت محل مورد نظر را بررسی کنید. شما باید بدانید که چه مقدار محصول می خواهید در این مکان ذخیره کنید. بنابراین در نظر گرفتن مساحت آن بسیار مهم است. برای تولید میلگرد به دستگاه های مختلفی مانند پرس، ریخته گری و … نیاز است. هر کدام از این دستگاه ها بزرگ هستند و قطعا فضای زیادی را اشغال خواهند کرد. جدای از این موضوع، مواد مورد نیاز برای تولید میلگرد عامل مهم دیگری است که باید مورد توجه قرار گیرد. در برخی موارد نیاز به واردات مواد اولیه از کشورهای دیگر می باشد و این یکی از هزینه هایی است که در راه اندازی کارخانه میلگرد باید به آن توجه ویژه ای داشته باشید. بنابراین هزینه های تولید کارخانه میلگرد با توجه به ابعاد محل مورد نظر و میزان مواد اولیه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد.

هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است؟

بحث در مورد یک کارخانه و راه اندازی آن بسیار طاقت فرسا است و نمی توان آن را تنها در یک مقاله مورد بحث قرار داد. این در حالی است که شرکت های ذوب آهن و فلزات و بخش های فولادی زیادی در ایران وجود دارند که چند سالی است فعالیت می کنند. بسیاری از آن ها تحت نظارت دولت نیستند و به صورت خصوصی و فقط زیر نظر اصناف و سازمان های صنعت، معدن و تجارت فعالیت می کنند. بنابراین وقتی صحبت از هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد یک شرکت می شود، نمی توان به جمع بندی دقیق و قابل اعتمادی رسید. در نتیجه سعی کنیم این موضوع را کمی تحلیل و بررسی کنیم.

تخمین هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

برای برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد ابتدا نیاز به طرح توجیهی است. معمولاً این طرح شامل کلیه مراحل شروع کار و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه از ۰ تا ۱۰۰ و جزئی می باشد. همچنین در طرح توجیهی تمامی محصولاتی که قرار است توسط کارخانه تولید شود از کوچک تا بزرگ درج شده است. عوامل زیادی در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند که یکی از آن ها وسعت و مساحت کارخانه است. مردم باید مساحت کارخانه میلگرد را با در نظر گرفتن حجم مواد اولیه و میزان محصولات تولیدی تعیین کنند. بنابراین هزینه اجاره هر فضا بسته به متراژ آن متفاوت است. همچنین برای تاسیس کارخانه میلگرد، افراد به دستگاه ها و تجهیزات مختلفی نیاز دارند. این تجهیزات شامل فر پیش گرم، رول فر، رافینگ، رافینگ رول، قیچی توبیخ، پایه، قیچی متراژ و شانه بسته بندی می باشد. علاوه بر این هزینه ها برای خرید تجهیزات، افراد باید مکانی را در نظر بگیرند که فضای کافی برای دستگاه ها فراهم کند. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد مواد اولیه است که بسته به نوع میلگرد متفاوت خواهد بود. مواد اولیه تولید میلگرد اغلب از کشورهای دیگر وارد می شود، بنابراین برآورد هزینه مواد اولیه برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد و عرضه آن به بازار الزامی است.

عوامل تعیین کننده بودجه لازم برای راه اندازی کارخانه میلگرد

همانطور که اشاره کردیم برای راه اندازی کارخانه میلگرد عوامل مختلفی می تواند در بودجه مورد نیاز موثر باشد. ابتدا باید سعی کنید محدوده کارخانه را مشخص کنید و نوع محصولی را که قصد تولید آن را دارید در نظر بگیرید. شما باید دقیقاً میزان فضای مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد را در نظر بگیرید. اینکه چه نوع میلگردی می توانید در این فضا تولید کنید از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر این موارد، هزینه مصالحی که برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد باید بپردازید نیز باید به دقت بررسی شود. با توجه به اینکه نیاز به استفاده از تجهیزات استاندارد و ایمنی در این شرایط به شدت احساس می شود، سعی کنید این قطعه را با دقت بیشتری مد نظر قرار دهید. همانطور که می دانید برای تولید میلگرد باید مواد اولیه نیز تهیه شود. به همین دلیل بسیاری از کارخانه های تولیدی مواد اولیه تولید میلگرد را از کشورهای دیگر وارد می کنند. به همین دلیل با توجه به نرخ ارز باید هزینه ای را که برای خرید مواد اولیه می پردازید در نظر بگیرید. با توجه به نوع محصولی که تولید می کنید، نگهداری و حمل و نقل آن نیز بسیار مهم است. هزینه های تعیین شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل از جمله شاخص هایی است که مورد توجه سرمایه گذار قرار خواهد گرفت. برای راه اندازی و تاسیس کارخانه تولید میلگرد به تعدادی متخصص نیاز دارید. میزان دستمزدی که به این افراد پرداخت می کنید نیز به عنوان یکی دیگر از مؤلفه های تعیین و برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اثربخشی خود را نشان می دهد. اگر بخواهیم به سایر عوامل تعیین کننده در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اشاره کنیم، می توان به تجهیزات تست کنترل کیفیت میلگرد، هزینه اجرای طرح کارخانه و همچنین هزینه بسته بندی اشاره کرد.

عوامل ثانویه موثر بر هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

به غیر از عوامل ذکر شده، عوامل دیگری نیز در هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد موثر است که از عوامل فرعی محسوب می شوند. اگرچه این عوامل و هزینه های مربوط به آن در مراحل اولیه راه اندازی کارخانه میلگرد ضروری نیست، اما در صورت عدم توجه به آن ها، کارخانه نمی تواند موفق باشد. این عوامل فرعی شامل موارد زیر است:

• قیمت روز میلگرد در بازار
• هزینه اجرای طرح برای کارخانه
• حجم محصول مورد نظر
• هزینه تست کنترل کیفیت میلگرد
• هزینه های بسته بندی
• هزینه های جابجایی و حمل و نقل

مساحت زمین و هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

شرکت های زیادی در زمینه تولید فلز فعالیت می کنند اما ممکن است خط تولید میلگرد نداشته باشند. ما در مورد این مسائل صحبت نمی کنیم. اولین موضوع مهم در بررسی هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد، وسعت و مساحت ساختمان کارخانه است. قبل از شروع فرآیند راه اندازی یک شرکت تولید میلگرد باید به فکر یک زمین مناسب باشید. در این زمین باید بتوانید با استفاده از مواد اولیه و فولاد میلگرد تولید کنید. مساحت زمین رابطه مستقیمی با میزان تولید شما در سال خواهد داشت. البته این فرآیند تولید بر بسیاری از دستگاه ها از جمله ماشین های ریخته گری، سیستم های علوم متالورژی و … تاثیر خواهد گذاشت. هر کدام از این دستگاه ها عظیم هستند و امکان راه اندازی در محیط محدود کوچک وجود ندارد. البته کارخانه ها انبار خواهند داشت، همچنین در پارتیشن ها دستگاه های زیادی نصب می شود. بنابراین چنین محیطی به دقت بالایی نیاز دارد و لازم است بخش هایی مانند کنترل کیفی، اداری و هلدینگ در یک قسمت ایجاد شود.

سودآوری کارخانه میلگرد چقدر است؟

سودآوری یک کارخانه میلگرد به عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، کارایی فرآیند تولید و تقاضا برای محصول بستگی دارد. هزینه مواد اولیه عامل مهمی است زیرا بر هزینه تولید تأثیر می گذارد و سپس می تواند به مشتری منتقل شود. راندمان فرآیند تولید نیز مهم است زیرا بر میزان میلگرد تولیدی و هزینه تولید تأثیر می گذارد. در نهایت، تقاضا برای محصول بر میزان میلگرد قابل فروش و قیمت قابل شارژ تأثیر می گذارد. با مدیریت دقیق این عوامل، یک کارخانه میلگرد می تواند سودآوری خود را افزایش دهد.

کارخانه میلگرد بزرگ ایجاد کنیم یا کوچک؟ کدام یک به صرفه تر و سودآورتر است؟

یک مجتمع تولیدی بزرگ را در نظر بگیرید. این کارخانه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات اولیه فولادی است. خط تولید مجهز و تجهیزات کامل این مجموعه در مساحت ۱۰۰ هکتار قرار دارد و با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن فعالیت می کند. به همین دلیل قیمت میلگرد آن در بازار تعیین کننده بوده و از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از طرفی خط تولید کوچکی را در نظر بگیرید که با سرمایه کمی ایجاد شده و باید تمام مواد اولیه خود را از تولیدکنندگان دیگر خریداری کند. محصولات این خط تولید به هیچ وجه توان رقابت با مجموعه های بزرگ را نخواهند داشت. از طرفی حجم کم تولید نیز فروش و رشد آن را محدود می کند. واضح است که سودآوری یک مجتمع بزرگ در مقایسه با کارگاهی که فقط خط تولید کوچکی دارد چقدر متفاوت است.

هزینه تولید یک کارگاه کوچک تولید میلگرد

هزینه تولید یک کارگاه تولید میلگرد کوچک به اندازه کارگاه، نوع ماشین آلات مورد استفاده و هزینه مواد اولیه بستگی دارد. به طور کلی هزینه راه اندازی یک کارگاه کوچک تولید میلگرد می تواند از چند میلیون تومان تا میلیاردها تومان باشد. هزینه ماشین آلات و مواد اولیه می تواند بالا باشد، اما تولید میلگرد با کیفیت ضروری است. همچنین در راه اندازی کارگاه کوچک تولید میلگرد باید هزینه نیروی کار و برق نیز در نظر گرفته شود. هزینه کلی کارگاه به اندازه کارگاه و نوع ماشین آلات مورد استفاده بستگی دارد.

جمع بندی

با توجه به تمامی موارد ذکر شده می توان نتیجه گرفت که عوامل مختلفی در هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند. بنابراین نمی توان هزینه خاصی را برای این منظور در نظر گرفت. قبل از شروع کار سعی کنید تمام موارد ذکر شده را فهرست کنید، هر کدام را بررسی کنید تا در نهایت بتوانید کل هزینه ساخت کارخانه را مشخص کنید. اگر پول و سرمایه زیادی برای شروع ندارید، اصلا نگران این موضوع نباشید. می توانید فعالیت خود را با یک محیط کوچک در یک منطقه کوچک شروع کنید و سپس به مرور زمان فعالیت خود را گسترش دهید. اگر پس از مطالعه این مقاله همچنان در این مورد سوالی دارید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

مقدمه

در صنعت ساختمان از مصالح و تجهیزات زیادی استفاده می شود که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها میلگرد می باشد. انواع میلگردها از فولاد ساخته می شوند که باعث افزایش دوام و استحکام سازه بتنی می شود. اما باید توجه داشت که میلگردها را نمی توان بدون تغییر شکل در همه جای سازه به کار برد زیرا در ساخت و ساز ساختمان باید از انواع میلگرد برای قسمت های مختلف استفاده کرد. به طور کلی روش های مختلفی برای خمش میلگرد در ساخت و ساز وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرارمی گیرند. در ادامه این مقاله به توضیح کامل خم کاری میلگرد و چگونگی این فرآیند پرداخته شده است، بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

معرفی میلگرد

میلگرد، مفتول فولادی پر شده با مقطعی گرد به طول ۱۲ متر است که در ساخت بتن برای استحکام و تقویت بتن استفاده می شود. اصولاً میلگردها به صورت میلگرد یا کلاف مستقیم هستند. میلگرد در طول فرآیند ساخت به بتن وارد می شود. این امر به جلوگیری از ترک خوردن بتن تحت تنش های مختلف کمک می کند و به استحکام و دوام ماده نهایی حیات می بخشد. بتن بدون میلگرد مستعد ترک خوردگی است و نمی تواند بارهای سنگین را تحمل کند. یکی از پرکاربردترین میلگردها، نوع فلزی آن می باشد.

منظور از خم کاری میلگرد چیست؟

همانطور که گفته شد، میلگرد در واقع یک قطعه فولادی پرکاربرد در ساختمان سازی است که یکی از مهم ترین مصالح مورد نیاز به حساب می آید. میلگرد یک عنصر حیاتی در ساخت و ساز ساختمان است که بدون آن ساخت و ساز نمی تواند ادامه یابد. این قطعات فولادی یک میله فلزی بسیار بلند هستند که به طور معمول کاملاً مستقیم هستند و هیچ خمشی ندارند. میلگردها در دو نوع آجدار و ساده تولید و در بازارهای صنایع ساختمانی عرضه می شوند. نوع میلگرد بر قیمت آن تاثیر می گذارد. در صنعت ساختمان لازم است که در برخی موارد میلگردها به اشکال مختلف در بیایند تا بتوان از آن ها استفاده کرد. در واقع در این میلگرد ها حالت اولیه خود را از دست می دهند. این فرآیند خم شدن میلگرد بدون شکستن آن است. خم کاری میلگرد در ساخت و ساز ساختمان به این صورت است که نیرو در اطراف نقطه معینی به میلگرد وارد می شود به طوری که سطح بیرونی تحت کشش و سطح داخلی تحت فشار خم می شود.

دلیل خم کاری میلگرد

دلایل مختلفی برا خم کاری میلگرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی وجود دارد. همان طور که می دانید میلگرد معمولاً در ساخت سازه به عنوان ستونی برای حمایت از ساختمان های آجری استفاده می شود. در واقع مراحل آسانی وجود دارد که هر کسی می تواند انجام دهد یا می توانید یک دستگاه خم کن بخرید، اما برخی قوانین را باید رعایت کرد. در غیر این صورت خطر ریزش بتن یا تخریب سازه بتنی در ناحیه خم کاری شده وجود دارد. همچنین با خم کاری مناسب می توان از ایجاد ترک در میلگرد جلوگیری کرد. گاهی اوقات از میلگردها به همان شکل ساده و منشعب استفاده نمی شود و باید از ترفندهایی استفاده کنیم تا آن ها را به سایر اشکال مورد نیاز تبدیل کنیم. به عنوان مثال در برخی از قسمت های فونداسیون و آرماتور میلگردها نیاز به خم شدن دارند و شکل متفاوتی دارند. در اینجا به ذکر انواع اشکال میلگرد و توضیح هر یک می پردازیم.

• میلگرد سیتکا
• میلگرد سنجاقک
• میلگرد خاموت
• میلگرد ادکا
• میلگرد خرک
• میلگرد رکابی

میلگرد راستا (سیتکا)

اگر مقاومت کششی بتن به حد مطلوب نرسیده باشد برای جبران کمبود مقاومت از میلگرد استفاده می شود. این میلگرد دارای یک شاخه با دو سر بیرون زده است که نسبت به طول میلگرد دارای زاویه ۹۰ درجه می باشد. دو شاخه برجسته این نوع میلگرد باعث برخورد بیشتر بتن و افزایش مقاومت کششی می شود. از این میلگردها می توان در دیوارها نیز برای جلوگیری از ترک استفاده کرد.

میلگرد سنجاقک

از این نوع میلگرد برای مقابله با نیروی برشی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع در ستون هایی است که به صورت دوتایی و عمود بر هم و برای همپوشانی تمام میلگرد های طولی استفاده می شوند. آرماتور پین یا به اصطلاح سنجاقک از میلگردی با دو انتهای خمیده تشکیل شده است که هر کدام زاویه متفاوتی با یکدیگر دارند.

میلگرد خاموت

از فولاد عرضی یا به اصطلاح میلگرد خاموت برای جلوگیری از شکست زودرس مقاطع پس از ایجاد ترک در اثر برش خالص استفاده می شود. در واقع این صدا خفه کن ها نقش انتقال تنش به کناره های یک ترک مورب، به عنوان آرماتور بتن را دارند. این مدل را می توان رایج ترین خم کاری میلگرد نامید.

میلگرد ادکا

این نوع میلگرد برای تحمل نیروی برشی و مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیرهای جامد استفاده می شود. قسمت پایین و قسمت بالایی میلگرد ادکا وظیفه تحمل کشش ناشی از خمش را بر عهده دارد و قسمت میانی وظیفه تحمل کشش ناشی از برش را بر عهده دارد. خم کاری میلگرد در این مدل نسبت به سایر مدل ها تخصصی تر است.

میلگرد خرک

برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص از یکدیگر می توانید از میلگرد خرک استفاده کنید. این نوع برای ثابت نگه داشتن آن ها در یک قاب استفاده می شود. همانطور که می دانید در فونداسیون خاموت استفاده نمی شود به همین دلیل از میلگرد خرک برای آرماتورهای فوقانی کاربرد دارد.

میلگرد رکابی

برای نگه داشتن میلگردهای طولی یا عمودی در امتداد یکدیگر در بتن ریزی دیوار از میلگرد رکابی استفاده می شود. معمولاً با بازکردن انتهای خاموت ها رکاب به دست می آید.

روش های خم کاری میلگرد

میلگردها به دو روش دستی و ماشینی خم می شوند. میلگردهای با ضخامت کم به کمک تخته خمشی و میله فشاری خم می شوند، اگر ضخامت میلگرد بیشتر باشد نیاز به دستگاه خمکاری دارد و در این زمینه دستگاه های برقی، هیدرولیک و اتوماتیک وجود دارد.

روش خم کاری دستی

یکی از مسائل مهم در این روش این است که به شدت به مهارت کاربر وابسته است.

برای انجام خمش در این روش به سه قسمت نیاز است که عبارتند از:

1. میز خم کاری میلگرد

میز خم کاری دارای الوارهای برش خورده و صفحه آهنی است که سه میلگرد دیگر به آن جوش داده می شود تا میلگرد در حین خم کاری حرکت نکند.

2. صفحه خم کاری میلگرد

 در این روش قسمتی که کار روی آن انجام می شود دارای صفحه فولادی بوده و بر روی آن میخ هایی جهت جلوگیری از سر خوردن و لرزش میلگرد تعبیه شده است.

3. آچار خم کاری میلگرد

برای خم کردن میلگرد به یک آچار F شکل مخصوص نیاز است. مکانیزم این آچار به این صورت است که میلگرد را داخل خود قرار می دهد و فردی که قصد خم کردن میلگرد را دارد با استفاده از این آچار میلگرد را در جهت مورد نظر خم می کند.

خم کاری ماشینی

در این روش میلگردهایی که ضخامت بیشتری دارند و به صورت دستی خم نمی شوند با کمک دستگاه خم می شوند. باید گفت در این روش کار با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود.

1. دستگاه خم کاری هیدرولیکی

ماشین هیدرولیک یکی از ماشین های پرکاربرد در زمینه خم کاری میلگرد می باشد. این دستگاه از یک قسمت هیدرولیک و دو فک ثابت در کنار هم تشکیل شده است. میلگرد داخل قسمت هیدرولیک قرار می گیرد و تحت فشار خم می شود. این دستگاه دارای مزایایی از جمله خم شدن انواع میلگردها، صرفه جویی در زمان، صرفه جویی در مصرف انرژی و … می باشد.

2. دستگاه خم کاری برقی

این دستگاه قابلیت خم شدن هر نوع میلگرد با سایزهای مختلف را با سرعت و دقت دارد. این دستگاه شامل یک صفحه چرخان در بالا است که می تواند در هر جهت بچرخد و توسط یک پدال کنترل می شود.

استانداردهای مربوط به خم کاری

قطر داخلی خم ها نباید کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول استاندارد باشد، به جز مواردی که قطر آن ها کمتر از ۱۶ میلی متر است. خم کاری میلگردها باید تا حد امکان به صورت مکانیکی به وسیله دستگاه مجهز به تیغه خمشی و با عبور با سرعت ثابت انجام شود. این یک منحنی ثابت ایجاد می کند. پولک هایی که برای خمش میلگرد استفاده می شود باید به اندازه قطر فولاد مورد نظر باشد. سرعت خم کاری میلگردها باید با توجه به نوع فولاد و دمای محیط انتخاب شود. سرعت خم کاری میلگردهای سرد اصلاح شده باید به صورت تجربی توسط کارشناسان تعیین شود. در هوای سرد و زمانی که دمای میلگردها کمتر از پنج درجه سانتیگراد است از خم شدن آن ها خودداری شود. به طور کلی باز و بسته کردن خم ها به منظور تغییر شکل میلگردها غیرقانونی است مگر در موارد استثنایی که دستگاه نظارت اجازه می دهد. در این حالت تمام میلگردها باید از نظر ترک خوردگی بررسی شوند. خم کاری میلگرد با قطر ۳۶ میلی متر به بالا و با زاویه بیش از ۹۰ درجه نیازمند روش های خاصی است. برای خم شدن میلگردهایی که یک طرف آن ها بتن است باید دستگاه نظارت اجازه دهد یا در نقشه ذکر شود. در برخی از کارگاه ها برای خم شدن میلگردها قطعه مورد نظر را گرم می کنند که اشتباه بوده و مقاومت میلگرد را بسیار کاهش می دهد. استفاده از چکش برای ضربه زدن به لوله ای که با آن میلگردها را خم می کنند به دلیل عدم کنترل در شکل نهایی اشتباه است. همچنین با این روش ممکن است میلگرد بیش از حد خم شود و استحکام خود را از دست بدهد.

علت شکستن میلگرد در حین خم کاری

شکستن میلگرد در هنگام خم کاری دلایل مختلفی دارد که برخی از اصلی ترین آن ها عبارتند از:

• انتخاب گرید اشتباه میلگرد

میلگرد دارای گریدهای متفاوتی است که هرکدام دارای مقدار کربن متفاوتی در ساختار خود هستند. انتخاب میلگردهایی با کربن کمتر احتمال شکست میلگرد در هنگام خمش را کاهش می دهد.

• گرمای بیش از حد

با اعمال حرارت به میلگردها انعطاف پذیری آن ها افزایش می یابد اما از طرف دیگر مقاومت آن ها نیز کاهش می یابد. در واقع دو عامل خمش و حرارت می تواند احتمال شکستگی میلگرد را افزایش دهد.

• عدم استفاده از میزهای کار مخصوص

همانطور که می دانید میزهای مخصوص خم کاری میلگرد وجود دارد که باعث کاهش فشار روی کارگر و بهتر شدن فرآیند خم کاری می شود. بدیهی است عدم استفاده از ابزار استاندارد می تواند باعث کاهش کارایی و ایمنی شود و عاملی در شکستن میلگرد باشد.

• عدم استفاده از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم

نقطه مقابل فرآیند نورد گرم، روش تولید نورد سرد است که در آن شمش گرم شده قبلی تا دمایی کمتر از تبلور مجدد خنک می شود تا میلگرد تولید شود. از آنجایی که ساختار مولکولی در این حالت شکسته می شود، شاهد کاهش مقاومت میلگرد در برابر خمش هستیم. بنابراین بهتر است برای جلوگیری از شکستن میلگرد از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم استفاده شود.

• خم شدن بیش از حد

خمش بیش از حد میلگرد را می توانیم عامل خرابی میلگرد بدانیم زیرا زاویه استاندارد و مناسب برای خمش میلگرد در آیین نامه ذکر شده است و نباید از آن تجاوز کرد.

• استفاده از میلگردهای زنگ زده

برخی از میلگردها به سرعت زنگ می زنند اما در صورت نگهداری مناسب می توان از این امر جلوگیری کرد زیرا در غیر این صورت احتمال ترک خوردن و خرابی میلگرد مذکور زیاد خواهد بود.

نکات ایمنی در هنگام خم کاری

رعایت نکات ایمنی در تمامی مشاغل علاوه بر جلوگیری از صدمه به افراد مورد نظر باعث می شود تمامی مراحل کار با دقت و بدون مشکل پیش برود. هنگام خم کردن میلگرد رعایت نکات زیر ضروری است:

1. اپراتوری که با دستگاه کار می کند باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، کفش و عینک استفاده کند.
2. برای دیدن جزییات و افزایش راندمان کار می توانید در حین عملیات خمکاری از نور کمکی استفاده کنید.
3. اگر خم کاری توسط دستگاه انجام می شود باید به صورت دوره ای سرویس شوند.
4. از قرار دادن فلزات ضخیم بین فک ها باید خودداری شود.
5. در دستگاه های برقی برای جلوگیری از افتادن اشیا روی پدال و راه اندازی دستگاه باید حفاظ روی آن قرار داد.

قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد

برای خم کردن و برش میلگرد روش های مختلفی وجود دارد که در هر یک از این روش ها از ابزار و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد بستگی به کیفیت، قطعات مورد استفاده، تسمه دستگاه و … دارد که معمولا قیمت دستگاه خم کن میلگرد دستی نسبت به انواع دیگر کمتر است. نوع دستگاه خم کن میلگرد یکی از پارامترهای اصلی موثر بر قیمت دستگاه خم کن میلگرد می باشد. به عنوان مثال قیمت قیچی خم کن و برش میلگرد بسته به دستی، برقی یا هیدرولیکی بودن آن متفاوت است. قیمت دستگاه برش میلگرد برقی بالاتر از هیدرولیک و دستی می باشد. همچنین قیچی میلگرد برقی در انواع تک فاز و سه فاز عرضه می شود که از دیگر پارامترهای موثر بر قیمت دستگاه برش میلگرد برقی می باشد.

جمع بندی

خم کاری میلگرد یکی از موضوعات کلیدی و مهم در فرآیند آرماتوربندی است. روش خمکاری، محاسبه خمش میلگرد و روشهای اجرای آن باید تحت استانداردها و ضوابط خاصی انجام شود. خم کاری میلگرد برای ساخت میلگردهایی مانند خاموت، راستا، ادکا، رکابی و سایر میلگردها اهمیت زیادی دارد. بنابراین باید بسیار اصولی و با معیارهای مشخص انجام شود. برای این کار روش های مختلفی وجود دارد که به دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند. از طرفی خم کاری میلگرد را می توان با ابزارهایی مانند صدا خفه کن، دستگاه خم کن برقی قابل حمل و دستگاه هیدرولیک انجام داد. در این مقاله علاوه بر معرفی انواع روش های خم کاری میلگرد، نکات لازم برای اجرای خم کاری میلگرد بر اساس قوانین و مقررات ملی ساختمان معرفی شد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد موضوع و یا خرید انواع میلگرد با کارشناسان ما در فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید.

مقدمه

مقاطع فولادی از جمله نیازهای ضروری در ساختمان های کوچک و بزرگ و کلیه صنایع می باشد. با توجه به ورود کسب و کارهای دیجیتال به بازار خرید و فروش آهن آلات و روند رو به رشد شرکت های بازرگانی فعال در این زمینه، لازم است در مورد خرید آهن آلات ضروری اعم از میلگرد، تیرآهن، ورق و … اطلاعات کافی ذکر شود. برای خرید آهن با توجه به نیاز و ویژگی های در نظر گرفته شده در سازه باید نکات مهمی را در نظر بگیرید. از آنجایی که در این صنعت تنوع بسیار زیادی وجود دارد، شما باید بهترین انتخاب را داشته باشید که به استحکام و تناسب در ساخت شما کمک کند. به عنوان مثال میلگرد دارای استانداردها و اندازه های متفاوتی است و قیمت میلگردهای ساخت کارخانه های مختلف متفاوت است. در ادامه شما را با نکات مورد نیاز قبل از خرید آهن آلات آشنا خواهیم کرد.

شناسایی انواع آهن

انواع آهن ها در شکل ها و اندازه های مختلف و با استانداردها و ویژگی های متفاوت تولید می شوند و کاربرد آن ها نیز متفاوت است. میلگرد، تیرآهن، ورق، پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و شمش از محصولات آهنی شناخته شده و پرکاربرد هستند. برخی از این محصولات مانند میلگرد و تیرآهن هم در صنعت و هم در ساختمان سازی کاربرد دارند. شمش یکی از ابزار آهنی است که در ساختمان سازی کاربرد ندارد و تنها در صنعت فولاد به عنوان ماده اولیه برای ساخت ابزارآلات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی استفاده می شود. لوله ها و پروفیل های تولید شده از شکل دهی ورق های فولادی نیز در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. پروفیل ها به طور کلی به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند. پروفیل z، پروفیل ابرو، پروفیل قاب و پروفیل کوره از جمله پروفیل های باز و انواع قوطی و پروفیل در و پنجره پروفیل بسته محسوب می شوند. از دیدگاهی دیگر آهن ها به دو دسته روکش دار و بدون روکش طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، ورق های رنگی و لوله های گالوانیزه از آهن روکش دار هستند. در برخی موارد برای افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی، پوشش پلیمری روی آن ها اعمال می شود. بدیهی است که آهن های روکش دار قیمت بالاتری نسبت به بدون روکش دارند.

نکات مهم قبل از خرید آهن

با وجود تغییرات ذکر شده، باز هم برای خرید انواع آهن باید به جزئیات زیادی توجه کرد. جزئیاتی که باعث می شود در نهایت رضایت بیشتری از خرید خود داشته باشید و اشتباهات احتمالی در این زمینه را کاهش دهید. در این مقاله می خواهیم نکات مهمی را  قبل از خرید آهن مطرح کنیم بنابراین با ما همراه باشید.

انواع آهن را بشناسید

آهن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و انواع آن دارای ویژگی ها و استانداردهای مختلفی می باشد. انواع آهن را می توان در یک دسته کلی به انواع ورق آهنی، میلگرد و تیرآهن تقسیم کرد. ورق های آهن به دو دسته ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق اسید شویی، ورق روغنی و… تقسیم می شوند که بر این اساس قیمت ورق ها با یکدیگر متفاوت است. میلگردها نیز بر اساس قطر، سطح مقطع و نوع آج روی آن انواع مختلفی دارند. در زمینه تیرآهن استانداردهای مختلف و اشکال متفاوت باعث تولید مدل های متنوع شده است. بنابراین در گام اول حداقل باید با امکانات، استانداردها، روش های قیمت گذاری و… در زمینه مورد نظر خود آشنا باشید. فراموش نکنید که قیمت آهن و تیرآهن نسبت به سایر هزینه ها در همه صنایع بالاست. این موضوع به ویژه در صنعت ساختمان مشهود است. بنابراین، تصمیم گیری و خرید اشتباه می تواند هزینه سنگینی به همراه داشته باشد.

مشاوره بگیرید

با اینکه اطلاعات زیادی در مورد خرید و فروش آهن آلات در وب سایت های مختلف وجود دارد، اما اگر با وجود بررسی های لازم همچنان در مورد محصول مورد نظر گیج هستید. بهتر است از یک متخصص در این زمینه کمک بگیرید. توصیه می کنیم تا زمانی که از انتخاب محصول خود مطمئن نشده اید، خرید نکنید. گاهی اوقات دریافت چند دقیقه مشاوره تلفنی یا حضوری با یک کارشناس آشنا به بازار آهن تمام ابهامات شما را برطرف می کند و منجر به خرید محصولی بهتر با شرایط بهتر می شود.

توجه به مشخصات خرید

این مورد به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال در ساخت ساختمان تیرآهن مورد استفاده از نظر اندازه، استاندارد و … در طراحی ساختمان مشخص می شود. طبیعتاً برای رعایت استانداردها و انجام صحیح کار باید دقیقاً همان محصول مشخص شده را خریداری کنید. این امر در مورد سایر محصولات آهنی از جمله میلگرد نیز صادق است. همچنین در این زمینه باید بتوانید میزان انشعابات مورد نیاز را به دقت محاسبه کنید تا خرید شما کافی باشد.

Gauge of the Iron Sheet

 گیج ورق آهنی به ضخامت آن اشاره دارد. هرچه ورق ضخیم تر باشد، احتمال ماندگاری آن بیشتر است. با این حال، ورق های ضخیم تر نیز گران تر هستند، بنابراین مهم است که بین دوام و هزینه تعادل ایجاد کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد گیج، شرایط آب و هوایی منطقه خود و میزان سایش و پارگی ورق را در نظر بگیرید.

Coating and Finish

پوشش و تکمیل ورق آهن می تواند دوام و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی را بسیار تحت تأثیر قرار دهد. ورق های آهن گالوانیزه با روی پوشانده می شوند که به محافظت از آن ها در برابر عناصر کمک می کند، در حالی که ورق های آهن رنگ شده را می توان با مواد مختلفی پوشش داد تا محافظت بیشتری ایجاد کند. قبل از انتخاب پوشش و پرداخت، آب و هوای منطقه خود و قرار گرفتن ورق در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده را در نظر بگیرید.

Color and Style

ممکن است رنگ و سبک ورق آهن بر عملکرد آن تأثیری نداشته باشد، بسته به سلیقه زیبایی شناختی شما همچنان می تواند یک مورد مهم باشد. ورق‌های آهنی در رنگ‌های مختلف، از نقره‌ای سنتی گرفته تا رنگ‌های مدرن‌ تر مانند قرمز و سبز وجود دارند. همچنین ممکن است بتوانید از پروفایل ها و سبک های مختلف مانند راه راه یا تخت انتخاب کنید. ظاهر کلی ملک خود را در نظر بگیرید و رنگ و سبکی را انتخاب کنید که مکمل آن باشد.

استعلام قیمت

قیمت آهن به هر شکلی که باشد به دلیل تنوع بالای محصولات و تعداد زیاد کارخانه ها با یکدیگر تفاوت هایی دارند. معمولا واحد فروش انواع آهن آلات کیلوگرم می باشد. به عنوان مثال قیمت میلگرد بر اساس استاندارد تولید شده، اندازه آن و نوع آج و کارخانه سازنده بر حسب کیلوگرم اعلام می شود. اگر محصول مورد نظر را به دقت مشخص کرده باشید؛ می توانید قیمت آن را از شرکت های عرضه کننده مختلف استعلام کنید، و در نهایت قیمت مناسب را پیدا کنید. در این زمینه توصیه می کنیم از وب سایت این کارخانه ها و شرکت ها بازدید کنید. معمولا شرکت هایی که قیمت آهن را به صورت آنلاین در سایت خود به روز می کنند؛ اعتبار بیشتری دارند. فراموش نکنید که در هر بازاری سوءاستفاده کننده ای وجود دارد و باید مراقب باشید که از ناآگاهی شما سوء استفاده نشود.

شرکت های بازرگانی معتبر

شرکت های بازرگانی معتبر و با تجربه بهترین مکان برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید انواع آن می باشند. این شرکت ها معاملات روزانه زیاد و مشتریان متنوعی دارند. بنابراین، آن ها به دنبال سوء استفاده از مشتریان نیستند. در واقع انجام این کار برای آن ها معنایی ندارد و باعث بدنامی آن ها می شود. پیدا کردن یک شرکت معتبر در این زمینه کار پیچیده ای نیست. مراجعه به سایت شرکت، وجود توضیحات کافی و کامل در مورد محصولات، امکان دریافت مشاوره آنلاین یا تلفنی، درج قیمت روز آهن، اطلاعات تماس کامل شامل شماره تلفن، آدرس و درج مجوزهای لازم، از جمله مواردی است که در خرید و فروش انواع آهن اهمیت دارد.

خرید آهن

در هر خریدی ممکن است اشتباهاتی رخ دهد. این اشتباهات در خرید آهن باعث هزینه، اتلاف وقت و زمان می شود. در نتیجه بهتر است قبل از خرید با فروشنده هماهنگ شوید. بهترین کار در این زمینه دریافت پیش فاکتور با مشخصات کامل شامل نام محصول، نوع، تعداد، قیمت واحد و قیمت نهایی می باشد. همچنین از آنجایی که پیش فاکتور قیمت روز آهن را به شما می دهد. قبل از پرداخت بهتر است تاییدیه بگیرید. سایر ترتیبات پیش پرداخت شامل هزینه های حمل و نقل، بیمه، زمان تحویل آهن و محل است. در نهایت پس از مشخص شدن تمامی این موارد می توانید مبلغ خرید را پرداخت نمایید.

نکات مهم پس از خرید آهن

پس از خرید آهن برای پروژه ساختمانی خود، چندین نکته مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد برای استفاده مورد نظر شما مناسب است و نتایج طولانی مدت و بادوام را ارائه می دهد. در اینجا چهار نکته کلیدی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

• بررسی هرگونه آسیب: پس از خرید آهن، آن را به دقت بررسی کنید تا آسیبی مانند خراش، فرورفتگی یا تغییر رنگ نداشته باشد. چنین آسیب هایی می تواند یکپارچگی و طول عمر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و ممکن است یکپارچگی ساختاری سازه شما را به خطر بیندازد. در صورت مشاهده هر گونه نقص، حتماً برای تعویض یا بازپرداخت با فروشنده تماس بگیرید.
• آهن را به درستی نگهداری کنید: نگهداری صحیح آهن برای جلوگیری از زنگ زدن یا خوردگی آن قبل از استفاده بسیار مهم است. ورق های آهنی را در جای خشک و خنک به دور از هرگونه رطوبت یا نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. اگر ورق ها را در فضای باز نگهداری می کنید، مطمئن شوید که با مواد ضد آب پوشانده شده اند تا از آسیب آب جلوگیری شود.
• آهن را به درستی نصب کنید: نصب صحیح ورق آهن برای اطمینان از عملکرد مطلوب و دوام طولانی مدت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که ورق ها طبق دستورالعمل سازنده نصب شده اند و به طور ایمن در جای خود محکم شده اند. علاوه بر این، مهم است که هر شکاف یا درز را ببندید تا از نفوذ آب و ایجاد آسیب در طول زمان جلوگیری شود.

نحوه خرید آهن در بورس

به طور کلی مراحل خرید محصول فولادی از بورس به شرح زیر است:

• به کارگزاری فعال مراجعه کنید
• مدارک مورد نیاز را ارائه دهید
• خرید آهن به عنوان یک شخص واقعی(حقیقی)

اگر شما به عنوان یک شخص حقیقی کد مشتری دریافت کرده اید، به این مدارک نیاز دارید:

• فتوکپی صفحات شناسنامه
• کپی کارت ملی
• فرم درخواست کد واقعی مشتری که حاوی اطلاعاتی مانند شماره حساب متقاضی، آدرس، کد پستی، شماره تلفن و … می باشد.
• خرید آهن به عنوان یک شخص حقوقی

و اگر شخص حقوقی هستید، مدارکی مانند:

• تصویر روزنامه رسمی ثبت شرکت
• عکس شناسنامه و کارت ملی کلیه اعضای هیئت مدیره
• تصویر روزنامه از آخرین تغییرات شرکت
• لیست صاحبان امضا
• لیست تمام سهامداران بالای ۱۰ درصد
• ارائه شماره حساب جاری شخص حقوقی

همان طور که می دانید فقط اشخاص حقوقی می توانند این فرآیند را در طول کل معامله انجام دهند. سپس فرم درخواست کد قانونی مشتری را پر کنید که شامل اطلاعاتی از قبیل آخرین ترکیب هیئت مدیره، لیست سهامدارانی که بیش از ۱۰ درصد سهام دارند، صاحبان امضای مجاز، شماره حساب جاری شخص حقوقی است و در نهایت همه ی این ها را به کارگزار ارسال کنید. نکته مهم این است که معامله گران بورس کالا مدتی است که به اشخاص حقوقی محدود شده اند و اشخاص حقیقی قادر به انجام معاملات نیستند.

جمع بندی

امیدواریم در این مقاله نکات لازم را در زمینه خرید آهن به شما ارائه داده باشیم. ما در فولاد ۳۶۹ قبل از خرید هر محصولی همه جوانب را در نظر گرفته ایم. شما می توانید با مراجعه به وب سایت ما، مطالعه مقالات، اخبار و قیمت های روز آهن در مورد محصول مورد نظر خود تحقیق کنید. همچنین با مشاهده قیمت میلگرد، قیمت تیرآهن، قیمت لوله، قیمت نبشی و ناودانی، قیمت قوطی و پروفیل، قیمت ورق و … می توانید به راحتی با مشاوران و متخصصان ما در وب سایت فولاد ۳۶۹ در ارتباط باشید.

مقدمه

کوپلر نوعی اتصال مکانیکی است که برای اتصال میلگردها در هنگام آرماتوربندی استفاده می شود. اتصال کوپلر در تمامی پیچ ها و در تمامی زوایا قابل استفاده است و استفاده از آن محدودیتی ندارد. این محصول به دلیل وزن کم و مناسب سازه را سنگین نمی کند. کوپلر استاندارد رایج ترین نوع کوپلر است و در تمامی نقاط سازه بتنی قابل استفاده است. از اواسط قرن بیستم کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) به عنوان بهترین جایگزین برای وصله پوششی در کشورهای پیشرفته معرفی شد و هنوز هم در سراسر جهان استفاده می شود. به کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) کوپلر رزوه راست دست نیز می گویند و این نام به این دلیل است که رزوه داخلی کوپلر استاندارد راست دست است. به طور کلی می توان گفت که کوپلر استاندارد یکی از پرکاربردترین کوپلرها می باشد. در واقع روی آرماتور نیمی از طول میلگرد رزوه می شود سپس دو آرماتور در داخل کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) تا انتها بسته می شود. کوپلر استاندارد بسته به محل استفاده از سایز ۱۶ تا ۵۰ تولید می شود. مهم ترین شرط استفاده از این محصول، قابلیت چرخش آرماتور در محل بتن است. به طوری که حداقل یکی از آرماتورها بتواند بچرخد. گشتاور اعمال شده در این نوع از میلگرد در اندازه های مختلف از ۶۰ نیوتن تا ۳۵۰ نیوتن می باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد کوپلر میلگرد و انواع آن صحبت کرده و شما را با این محصول آشنا کنیم.

کوپلر میلگرد چیست؟

کوپلر میلگرد به عنوان یک نوع اتصال مکانیکی می تواند برای اتصال میلگردها در حین آرماتوربندی استفاده شود. این اتصال مکانیکی در انواع سازه های بتنی به منظور جلوگیری از سنگین شدن آرماتورها و ایجاد همپوشانی می تواند کیفیت و کارایی خود را نشان دهد. اتصال مکانیکی کوپلر در هر جهت و در تمامی خم های میلگرد قابل استفاده است. از نظر کاربرد با توجه به ظاهر کوپلر می توان از آن به روش های مختلفی استفاده کرد. امروزه در سازه‌های عظیم مانند بیمارستان‌ها، پل‌ها، برج‌ها و منازل مسکونی استفاده از کوپلر از اهمیت بالایی برخوردار است. از کوپلرها برای تکمیل سازه های ساختمانی و افزایش مقاومت و اتصال تعداد زیادی میلگرد استفاده می شود. فرآیند استفاده از کوپلر میلگرد را کوپلینگ می گویند. با توجه به اینکه کوپلرها در افزایش استقامت سازه ها نقش اساسی دارند، باید شرایطی در تولید آن ها به کار گرفته شود که بتواند مقاومت خود را در برابر تنش های وارده به ساختمان به بهترین نحو نشان دهد. استفاده از کوپلر میلگرد و فرآیند کوپلینگ مزایای متعددی برای سازه خواهد داشت. به عنوان مثال، اگر قصد دارید سازه های بتنی را یکنواخت کنید، این روش بهترین روش خواهد بود. علاوه بر این به دلیل استفاده کمتر از میلگرد با کوپلینگ می توانید صرفه جویی اقتصادی را در دستور کار خود قرار دهید. همچنین مقاومت بسیار بالای کوپلر در برابر تنش های وارده به آرماتور نیز از دیگر مزایای آن ذکر شده است.

انواع کوپلر میلگرد

به طور کلی کوپلرها انواع مختلفی دارند که هر کدام به روش خاصی برای وصله استفاده می شوند. این انواع عبارتند از:

• کوپلر انتهایی
• کوپلر پیچشی
• کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار
• کوپلر جوش داده شده
• کوپلر استاندارد
• کوپلر گروتی
• کوپلر تبدیل
• کوپلر با رزوه چپ و راست

کوپلر انتهایی (End Coupler)

این نوع کوپلرها معمولا تا ۶۰ درصد سختی بتن ریزی را کاهش داده و فضای بیشتری را برای آن و استفاده از میلگرد بیشتر در سازه فراهم می کند.

کوپلر پیچشی

کوپلرهای پیچشی که به کوپلرهای قفلی نیز معروف هستند، زمانی استفاده می شوند که طول آن ها حداکثر ۲۰ سانتی متر باشد و معمولاً برای تقویت میلگرد ها و بالای بتن استفاده می شود.

کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار

کوپلر یا غلاف فشاری نوع دیگری از وصله های مکانیکی است که معمولاً برای میلگردهای تحت فشار و در سایزهای ۲۰ تا ۵۰ استفاده می شود به گونه ای که بار فشاری برای جلوگیری از شکستن میلگردها به سایر میلگردها منتقل می شود. به علاوه از این کوپلر معمولا برای ساخت توری میلگرد استفاده می شود.

کوپلر جوش داده شده

کوپلر جوشی یکی دیگر از انواع کوپلر میلگرد است که در جوشکاری به دلیل استفاده از فولاد نرم نیازی به حرارت ندارد و به راحتی جوش داده می شود.

کوپلر استاندارد

طراحی این نوع کوپلرها به گونه ای است که در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده است اما به شرطی که یکی از میلگردهای به کار رفته در بتن نیز قابل چرخش باشد.

کوپلر گروتی (Grout Coupler)

کوپلر گروتی نوعی وصله مکانیکی است که اغلب در سازه های پیش ساخته و همچنین در ساخت دوغاب بتنی استفاده می شود، به گونه ای که در یک طرف میلگرد رزوه می شود و در بتن قرار می گیرد تا سر میلگرد خارج از بتن باشد. از طرف دیگر میلگردهای داخل کوپلر کاملاً زیر بتن قرار می گیرند.

کوپلر تبدیل

این نوع کوپلر معمولا بین دو میلگرد با اندازه های مختلف قرار می گیرد و آن ها را به یکدیگر متصل می کند. البته توجه داشته باشید زمانی که عملیات آرماتوربندی انجام شد، ابتدا میلگرد بزرگتر در کوپلر قرار می گیرد.

کوپلر با رزوه چپ و راست

این نوع کوپلرها که به کوپلرهای پیچی دو طرفه نیز معروف هستند در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده بوده و معمولاً در مواقعی که امکان چرخش میلگرد وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع کوپلینگ میلگرد

به طور کلی ۲ نوع کوپلینگ وجود دارد:

1. کوپلینگ میلگرد رزوه ای (Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

2. کوپلینگ میلگرد غیر رزوه ای (Non-Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد MBT (MBT Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای سرد، همانطور که از نامش پیداست، در انتها با دستگاه آهنگری و به کمک فشار هیدرولیک فشرده و سفت می شود. پس از فرآیند آهنگری، ضخامت قسمت انتهایی کمی افزایش یافته و طول آن کمی کاهش می یابد. کوپلینگ رزوه ای فورج سرد برای پروژه های زیرساختی بزرگ و سایر پروژه های بزرگ دولتی استفاده می شود.

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

کوپلینگ میلگرد رزوه ای با دستگاه رزوه زنی شیاردار می شود. با استفاده از رزوه ها، میلگرد در داخل کوپلینگ ثابت می شود. پس از آن، برای استحکام بیشتر، هر دو انتهای کوپلینگ پیچ می‌شوند.

کوپلینگ میلگرد MBT

کوپلر میلگرد MBT برای افزایش استحکام در شرایط بحرانی طراحی شده است. کوپلر MBT برای اتصال زمانی استفاده می شود که همپوشانی کمی بین میلگردها وجود داشته باشد و طول میلگردها کمتر از حد مورد نیاز باشد. از کوپلینگ های MBT در مقاوم سازی سازه ها نیز استفاده می شود. معمولاً 6 تا 8 پیچ در کوپلینگ MBT وجود دارد. کوپلینگ های MBT طولانی تر از کوپلینگ های رزوه ای هستند. استحکام کوپلینگ های MBT به تعداد پیچ های موجود در آن نیز بستگی دارد. به کمک این پیچ ها این نوع کوپلر نصب می شود.

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

اولین روش اتصال میلگرد در ساختمان، کوپلینگ است. پس از استفاده از این نوع کوپلینگ ها، کوپلینگ های رزوه ای معرفی و مورد استفاده قرار گرفتند. در این روش کوپلر بدون رزوه است. کوپلر در دو سر میلگرد نصب می شود و سپس توسط دستگاه پیچ می شود. این نوع کوپلینگ به دلیل وزن بیشتر نسبت به سایر کوپلینگ ها به صرفه نیست و هزینه کار بالاست. همچنین این کوپلرها پس از نصب قابل باز شدن و استفاده مجدد نیستند. به همین دلایل دیگر از این نوع کوپلینگ در صنعت ساختمان استفاده نمی شود.

روش های دیگر اتصال میلگرد

در فرآیند آرماتوربندی به غیر از اتصال کوپلینگ از دو روش دیگر نیز برای وصله میلگردها استفاده می شود. این دو روش عبارتند از:

• اتصال همپوشانی یا اورلپ میلگردها: در این روش میلگردها به گونه ای در کنار هم قرار می گیرند که قسمتی از آن ها روی هم قرار می گیرند (همپوشانی). سپس میلگردها را با سیم به هم می بندند.
• جوش لب به لب یا جوش فورجینگ: در این روش میلگردها با حرارت دادن میلگردها تا نزدیک دمای ذوب و اعمال فشار بر روی آن ها به هم متصل می شوند.

مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

مزایای استفاده از کوپلر بسیار زیاد است که به بررسی تعدادی از آن ها می پردازیم که عبارتند از:

• اتصالات یکپارچگی ساختاری دارند.
• استفاده از کوپلر میلگرد اضافی را در پروژه های ساختمانی حذف می کند.
• استفاده از کوپلر به جای همپوشانی امکان استفاده از آرماتورهای سایز بزرگتر را در ستونی با ابعاد کوچکتر فراهم می کند. این موضوع باعث می شود که طراحی مقرون به صرفه باشد.
• استفاده از کوپلر باعث ایجاد اطمینان در روند کار می شود، زیرا انتقال بار در این گونه درزها به بتن بستگی نخواهد داشت.
• در استفاده از کوپلر با کاهش ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
• کوپلر میلگرد باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که همپوشانی قادر به انجام آن نبود.
• استفاده از کوپلر شلوغی میلگرد را به حداقل می رساند. در عین حال اتصال همپوشانی باعث ازدحام میلگرد در محل اتصال نسبت به حالت عادی می شود.
• استفاده از کوپلر باعث کاهش هزینه دستمزد در کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها می شود.
• از آنجایی که استفاده از کوپلر از شلوغی میلگردها جلوگیری می کند، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.
• استفاده از اتصالات مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیشتر در سازه می شود.
• کوپلر (پچ مکانیکی) نسبت به همپوشانی مقاومت بیشتری در برابر بارهای لرزه ای و سایر رویدادهای طبیعی دارد.
• کار با کوپلر بسیار آسان است و سرعت پروژه را می توان با سرعت بالا انجام داد.

معایب کوپلینگ میلگرد

برخی از معایب کوپلینگ میلگرد عبارتند از:

• هزینه بالاتر نسبت به روش اورلب
• زمان بر بودن این روش در مقایسه با سایر روش های اتصال میلگرد

مشخصات فنی کوپلر میلگرد

برخی از مشخصات فنی کوپلر میلگرد به شرح زیر است:

• رنگ: کوپلر میلگرد دارای رنگ نقره ای است و بسته به نوع آن ممکن است رنگ نقره ای آن کم رنگ یا پررنگ باشد.
• ضد زنگ: انواع مختلف کوپلر میلگرد در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم هستند. دلیل این امر استفاده از مواد ضد زنگ در بدنه آنهاست.
• مقاومت بالا: انواع مختلف کوپلرها مقاومت بالایی دارند. این موضوع باعث می شود در هنگام استفاده از این محصول در بدنه ساختمان مقاومت سازه بیشتر شود.
• جنس: این محصول از فولاد نرم تولید و به بازار عرضه می شود.
• ابعاد: ابعاد این محصول به نوع آن بستگی دارد. به طور کلی ابعاد این محصول بیش از ۱۰ سانتی متر نیست.

نکات مهم هنگام خرید کوپلر میلگرد

فولاد ۳۶۹ به عنوان یک مرجع معتبر، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار کاربران خود قرار می دهد. کاربران می توانند بدون هیچ واسطه ای محصولات آهنی خود را به صورت مستقیم خریداری کنند و تجربه خرید رضایت بخشی را به ارمغان بیاورند.

• کیفیت کوپلر میلگرد

مهم ترین نکته ای که در خرید کوپلر میلگرد باید به آن توجه کرد کیفیت آن است. به عنوان یک متخصص ساخت و ساز، باید از اهمیت کیفیت محصول برای تکمیل کار خود آگاه باشید.

• دوام و مقاومت بهتر

انتخاب یک جفت میلگرد مقاوم به کاربر این امکان را می دهد که بیشتر بایستد و ساختار ساختمانی را به طور موثرتری پشتیبانی کند. به همین دلیل دوام و مقاومت این کوپلرها بسیار مهم است.

• قیمت

زمانی که قصد خرید بهترین و موثرترین کوپلرهای میلگرد را دارید، باید به دنبال محصولاتی باشید که با قیمت های رقابتی و مناسب در بازار موجود باشند.

• استحکام کششی بهتر

باید مطمئن شوید که کوپلر میلگردی که می‌خواهید بخرید می‌تواند مقاومت کششی بهتری را به طور مؤثرتری تحمل کند و به شما امکان می‌دهد یکپارچگی و تداوم ساختار ساختمان مورد نظر را بهبود ببخشید.

جمع بندی

همانطور که گفتیم راه های زیادی برای اتصال میلگردها به یکدیگر وجود دارد اما روش کوپلینگ یکی از رایج ترین و مطمئن ترین راه هاست. در این مقاله به معرفی انواع کوپلرهای میلگرد، کاربردهای آن ها و معرفی مزایای استفاده از این نوع پچ مکانیکی پرداختیم. در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد این محصول می توانید سوالات خود را در قسمت نظرات با کارشناسان ما در میان بگذارید تا در اسرع وقت به آن ها پاسخ داده شود. امیدواریم با مطالعه این مقاله با انواع کوپلرها و کاربرد هر کدام آشنا شده باشید.

مقدمه

تا چند دهه پیش، معماری و صنعت ساخت و ساز مدرن چندان رونق نداشت و بیشتر ساختمان های مسکونی و موارد کم اهمیت به صورت سنتی و بدون توجه به اصول علمی مهندسی سازه تهیه می شد. روش ها و مصالح جدید با گذشت زمان و رونق علوم مهندسی ساختمان، کم کم جایگزین نمونه های قبلی شد که در کیفیت و استحکام این سازه ها نیز تاثیر بسزایی گذاشت. استفاده از تیرچه بلوک به جای سقف های طاقدار یا شیبدار یکی از این موارد بود. این نوع سقف توخالی به طور قابل توجهی سبکتر از نمونه های کلاسیک است و در ساخت آن از مصالح کمتری استفاده شده است. به این ترتیب صرفه جویی بالایی در مصرف مصالح ساختمانی و هزینه های زیر حاصل می شود. از طرفی رعایت اصول مهندسی سازه باعث شده این نوع سقف در برابر عوامل فیزیکی و بلایای طبیعی مانند باد، طوفان و زلزله مقاومت بیشتری داشته باشد. تیرچه بلوک در قسمت ایمنی سازه های نوین مورد استقبال بسیار سازمان نظام مهندسی قرار گرفته است. بر این اساس امروزه اکثر پیمانکاران این روش ساخت و ساز را به روش های قدیمی ترجیح می دهند. با پیشرفت علم در این زمینه، حتی مصالح اولیه این نوع سقف جدید نیز دستخوش تغییراتی شده است و به عنوان مثال، یونولیت (پلی استایرن) و فوم های نسوز و سبک در بسیاری از موارد جایگزین بلوک هایی شده که سقف را سنگین کرده است. همچنین بلوک های سفالی به دلیل هزینه و وزن زیاد تا حد زیادی از فرآیند ساخت سقف حذف شدند.برا کسب اطلاعات بیشتر در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

بلوک در سقف تیرچه بلوک چیست؟

بلوک در سقف تیرچه قطعه ای بتنی یا سفالی است که بین تیرها قرار می گیرد و در واقع هیچ باری را تحمل نمی کند و فقط برای قاب بندی تیرها استفاده می شود. ابعاد معمول این بلوک ها ۲۰*۴۰ با ارتفاع ۲۵ سانتی متر می باشد. در مواقعی که نیاز به استفاده از تیر با خرپا بلند است، ارتفاع بلوک نیز باید بیشتر باشد. در این مورد، ارتفاع بلوک می تواند به ۳۵ سانتی متر برسد. نوع بلوک بتنی کمی سنگین تر از بلوک سفالی است. وزن هر بلوک بتنی بسته به ابعاد آن بین ۱۵ تا ۲۰ کیلو است در حالی که وزن هر بلوک بتنی سفالی بین ۷ تا ۱۰ کیلو است. در برخی کشورها بلوک ها را از مقوا، پلی استایرن یا مونولیت می سازند که در ایران رایج نیست. به طور کلی می دانیم که سطح بالایی بلوک ها با سیمان و سطح زیرین با گچ خاک و سفیدکاری سقف در تماس خواهد بود. بنابراین مشخص است که بلوک ها باید مقدار خاصی جذب آب داشته باشند. این مقدار بیش از ۲۰ درصد نیست. زیرا درصد بیشتر جذب آب باعث پوسیدگی بلوک و عدم کارکرد خوب سیمان و همچنین خشک شدن زودرس گچ می شود. در نتیجه یکنواختی سازه از بین رفته و احتمال ترک خوردن افزایش می یابد. از طرفی اگر جذب آب بلوک خیلی کم باشد، اتصال مناسب بلوک با سیمان در سطح بالایی و بلوک با گچ در سطح پایین کاهش می یابد.

مزایای سقف تیرچه بلوک

چرا باید از سقف تیرچه بلوک استفاده کنیم؟ یکی از دلایل اصلی سرعت نصب و راحتی کار است. نصب و اجرای سقف تیرچه بلوک بسیار سریع بوده و برای اجرای آن کار کمی نیاز دارد و بسیار مقرون به صرفه است. مزایای دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید؛ از جمله مقاومت بالا در برابر آتش، بهبود عملکرد صوتی و مقرون به صرفه بودن. در ضمن سقف تیرچه بلوک را می توان در هر شرایطی بدون نیاز به مهارت خاصی نصب کرد. همچنین تحت تأثیر هوای سرد یا مرطوب قرار نمی گیرد، بنابراین حتی در گرما یا سرمای شدید به عملکرد خوب خود ادامه می دهد و هیچ گونه کپک یا پوسیدگی ایجاد نمی کند. هر دو تیر و بلوک به راحتی در دسترس هستند.

• به راحتی و به سرعت قابل نصب است

همان طور که گفته شد سقف های تیرچه بلوک برای تسریع روند ساخت و ساز طراحی شده اند. آن ها توانایی ایجاد یک سقف ایمن را به سرعت و به راحتی در هر شرایط آب و هوایی فراهم می کنند. حتی در شرایط نامساعد جوی نیز می توان آن را نصب کرد. از آنجایی که این سیستم برای نصب نیاز به مهارت های تخصصی ندارد، این امر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در حین ساخت می شود.

• به صرفه بودن

قیمت سقف تیرچه بلوک متفاوت خواهد بود، با این حال، این یک انتخاب مقرون به صرفه است و رایج ترین نوع سقف مورد استفاده توسط سازندگان خانه های بزرگ است، زیرا باعث صرفه جویی قابل توجهی در قبض های انرژی در آینده می شود.

• عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش

سقف های تیرچه بلوک سطح بالایی از عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش را ارائه می دهند و همچنین به نگهداری بسیار کمی نیاز دارند. ساختمان های حاوی تیرچه بلوک می توانند با کاهش اتلاف حرارت از طریق سقف، در مصرف انرژی صرفه جویی کنند. برای ایجاد عایق بیشتر در سقف های تیرچه بلوک می توان از مصالح جایگزین به جای بلوک های بتنی سنتی استفاده کرد. برای عایق بندی بیشتر می توان از بلوک های پلی استایرن منبسط شده (EPS) به جای بلوک های بتنی استفاده کرد.

• سقف تیرچه بلوک نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد

سقف تیرچه بلوک بهترین انتخاب برای سازندگان مسکونی و تجاری است. آن ها نیازی به نگهداری ندارند و تحت تأثیر رطوبت، پوسیدگی یا حیوانات موذی نیستند. این ها برخی از مزایایی است که با نصب سقف تیرچه بلوک به دست می آورید.

معایب استفاده از سقف تیرچه بلوک

• گچ به مرور زمان ترک می خورد
• احتمال آتش سوزی و سرایت آن به سایر ساختمان هایی که از تیرچه بلوک یونولیت استفاده شده است وجود دارد.
• اگر بتن بیش از حد روی سقف ریخته شود، ممکن است سقف در هنگام زلزله فرو بریزد.
• اگر شابلون تیر به درستی اندازه گیری نشده باشد و در اندازه گیری کمبودی وجود داشته باشد دچار مشکل می شوید.
• در صورت شدت زیاد زلزله، بلوک های سیمانی ممکن است خرد شده و سقف فرو بریزد.

مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک

در مرحله اول مقایسه باید با هر سیستم آشنایی کلی پیدا کنید. لذا جهت آشنایی با یکدیگر در ادامه به معرفی مختصر انواع سقف وافل و تیرچه بلوک می پردازیم. قبل از شروع بهتر است بدانید که سقف تیرچه بلوک عملکردی یک طرفه دارد به این معنی که بار سقف بر روی دو تیر مقابل تقسیم می شود. از طرفی سقف وافل می تواند عملکرد دو طرفه یا یک طرفه داشته باشد. عملکرد دو طرفه سقف نیز به معنای تقسیم بار روی چهار تیر است که در این صورت می توان سقف تیرچه بلوک را یک بار با سقف وافل یک طرفه و یک بار با سقف وافل دو طرفه مقایسه کرد.

تفاوت تیرچه بلوک با سقف وافل یک طرفه

در تعاریف بالا متوجه شدید که سقف وافل یک طرفه شباهت زیادی به سقف تیرچه بلوک دارد. هر دو دارای عملکرد یک طرفه هستند و می توان از آن ها برای دهانه های کوتاه استفاده کرد. تنها تفاوت آن ها در ضخامت سقف وافل است که اجرای سقف وافل یک طرفه ضخامت کمتری نسبت به تیرچه بلوک خواهد داشت.

تفاوت سقف وافل دو طرفه با تیرچه بلوک

برخلاف سقف وافل یک طرفه، تفاوت بین سقف وافل دو طرفه و تیر بلوک بسیار زیاد است. قبلاً اشاره کردیم که سقف وافل دو طرفه نیز دارای عملکرد دو طرفه است، به این معنی که بار ثقلی روی سقف به جای دو تیر در این سیستم بر روی چهار تیر توزیع می شود. در نتیجه اجرای سقف وافل دو طرفه ضخامت تیرهای اصلی کمتر می شود که هم از نظر زیبایی و هم از نظر هزینه تفاوت چشمگیری ایجاد می کند. تفاوت دیگر تیرچه بلوک با سقف وافل دو طرفه مربوط به بازشوها است. تیر بلوک در دهانه های کوتاه و سقف وافل دو طرفه در دهانه های بلند تا ۱۶ متر قابل استفاده است.

اجزای سقف تیرچه بلوک

• سیستم خرپایی
• پاشنه سفالی یا بتنی
• کلاف میانه یا ژوئن
• بتن پوششی
• بلوک سیمانی
• بلوک سفالی
• یونولیت
• آرماتور های افت و آرماتورهای منفی

از این سقف در ساختمان هایی که اسکلت آن ها بتنی و فلزی است استفاده می شود.

نکات فنی سقف تیرچه بلوک

• ضخامت بتن قرار داده شده بر روی بلوک باید حداقل ۵ سانتی متر باشد.
• فاصله بین تیرها باید ۵۰-۷۰ سانتی متر باشد.
• عرض تیرها نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• فاصله بین دو بلوک در دو طرف تیر نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• در صورت استفاده از فوم یونولیت در سقف، از ضد حریق بودن یا کند سوز بودن آن مطمئن شوید.
• تیرچه ها باید مطابق با میله پاشنه و آرماتور و زیگزاگ باشد.
• دقت کنید که تیرها ترک نداشته باشند.

ترکیب بندی و ابعاد تیرچه بلوک

تیرچه های بلوک شامل بلوک های سفالی یا بتنی، توپر یا توخالی است که بر روی یک سری تیرها یا دنده های بتنی پیش تنیده موازی، معمولاً پیش ساخته، تکیه دارند. هنگامی که بلوک ها برای پرکردن بین تیرهای بتنی موازی قرار می گیرند، سطح کار پیوسته ایجاد می شود. راه های مختلفی برای رسیدن به این هدف وجود دارد. یکی شامل تیرهای T معکوس است که دارای لبه های پیوسته در بخش های پایینی خود هستند که پشتیبانی کامل از بلوک ها را فراهم می کنند. تیرها معمولاً 130 تا 250 میلی متر عمق دارند و می توانند تا 6 متر ساخته شوند. پروفیل تیرچه بستگی به دهانه، شکل بلوک و الزامات بارگذاری قرار می گیرد. چیدن تیرچه بلوک یک فرآیند سریع است. با فرض اینکه بلوک ها در دست هستند، کارگر می تواند هر پنج تا ده ثانیه یک شات را در محل خود بیاندازد. مشخصات بلوک این است که دارای ابعاد 440*215*100 میلی متر با ضخامت 3 یا 72 نیوتن بر میلی متر و قابلیت تحمل حداقل بار عرضی 3 کیلو نیوتن با دهانه 220 میلی متر می باشد. یکی از مزایای تیرچه بلوک عدم نیاز به دریچه (تکیه گاه) در سطح زیرین کف است، زیرا تیرچه های بلوک در هر انتها چه بر روی دیوارهای باربر داخلی و چه بر روی دیوارهای محیطی تکیه دارند. هنگامی که تیرچه های بلوک نصب می شوند، یک سطح کار پیوسته ایجاد می شود که در آن می توان کارهای بعدی را با خیال راحت انجام داد. اغلب از شن و ماسه سیمان برای پر کردن شکاف ها و جلوگیری از ورود حشرات و حیوانات موذی و همچنین برای کمک به سفتی هوا روی سطح بالایی استفاده می شود. همان طور که بالاتر گفته شد امروزه تیرچه بلوک مزایای زیادی دارد، به همین دلیل است که اکثر پیمانکاران ترجیح می دهند از این مصالح ساختمانی استفاده کنند.

جمع بندی

همانطور که در این مقاله اشاره شد، سقف های تیرچه بلوک محبوب ترین نوع سقف ساختمان به حساب می آیند و مزایای زیادی دارند. بنابراین برای ساختمان های چند طبقه بهترین انتخاب هستند. هدف از ساخت سقف ایجاد محیطی امن و راحت برای ساکنین ساختمان و جداسازی طبقات می باشد. در نتیجه در زمان اجرا باید تمامی نکات استاندارد رعایت شود. در این مقاله گفتیم تیرچه بلوک چیست و چه معایبی دارد اما مزایای آن بسیار بیشتر از معایب آن است. به همین دلیل از این نوع سقف در ساخت و سازها استفاده زیادی می شود. اگر اهل ساخت و ساز هستید، از این محصول ساختمانی غافل نشوید.

مقدمه

همانطور که می دانید میلگرد از تنوع بسیار بالایی برخوردار است که هر کدام از انواع آن کاربردها و ویژگی های خاص و منحصر به فرد خود را دارند. میلگرد ترانس نیز یکی از محصولات خانواده میلگرد می باشد. کاربرد اصلی و رایج میلگردها اساساً در زیرسازی و اسکلت سازه های بتنی، برای افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی وارد شده به ساختمان می باشد. اما میلگرد ترانس بر خلاف این مصارف رایج، بیشتر در مواردی استفاده می شود که زیبایی بصری و ظاهر اهمیت دارد. این محصول در طول فرآیند تولید بدنه صیقلی پیدا می کند و همین موضوع آن را از میلگرد های فولادی که عمدتاً برای مصارف صنعتی استفاده می شود متمایز می کند. بنابراین زیبایی در کنار استحکام این محصول باعث می شود که قیمت میلگرد ترانس نسبت به سایر انواع میلگرد بالاتر باشد. بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما هم راه باشید.

میلگرد ترانس چیست؟

میلگرد ترانس یکی از مقاطع فولادی و یکی از پرکاربردترین مصالح به شمار می رود و کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این نوع میلگرد در ساختمان سازی در بتن هایی است که مقاومت کششی کمتری دارند. البته به غیر از موارد فوق، میلگرد ترانس در صنایع تزئینی نیز کاربرد دارد که در واقع به عنوان کاربرد اصلی این نوع میلگردها از آن یاد می شود. میلگرد ترانس نیز انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این مقطع فولادی به روش نورد گرم تولید می شود. میلگرد ترانس بر اساس میزان پولیش به دو دسته تک پولیش و دوپولیش تقسیم می شود. ترکیب و آلیاژ انواع مختلف میلگردهای ترانس بسته به کاربرد و قطری که قرار است داشته باشند متفاوت است.

انواع میلگرد ترانس

• میلگرد ترانس تک پولیش

میلگردهایی هستند که در ابتدای کار به صورت ساده تولید می شوند و با استفاده از صیقل دادن موادی که باعث این ناهمواری روی سطح آن ها شده است، حذف می شوند تا در نهایت سطحی صاف و صیقلی پیدا شود. این میلگردها معمولا مقاومت خوبی دارند و ظاهرشان زیبا است و در تولید قطعات هیدرولیک ماشین آلات صنعتی، سیلندر، خودرو، پمپ روغن و آب و موارد دیگر کاربرد دارد.

• میلگرد ترانس دو پولیش

برخی از میلگردهای ترانس به جای یک مرحله پولیش، دو مرحله پولیش را طی می کنند و به همین دلیل ظاهر آن ها شفافیت بیشتری دارد و معمولاً در جاهایی که ظاهر مهم تر از مقاومت است استفاده می شود. به عنوان مثال در قسمت های بیرونی خودروها که در معرض خوردگی و ضربه فیزیکی هستند و در معرض دید قرار می گیرند و همچنین در قسمت هایی که به ظاهر آن ها مربوط می شود و یا در نمای ساختمان ها و قطعات زیبا در معماری استفاده می شود.

• میلگرد ترانس روغنی (کششی)

گاهی در تولید میلگردهایی که از ضخامت ۱۰ تا ۶۰ میلی متر و طول ۳ تا ۶ متر بریده می شوند از فولاد نفتی استفاده می شود و برای ساخت آن ها از نوع خاصی از آلیاژ استفاده می شود. مصالح ساختمانی با استفاده از یک سری مراحل خاص تحت کشش قرار می گیرند و زمانی که به اندازه و ابعاد مورد نظر رسید، خم کاری روی آن ها انجام می شود و سپس سطحی براق به دست می آورند و در مقایسه با سایر موارد مربوط به انواع میلگرد های ترانس مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. به همین دلیل از این نوع میلگردها برای تولید پیچ ​​های بلند و قطعات محکم و زیبا در پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور

میلگرد های بلبرینگ ترانس در واقع دو میلگرد ترانس صیقلی هستند که قابلیت باربری را دارند و از نوع خاصی از فولاد برای تولید آن ها استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در قطعات شکننده و زیبا در زمینه ماشین آلات صنعتی و خودرو و همچنین در صنایع دارند. از این میلگردها برای ساخت مبلمان و یراق آلات نیز استفاده می شود.

• میلگرد ترانس سنگ خورده

میلگردهای ترانس سنگ خورده که با سر زرد و سر قرمز مشاهده می کنید، در حین فرآیند ماشین های سنگ زنی به جای پولیش برای صیقل دادن آن ها استفاده می شود و معمولاً برای تولید این نوع میلگردها از دستگاه لیتوپینگ استفاده می کنند. ضخامت میلگردهای به دست آمده با این روش ۶ تا ۱۰۰ میلی متر است و رنگی که در سطح مقطع دیده می شود، ساختار داخلی میلگردها را مشخص می کند که هر کدام ویژگی منحصر به فردی دارند و کاربرد آن ها متفاوت است. نوع استانداردها در قیمت میلگردها تاثیر دارد.

• میلگرد ترانس مفتول

میلگردهای ترانس مفتول بیشتر در مکان هایی که نیاز به تغییر شکل و همکاری است و قطر کم بین ۳ تا ۱۴ میلی متر مورد نیاز است استفاده می شود. ظاهر صاف و صیقلی و انعطاف پذیری بالا باعث می شود که میلگرد ترانس مفتول در زمینه های معرفی شده مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال میلگرد ترانس مفتول در ساخت یراق آلات مبلمان یا نرده های تزئینی برای دکوراسیون منزل و ادارات استفاده می شود.

• میلگرد ترانس تسمه

تسمه نوعی مقاطع فولادی است که دارای سطح مستطیل شکل و صاف بوده و با روش های مختلف ترانسداکشن، نورد و ماشین کاری تولید می شود و ظاهری خیره کننده دارد.

• میلگرد ترانسمیسیون

میلگرد ترانس کششی یا روغنی را میلگرد ترانسیمسیون می نامند.

• میلگرد ترانس چهارپهلو

میلگردهای ترانس ابعاد و اندازه های مختلفی دارند و در قفل سازی از اندازه های بسیار کوچک ۲*۲ شروع می شوند و برای تزئینات ساختمانی، نرده ها، نرده های گلدار، در و پنجره ها تا ۸*۵ می رسد. بزرگتر یعنی ۱۰ تا ۱۲ برای ساخت حفاظ پنجره و دیوار استفاده می شود و ساخت این میلگردها تا سایز ۹۰*۹۰ ادامه دارد.

• میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس شش پر نوعی میلگرد است که آلیاژی از فولاد آلیاژی st37 بوده و زیبایی و استحکام قابل توجهی دارد و در ماشین آلات صنعتی، صنایع خودروسازی و نساجی و تولید قطعات تزئینی کاربرد فراوانی دارد. دوام بالا و ظاهر زیبا از مهمترین ویژگی های این میلگردها می باشد و هر چه ظاهر آن ها شفاف تر باشد و عملیات تولید آن ها گران تر باشد قیمت آن ها نیز بالاتر خواهد بود.

مهمترین مراحل در روش تولید میلگرد ترانس

در تولید این میلگرد از روش ریخته گری استفاده می شود. روش ساخت میلگرد ترانس بدین صورت است که ابتدا این محصول با فرآیند نورد گرم تولید شده و سطح آن پولیش می شود که سطحی صاف و صیقلی بر روی آن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد پولیش ممکن است تک مرحله ای یا ۲ مرحله ای باشد که میلگردهای ترانس را از یکدیگر متمایز می کند. این محصول دارای ۴ نوع دیگر نیز می باشد که به بررسی هر ۶ نوع آن می پردازیم. کارخانه های زیادی به تولید میلگرد ترانس مشغول هستند و در حال حاضر روش تولید میلگرد ترانس در این کارخانه ها به بهترین شکل انجام می شود.

چگونه وزن میلگرد ترانس را محاسبه کنیم؟

محاسبه وزن میلگرد ترانس هیچ تفاوتی با محاسبه وزن میلگرد معمولی ندارد. وزن میلگرد یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد می باشد. قیمت آهن این روزها نوسانات زیادی دارد بنابراین بهتر است قبل از خرید میلگرد ترانس یا هر قطعه فولادی از قیمت روز آهن مطلع شوید. اگر قصد خرید ترانس میلگرد یا سایر مقاطع فولادی را دارید باید بدانید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. برای اطلاع از قیمت آن باید با فرمول محاسبه وزن میلگرد نیز آشنا باشید. فرمول محاسبه وزن میلگرد به شرح زیر است:

۷.۸/۱۰۰۰*۳.۱۴*طول*قطر میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

مزایای میلگرد ترانس

همانطور که قبلا اشاره کردیم با توجه به روش ساخت این نوع میلگرد حساسیت زیادی روی زیبایی و استحکام آن وجود دارد و این دو ویژگی از مهمترین مزایای این نوع میلگرد می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد هم استحکام و هم زیبایی دارد، می توان از آن در سازه های مختلف استفاده کرد.

معایب میلگرد ترانس

اگر بخواهیم به دنبال معایب آن بگردیم چیز زیادی پیدا نمی کنیم و شاید تنها عیب این نوع میلگرد قیمت بالاتر آن نسبت به نمونه های موجود باشد که هزینه های سازه شما را افزایش می دهد اما باید در نظر داشته باشید که این امر باعث می شود استحکام و زیبایی را به ساختار خود بیاورید.

ویژگی های میلگرد ترانس

مهمترین و اصلی ترین ویژگی این محصول زیبایی آن است که طرفداران خاص خود را دارد. میلگرد ترانس برای خریدارانی که به زیبایی محیط اهمیت می دهند جایگاه ویژه ای دارد و علاوه بر زیبایی از مقاومت و استحکام بالایی نیز برخوردار است. از طرفی عیب بزرگ این محصول قیمت بالای آن نسبت به قیمت میلگرد معمولی است. وزن میلگرد ترانس همانند محاسبه وزن میلگرد معمولی است و از نکاتی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کنید. انواع مختلف این محصول وزن های متفاوتی دارند و بر اساس نیاز انتخاب می شوند. همانطور که اشاره کردیم ساخت میلگرد ترانس نسبت به سایر میلگردها پیچیده تر بوده و به زمان و انرژی بیشتری نیاز دارد، در نتیجه قیمت این محصول بالاتر از انواع دیگر است.

کاربرد میلگرد ترانس

در این مقاله به کاربردهای خاص این نوع میلگرد اشاره کرده ایم اما در ادامه لیست کاملی از کاربردهای میلگرد ترانس را در اختیار شما قرار می دهیم.

• صنعت ماشین آلات
• تولید هواکش های صنعتی
• ساخت انواع لوازم ورزشی
• تولید قطعات زیبا و نشکن خودرو
• صنعت خودرو
• تولید قطعات پمپ آب و نفت
• ساخت بلبرینگ
• سیلندر هیدرولیک انواع خودرو
• کاربردهای تزئینی و معماری در نمای ساختمان
• صنایع مبلمان سازی و ابزار سازی

عوامل موثر بر قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس تا حد زیادی به تولید سالانه این محصول بستگی دارد. اگر میزان تولید وعرضه میلگرد ترانس در بازار پاسخگوی تمام نیازهای بازار نباشد، قیمت میلگرد ترانس به صورت لحظه ای افزایش می یابد. با توجه به اینکه متغیرهای زیادی در تعیین قیمت میلگرد ترانس نقش دارند، نمی توان قیمت میلگرد ترانس را به صورت ثابت بیان کرد. از دیگر عوامل موثر بر قیمت این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عرضه و تقاضا در بازار میلگرد ساده و ساختمانی
• تامین مواد اولیه و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• قیمت دلار و ارز خارجی و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• هزینه های صنعت حمل و نقل

قیمت میلگرد ترانس

میلگردها قطعات پرکاربردی در طیف وسیعی از صنایع هستند و بسیاری از کارخانه های داخلی انواع مختلفی از میلگردها را تولید می کنند. اما این نوع میلگرد یکی از میلگردهای خاص است زیرا علاوه بر استحکام به ظاهری زیبا نیز نیاز دارد. برای این منظور از روش پولیش در سطح میلگرد استفاده می شود. این امر باعث می شود قیمت این میلگرد نسبت به سایر میلگردها (هم اندازه) بیشتر باشد. از عوامل موثر بر قیمت این میلگرد می توان به نوع و ضخامت مورد نیاز آن اشاره کرد.

جمع بندی

همان طور که می دانید میلگرد ترانس در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرد که به دلیل سطح صاف و صیقلی که دارد در مصارف تزئینی کاربرد دارد. از جمله کاربردهای میلگرد ترانس می توان به استفاده در پمپ های آب و نفت، بلبرینگ سازی، قطعه سازی خودرو، سیلندرهای هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی باید بیان کرد که میلگردها بسته به کاربردشان انواع مختلفی دارند که شما می توانید بسته به ساختار خود یکی از این انواع را تهیه کنید. در کارخانه ها برای تولید این نوع میلگرد، سطح میلگرد را صیقل داده و آن را به میلگرد ترانس تبدیل می کنند. این نوع میلگرد در سازه های ساختمانی و تزئینی کاربرد فراوانی دارد. به طور معمول میلگردهای ترانس به صورت روغنی و کششی تولید می شوند و در اندازه های مختلف وارد بازار می شوند. در پایان از شما همراهان عزیز که با مقاله میلگرد ترانس تا پایان با ما همراه بودید کمال تشکر و قدردانی را داریم و امیدواریم پاسخ تمام سوالات خود را در مورد این نوع میلگرد دریافت کرده باشید.

مقدمه

ورق St37 و St52 دو نوع فولاد پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده می شوند. ورق سیاه از این 2 نوع فولاد آلیاژی تهیه می شود. جالب است بدانید که طبق استاندارد آلمانی DIN 17006 حرف St نشان دهنده فولاد ساختمانی ساده است و اعدادی که به دنبال این حروف می آیند ضریبی از حداقل مقاومت کششی فولاد هستند. در واقع برای به دست آوردن حداقل مقاومت کششی این ورق ها کافی است این عدد را در 9.81 ضرب کنیم. در ادامه برای پاسخ به این سوال که ورق سیاه St37 با St52 چه تفاوتی دارد، دسته بندی ورق های سیاه، مشخصات و تفاوت آن ها را توضیح می دهیم. اگر به این موضوع علاقه دارید و می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید، تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

روش تولید ورق سیاه

ورق سیاه یکی از مهمترین محصولات صنعت فولاد است. زیرا ماده اولیه بسیاری از صنایع پایین دستی و بالادستی است. برای تولید این محصول ابتدا ورق سیاه به عنوان ماده اولیه در فر از قبل گرم شده حرارت داده می شود و سپس لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی آن در مرحله لایه برداری جدا می شود. در مرحله بعد ورق ها با عبور از غلتک های مخصوص به ابعاد مورد نظر می رسند. همانطور که گفته شد ورق سیاه در هنگام نورد گرم در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود و به همین دلیل ظاهری تیره دارد. ورق سیاه به دلیل استحکام بالا و قیمت مناسب، ماده اولیه پرکاربرد در بسیاری از صنایع بالادستی و پایین دستی است و در بازار به ورق آهن نیز معروف است. امکان تولید ورق سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر وجود دارد. اما تقاضا برای ضخامت های ۲ و ۲.۵ میلی متری بیشتر است و به همین دلیل بسیاری از کارخانه ها فقط این ضخامت را در سبد محصولات خود دارند. یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق سیاه ضخامت آن است که هر چه کمتر باشد قیمت و انعطاف پذیری ورق بیشتر می شود. ورق سیاه به صورت رول، شیت و برش در بازار موجود است.

ورق سیاه st37 چیست؟

این گرید ورق سیاه در صنعت بیشتر به عنوان فولاد نرم شناخته می شود و جزء ورق های فولادی با محتوای کربن کم است. در برخی منابع ممکن است به آن فولاد معمولی نیز گفته شود. ورق گرید St37 به دلیل محتوای کربن کم (0.17 درصد) جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. هیچ آلیاژ دیگری در ترکیب آن استفاده نمی شود، بنابراین در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقه بندی می شود. به دلیل استحکام بالای ورق سیاه st37 بیشتر در ساختمان سازی استفاده می شود.

ورق سیاه st52 چیست؟

این ورق فولادی دارای عناصر منگنز، مس، نیکل و سیلیکون در ساختار خود است. به دلیل داشتن آلیاژ به عنوان فولاد آلیاژی طبقه بندی می شود و این می تواند به نوعی نشان دهنده تفاوت ورق st52 با ورق st37 باشد. ناگفته نماند که هر یک از آلیاژهای موجود در ترکیب ورق فولادی با گرید st52 بر خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، عنصر سیلیکون مقاومت در برابر خوردگی ورق سیاه را افزایش می دهد. آلیاژ منگنز انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش داده است. همچنین با افزودن دو عنصر مس و نیکل در ورق سیاه، شکل پذیری آن افزایش می یابد. با توجه به این ویژگی ها ورق سیاه st52 در بازار به ورق سیاه صنعتی یا فولاد کم کربن منگنز گفته می شود. کاربردهای آن بیشتر به صورت کاربری سازه ای و زیرساختی است.

مزایا و معایب ورق st52

اگر بخواهیم در مورد مزایای ورق st52 صحبت کنیم میتوانیم به مواردی از جمله مقاومت خمشی و پیچشی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص ماشینکاری و پرس بالا، جوش نقطه بالا، انعطاف پذیری و تحمل وزن بالا اشاره کنیم. از معایب ورق st52 می توان به لزوم انجام تست اولتراسونیک غیر مخرب برای کنترل کیفیت قبل از عرضه و هزینه اضافی ناشی از انجام آن اشاره کرد. این آزمایش با استفاده از امواج فرابنفش، عیوب سطحی و زیرسطحی قطعه مانند ترک‌ها و حفره‌های انقباض را به دقت آشکار می‌کند.

بررسی خواص ورق سیاه St52

استفاده از ورق سیاه st52 در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی و خودروسازی رایج است. از ویژگی های مهم این محصول می توان به استحکام بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا اشاره کرد. داشتن قابلیت جوشکاری و ماشین کاری از دیگر ویژگی های آن هاست. از عناصر موجود در این ورق می توان به سیلیکون و منگنز اشاره کرد که خواص مکانیکی منحصر به فردی را در آن ایجاد می کند. استفاده از ورق st52 در ساخت قطعاتی مانند تسمه و چهار ضلعی رایج است. همچنین در صنعت برای ساخت ریل راه آهن، شاسی ماشین های سنگین و جرثقیل استفاده می شود.

درجه بندی ورق st37

ورق های st37 نیز به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند و هر گرید کیفیت های متفاوتی دارد. به همین دلیل لازم است قبل از خرید این ورق ها با درجه بندی آنها آشنا شوید. در ادامه تمامی این درجه بندی ها را معرفی می کنیم:

• درجه اول: نوع معمولی
• درجه دوم: نوع متوسطی که برای کارهای مهم استفاده می شود.
• درجه سوم: نوع مرغوب که جوش پذیری عالی نسبت به بقیه دارد.

مهم ترین تفاوت بین ورق های st37 و st52 چیست؟

حتما می دانید که منظور ما از تفاوت این دو ورق در واقع تفاوت بین خواص فولاد و ترکیب شیمیایی هر آهن است. ورق st37 به عنوان فولاد ساختمانی شناخته می شود و به دلیل محتوای کربن کم، خواص خوبی برای جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی دارد. برای هر استاندارد و هر ترکیب جدید و آلیاژ آهن و فولاد، ویژگی های متفاوتی وجود دارد که باعث شده در موارد مختلف مورد استفاده قرار گیرد. دانستن تفاوت ورق st37 و st52 و شباهت های این فولادها به استفاده بهینه از آن ها در صنعت کمک می کند. البته در این بین ورق تولید شده از فولاد st37 در راس قرار دارد و در بازار به ورق سیاه معروف است. البته نوع st52 نیز از انواع ورق سیاه می باشد اما به دلیل اینکه از نظر میزان کربن و سختی بالاتر از ورق قبلی است از آن به عنوان ورق سیاه صنعتی یاد می شود. برای اطلاعات بیشتر به لینک قیمت ورق سیاه مراجعه کنید.

تفاوت ورق st37 و st52

ورق st37 به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت جوشکاری یکی از مهم ترین فولادهای مورد استفاده در صنعت ساختمان می باشد. اما گاهی در این صنعت از فولاد st52 نیز استفاده می شود. این دو نوع ورق فولادی بر اساس قیمت و وزن مشابه یکدیگر هستند اما از نظر استحکام ورق st52 به دلیل داشتن عناصر بیشتر از استحکام بالاتری برخوردار است. وجود عناصر بیشتر در ورق st52 باعث کوچکتر شدن ساختار کریستالی آهن و افزایش استحکام و قابلیت جوشکاری آن می شود. برخورداری از خاصیت جوشکاری باعث استفاده گسترده از ورق st52 در صنایع مختلف شده است. اما ورق st37 به دلیل انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتر گزینه مطلوب تری برای ساخت و ساز خواهد بود. اما طی چند سال اخیر استفاده از ورق سیاه st52 به جای st37 به دلیل کاهش وزن فولاد مصرفی رونق گرفته است. همچنین استفاده از ورق st52 در بخش صنعت بیشتر از ساخت و ساز است و در صورت عدم استفاده صحیح از این ورق باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می شود.

تفاوت ورق st37 وst52 از نظر قیمت

یکی از مسائل مهم در خرید ورق سیاه قیمت آن است. تفاوت ورق st52 با ورق st37 در این است که قیمت هر ورق گرم در بازار به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهمترین معیارهای موثر بر قیمت ورق سیاه، قیمت تمام شده مواد اولیه، عیار، ابعاد، کیفیت، استاندارد مصرفی، ضخامت، سازنده، ارز و ارزش دلار و شیت یا رول بودن آن است. به طور کلی قیمت ورق سیاه گرید st37 همانند st52 می باشد. با این حال، با توجه به اینکه وزن st52 کمی کمتر است، ممکن است هزینه کمتری داشته باشد. با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان قیمت واحدی برای ورق فولادی اعلام کرد.

تفاوت ورق st37 با ورق سیاه st52 از نظر ابعاد

یکی دیگر از مواردی که قبل از خرید ورق سیاه باید بدانید ابعاد آن است. ورق سیاه st37 بیشتر در سایزهای 61.5، 62، 212، 51.25 و ضخامت 1.8 تا 1000 میلی متر ساخته می شود. در حالی که ورق سیاه st52 بیشتر در دو سایز 1500 در 6000 میلی متر و 2000 در ۶۰۰۰ میلی متر موجود است. در صورت عرضه ورق سیاه به صورت شیت امکان ساخت در ابعاد سفارشی وجود دارد.

شباهت ورق سیاه st37 و st52

هر دوی این محصولات دسته ای از ورق های سیاه هستند که در اثر نورد گرم تهیه می شوند. ورق نورد گرم که نام دیگر ورق سیاه است از شمش فولادی ساخته می شود. یعنی بیلت فولادی تا مرحله پیش ذوب حرارت داده می شود و از غلتک های مخصوص عبور می کند. سپس فاصله بین غلتک ها کاهش می یابد تا محصول نهایی به ضخامت ورق برسد. هر دوی این محصولات در نتیجه یک فرآیند تهیه می شوند. یکی دیگر از شباهت های این دو محصول قیمت آنهاست. یعنی قیمت ورق st52 با قیمت ورق st37 یکی است. به علاوه علامت اختصاری st در این دو صفحه مخفف کلمه Steel است.

• هر دو محصول از فولاد کم کربن ساخته شده اند.
• این ورق ها که زیر مجموعه ورق های سیاه هستند به دو روش گرم و سرد تولید می شوند.
• کاربرد ورق های st37 و st52 در اکثر موارد مشابه است و همانطور که قبلاً توضیح داده شد فولادهای سازه ای هستند و در کاربردهای ساختمانی و صنایع مختلف کاربرد دارند.
• هر دوی این محصولات ورق های با مقاومت بالا هستند.
• وزن مخصوص تمام فولادهای ساختمانی یکسان است و تفاوت زیادی بین آنها وجود ندارد.
• محدوده دمایی برای ذوب این دو ورق نیز یکسان است و هر دو در محدوده دمایی ۱۴۲۰ تا ۱۴۶۰ درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

نحوه نامگذاری ورق های سیاه st37 و   st52

در نام گذاری ورق سیاه بر اساس استاندارد DIN مانند st37-2 سه قسمت دیده می شود. حروف ST مخفف STEEL است و نشان دهنده فولاد معمولی است. عدد بعد از آن بیانگر حداقل استحکام کششی فولاد است که مقدار واقعی آن از حاصل ضرب با عدد 9.81 بدست می آید و واحد آن نیوتن بر متر مربع (N/mm²) است. دقت داشته باشید که هر چه عدد استحکام کششی بالاتر باشد، کیفیت ورق فولادی بالاتر خواهد بود. در برخی موارد ممکن است بعد از عدد مربوط به استحکام کششی، عیار فولاد با اعداد 1، 2 و 3 مشخص شود. هرچه عدد کیفیت فولاد بیشتر باشد خلوص و جوش خوب ورق سیاه بیشتر است.

کاربرد ورق st37

• ساخت پل ها
• ساخت کشتی
• جکوزی و درب و پنجره
• صنعت ساخت و ساز
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت بدنه خودرو
• تولید تجهیزات کشاورزی
• تولید انواع مقاطع فولادی از قبیل ناودانی، تیرآهن، میلگرد و نبشی

کاربرد ورق سیاه st52

• ساخت تسمه
• ماشین های سنگین
• سدسازی و سوله سازی
• ساخت تانکرها
• ساخت جرثقیل
• ساخت ریل قطار
• صنعت راه سازی

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت دو ورق st37 و st52 آشنا کنیم. در ابتدا هر کدام از فولادها را جداگانه بررسی کردیم تا بتوانید آشنایی نسبی پیدا کنید. هر کدام از این ورق ها خواص و ویژگی های متفاوتی دارند. به همین دلیل کاربرد آن ها روز به روز در حال افزایش است. در ادامه شما را با خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و کاربردهای هر یک از این فولادها آشنا کردیم. این خواص و ترکیبات باعث شده تا بتوانید تفاوت های دو ورق ذکر شده را مشاهده کنید. برای خرید انواع محصولات فولادی و اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

مقدمه

از ورق های گالوانیزه در موارد مختلفی استفاده می شود. همین موضوع باعث شده زیبایی ورق های گالوانیزه به موضوعی مهم در این صنعت تبدیل شود و عملیات رنگ آمیزی روی این ورق ها انجام شود. در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه رنگ کردن ورق های رنگی اطلاعاتی ارائه کنیم و بررسی کنیم رنگ مورد استفاده در زیباسازی این ورق ها باید چه ویژگی ها و مشخصاتی داشته باشد. همچنین این محصولات چگونه رنگ می شوند؟ برای مشاهده قیمت و خرید ورق رنگی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق رنگی

تصور عموم بر این اساس است که رنگ های ورق های رنگی، بیشتر تزئینی هستند. البته این ورق ها در مقایسه با ورق های بی رنگ دارای مزایا و ویژگی های متفاوتی هستند. اگر جذابیت ورق رنگی را کنار بگذاریم، وجود لایه روی در این محصولات باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و پوسیدگی می شود. به طور کلی مزیت اصلی ورق های رنگی نسبت به ورق گالوانیزه و آهنی در خواص شیمیایی و مزیت مکانیکی آن است. این ویژگی باعث استفاده بیشتر از ورق های رنگی شده است. به عنوان مثال، در شرایطی که ورق گالوانیزه تحت تأثیر شرایط نامساعد محیطی قرار می گیرد یا مثلاً شرایط مرطوب را با مایعات قلیایی تجربه می کند، ورق گالوانیزه رنگی برای زنده ماندن در این شرایط مفید است. آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چرا سقف اکثر خانه ها از ورق های رنگی ساخته شده است؟ یکی از دلایل این امر این است که سقف اتاق زیر شیروانی معمولاً در معرض رطوبت بوده و احتمال آسیب آن بیشتر است. لایه های تشکیل دهنده ورق رنگی در سقف شیروانی عبارتند از:ورق  گالوانیزه گرم، ورق الکترو گالوانیزه، گالوالیوم، گالبو و ورق آلومینیوم.

علت رنگ آمیزی ورق رنگی

در حفاظت ورق های گالوانیزه، فلز اصلی که اغلب ورق فولادی است، با یک لایه محافظ از فلز روی پوشانده می شود. این فرآیند ورق فولادی را به محصولی ضد زنگ تبدیل نمی کند، بلکه عمر مفید آن را در مجاورت اکسیژن هوا و شرایط خورنده افزایش می دهد. قیمت روز ورق گالوانیزه به ضخامت روکش روی، نحوه انجام فرآیند و همچنین قیمت ورق فولادی بستگی دارد. هزینه رنگ گالوانیزه را نیز می توان به موارد ذکر شده اضافه کرد. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد. این عمل باعث افزایش مقاومت به خوردگی ورق و افزایش عمر مفید آن می شود. رنگ خاص ورق رنگی نوعی پوشش نانو است که از فولاد گالوانیزه محافظت می کند. رنگ مخصوص ورق رنگی دارای قابلیت خود ترمیم شوندگی بوده و قابل استفاده بر روی تمامی سطوح دارای روکش روی می باشد. همانطور که می دانید قطعات جوش داده شده یا سوراخ شده فلزات نسبت به سایر سطوح بیشتر در معرض خوردگی هستند. این نقاط حساس با استفاده از رنگ محافظت می شوند. زمانی که پوشش رنگ سطحی ورق رنگی به دلیل شرایط محیطی خورده و آسیب ببیند، پوشش فلز روی در سطح ورق فولادی باعث ایجاد حفاظت کاتدی می شود و از بین رفتن لایه رنگ، سطح فلز را محافظت می کند. از رنگ مخصوص می توان برای تعمیر، لکه گیری و شارژ مجدد سازه های گالوانیزه استفاده کرد. این عملیات از کاتد سازه های فلزی محافظت می کند و نیازی به نیروی متخصص ندارد.

نحوه رنگ آمیزی ورق رنگی

روشی برای گالوانیزه کردن فلزات وجود دارد که در آن محصول را در حوضچه ای از روی مذاب غوطه ور می کنند تا تمام سطوح با روی پوشانده شود. سپس ورق با رنگ های خاص رنگ آمیزی می شود. که باعث افزایش استحکام و مقاومت و زیبایی ورق می شود. محصولات فلزی پس از ترکیب با اکسیژن باعث اکسیداسیون و فرسایش و زنگ زدگی فولاد می شوند. رنگ آمیزی ورق رنگی کاری سخت و دشوار است. دلیل سختی این کار سطح صاف و صیقلی ورق است. رنگ آمیزی سطح صاف کار دشواری است و خشک شدن رنگ روی این سطح صاف مهارت خاصی می طلبد.

• سطح ورق باید قبل از رنگ آمیزی تمیز و عاری از هرگونه چربی باشد.
• پس از شستشو با چربی گیر، لازم است سطح ورق خشک شود. و در صورت وجود شوره در سطح ورق باید با سمباده از بین برود. و پس از سمباده زدن با پارچه خیس با آب گرم، روی آن را تمیز می کنند تا رنگ های سمباده از بین برود.
• ورق را با ماده اسیدی می شویند.
• در این مرحله از پرایمر لاتکس به عنوان اسپری یا پارچه استفاده می شود. این ورق را در برابر خط و خش مقاوم می کند. در محیط های صنعتی نیز برای این منظور از پرایمرهای اپوکسی استفاده می شود.
• پس از خشک شدن پرایمر، لایه ای از رنگ های گالوانیزه مخصوص اعمال می شود. این کار با قلم مو یا اسپری یا برس انجام می شود.
• بعد از ۴ ساعت لایه دوم رنگ پاشیده می شود.

روش های رنگ آمیزی ورق رنگی

ممکن است فکر کنید که رنگ آمیزی ورق های رنگی به آسانی هر محصول دیگری، فقط با استفاده از یک برس رنگ و یک سطل رنگ است. باید بدانید که رنگ آمیزی ورق های رنگی بسیار پیچیده است و به راحتی امکان پذیر نیست. استفاده از رنگ مخصوص اولین و مهمترین شرط رنگ آمیزی این محصولات می باشد. همانطور که گفته شد رنگ آمیزی این ورق ها کمی دشوارتر از آن چیزی است که فکر می کنید و این به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق های گالوانیزه است. سطح صاف ورق های گالوانیزه باعث می شود که رنگ روی ورق قرار نگیرد و خشک شود. ورق های رنگی به دو روش مختلف رنگ آمیزی می شوند.

رنگ آمیزی ورق به صورت دستی

در این روش باید تمام مراحل رنگ آمیزی ورق را به صورت دستی انجام دهد. تمامی این مراحل باید طبق استانداردهای لازم انجام شود تا رنگ آمیزی به درستی و یکنواخت روی ورق انجام شود و به راحتی آسیب نبیند.

رنگ آمیزی ورق در کارخانه

در این روش سطح ورق گالوانیزه به طور کامل در کارخانه توسط دستگاه ها و داخل کوره های موجود رنگ آمیزی می شود. این یک سطح یکنواخت، براق و روشن برای ورق رنگی ایجاد می کند.

رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه

برای رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه نمی توان از هر رنگی استفاده کرد. به عنوان مثال اسپری های رنگی که در بازار به فروش می رسند به دلیل نداشتن چسبندگی کافی برای رنگ آمیزی ورق های رنگی مناسب نیستند و معمولا این رنگ ها تنوع بالایی ندارند. همچنین رنگ روغن برای ورق های رنگی مناسب نیست. گالواکوت یکی از انواع رنگ هایی است که مخصوص رنگ آمیزی سطح ورق رنگی استفاده می شود و نیازی به آستر ندارد. رنگ های گالواکوت حاوی روی (بیش از ۷۰ درصد) بوده و ضمن انجام فرآیند رنگ آمیزی به تقویت پوشش سطح ورق نیز کمک می کنند. برای استفاده از رنگ های Galva Coat می توانید از قلم مو استفاده کنید.

مزایای رنگ گالوانیزه

• رنگ گالوانیزه برای انواع فلزات استفاده می شود.
• رنگ گالوانیزه از آسیب فلزات در برابر شرایط مختلف آب و هوایی جلوگیری می کند.
• رنگ گالوانیزه از نقاط و سوراخ های جوش شده محافظت می کند.
• رنگ گالوانیزه از سازه های فلزی محافظت می کند و همچنین برای فرآیند گالوانیزه شدن نیازی به متخصص نیست.
• برای شارژ مجدد و لکه گیری استفاده می شود.
• تنوع رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه حدود ۱۶ رنگ می باشد.

رنگ گالواکوت

گالواکوت گاهی اوقات برای رنگ گالوانیزه استفاده می شود. این ماده برای فونداسیون نیازی به پرایمر ندارد. این ماده دارای چسبندگی و سختی بالا، غیر قابل اشتعال و دارای خواص مکانیکی قوی می باشد. از این رنگ برای گالوانیزه کردن تمام فلزات استفاده می شود. مهمترین ویژگی های رنگ گالواکوت بی بو، بدون حلال و سازگار با محیط زیست است. رنگ های مخصوص گالوانیزه را گرم می کنند و در نتیجه فلزات را در برابر حرارت مقاوم می کنند. بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه برای عایق کاری سوله، لوازم خانگی، کابینت، کولر، سقف زیر شیروانی و … می باشد.

کاربرد های ورق های رنگی

همان طور که در مطالب پیش تر اشاره شد شما می دانید از ورق های رنگی در چه صنعتی استفاده می شود، اما مواردی که در قسمت های قبل گفتیم تمام کاربردهای این ورق را پوشش نمی دهد. به طور کلی عمده ترین و ملموس ترین کاربرد ورق های رنگی در ساختمان سازی است. به عنوان مثال در ساخت سقف کاذب، نماهای تزئینی، بدنه انبارها، ساخت سقف شیروانی، سقف ویلا و ساخت سقف کارخانه، ساخت سوله، ورزشگاه و دیوار از ورق رنگی استفاده می شود .البته استفاده از ورق های رنگی تنها به ساخت و ساز ختم نمی شود واین نوع ورق ها در ساخت لوازم خانگی نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال در ساخت یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، کابینت، ماشین لباسشویی و حتی مایکروویو نقش مهمی دارند. گاهی اوقات از ورق های رنگی برای صنعت حمل و نقل استفاده می شود. اتاق ماشین، ظروف و سردخانه ها همگی از کاربردهای ورق های رنگی هستند. جالب است بدانید که حتی در ساخت بدنه کامپیوتر نیز گاهی از ورق گالوانیزه رنگی استفاده می شود. پوشش بسیاری از سقف ها مانند شیروانی و سقف ویلاها و ساختمان ها توسط ورق های رنگی انجام می شود. نرده سازی، ساخت آلاچیق، ساخت تخته وایت برد، ساخت چشمک زن و بدنه خودرو نیز از دیگر کاربردهای ورق های رنگی است.

تاثیر رنگ ورق های رنگی بر پوسیدگی و خوردگی

باید گفت که تمام فلزات در برابر هوای آزاد و رطوبت بسیار آسیب پذیر بوده و تمایل به ترکیب با اکسیژن و اکسید شدن دارند. این موضوع باعث می شود تا به مرور زمان زنگ زدگی و پوسیدگی در فلزات دیده شود و ظاهر زیبای فلزات و استحکام و مقاومت آنها به مرور زمان از بین برود. رنگ خاص ورق گالوانیزه باعث می شود این گونه فلزات در برابر اکسیداسیون مقاومت بیشتری داشته و طول عمر بیشتری داشته باشند. امروزه برای افزایش مقاومت ورق های فولادی علاوه بر غوطه وری در حوضچه ای از روی مذاب و گالوانیزه نمودن آنها با نوعی رنگ نیز رنگ آمیزی می کنند. برای سالها، محافظت از فولاد در برابر خوردگی معمولاً شامل استفاده از گالوانیزه گرم یا نوعی سیستم رنگ بود. اما امروزه اکثر متخصصان از ترکیبی هر دو روش استفاده می کنند که به آن سیستم دوبلکس می گویند. سیستم دوبلکس فولادی رنگ شده یا پودری است که پس از ساخت گالوانیزه می شود. باید گفت زمانی که رنگ و گالوانیزه با هم استفاده می شود می تواند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان دهد. پوشش گالوانیزه از فولاد پایه محافظت می کند و محافظت کاتدی را فراهم می کند. علاوه بر این پوشش گالوانیزه از تشکیل لایه زیرین اکسید آهن جلوگیری می کند که فشار خارجی آن می تواند باعث برآمدگی و کنده شدن رنگ فلزات شود. رنگ میزان مصرف روی را کاهش می دهد و عمر ورق را افزایش می دهد. برعکس، زمانی که رنگ از بین می رود یا آسیب می بیند، روی برای محافظت از فلز در دسترس است، بنابراین فولاد زنگ نمی زند و رنگ پوسته نمی شود. با استفاده از رنگ مخصوص، اثر هم افزایی فلزات در برابر خوردگی ۱.۵ تا ۲.۵ برابر افزایش می یابد. پوشش روی و رنگ مورد استفاده در فلزات به صورت جداگانه طول عمر کل فلزات را افزایش می دهد. به عنوان مثال، اگر انتظار می رود یک پوشش گالوانیزه ۴۰ سال و یک سیستم رنگ ۱۰ سال دوام داشته باشد، گالوانیزه و رنگ با هم باید ۷۵ سال بدون تعمیر و نگهداری یا به طور محافظه کارانه ۱.۵ برابر مجموع هر دو سیستم دوام بیاورند.

قیمت ورق رنگی

در ایران دو عامل مهم بیشترین تأثیر را بر قیمت ورق رنگی دارد که عبارتند از: ارزش دلار و قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت ورق گالوانیزه به روش های مختلف. بنابراین هر چه قیمت دلار بالاتر باشد یا ارزش پول ایران کمتر شود، تولیدکنندگان بیشتری این محصولات را صادر خواهند کرد. در راستای این موضوع و کاهش تولیدات فولادی در کشور، ورق های رنگی به ویژه با کیفیت گران می شوند. البته علاوه بر این باید بدانید که دلال ها نیز در افزایش قیمت بی تاثیر نیستند و نقش زیادی دارند. از آنجایی که قیمت ورق ها با توجه به نوسانات بازار تغییر می کند، قیمت این ورق همیشه ثابت نیست. اما برای اطلاع از قیمت ورق رنگی و دیدن هزینه های روز بازار می توانید وارد وبسایت فولاد ۳۶۹ شوید. در ادامه می توانید به صورت آنلاین ورق سقف و سایر ورق ها را خریداری کرده و محصول را سفارش دهید. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان تماس بگیرید.

قیمت روز ورق رنگی

قیمت روز ورق رنگی بر اساس نوع کیفیت و روکش ورق متفاوت خواهد بود. پوشش رنگی روی ورق حداقل ۲۰ میکرون و ضخامت دو برابر پشت ورق بوده و در دو مرحله ایجاد خواهد شد. قیمت ورق رنگی علاوه بر ابعاد و ضخامت به قیمت فلزاتی مانند آهن و فولاد و قیمت رنگ کوره ای بستگی دارد و با توجه به نوسان قیمت ها و دلار قیمت ورق متغیراست و افزایش می یابد.

قیمت آنلاین ورق رنگی

قیمت آنلاین ورق رمگی در جداول موجود در سایت نشان داده شده است. قیمت ورق رنگی شرکت های مختلف با ضخامت های متنوع موجود است.همان طور که می دانید ورق رنگی در کاربردهای مختلف از جمله سقف ساختمان، پوشش سقف شیبدار، سقف کارگاهی و سقف کاذب و تولید لوازم خانگی مانند یخچال و گاز… استفاده می شود. قیمت آنلاین ورق رنگی مانند سایر فلزات هر روز در نوسان دائمی است و قیمت آن باید روزانه بررسی شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی پیرامون نحوه رنگ کردن ورق رنگی و ویژگی ها و مشخصات ورق رنگی ارائه کردیم و بررسی کردیم که این رنگ ها چه مزیت هایی نسبت به رنگ آمیزی معمولی دارند. شما می توانید هم اکنون پس از مطالعه این مقاله برای مشاهده قیمت، خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق رنگی و گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه نمایید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

ورق پانچ ورقی است که با اعمال تغییراتی روی ورق معمولی تولید می شود و کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان و تزئینات دکوراسیون داخلی دارد. ورق های پانچ در طرح های مختلفی پانچ شده و هر کدام در موارد معینی کاربرد دارند که به توضیح آن می پردازیم. ورق های پانچ از محصولات و فراورده های ورق فولادی هستند. پانچ این ورق ها با استفاده از ماشین ها و دستگاه های به خصوص انجام می شود. سوراخ ها به صورت منظم و با طرح ها و اندازه های مختلف ایجاد می شوند. ویژگی هایی همچون ضخامت و طول و جنس ورق ها بر اساس کاربرد های مختلف متفاوت هستند. جنس این ورق ها می تواند ورق آلومینیوم ، ورق استیل وگالوانیزه و… باشد. شما عزیزان می توانید برای تهیه انواع ورق فلزی به فروشگاه اینترنتی فولاد ۳۶۹ مراجعه نمایید.

پانچ و سوراخ کاری در ورق گالوانیزه چیست؟

پانچ ورق ورق گالوانیزه یک فرآیند برشی است که در آن قسمتی از ورق با اعمال نیروی برشی کافی از ورق جدا می شود. ممکن است لازم باشد قبل از استفاده از ورق های فلزی تغییراتی در ظاهر و حالت ورق فلز ایجاد کنیم تا کارایی مورد نظر افزایش یابد. یکی از مهم ترین روش ها در این مواقع استفاده از پانچ ورق برای تولید اشکال هندسی مختلف است. از پانچ برای ایجاد سوراخ ها و برش هایی با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. رایج ترین سوراخ های پانچ شده اشکال هندسی ساده (دایره، مربع، مستطیل و…) یا ترکیبی از آنها هستند. قالب های با اشکال استاندارد معمولا برای پانچ استفاده می شود، اما در صورت نیاز می توان ابزارها و قالب های سفارشی را برای سوراخ کردن اشکال پیچیده ساخت.

انواع ورق پانچ بر اساس نوع فلز

ورق پانچ شده را می توان بر اساس جنس ورق فلز پایه و مشخصات مکانیکی فلزات به انواع زیر تقسیم کرد:

• ورق پانچ استیل

این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و ظاهر زیبایی دارد. محتوای کروم این ورق بیش از ۱۰.۵ درصد است. در خرید ورق استیل باید به نام و مدل آن توجه کنید، از نام های دیگر این ورق می توان به ورق پانچ استیل و ورق پانچ استنلس استیل اشاره کرد. ورق پانچ با گریدهای مختلف سری فولادی ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ قابل تولید می باشد. اما رایج ترین گریدهای ورق فولادی پانچ شده ۳۰۴، ۳۱۶ و ۴۳۰ می باشد.

• ورق پانچ آلمینیوم

ورق پانچ آلومینیوم نتیجه فرآیند پانچ روی ورق آلومینیوم است. این ورق وزن سبکی دارد اما در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. ورق آلومینیومی انتقال حرارت خوبی دارد و ورق آلومینیوم پانچ شده در صنایع الکترونیک و ساخت سینک حرارتی و همچنین جعبه سازی برای تجهیزاتی که برای خنک کردن نیاز به جریان هوا دارند استفاده می شود.

• ورق پانچ گالوانیزه

این ورق تحت فرآیند پانچ و گالوانیزه گرم تولید می شود. هدف نهایی این است که ورق بتواند در برابر عوامل محیطی و خورنده مقاومت کند. گالوانیزه از خوردگی ورق جلوگیری می کند. اما مقاومت به خوردگی این ورق کمتر از ورق فولادی است. همچنین ورق پانچ رنگی نوعی ورق آهنی یا فولادی است که با رنگ های الکترواستاتیک پوشانده می شود و از نظر تزئینی برای ساخت قطعات با این قابلیت بسیار جالب است.

• ورق پانچ روغنی

این محصول بر پایه ورق نورد سرد تولید می شود که به ورق روغنی معروف است. سطح براق، براق و صیقلی این ورق را باید مهمترین ویژگی آن دانست. به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی این ورق، روغن کاری بیشتری انجام می شود. این نوع ورق ظاهری نسبتاً جذاب دارد و برای مصارف عمومی و بسیار متنوع استفاده می شود.

• ورق پانچ آجدار

هنگامی که روی ورق آجدار سوراخ می شود، ورق پانچ آجدار تولید می شود. سطح دندانه دار و برآمده این ورق باعث اصطکاک می شود. به همین دلیل از این محصول در پله های اضطراری و کاربردهای مشابه بسیار استفاده می شود. ورق آجدار می تواند از فلز گالوانیزه و فولاد ساخته شود.

• ورق پانچ فولادی

ورق های پانچ شده را می توان بر اساس انواع ورق های فولادی تولید کرد. با توجه به کاربردهای صنعتی و مشخصات فنی خاصی که هر یک از گریدهای فولادی دارند، ورق پانچ شده بر حسب نیاز تولید می شود. به عنوان مثال فولادهایی که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و در فیلترهای صنعتی استفاده می شوند. همچنین تولید ورق پانچ فولادی در تجهیزات و دستگاه ها و در نمای ساختمان ها استفاده می شود.

انواع روش های پانچ ورق گالوانیزه

شما باید انواع روش های حفاری ورق آهن را به خوبی بشناسید تا از این روش ها برای انجام عملیات حفاری استفاده کنید. در این مقاله می خواهیم تعدادی از مهم ترین روش های مربوط به پانچ ورق گالوانیزه را معرفی کنیم. از جمله روش های مهم پانچ ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پانچ دستی

یکی از بهترین دستگاه هایی که برای پانچ ورق آهن استفاده می شود دستگاه پانچ ورق فلزی دستی است. می توانید از این دستگاه به صورت دستی استفاده کنید. ساده ترین شکل این دستگاه دایره ای و مستطیلی است. سوراخ های پیچیده تری در این دستگاه با ترکیب چندین طرح به صورت جداگانه ایجاد می شود. توجه داشته باشید که برای استفاده از دستگاه های پانچ ورق دستی باید اطلاعات کافی در مورد استفاده از دستگاه به دست آورید. بسیار مهم است که بدانید هر یک از دستگاه های دستی چگونه باید استفاده شود.

• دستگاه گیوتین ضربه ای

دستگاه پانچ ورق گالوانیزه با گیوتین ضربه ای یکی دیگر از دستگاه های پانچ ورق آهنی است. دستگاه های ورودی به عنوان یکی از پرکاربردترین دستگاه ها برای شکل دهی و برش فلزات شناخته می شوند. این دستگاه پیشرفته و قابل برنامه ریزی است. محورهای افقی و عمودی بر روی این دستگاه حرکت کرده و عملیات پانچ را با دقت ایجاد می کنند. دستگاه های گیوتین ساختار ساده ای دارند و با سرعت بالا و دقت عالی کار می کنند. ایجاد اشکال پیچیده مهم ترین مزیت این دستگاه است. دستگاه های لیزر به عنوان مهم ترین دستگاه های گیوتین ضربه ای شناخته می شوند.

• پانچ هیدرولیک

وسیله دیگری که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شود دستگاه هیدرولیک است. دستگاه هیدرولیک به دستگاه ضربه معروف است. برای حفاری در این دستگاه از فشار روغن استفاده می شود. ماشین های هیدرولیک قابلیت ایجاد سوراخ بر روی انواع ورق های فولادی تا ضخامت ۱۲ میلی متر را دارند. این دستگاه قابلیت اتصال به انواع پانچ برقی دستی را دارد. فشار حدود ۷۰۰ پاسکال در این دستگاه ایجاد می شود. ماشین آلات ورق فولادی هیدرولیک نیازی به ایجاد سوراخ اولیه ندارند. به همین دلیل می توانید به راحتی از این دستگاه استفاده کنید.

• پانچ بستر

روش پانچ بستر یکی دیگر از روش های پانچ ورق گالوانیزه است. به طور معمول، یک دستگاه پایین و بالایی باید به موازات یک طول مشخص قرار گیرد. به دلیل موازی بودن هر یک از ابزارهای پانچ با دقت مناسبی انجام می شود. در این حالت ورق های فولادی باید به صورت عمودی بین پرس قرار گیرند. پس از آن، نیروی حاصل از دستگاه پانچ به طور ناگهانی به ورق منتقل می شود.

• پانچ چرخشی

 روش پانچ چرخشی به عنوان یکی از روش های مهم پانچ ورق گالوانیزه شناخته می شود. ورق در این دستگاه بر روی میز چرخان تنظیم می شود. ورق فلزی به طور مداوم بین روتورها در حال حرکت است. کاربر می تواند با توجه به نیاز خود شکل مورد نظر را بر روی ورق ایجاد کند.

انواع دستگاه های سوراخکاری

استفاده از هر وسیله برای سوراخکاری نقش و کاربرد متفاوتی دارد.

• سوراخکاری با مته: سوراخکاری با مته قابلیت حفاری تا قطر ۶۰ میلی متر را دارد.
• سوراخکاری با پانچ: برای افزایش دقت و سرعت عملیات حفاری با پانچ انجام می شود.

قسمت های مختلف دستگاه های سوراخکاری

• قسمت سر دستگاه: بر اساس نوع دستگاه ممکن است این قسمت متفاوت باشد. در برخی از دستگاه ها، موتور الکتریکی در سر قرار دارد. در این ماشین ها سه تا پنج درجه سرعت برای حرکت محور اصلی وجود دارد که این سرعت ها با حرکت تسمه روی قرقره ایجاد می شود. در اینجا کیفیت و طول عمر کمربند عامل اصلی است.
• محور اصلی: از محور اصلی برای انتقال چرخش به مته استفاده می شود. محور اصلی با چرخ و شانه حرکت مته را ایجاد می کند.
• میز: برای قرار گرفتن در موقعیت های مختلف قابلیت حرکت عمودی و افقی را دارد و بر روی ستون اصلی دستگاه قرار می گیرد. میز دستگاه حفاری معمولاً شیاردار است تا قطعه سر نخورد.
• مته: وسیله یا ابزاری است که برای سوراخ کردن قسمت های مختلف به کار می رود. بسته به اینکه چه قسمتی قرار است سوراخ شود، مارپیچ مته در سه نوع  N، H و W ساخته می شود.
• مارپپیچ مته نوع: W  دارای زاویه بین ۳۵ تا ۴۵ درجه است و برای سوراخکاری مواد نرم مانند آلومینیوم و مس استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع:N  دارای زاویه ۱۶ تا ۳۰ درجه است و برای پانچ و سوراخکاری مواد و قطعات سخت و فولادی استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع H: دارای زاویه بین ۱۰ تا ۱۳ درجه است و برای سوراخکاری لاستیک سخت، برنج و برنز استفاده می شود.

کاربرد ورق پانچ گالوانیزه

ورق پانچ گالوانیزه را می توان در اشکال مختلف از جمله دایره ای، کشویی، مربعی، لوزی، ستاره ای، زنبوری و … تولید کرد که یکی از رایج ترین و زیباترین کاربردهای ورق گالوانیزه استفاده از آن در معماری معاصر برای ایجاد فضاهای بیرونی است. از دیگر کاربردهای ورق پانچ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• محافظت در برابر آفتاب: ورق های پانچ شده یکی از بهترین راه حل ها برای ایجاد یک سایبان با تهویه مطبوع است که اغلب به عنوان سایه بان در برابر آفتاب و در اتاق هایی که نیاز به تهویه دارند استفاده می شود. استفاده از این ورق ها انرژی گرمایشی و تهویه مطبوع را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. از این ورق می توان در گابیون نیز استفاده کرد.
• کاهش دهنده صدا و ارتعاش: ورق پانچ گالوانیزه اغلب برای ساخت دیوارها برای کاهش لرزش، صدا و سقف های کاذب استفاده می شود. در محیط های پر سر و صدا، این ورق ها می توانند اثرات نامطلوب بر کارگران را تا حد زیادی محدود کنند.
• پنل های ساخت نرده: از ورق های پانچ شده نیز می توان در ساخت نرده راه پله استفاده کرد. طراحی نرده ها با ورق های پانچ شده در اشکال مختلف می تواند طراحی جذابی برای ساختمان شما ایجاد کند.
• صنایع غذایی ونوشیدنی: در این صنایع از ورق های پانچ در انواع خشک کن ها، مزارع پرورش ماهی، ماشین آلات سورتینگ، پرس میوه و سبزیجات و … استفاده می شود.
• صنایع وابسته به انرژی و مواد شیمیایی: برای فیلتر کردن، دستگاه های تصفیه هوا، صفحات جداکننده باتری، سانتریفیوژ و …
• تجهیزات اتوموبیل: برای فیلتر های روغن، شبکه های داخل رادیاتور، تهویه موتور و …

مزایای فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• سرعت بالا در تولید
• تولید با حجم بالا
• فرآیند فیلتر و تصفیه کاملاً اصولی و مطلوب است.
• کنترل انواع ارتعاش و رسانایی مناسب صدا
• قیمت مناسب
• مقاومت در برابر انواع ضربه و درجه حرارت بالا
• ایجاد اشکال هندسی منظم مانند دایره، مربع، مستطیل، لوزی و مثلث

معایب فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• عدم امکان برش اشکال پیچیده و کمان های غیر معمول با کیفیت بالا
• ایجاد چین و موج روی ورق
• نیاز به استفاده از سنبه ها و ماتریس های زیادی
• محدودیت در ضخامت بالای ورق
• ظاهر ناهموار سطح
• ترک خوردن ورق
• خراش سطح
• گرفتگی سوراخ های پانچ

قیمت ورق گالوانیزه

برای به دست آوردن وزن تمام فلزات می توان از فرمول دقیق و جهانی استفاده کرد که می توان از آن برای محاسبه ورق های گالوانیزه نیز استفاده کرد. برای اندازه گیری وزن فلزات باید طول، عرض، ضخامت و چگالی آنها را با هم ضرب کرد. به عنوان مثال برای محاسبه وزن یک متر مربع ورق گالوانیزه با ضخامت ۱ میلی متر، باید آنها را در چگالی ۷.۸۶ ضرب کرد. فلزات چگالی ثابتی دارند که باید از جداول استاندارد پیدا کنید.

۱ * ۱ * ۱ * ۷.۸۶ = ۷.۸۶ کیلوگرم

از این رو وزن به دست آمده بر اساس کیلوگرم به دست می آید. از این فرمول می توانید برای محاسبه سایر فلزات نیز استفاده کنید. کافی است چگالی مخصوص هر فلز را بدانید و آن را در ابعاد دلخواه خود ضرب کنید. بنابراین هر چه وزن محصول بیشتر شود قیمت آن نیز افزایش می یابد.

قیمت روز ورق گالوانیزه

می توان قیمت روز ورق گالوانیزه را تحت تاثیر عوامل مختلفی در نظر گرفت. اول از همه، خاصیت ضد زنگ آن، تقاضای آن را برای بسیاری از مصارف افزایش می دهد. افزایش تقاضا نه تنها بر قیمت روز ورق گالوانیزه، بلکه بر قیمت هر محصول دیگری تأثیر مستقیم دارد. در این گروه از محصولات با پوشاندن سطح ورق با فلز «زینک» در برابر زنگ زدگی محافظت می شود. در واقع ورق سیاه با فرآیند نورد سرد به ورق روغنی و سپس طی عملیات با فلز روی به ورق گالوانیزه تبدیل می شود. ضخامت، وزن، طول و عرض ابعاد و نوع ورق از جمله مواردی است که کیفیت ورق را تعیین می کند و بر اساس برند سازنده متفاوت است. جدای از موارد ذکر شده، نوسانات بازار فولاد نیز می تواند تعیین کننده قیمت ورق گالوانیزه باشد. با این تفاسیر گاهی اطلاع از قیمت ها در هر لحظه دشوار به نظر می رسد; اما یک راه آسان نیز وجود دارد. کافی است قیمت روز ورق گالوانیزه را در وبسایت ما بررسی کنید و بدون دردسر از کوچکترین اطلاعات این ورق از طریق جداول موجود ، تماس تلفنی و پیام های موجود مطلع شوید.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ اطلاعاتی در مورد ورق پانچ گالوانیزه برای شما عزیزان قرار دادیم و شما را با کاربردها و مزایای مختلف این ورق آشنا کردیم. ورق پانچ گالوانیزه با توجه به قیمت مناسب و کیفیت بالای این نوع ورق یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شما می توانید برای مشاهده قیمت آنلاین ورق گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در این مجموعه تماس بگیرید.

جمع بندی

ورق پانچ محصولی است که در بازار به داشتن سطح سوراخ دار با طرح منظم معروف است. این ورق بر اساس انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، استیل، گالوانیزه و … تولید می شود و برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. اما ورق فولادی پانچ شده به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و ظاهر زیبا یکی از پرطرفدارترین مواد در ساخت ورق مشبک است. برای خرید ورق پان گالوانیزه می توانید ازمجموعه فولاد ۳۶۹ مشاوره تخصصی بگیرید و محصول مورد نظر خود را سفارش دهید.

مقدمه

همان طور که می دانید ورق های روغنی ورق هایی هستند که در برابر خوردگی و ضربه از طریق فرآیند نورد سرد مقاوم هستند. این ورق ها که به ورق های سرد نیز معروف هستند برای جلوگیری از اکسید آهن روغن کاری می شوند. به طور کلی در صنعت فولاد، ورق هایی که از طریق فرآیند گالوانیزه سرد تولید می شوند، ورق روغنی و ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه نامیده می شوند. ضخامت این ورق ها بین ۰.۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر می باشد. عرض این ورق ها بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر برآورد شده است. در واقع ورق های روغنی باید با توجه به هدف خود استفاده شوند و استفاده نامناسب از آنها کاربرد مفیدی ندارد. ورق ها انواع مختلفی دارند، با توجه به آشنایی شما با ورق روغنی و انواع آن که قبلا گفتیم، اکنون در این مقاله می خواهیم به معرفی ورق روغنی و کاربرد آن بپردازیم. پس برای پاسخ به سوالات شما در مورد کاربرد ورق روغنی و نحوه استفاده از آن با ما همراه باشید.

تاریخچه ورق روغنی

یکی از مهم ترین ویژگی های ورق های روغنی استحکام بالای آن ها در برابر فشار و وزنه های سنگین است. قیمت مناسب ورق روغنی باعث شده است که این محصول در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد و به عنوان محصولی مقرون به صرفه و اقتصادی شناخته شود. امکان رنگ آمیزی ورق روغنی نیز وجود دارد و این محصول تحت فرآیند گالوانیزه تولید می شود. همچنین لازم به ذکر است که این ویژگی ها امکان استفاده از این نوع ورق فولادی را به عنوان ماده اولیه و پایه برای ساخت ورق های گالوانیزه و ورق های رنگی فراهم کرده است. ورق های روغنی حدود ۱۰۰ سال است که به عنوان یکی از ورق های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها از قرن هجدهم به عنوان ابزاری در ساخت ساختمان ها استفاده می شد. البته انجام این کار در قرن نوزدهم رایج شد و از آن زمان ورق های روغنی به عنوان یکی از ابزارهای سازنده در ساختمان ها شناخته شدند. در حال حاضر این محصول در کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن تنها به مسائل ساختمانی محدود نمی شود.

کاربرد ورق روغنی

بدون شک برای انتخاب ماده اولیه مناسب برای محصولی که قصد تولید آن را دارید باید اطلاعات صحیح و کافی در مورد این مواد اولیه داشته باشید. دانستن تفاوت بین این مواد به شما کمک می کند تا بهترین گزینه را برای ساخت محصول خود انتخاب کنید. ورق روغنی نوعی فولاد است که از طریق فرآیندی به نام نورد سرد تولید می شود. به لطف این فرآیند، ورق روغنی دارای سطحی با کیفیت، صاف و صیقلی و رنگ خاکستری است، ابعاد آن بسیار دقیق است و خود ورق بسیار قابل پردازش است، بنابراین محصولی بسیار کاربردی است. در ادامه به بررسی دقیق برخی از کاربردهای این ورق بی نظیر می پردازیم.

• صنایع تولیدی:

در صنایع تولیدی از ورق روغنی با اشکال مختلف مانند ورق، رول، لوله و پروفیل برای تولید استفاده می شود. ورق فولادی به قطعات مستطیلی، نازک و صاف فولاد اطلاق می شود. رول در واقع همان ورق فولادی اما بلندتر است که به صورت کلاف به دور خود پیچیده می شود و لوله و پروفیل قسمت های توخالی هستند که از همان ورق روغنی ساخته شده اند. برای تولید آنها، ورق را برش داده، گرد می کنند و دو سر آن را به هم جوش می دهند. هر نوع فولاد برای تولید یک محصول خاص مناسب است. به عنوان مثال از پروفیل و لوله مبلمان برای ساخت انواع میز و صندلی تاشو، دکوراسیون منزل، لوازم خانگی کوچک و … استفاده می شود.

• ماشین سازی:

ورق روغنی به دلیل فرآیند ثانویه ای که برای تولید طی می کند، علاوه بر خواص مکانیکی بسیار خوب، ۲۰ درصد از ورق سیاه مقاوم تر است. به راحتی می توان آن را برش داد، خم کرد و به روش های مختلف با بهترین نتیجه تغییر داد. به همین دلیل است که کارخانه های ماشین سازی امروزی از ورق های روغنی بیشتری برای تولید ماشین آلات سبک و سنگین استفاده می کنند.

• ساخت و ساز:

چند سالی است که ورق روغنی به دلیل ویژگی های مناسب برای تولید به یک محصول کلیدی در صنعت تبدیل شده است. در زمینه ساخت و ساز به صورت انواع لوله و پروفیل نور برای در و پنجره، ستون، ناودانی و … کاربرد دارد و علاوه بر آن برای ساخت پل، سوله انباری، انواع سازه وگاراژ مفید است.

• مبلمان و لوازم خانگی:

نورد سرد باعث می شود ورق روغنی دارای سطحی صاف، صیقلی، براق و مستحکم بوده و با وجود ضخامت کم، از مقاومت قابل قبولی برخوردار باشد. این ویژگی ها این ورق را بسیار کاربردی و مناسب برای ساخت لوازم خانگی و انواع مبلمان فلزی کرده است. علاوه بر تمامی این خواص و علاوه بر طول عمر مفید بالا، سطح براق، صیقلی و نقره ای آن با توجه به اینکه این لوازم در منزل و در معرض دید هستند و ظاهر بسیار زیبایی دارند جلوه خاصی به محصول می بخشد. برای تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ظرفشویی، خشک کن، یخچال، کمد، اجاق گاز و مایکروفراز فولاد به صورت ورق برای ساخت قطعات بدنه و برای تولید مبل، میز و صندلی وبرای ساخت اسکلت اصلی لوازم استفاده می شود.

• سایر موارد:

قطعا موارد استفاده از ورق روغنی به همین چند نمونه محدود نمی شود و بسیار گسترده تر است. برای ساخت و تولید قطعات هواپیما، قطعات سلاح گرم، بسته بندی، تجهیزات سخت افزاری، جعبه ابزار، اگزوز، ظروف فلزی، انواع ابزار، آبگرمکن، قوطی و مهمتر از همه انواع لوله و پروفیل مبلمان که چندین ورق فولادی برای ساخت آنها استفاده می شود.

انواع ورق روغنی با توجه به آلیاژ استفاده شده

ورق های روغنی با توجه به آلیاژ مورد استفاده و عملیات حرارتی آن به چهار دسته تقسیم می شوند:

• ورق معمولی  (st12)
• ورق نیمه کششی  (st13)
• ورق فوق کششی  (st14)
• ورق روغنی فوق فوق کششی (St16)

روغن کاری ورق

برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسید شدن ورق، پس از اتمام فرآیند تولید، لایه ای از روغن روی سطح آن کشیده می شود. همین نکته باعث شده که ورق سرد به «ورق روغنی» معروف شود. این کار میتواند با دو روش انجام شود:

• روش پاشش مستقیم: روغن با غلظت بالا مستقیماً روی ورق پاشیده می شود.
• روش پاشش مدار بسته: روی ورق با غلظت کمتر روغن پاشیده می شود تا علاوه بر روانکاری دمای آن کاهش یابد.

این کار مزایای متعددی برای ورق فلزی دارد که برخی از آن ها به شرح زیر است:

• کاهش فشار غلتشی روی ورق
• کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک
• ایجاد سطحی صاف و یکنواخت
• جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
• کاهش دمای ورق و غلتک
• افزایش مقاومت ورق

ابعاد و ضخامت ورق روغنی چقدر است؟

ضخامت این محصول در طول فرآیند تولید مشخص می شود. حرکت غلتک‌های سنگین روی ورق‌های سیاه گرم شده، آن‌ها را به ورق روغنی نازک ‌تر و قابل کشش‌تر تبدیل می‌کند. این فرآیند تولید تا زمانی که ضخامت ورق به حد استاندارد برسد ادامه می یابد. تعداد دفعات غلتاندن روی ورق سیاه ثابت نیست و ممکن است چندین بار انجام شود. ضخامت ورق در هر بار رول کردن بین ۵۰ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. در حین تولید به دلیل اصطکاک زیاد بین غلتک و ورق سیاه، دمای ورق تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد بالا می رود. اما در عین حال با استفاده از روغن و آب مجددا دمای ورق را کنترل می کنند تا برای دفعه بعد روی آن غلت بزنند. در نهایت ضخامت آن باید به ۰.۱۲ تا ۳ میلی متر برسد. برخی از محصولات نیز ممکن است دارای ضخامت استاندارد بین ۰.۳۵ تا ۳ میلی متر باشند. ابعاد این محصولات نیز مشخص شده است که با عرض استاندارد بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ میلی متر تولید می شوند. اما طول ورق بسته به نیاز مصرف کنندگان و کارخانه های سفارش دهنده متفاوت خواهد بود. ورق های روغنی در طول های مختلف رول شده و عرضه می شوند. وزن این محصول بر اساس طول، عرض و ضخامت آن تعیین می شود. برای محاسبه وزن ورق روغنی باید از فرمول زیر استفاده کنید:

طول (متر) * عرض (متر) * ضخامت (میلی متر) * ۷.۸۵ = وزن (کیلوگرم)

مزایای ورق روغنی

استحکام و مقاومت بالای این مواد در فشار و وزن بالا باعث شده است که در اکثر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این، تولید نورد سرد در مقایسه با تولید ورق فولادی بسیار سریعتر و ارزانتر است. تولید سریع یک محصول صنعتی با کیفیت و پرکاربرد نیز به رونق و رشد بازار کمک خواهد کرد. ورق های نورد سرد در اندازه های مختلف تولید می شوند. همچنین پس از پردازش، شکل و ظاهر فیزیکی آن تغییر نمی کند، به این معنی که انقباض ناخواسته در ماده ایجاد نمی شود. بسته به آلیاژ مورد استفاده در تولید آن و عملیات حرارتی مورد استفاده برای تولید آن، انواع ورق روغنی به سه نوع معمولی (st12)، نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) طبقه بندی می شوند. طیف گسترده ای از کاربردهای محصولات نورد سرد در نکات زیر خلاصه می شود:

• ساخت پانل های غیر قابل انعطاف
• رنگ آمیزی قطعات (با سطح شفاف که امکان انجام عملیات رنگ آمیزی آسان و با کیفیت را فراهم می کند)
• صنعت خودرو، تولید قطعات خودرو، مبلمان اداری صنعت لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه

قیمت ورق روغنی

مانند بسیاری از محصولات موجود در بازار آهن، قیمت ورق روغنی نیز تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر می کند. به عنوان مثال قیمت جهانی سنگ آهن، هزینه سوخت، نوسانات قیمت ارز، تورم داخلی و جهانی و میزان عرضه و تقاضا در بازار می تواند قیمت نهایی این ورق ها را تغییر دهد. اما به طور کلی نوسانات قیمت در ورق های روغنی نسبت به سایر پروفیل ها کمتر است و می توان آنها را از کارخانه های مطمئن تری تهیه کرد. برای دریافت نرخ امروز انواع ورق روغنی تولیدی در کارخانه های داخلی و خارجی بر روی لینک قیمت ورق روغنی کلیک کنید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

در این مقاله ضمن اشاره به مزایا و کاربردهای فراوان ورق روغنی به معرفی انواع آن نیز پرداختیم. همانطور که گفتیم این ورق از ورق سیاه ساخته شده است. به این ترتیب ابتدا حرارت داده می شود و رول می شود تا به ضخامت استاندارد برسد. همچنین روی سطح آن با مواد پوشانده شده است تا ظاهر بهتری داشته باشد و برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده شود. با توجه به انواع ذکر شده تاریخ انقضای هر محصول نیز متفاوت است. این تاریخ انقضا به معنای فاصله زمانی بین تولید ورق و تبدیل آن به محصولی مانند خودرو یا لوازم خانگی است. قیمت مناسب، ظاهر برقی و صاف، قابلیت برش و جوشکاری، رنگ پذیری و … از جمله ویژگی های اصلی این محصول است که باعث فروش خوب آن در بازار شده است.

قیمت آنلاین ورق روغنی

همان طور که گفته شد در این مطالب بیشتر به کاربرد ورق های روغنی پرداختیم. هم اکنون می توانید برای مشاهده لیست قیمت آنلاین ورق روغنی به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه نمایید. همچنین در صورت تمایل به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر و داشتن مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان ما در شرکت تخصصی فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی

انواع ورق های فولادی در محیط های دمایی مختلف و در دو نوع گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی ظاهر زیباتری دارد و فرآیند تولید آن پیچیده تر است. همچنین با توجه به آلیاژ به کار رفته در آن، این محصول در ۳ گروه ورق معمولی، نیمه کششی و فوق کششی طبقه بندی می شود. ورق روغنی در صنایع مختلف بخصوص صنایعی که نیاز به ورق زیبا با استحکام مناسب دارند کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله با معرفی ورق روغنی سعی بر این شد که شما را با این نوع ورق فلزی و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا کرده و اطلاعات مفید و مختصری را در اختیار شما قرار دهیم تا بتوانید به طور کامل در این زمینه و با توجه به نیاز خود مطلع شوید تا بتوانید بهترین خرید را داشته باشید.

مقدمه

ورق روغنی یکی از پرمصرف ترین ورق های فولادی در صنعت است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، تولید لوازم خانگی، صنایع گاز و پتروشیمی کاربرد دارد. در این مقاله قصد داریم مرحله به مرحله به نحوه تولید ورق روغنی بپردازیم و مواد اولیه تولید ورق روغنی را بررسی کنیم. پس از مطالعه این مقاله به طور کامل با فرآیند و نحوه تولید ورق روغنی آشنا می شوید و می توانید از طریق وبسایت فولاد ۳۶۹ ورق روغنی مرغوب را با قیمت مناسب خریداری کنید. همچنین در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر و یا راهنمایی برای خرید این محصول می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق روغنی

در راستای معرفی ورق روغنی می توان گفت ورق فولادی است که به دلیل نحوه تولید آن در بازار به ورق سرد نیز معروف است. استفاده از این ورق در قرن ۱۸ آغاز شد و استفاده از آن در ابتدا تجربی بود. ورق روغنی از نظر ساختاری مشابه ورق سیاه است اما سطح و ابعاد بهتری نسبت به ورق سیاه دارد که برای کاربردهای فنی دقیق استفاده می شود. همچنین به دلیل کیفیت ظاهری بالای این ورق، در کاربردهایی که ظاهر سازه مهم است، استفاده می شود. لازم به ذکر است که این ورق دارای تاریخ انقضا بوده و پس از مدتی در حین عمل پرس پاره می شود. ورق روغنی بسته به عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کرومی که از آن ساخته می شود دارای خواص متفاوتی می باشد که از نظر متالورژی به گونه ای طراحی شده است که دارای خواص ویژه ای مانند شکل پذیری ،انعطاف پذیری بالا، کشش بالا، دوام بالا، مقاومت در برابر نفوذ، خواص مغناطیسی، نفوذپذیری و قابلیت تمیز کنندگی خوب باشد. ورق روغنی در استانداردهای مختلفی مانند ASTM A1008، BS N 10130، JIS G3141 قابل تولید می باشد که هر کدام از این استانداردها شامل الزاماتی می باشند. اما استاندارد ملی ایران برای ورق روغنی با شماره INSO5723 تعریف شده است. لازم به ذکر است که این نوع ورق مبنای تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی می باشد.

نحوه ساخت ورق روغنی

استفاده از فناوری هیدروفرمینگ یکی از روش های مقرون به صرفه برای شکل دهی فلزات انعطاف پذیر مانند برنج، آلومینیوم، فولاد و … می باشد که این فناوری قبل از جنگ جهانی دوم ایجاد شده است. از این روش در سال ۱۹۸۰ برای تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما استفاده می شد و در دهه ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰ این روش پیشرفت های بسیاری را به همراه داشت. در این روش از سیال هیدرولیک برای فشرده سازی ورق ها در دمای اتاق و در قالب مخصوص استفاده می شد. قطعاتی که به این روش تولید می شوند معمولاً سفت و سخت و ارزان تر از سایر روش های پرس هستند. در واقع استفاده از هیدروفرمینگ ورق نقش مهمی در کاهش وزن قطعه و کاهش هزینه ها دارد. ورق سیاه ابتدا با اسید شستشو می شود تا فلس های سطحی ورق که سیاه رنگ است از بین بروند و سپس طی چند مرحله نورد سرد تبدیل به ورق روغنی می شود. به عنوان مثال برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر از ورق سیاه به ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود. ورق روغنی تولید شده بسته به عناصر موجود در ورق روغنی، یعنی درصد کربن، منگنز، تیتانیوم و سایر عناصر می تواند خواص متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال، ورق روغنی ST14 با کشش بالا برای تولید فیلتر خودرو و ورق روغنی ST13 برای بدنه خودرو مانند گلگیر استفاده می شود. برای اجاق گاز که دارای صفحه فلزی لعابدار است از ورق روغنی با ظرفیت EK2 و همچنین برای قسمت های زیرین خودرو از ورق روغنی با ظرفیت ضد سایش QSTE استفاده شده است. همچنین برای تولید اگزوز از ورق روغنی با قابلیت سازگاری با شرایط ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق روغنی از چه استانداردهایی استفاده می شود؟

تولید ورق روغنی بر اساس استانداردهای جهانی انجام می شود و شرکت سازنده این کار را مرحله به مرحله و به صورت کاملا دقیق انجام می دهد. دقت در انتخاب قطعه اصلی که ورق سیاه است در تولید بسیار مهم است. روش تولید بر کیفیت و قیمت آن تأثیر می گذارد. استانداردهای EN 10130، JIS3141، ASTM1008، EN 10139 و استاندارد ملی ایران به شماره های INSO 5723 و INSO 5722 نقش مهمی در تولید این ورق دارند. این کارخانه با رعایت این استانداردها توانسته محصولی درجه یک را روانه بازار کند. پس از ساخت، شماره استاندارد روی محصول ذکر می شود تا مشتری از این استانداردها مطلع شود. اگر اسید شویی در مرحله اول به خوبی انجام شود، ورق کاملا تمیز و سفید می شود و تیرگی ندارد، بنابراین روغن به راحتی می تواند سطح اصلی آن را بپوشاند و از خوردگی آن جلوگیری کند. فولاد ۳۶۹ عرضه کننده بهترین ورق روغنی می باشد بنابراین برای ثبت سفارش خود و خرید ورق روغنی به وبسایت ما مراجعه کنید. همچنین انواع ورق های سه میل موجود با بهترین مواد ساخته می شود.

روش های تولید ورق روغنی

فرض کنید ورق روغنی با طی کردن یک سری مراحل تولید می شود. اما از آنجایی که داشتن سطح صاف و براق ضروری است، نمی توان محصولی مشابه روش نورد گرم با قرار گرفتن در معرض حرارت تولید کرد. به همین دلیل برای تولید آن از روش نورد سرد استفاده می شود. در ادامه مراحل مربوط به روش تولید را ذکر خواهیم کرد. توجه داشته باشید که برای تولید محصول باکیفیت تمامی مراحل باید انجام شود.

1. اسید شویی: اولین مرحله در تولید ورق روغنی، مرحله اسیدشویی است. در این مرحله با استفاده از محلولی که از ترکیبات اسیدی تهیه شده است، سطح ورق سیاه تحت اسید شویی قرار می گیرد و تمامی آلودگی ها و چربی های آن از بین می رود. مدت زمان اسید شویی تقریباً بین ۱۸ تا ۳۰ ثانیه است که زمان دقیق آن بستگی به غلظت محصول دارد.
2. شستشوی آبشار: یکی دیگر از مراحلی که برای تولید ورق روغنی باید طی شود مرحله شستشوی آبشار می باشد. این مرحله شامل دو تانک فرایند و سیرکوله در خط تولید می باشد. وظیفه تامین آب مورد نیاز در تمامی مراحل تولید بر عهده مخازن سیرکوله می باشد که مانند آبشار به صورت مستمر این کار را انجام می دهد. در انتها آب لبه های ورق باید به طور کامل حذف شود.
3. مرحله نورد سرد: مهمترین مرحله ای که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید با آن سر و کار داشته باشیم، مرحله نورد سرد است. در واقع در این مرحله شکل و ضخامت ورق مشخص می شود و کیفیت این قسمت از تولید بسیار مهم است. در مرحله نورد سرد، ورق از بین دو غلتک که به جلو و عقب کار می کنند عبور می کند. با اعمال فشار به ورق سیاه در این مرحله ضخامت ورق کاهش می یابد اما در عین حال ضخامت ورق نیز افزایش می یابد.
4. شستشوی الکترولیتی: پس از مرحله نورد سرد، احتمال آلودگی ورق وجود دارد، به همین دلیل در بسیاری از کارخانه های معتبر، ورق را پس از مرحله نورد سرد تحت شستشوی الکترولیتی قرار می دهند تا تمامی آلودگی ها از سطح ورق پاک شود.
5. بازپخت هیدروژنی: بازپخت هیدروژنی یکی از مراحل دیگری است که برای تولید ورق روغنی لازم است. کلاف هایی که از مرحله نورد سرد خارج می شوند در این مرحله آنیل (بازپخت) می شوند. با انجام این مرحله کیفیت محصول افزایش می یابد.
6. نورد پوسته ای: یکی دیگر از مراحلی که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید به آن بپردازیم، مرحله نورد پوسته ای است. با قرار دادن ورق در مرحله بازپخت هیدروژنی، ممکن است ورق به صورت ناخواسته تغییر شکل داده باشد. در این مرحله سطح ورق های روغن کاری شده کاملا صاف شده و امواج روی آن از بین می رود و محصول به دست آمده یک ورق کاملا صاف و یکنواخت می شود.
7. خط بازرسی: خط بازرسی یکی از مهمترین و اصلی ترین مراحل در تولید ورق روغنی می باشد. در این مرحله ورق های تولید شده به دقت بررسی می شوند تا در صورت وجود امواج کوچک در کنار یا مرکز ورق و یا وجود سطوح ناهموار مشکل حل شود. همچنین در این قسمت برش جانبی برای ورق تعبیه شده است تا تحمل ابعادی ورق را تا حد امکان کاهش دهد. در انتها سطح ورق روغن کاری می شود.
8. خط بسته بندی: پس از انجام موفقیت آمیز تمامی مراحل فوق، ورق های تولید شده در کلاف پیچیده شده و به بازار عرضه می شود.

عناصر مورد استفاده در ورق روغنی

همانطور که اشاره کردیم برای فرآیند تولید ورق روغنی از عناصر مختلفی استفاده می شود که درصد تیتانیوم، منگنز، کربن و … در هر کدام متفاوت است. مثلا برای تولید فیلتر خودرو باید از ورقی استفاده کنند که قابلیت کشش فوق العاده داشته باشد یا برای بدنه اصلی خودرو مانند گلگیر از ورق های معمولی استفاده کنند. کارخانجات تولیدی و انواع آلیاژها در قالب لیست موجودی در اختیار مشتریان محترم قرار می گیرد. برخی از گازها دارای صفحه فلزی لعابدار هستند که برای آن از ورق کششی استفاده کرده اند. همچنین برای تولید برخی از قطعات دیگر که در خودرو هستند و در قسمت پایین خودرو قرار می‌گیرند، از ورق‌های روغنی ضد سایش و برای تولید اگزوز از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در شرایط زنگ زدگی سازگاری بیشتری دارند و در هر شرایطی استفاده می شود. هر کدام از این ورق ها با عناصر مختلفی تولید می شوند.

ویژگی های ورق روغنی

در طول فرآیند تولید، ورق روغنی با عبور از نورد سرد و سپس اعمال حرارت بر روی آن، ویژگی های متفاوتی نسبت به ورق نورد گرم پیدا می کند. از مهمترین ویژگی ها و خواص ورق روغنی نسبت به ورق گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استحکام کششی بالا (۲۰% افزایش استحکام نسبت به ورق نورد گرم)
• مقاومت بالا در برابر فشار
• سطح صاف، یکنواخت و با کیفیت بالاتر
• حفظ خواص مکانیکی ورق پس از استفاده
• رنگ پذیری بالا و تنوع رنگ
• ظاهر خوب، صاف و صیقلی در تمام سطح ورق
• حفظ استحکام در شکل و ابعاد و عدم تغییر ساختار فیزیکی در اثر انقباض و انبساط
• تولید در مقیاس بزرگ

قیمت ورق روغنی

شرکت فولاد ۳۶۹ یکی از برترین شرکت‌های ارائه دهنده محصولات فولادی در ایران است که به فروش ورق روغنی می‌پردازد. قیمت ورق روغنی با کمترین میزان سوددهی محاسبه شده است و شما می‌توانید با خیال راحت از پایین‌ترین قیمت ورق روغنی در کشور بهره‌مند شوید. اگر قصد خرید این محصول را دارید، می‌توانید با مراجعه به صفحه مربوط به ورق روغنی در منوی سایت به مشاهده لیست قیمت ورق روغنی بپردازید و سپس برای خرید این محصول با کارشناسان ما در مجموعه تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

همان طور که می دانید قیمت محصول تولید شده به روش نورد سرد بالا است. نوع آلیاژ به کار رفته در ساخت ورق باعث تغییر کیفیت محصول می شود که در قیمت روز ورق روغنی نیز تاثیرگذار است. ابعاد، اندازه، ضخامت و کارخانه تولید کننده ورق روغنی نیز از مهمترین عوامل در تعیین قیمت محسوب می شوند. همچنین از آنجایی که ورق سیاه اساس تولید ورق روغنی است، نوسانات قیمت این محصول نیز بر قیمت روز ورق روغنی تاثیرگذار خواهد بود. علاوه بر آنچه گفته شد، عوامل دیگری غیر از ورق سیاه نیز در تعیین قیمت تمام محصولات فولادی موثر است که از آن جمله می توان به نرخ ارز، قیمت جهانی، هزینه حمل و نقل، نیاز صنایع مرتبط، میزان عرضه و … اشاره کرد که تقاضا، بورس کالا، میزان واردات و صادرات از جمله مهم ترین عوامل محسوب می شود.

قیمت آنلاین ورق روغنی

به طور کلی مراکز عرضه ورق روغنی این محصولات را به صورت آنلاین و حضوری در اختیار مشتریان قرار می دهند که این روش محبوب تری در بین مشتریان است. وبسایت فولاد ۳۶۹ یکی از مراکز اینترنتی فروش آنلاین ورق روغنی می باشد و شما می توانید از این طریق ورق ها را خریداری نمایید.به این صورت که کارشناسان فروش آنلاین پس از استعلام قیمت محصول، مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش را در فرم به شما اطلاع خواهند داد.سپس یک پیش فاکتور پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل و تدارکات سفارش بارگیری و ارسال محموله را دریافت می کنید و پس از تایید قیمت کرایه از سوی مشتری، طبق برنامه زمانی اعلام شده، محموله به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری تحویل داده می شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی در مورد مواد اولیه و نحوه تولید ورق های روغنی را برای شما عزیزان قرار دادیم و دانستیم که این ورق ها در چند مرحله و با طی مراحل نورد سرد تولید می شوند. ما در شرکت فولاد ۳۶۹ بهترین ورق روغنی بر اساس آخرین استانداردهای روز دنیا را ارائه می دهیم. برای مشاهده قیمت ورق روغنی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به راهنمایی برای خرید این محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

ورق های فولادی در کارخانه به دو روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. در روش نورد گرم؛ ورق ها در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه ساخته می شوند که به آن ها ورق سیاه می گویند. محصولات فولادی نورد گرم که ورق سیاه نمونه ای از آنهاست، به دلیل مزایای فراوانی که دارند و همچنین قیمت مناسب، در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع ورق محصول اولیه برای تولید سایر ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه و ورق روغنی می باشد. قیمت ورق سیاه که ارتباط مستقیمی با خواص این ماده دارد به دلیل سادگی فرآیند تولید و کیفیت سطح آن نسبت به سایر ورق های فولادی پایین تر است که یکی از دلایل محبوبیت این ورق پرکاربرد است.

معرفی ورق سیاه

ورق سیاه (Black Iron Sheet) نوعی ورق فولادی است که در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فرآیند نورد گرم قرار گرفته و شکل پذیری آن بهینه شده است. ورق فولادی نورد گرم ورق سیاه نامیده می شود. سطح خارجی این محصولات به دلیل آثار اکسیداسیون و زنگ زدگی مات شده است و به همین دلیل به ورق سیاه معروف است. ورق سیاه یکی از عمده محصولات تولید شده در کارخانه های بزرگ فولادسازی است که در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شود و در کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. ابعاد و اندازه ورق سیاه بسیار متفاوت است و ضخامت آن از ۱ میلی متر تا ۱۰ سانتی متر است.

کاربرد ورق سیاه

ورق سیاه به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. یکی از کاربردهای اصلی این ورق تهیه مواد اولیه بسیاری از محصولات صنعتی، تولید ماشین آلات صنعتی، مخازن و انواع پروفیل ها می باشد. از این ورق ها در تولید مخازن مخصوص و ساخت سازه ها و ماشین آلات عظیم استفاده می شود. همچنین در صنایع ساختمانی، کشتی سازی، خودروسازی، تولید تجهیزات کشاورزی، ساخت رینگ و صنایع فلزات سنگین نیز از این ورق ها استفاده می کنند. از دیگر کاربردهای ورق سیاه که فراگیر است می توان به پروژه های عظیمی از جمله ساخت مخازن عظیم و پتروشیمی، ساخت سازه های مختلف و ساخت سوله های عظیم اشاره کرد. این ورق ها در استانداردها و ضخامت های مختلف تولید می شوند و کاربردهای آن در صنعت متنوع است. در انتخاب ورق باید این دو فاکتور را در نظر گرفت. ورق سیاه ST44 برای ساخت تانکر و سیلندر گاز استفاده می شود. این ورق به ورق سیاه ST52 معروف است و برای برخی از لوله های مخصوص نیز کاربرد دارد. ورق دیگری که در صنعت و ساختمان کاربرد فراوانی دارد ورق ST33 است که به ورق ST37 معروف است. ورق های سیاه با توجه به ضخامتشان به دو صورت رول یا ورق در بازار موجود است. اگر ضخامت ورق کمتر از 15 میلی متر باشد به صورت رول و اگر بیشتر از این مقدار باشد به صورت ورقی فروخته می شود. بنابراین در استفاده از ورق سیاه به نوع استاندارد ورق و ضخامت آن توجه کنید. همانطور که گفتیم این ورق ها دارای آلیاژها و ضخامت های متفاوتی هستند که خواص مکانیکی متفاوتی دارند. درصد بالای کربن در ورق های فولادی، ورق سیاه را سخت تر می کند. به همین دلیل در صنایع مختلف رواج دارد و تقاضای زیادی برای این محصول در بازار فولاد وجود دارد.

مزایای استفاده از ورق سیاه

مهمترین مزیت این ورق ها قیمت کمتر آن ها نسبت به سایر ورق های فولادی است. این به دلیل عدم پوشش محافظ ورق سیاه نسبت به ورق های گالوانیزه و روغنی است. همچنین سطح ناصاف و تیره رنگ نیز بر قیمت پایین تر این محصول تأثیر می گذارد. از دیگر دلایل کاهش قیمت ورق سیاه می توان به تولید ساده و مراحل ساخت کمتر نسبت به سایر ورق ها اشاره کرد. علاوه بر این، تولید در دمای بالا باعث شده است که پس از خنک شدن در هوا پس از اتمام نورد گرم، نوعی عملیات نرمال سازی روی ورق های سیاه انجام شود که منجر به حذف تنش های داخلی می شود.

• انعطاف پذیری کافی
• بهبود خواص مکانیکی
• استحکام کششی بالا
• استحکام و سختی بالا
• حذف تنش پسماند ناشی از عملیات حرارتی در تولید ورق سیاه
• قابلیت چکش پذیری بالا
• مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با ورق های روغنی (ورق های نورد سرد)

معایب استفاده از ورق سیاه

وجود دوده سیاه روی سطح این نوع ورق ها، آن ها را برای کاربردهای تزئینی نامناسب می کند. همچنین به دلیل داشتن سطح بدون محافظ، مقاومت بسیار کمی در برابر خوردگی دارند و بنابراین برای ساخت تجهیزات حمل و نگهداری مواد خورنده مناسب نیستند. یکی دیگر از معایب ورق سیاه استحکام پایین آن نسبت به ورق های نورد سرد است.

شناسایی ورق سیاه

برای تشخیص ورق سیاه از سایر ورق ها عوامل مختلفی وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

1. برخی ناهمواری های جزئی روی صفحه داغ وجود دارد. این ناهمواری ها به ورق شکل ذوزنقه ای می دهد.
2. اگر به لبه ها و گوشه های ورق سیاه دقت کنید متوجه می شوید که چین های خاصی دارد.
3. اگر ورق داغ در معرض دماهای بسیار بالا قرار گیرد، سطوح مقیاس پذیری پیدا می کند. (یعنی شکل آن اضلاع مشخص و قابل اندازه گیری دارد)
4. هزینه مصرف ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است زیرا نیاز به پردازش کمتری دارد.

مراحل تولید ورق سیاه

1. آهن های مذاب با آنالیز شیمیایی مربوط به محصول نهایی به دمای بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسیده و از کوره ها به خط تولید حرکت می کنند.
2. لایه های ضخیم اکسیدی که به صورت فلس روی سطح تشکیل شده اند حذف می شوند.
3. دال با استفاده از دستگاه رول پرس به ضخامت و عرض معین فشرده می شود.
4. ضخامت کنترل شده توسط غلتک های رفت و برگشتی کاهش می یابد.
5. ورق نازک شده، که هنوز مذاب است، به شکل رول در جعبه جمع آوری ورق سیاه پیچیده می شود.
6. رول های ورق سیاه باز می شود و ابتدا و انتهای آن توسط یک گیوتین از هم جدا می شوند.
7. اکسید زدایی ثانویه انجام می شود.
8. ورق ها دوباره توسط غلتک های هیدرولیکی بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرند که باعث بهبود خواص مکانیکی در این مرحله می شود.
9. ورق تولید شده پس از سرد شدن به سمت رول جمع کن هدایت می شود.
10. روی ورق ها نام کارخانه و شماره ذوب حک شده و سپس بسته بندی می شود.
11. رول های بسته بندی شده قبل از ورود به انبار یا خروج از کارخانه توزین می شوند.

تفاوت بین ورق های سیاه ST37 و ST52

به طور کلی برای فولادهای ساختمانی از علامت ST (Steel Tensile) استفاده می شود. بعد از این حروف از عددی استفاده می شود که اگر این عدد را در 9.81 ضرب کنیم حداقل مقاومت کششی فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. بعد از عدد ذکر شده عدد مربوط به استحکام به صورت خط تیره قرار می گیرد و عدد مذکور نشان دهنده درجه کیفیت فولاد مصرفی در ورق می باشد.

• درجه ۱: برای کارهای معمولی که نوشته نشده است.
• درجه ۲: برای کارهای مهم
• درجه ۳: فولادی که به آرامی ریخته می شود و درجه خلوص بالایی دارد و خاصیت جوش خوبی دارد.

فولاد ST37 به فولاد ملایم معروف است. کاربرد اصلی این ورق فولادی (Sheet metal) در ساخت و پروفیل ساختمانی می باشد. این دسته از محصولات به دلیل وجود درصد کربن پایین دارای استحکام متوسطی هستند. ورق ST52 یکی از ورق هایی است که از استحکام بالایی برخوردار است. وجود عناصری مانند سیلیکون و منگنز نیز باعث استحکام بالا و ویژگی های منحصر به فرد این محصول شده است. از نظر قیمت ورق سیاه، تفاوت زیادی بین ورق های ST37 و ST52 وجود ندارد اما قیمت ورق سیاه ST52 کمی بالاتر است ولی استفاده از ورق ST52 به جای ST37 باعث کاهش وزن فولاد استفاده شده در سازه می شود.

لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه

یکی از مصارف اصلی ورق سیاه تولید لوله و پروفیل سنگین یا سیاه می باشد. قیمت ورق سیاه خود به عوامل زیادی بستگی دارد که در نهایت بر قیمت روز پروفیل و لوله تولید شده از آن تاثیر مستقیم دارد. ضخامت ورق سیاه اغلب بیشتر از ورق روغنی است، در نتیجه لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه نیز ضخیم تر است. در بازار داخلی تولیدکنندگان و خریداران لوله و پروفیل، اگر این محصولات از ورق روغنی تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل مبلی و اگر از ورق سیاه تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل سیاه شناخته شده و به فروش می رسند.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق با توجه به انواع آن دارای نوسانات زیادی است. جداول موجود در سایت بر اساس نوع ورق تفکیک شده است. پس برای مشاهده قیمت روز ورق ابتدا باید ورق مورد نیاز را مشخص کنید. در هر جدول علاوه بر قیمت امروز، قیمت دیروز نیز درج شده است تا به راحتی بتوان نوسانات قیمت ورق را بررسی کرد. همچنین در صورتی که هنگام مشاهده قیمت ها با عبارت تماس برخورد کردید، حتما از طریق تماس با کارشناسان قیمت را استعلام کرده و سپس خرید ورق را نهایی کنید. لازم به ذکر است که قیمت ها به صورت پیش فرض با ارزش افزوده نمایش داده می شوند.

قیمت روز ورق سیاه

برای خرید ورق باید نکات مختلفی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال کارخانه تولید کننده ورق سیاه، ضخامت، ابعاد و همچنین محل اجرای پروژه که در هزینه های بارگیری و حمل موثر است از نکات مهم در خرید ورق سیاه می باشد. یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت فروش نهایی ورق، کارخانه تولید کننده آن است. هزینه حمل ورق با توجه به ابعاد، تناژ، مسافت و نوع وسیله نقلیه متفاوت است. همچنین امکان تجزیه و تحلیل قیمت آنلاین محصول قبل از سفارش وجود دارد. قیمت و مشخصات با کیفیت ترین ورق سیاه موجود در بازار در لیست وبسایت فولاد ۳۶۹ قابل مشاهده است. برای خرید ورق سیاه می توانید قیمت روز آن را در ابعاد و اندازه های دلخواه مشاهده کرده و با شماره درج شده در وبسایت خرید خود را تکمیل نمایید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

برای خرید بهترین ورق سیاه می توانید از روش های مختلفی از جمله خرید حضوری، اینترنتی، تلفنی و اعتبار اسنادی استفاده کنید. برای خرید ورق سیاه هم به روش آنلاین با ثبت سفارش و خرید حضوری میتوانید به راحتی محصول مورد نظر خود را تحویل بگیرید. همانطور که قبلا اعلام کردیم خرید ورق آهن فقط با آخرین قیمت روز اعلام شده انجام می شود; به همین دلیل مشتریان گرامی باید قبل از واریز وجه، تاییدیه تیم کارشناسی را دریافت کنند. برای تولید بهترین محصولات، همین امروز ورق فولادی خود را از فولاد ۳۶۹ خریداری کنید.

جمع بندی

ورق های فولادی یکی از پرمصرف ترین مواد در صنایع مختلف هستند، اما تنوع زیاد ورق های فولادی باعث سردرگمی صاحبان پروژه و خریداران شده است. شناخت دقیق انواع ورق های فولادی و کاربردهای هر یک می تواند در تصمیم گیری و انتخاب صحیح بسیار موثر باشد. در این مقاله سعی کردیم کاربردها و مزایای مختلف یکی از انواع مختلف ورق فولادی به نام ورق سیاه را مورد بحث قرار دهیم. هنگام خرید ورق سیاه باید به کاربرد آن توجه کنید تا در بین انواع ورق ها نوع مناسب با پروژه ی خود را تهیه کنید.

مقدمه

ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه با روکش الکترواستاتیک است که تحت فرآیند پوشش سطحی قرار گرفته است. این ورق در رنگ ها و مدل های متنوع بنا به درخواست مشتری تولید می شود. می توان گفت حدود ۱۶ رنگ ورق رنگی در بازار موجود است که با کدهای مختلف مشخص می شوند. ضخامت ورق های رنگی بین ۰.۷-۰.۱۸ میلی متر است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ورق رنگی بستگی به قیمت ورق گالوانیزه دارد. ورق رنگی کاربردهای فراوانی دارد، از تولید لوازم خانگی گرفته تا ساخت و ساز و حمل و نقل، اما کاربرد اصلی این ورق در ساخت و نصب سقف ساختمان در مناطقی است که میزان بارندگی و رطوبت بالاست. این ورق ها علاوه بر ظاهر زیبا، در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند. همچنین در این مقاله می خواهیم به فرم دهی ورق های رنگی بپردازیم پس تا پایان این مطالب با ما همراه باشید.

انواع ورق های رنگی

در حال حاضر ورق های رنگی در طرح ها و اشکال مختلف در بازار به فروش می رسد که در قسمت زیر شما را با چند طرح پرکاربرد ورق رنگی آشنا می کنیم.

• طرح شادولاین: طرح شادولاین به عنوان یکی از کاربردی ترین و زیباترین طرح های ورق رنگی استفاده شده و در ساختار این طرح از شکل ذوزنقه ای استفاده شده است. طرح شادولاین در رنگ های مختلف را می توانید از وبسایت فولاد ۳۶۹ خریداری کنید. همچنین از ورق طرح شادولاین برای ساخت ساندویچ پانل و انواع سقف ها استفاده می شود.
• کرکره رنگی یا ورق شیروانی: یکی از پرکاربردترین انواع ورق های رنگی برای استفاده در سازه سقف شیروانی و آلاچیق و ورق کرکره ای است که این ورق جرم زیادی ندارد به همین دلیل به راحتی در سازه استفاده می شود. همچنین هزینه های مربوط به خرید و نصب این ورق ها چندان زیاد نیست.
• ورق رنگی سینوسی: ورق رنگی سینوسی تقریباً شبیه ورق رنگی ذوزنقه ای است، ورق رنگی سینوسی معمولاً برای ساخت سوله و محوطه استفاده می شود. این ورق ها دارای مقاومت بالا و در برابر عواملی مانند نور خورشید و آب در محیط های مختلف محافظت خواهد کرد.

کاربرد ورق رنگی

ورق رنگی معمولا در صنایع لوازم خانگی، حمل و نقل، صنایع فلزی مانند تولید بدنه کامپیوتر، کابینت سازی، ساخت و ساز ساختمان و کانتینرسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع فولاد در ساخت و نصب سقف ساختمان در مناطق جغرافیایی با بارندگی و رطوبت زیاد است. کاربردهای فراوان این ورق به این دلیل است که ورق رنگی احتمال زنگ زدگی و خوردگی اش نزدیک به صفر است. بنابراین اولین قدم قبل از انتخاب ورق رنگی برای خرید بهتر، مطالعه راهنمای خرید ورق گالوانیزه است. در رنگ آمیزی ورق های رنگی در حجم و جرم زیاد نمی توان از روش های دستی استفاده کرد و به صورت مکانیکی انجام می شود. این فرآیند ممکن است به صورت جداگانه برای هر ورق برش خورده یا به طور مداوم روی یک رول ورق اعمال شود. مشخصات ورق رنگی به دسته های مختلفی تقسیم می شود که در ادامه به شرح هر یک از آنها می پردازیم.

کاربرد ورق های رنگی در تولید لوازم خانگی

کیفیت سطح ورق رنگی در کنار سایر ویژگی های ممتاز باعث شده تا شاهد استفاده از ورق رنگی در تولید لوازم خانگی باشیم. به عنوان مثال از این بخش فولادی روکش شده در ساخت یخچال و ماشین لباسشویی استفاده می شود. در تولید لوازم خانگی علاوه بر خواص مکانیکی اغلب به دنبال زیبایی نیز هستیم. بنابراین تولید انواع لوازم خانگی با ورق های رنگی مختلف این امکان را به مشتری می دهد تا محصول مورد نظر خود را مطابق با سلیقه خود خریداری کند.

کاربرد ورق های رنگی در ساخت و ساز

ملموس ترین کاربرد ورق های رنگی تولید سقف شیروانی یا کرکره می باشد. همچنین از این نوع ورق ها اغلب در زیباسازی قسمت های مختلف، نمای بیرونی یا داخلی ساختمان استفاده می شود. اگر دقت کرده باشید سقف ورزشگاه ها یا سوله ها نیز با این گونه ورق ها در طرح های مختلف پوشیده شده است.

تولید ورق رنگی

تولید ورق های رنگی مانند آنچه در مورد ورق های سیاه، ورق های روغنی و… می بینیم شامل عملیات متالورژی خاصی نمی شود. بنابراین شاید بتوان در بحث نحوه تولید ورق رنگی به نکات مهمی اشاره کرد و تولید ورق رنگی را عملیاتی در ادامه تولید ورق گالوانیزه و روغنی دانست. اعمال رنگ بر روی ورق های فولادی راه های مختلفی دارد که می توان آن را به صورت رول یا شیت روی ورق ها انجام داد. در کارخانه های بزرگ ورق را به صورت کلاف و مکانیزه رنگ می کنند. طبق استاندارد محصول، کلاف های ورودی به خط رنگی باید از خط گالوانیزه عبور کنند و به دلیل ایجاد چسبندگی بهینه بر روی ورق، بهتر است فرآیند نورد پوسته انجام شود. به دلیل ضخامت کم ورق گالوانیزه، احتمال پارگی ورق در کوره آنیل خط ورق روغنی وجود دارد (دمای فلز تا ۷۳۰ درجه سانتیگراد بالا می رود) و همچنین حساسیت محصول به نوسانات کششی بالا می باشد. برای اعمال پوشش رنگی روی سطح ورق فولادی و دستیابی به ضخامت ۰.۳ میلی متر برای محصول نهایی رنگی، ضخامت ورق ورودی به خط گالوانیزه ۰.۲۶ میلی متر در نظر گرفته شود. چنان اختلاف ضخامتی توسط شیشه ها یا سنسورهای مخصوص کنترل می شود که در صورت عدم توجه صحیح به اختلاف ابعاد می توان آن را عاملی برای پاره شدن ورق در نظر گرفت.

فرم دهی انواع ورق ها

ورق های مختلف فلزی برای مصارف خاص که تولید می شوند باید فرم دهی خوبی داشته باشند، مثلاً ورق های فولادی شکل پذیری خوبی دارند و مخصوصاً از ورق های فولادی درجه ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شود. اما در همه کاربردها نمی توان از ورق های فولادی مختلف استفاده کرد، زیرا فولاد عموماً خاصیت ضد زنگ ندارد و می تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا همراه با شکنندگی و زنگ زدگی قرار گیرد، بنابراین معمولاً در اکثر کاربردها که در محیط باز و در معرض از محرک های خارجی ورق هایی با مقاومت بیشتر استفاده می شود که یکی از معروف ترین آن ها ورق های گالوانیزه است.

انواع قالب های فرم دهی

ورق های فلزی به ویژه ورق های فولادی در اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند و فرآیندهای شکل دهی مختلفی بر روی آن ها انجام می شود و بسته به کاربرد مورد نظر از قالب های فرم دهی مختلفی در تولید آن ها استفاده می شود که به برخی از آن ها اشاره می کنیم. . قالب های تولید ورق های شیروانی و شکل دهی ورق رنگی انواع مختلفی دارند که از معروف ترین آن ها می توان به شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه ای و سینوسی یا کرکره ای اشاره کرد. قالب های ذوزنقه ای که برای تولید ورق های معروف به ورق های عرشه فولادی در عملیات شکل دهی استفاده می شوند. قالب ورق های سفالی با فرم پالرمو معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی با ضخامت نیم میلی متر اجرا می شود و مراحل تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر مشخص می شود.

• قالب ورق سفال به سبک فرانسوی
• ورق های دیواری از نوع کانکس
• ورق های دیواری از نوع دامپا و نما

فرم دهی ورق رنگی

یکی از روش های نوین شکل دهی ورق های فلزی به ویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق معروف است. در این روش از قالب هایی که دارای سیال هیدرولیک پرفشار هستند برای فشرده سازی مواد مختلف به منظور شکل دادن به ورق های فولادی استفاده می شود. البته به غیر از فولاد از هیدروفرمینگ برای تشکیل سایر فلزات منعطف مانند آلومینیوم، برنج و… نیز استفاده می شود. سابقه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ برمی گردد که با استفاده از پرس هیدرولیک، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و به شکل دلخواه در آورند.

مشخصات ورق رنگی

• ورق های رنگی با رنگ آمیزی الکترواستاتیک ورق های گالوانیزه تولید می شوند.
• ضخامت پوشش رنگی در قسمت بالایی ورق ۲۰-۲۵ میکرون و در سطح زیرین ۷-۱۵ میکرون می باشد.
• مزیت این محصول نسبت به ورق های گالوانیزه ظاهر زیباتر، عدم تغییر رنگ در طول زمان، مقاومت در برابر خوردگی مضاعف، وزن سبک و ایمنی بالا می باشد.
• ورق های رنگی ضخامت کمی بین ۰.۷-۰.۲ میلی متر دارند
• ورق رنگی به دو صورت رولی و شیت با عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر موجود می باشد.
• در انواع نمونه های سفالی شکل دهی، شادولاین، ذوزنقه، کرکره، پالرمو و ژنو برای استفاده در سقف های شیروانی موجود است.

مزیت های مهم ورق رنگی

مزایای ورق های رنگی عبارتند از:

• سبک وزن
• نصب سریع و آسان
• ایمنی بالا در برابر زلزله
• یکپارچگی ورق و عمر مفید بالا
• در برابر رطوبت مقاوم است
• عدم تغییر رنگ و شکل در برابر شرایط جوی
• زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه

رنگ آمیزی ورق رنگ

نوع پوشش در کاربرد ورق رنگی به عنوان ورق فولادی روکش دار موثر است. پلیمرهای ذکر شده در رنگ آمیزی ورق در دو حالت پوشش بالا و پایین تا حدودی متفاوت هستند. در روکش بالایی ورق از پلی آمید، اکریلیک، PVDF، پلی استر، اپوکسی و پلی اورتان ساخته شده است. برای پوشش پایین از اپوکسی یا پلی استر استفاده می شود. عموماً پوشش رنگی با اعمال دو روش بر روی سطح ورق قرار می گیرد. این روش ها شامل پوشش پودری و مایع است. روش پودری یا الکترواستاتیکی با اعمال جریان الکتریکی و بارهای مخالف بین سطح ورق و پودر رنگ، چسبندگی موقتی بین آن ها ایجاد می کند. برای تکمیل این روش از گرمایش ورق استفاده می شود تا پودر را ذوب کرده و کاملاً به صورت پوشش روی سطح ورق قرار دهند. روش مایع شامل پاشیدن رنگ مایع روی سطح ورق رنگی در حال تولید است. پس از اعمال رنگ، خشک کردن این مرحله را کامل می کند. موضوع قابل توجه در این روش ضخامت و یکنواختی رنگ در سطح ورق رنگی است. حدود 16 رنگ برای ورق رنگی در بازار موجود است. تنوع رنگ بالا دست مصرف کننده را در انتخاب باز می گذارد. این رنگ ها شامل کروم با کد 1015، زرد با کد 1023 و 1028، نارنجی با کد 2003، قرمز با کد 3000 و 3020، صورتی با کد 4003، بنفش با کد 4005، آبی با 5015، سبز با کد 6080 و قهوه ای با کد 9016 هست. اگر ضخامت رنگ روی سطح ورق حدود 200 میکرون باشد، امکان چاپ طرح روی آن وجود دارد.

قیمت ورق رنگی

در صورت نیاز به فرم دهی ورق رنگی می توانید ابتدا ورق گالوانیزه را در داخل کوره رنگ آمیزی کنید سپس ورق رنگی حاصل را فرم دهید و یا می توانید ورق گالوانیزه رنگ نشده را فرم داده و با رنگ های پودری سفید رنگ کنید. از آنجایی که چسبندگی رنگ حاصل از فرآیند پخت در فر بسیار بیشتر از چسبندگی رنگ پودری است، بهتر است ابتدا ورق را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کرده و سپس فرم دهید. قیمت ورق رنگی تا حد زیادی به میزان رنگ استفاده شده و میزان پوشش گالوانیزه در تولید آن بستگی دارد. ورق رنگی به دلیل کاربردهای فراوان یکی از محبوب ترین ورق های فولادی می باشد. این ورق ها در ۱۶ رنگ مختلف تولید می شوند. علاوه بر این کیفیت و استاندارد ساخت، ضخامت و ابعاد از جمله عوامل موثر بر قیمت این ورق ها می باشد.

قیمت روز ورق رنگی

ورق های رنگی با اعمال لایه محافظ بر روی ورق های گالوانیزه تولید می شوند. برای این منظور ابتدا سطح ورق گالوانیزه را با محلول های مخصوص چربی زدایی می کنند و پس از شستشو با برس سیمی سطح آن را پولیش می کنند. برای انجام هر چه بهتر فرآیند، این مرحله دوباره تکرار می شود. سپس ورق از طریق هوای گرم خشک شده و به مرحله بعدی فرستاده می شود. بنابراین همان طور که گفته شد این ورق طی فرآیند هایی تولید می شود پس قیمت روز این ورق متغیر است. شما میتوانید برای خرید بهتر و سودآور قیمت روز ورق رنگی را از وبسایت فولاد ۳۶۹ مشاهده کنید.

قیمت آنلاین ورق رنگی

برای اطلاع از قیمت آنلاین ورق رنگی می توانید با مشاورین و کارشناسان مجرب ما در این زمینه تماس حاصل فرمایید. در این مقاله سعی کردیم اطلاعات مفیدی در مورد انواع و کاربردهای ورق های رنگی در اختیار شما قرار دهیم، امیدواریم این اطلاعات در خرید بهتر شما موثر باشد.

جمع بندی

همانطور که می دانید ورق رنگی انواع مختلفی دارد و کاربرد آن نیز بسیار زیاد است. برای خرید ورق های رنگی باید به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید تا بتوانید با کیفیت خوب خریداری کنید. وبسایت فولاد ۳۶۹ یکی از مراکز معتبر تولید کننده انواع صنایع فلزی است و توانسته است با سابقه طولانی در خرید و فروش آهن آلات، اعتماد مشتریان را جلب کرده و خریدی مطمئن را برای همه آن ها فراهم کند. تمامی کارکنان این فروشگاه در هنگام خرید به مشتریان مشاوره های بسیار کارآمدی می دهند تا بتوانند بر اساس نیاز خود خرید کنند.

مقدمه

ورق سیاه از پرکاربردترین و رایج ترین انواع مقاطع و صفحات فولادی می باشد. ویژگی ها و مزایای مختلف این صفحات باعث استفاده گسترده از آن ها در صنایع مختلف شده است. امروزه از انواع ورق سیاه در ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع بزرگ و ساخت تجهیزات مختلف استفاده می شود. ورق سیاه علاوه بر ویژگی های مشترک و مزایای ارزشمند دارای استحکام بالا می باشد. پس اگر قصد خرید ورق سیاه را دارید این مطلب را از دست ندهید و تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

ورق های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و عرضه می شوند. ورق های نورد گرم به عنوان “ورق سیاه” شناخته می شوند. همانطور که از نام این روش مشخص است ورق های نورد گرم در دمای بسیار بالایی تولید می شوند. این ورق ها پس از تولید، سطحی ناصاف و ناهموار دارند و رنگ آن ها تیره و مات است. به همین دلیل به آن ها ورق سیاه می گویند. این ورق ها با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می شوند. شاخص اندازه گیری کیفیت ورق داغ با ST بیان می شود. برای مثال ST33 کمترین میزان کربن و بیشترین انعطاف را دارد. همچنین ST57 بیشترین میزان کربن و کمترین انعطاف را دارد.

مقایسه ورق سیاه و ورق گالوانیزه

ورق سیاه و ورق گالوانیزه دو نوع فولاد ساختمانی هستند که شباهت ها و تفاوت هایی با هم دارند. در ادامه تفاوت های این دو ورق فولادی را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

• مقاومت در برابر اکسید آهن: ورق گالوانیزه برای محیط های بسیار مرطوب، ورق فولادی محکم و بادوام است که مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. در حالی که ورق سیاه مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارد و برای استفاده در محیط های مرطوب توصیه نمی شود.
• پایه تولید: تفاوت اصلی بین ورق سیاه و ورق گالوانیزه این است که ورق سیاه به عنوان ورق فولادی پایه در نظر گرفته می شود. اما ورق گالوانیزه زیر مجموعه ورق سیاه است و از این ورق تولید می شود.
• کاربرد ورق سیاه و گالوانیزه: با توجه به مشخصات فنی ورق سیاه، کاربردهای ویژه ای برای این ورق فولادی وجود دارد، به عنوان مثال در صنایع سنگین و بزرگ مانند کشتی سازی و قطعات حساسی که نیاز به فولاد مقاوم دارند، این ورق آهنی می باشد.
• شکل ظاهری ورق سیاه و گالوانیزه: بارزترین تفاوت ورق سیاه با ورق گالوانیزه، ظاهر متفاوت این دو ورق استیل است. ورق سیاه یا ورق ST37 ظاهری کسل کننده و خشن و سطحی ناهموار دارد. اما ورق های گالوانیزه سطح صیقلی و شفافی دارند.
• ابعاد ورق های فولادی: ورق های گالوانیزه از نظر ابعاد و ضخامت محدودتر از ورق های سیاه هستند. اما ورق سیاه با سایزها و ضخامت های متنوع تولید و وارد بازار می شود.
• زمان تولید ورق های فولادی: در فرآیند تولید ورق های فولادی سرعت بالاست. به طوری که حتی در سفارشات شخصی، سرعت عملیات کارخانه برای تحویل به مشتری بالاست؛ اما تولید ورق سیاه با سرعت کم و با توجه به تقاضای بازار انجام می شود و زمان بر است.

استحکام ورق سیاه

استحکام کششی و خمشی ورق سیاه و ورق گالوانیزه نیز با یکدیگر متفاوت است. ورق گالوانیزه استحکام خمشی و کششی بیشتری نسبت به ورق سیاه دارد. در نتیجه ورق گالوانیزه استحکام و سختی بالاتری نسبت به ورق سیاه از خود نشان می دهد. استحکام کششی ورق سیاه ۴۷ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی آن نیز ۳۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع می باشد، اما ورق گالوانیزه استحکام کششی در حدود ۵۲ الی ۶۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی ۴۸ الی ۵۶ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع دارد. ورق های گالوانیزه بر اساس استانداردهای مختلف خواص مکانیکی متفاوتی دارند. گرید DX51D خاصیت نیمه کششی و گرید DX53D خاصیت ضد پارگی دارد و برای صنایعی که تحت کشش بالا هستند استفاده می شود. در مقابل ورق سیاه در دو گرید ST37 دارای استحکام تسلیم 225-235 مگاپاسکال و مقاومت کششی 340-510 مگاپاسکال است که محدوده بسیار مناسبی برای مقاطع فولادی مانند تیرها، میلگردها، ورق ها، نبشی ها، ناودانی ها و … می باشد. ورق سیاه با درجه ST52 که دارای استحکام است، بازده حدود 280-355 مگاپاسکال و استحکام کششی 460-630 مگاپاسکال است. علیرغم محتوای کم کربن، این فولاد دارای خواص شکل دهی سرد نیز می باشد.

کاربرد ورق سیاه

تولید ورق با نورد گرم استحکام ورق را افزایش داده و امکان استفاده از آن را برای تولید و ساخت سایر محصولات فولادی فراهم می کند. دارا بودن ویژگی هایی مانند قیمت مناسب، کیفیت و کشسانی بالا، شکل پذیری و ماشین کاری بالا باعث شده است که در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات ترافیکی، مخازن تحت فشار و … مورد استفاده قرار گیرد. محصولی اساسی و کاربردی است و از این محصول برای تولید نبشی، ناوانی، قاب، ورق روغنی و … استفاده می شود.

کاربرد ورق سیاه در ساخت و ساز

جدا از کاربردهای صنعتی ورق سیاه، باید به خوبی بدانید که ورق سیاه در ساختمان سازی نیز کاربرد فراوانی دارد. یکی از موارد مهم استفاده از این ورق برای سقف ساختمان این است که انواع سقف ها را با این ورق طراحی می کنند. همچنین باید خوب بدانید که ورق سیاه برای سوله های مختلف نیز کاربرد دارد. ورق سیاه انواع مختلفی دارد که هر کدام کاربرد خاصی برای ساخت دارند. به همین دلیل هر یک از ورق های سیاه با توجه به ویژگی ها و ویژگی های خود برای کاربرد منحصر به فردی در ساختمان استفاده می شوند. برای اینکه بتوانید از بهترین ورق برای ساخت و ساز استفاده کنید، بهتر است با کارشناسان حرفه ای در زمینه فروش ورق سیاه مشورت کنید. هر یک از کارشناسانی که فروش سیاه را بر عهده دارند به خوبی می دانند که برای کدام یک از بخش های ساختمانی باید از چه نوع ورق سیاه استفاده کرد. باید هر نوع ورق سیاه را بر اساس استانداردهای تولید به دقت بررسی کنید و سپس در قسمت های مختلف ساختمان از آن ها استفاده کنید.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه با توجه به شکل ظاهری، کارخانه سازنده، کاربرد و مواد اولیه به انواع زیر تقسیم می شود.

• ورق سیاه معمولی یا ورق سیاه ST37: این ورق دارای درصد کمی کربن در ترکیب خود بوده و در نتیجه سختی کمتری دارد. این محصول در بازار با نام ST37 نیز شناخته می شود. از ورق سیاه معمولی در صنعت ساختمان استفاده می شود که سبک تر از سایر صنایع است. نکته قابل توجه این است که هر چه تعداد ورق سیاه ST بیشتر باشد، سختی ورق افزایش می یابد. ورق سیاه معمولی جوش پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارد. این ورق ها در ضخامت های بین 2 تا 15 میلی متر تولید می شوند.
• ورق صنعتی یا ورق ST52: به دلیل داشتن کربن بالا از استحکام بالاتری برخوردار است و در صنایعی مانند پتروشیمی و سدسازی کاربرد دارد. لازم به ذکر است که به دلیل کربن بالای موجود در ترکیب ورق صنعتی، انعطاف پذیری آن کاهش یافته و نسبت به ورق سیاه معمولی شکننده تر است. از دیگر ویژگی های بارز این ورق می توان به مقاومت در برابر پیچش و خمش و همچنین تحمل بار بالا اشاره کرد.
• ورق سیاه رول شده: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.
• ورق سیاه فابریک یا شیت: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.

ورق سیاه چه ویژگی هایی دارد؟

ورق سیاه از نورد گرم شمش های فولادی به دست می آید. قرار گرفتن در معرض دمای بالا ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، قابلیت جوشکاری، مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار و ظاهری مات و مشکی را به این ورق می دهد. مشخصات فنی این ورق از دیگر ویژگی های مهمی است که در خرید ورق سیاه باید به آن توجه کنید. ورق های سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر و عرض های ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی متر در بازار موجود است. طول این ورق با توجه به نیاز مشتری در نظر گرفته می شود. واضح است که قیمت ورق سیاه در سایزها و ضخامت های مختلف متفاوت خواهد بود. زیرا هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد وزن آن افزایش می یابد و در بازار آهن و فولاد نرخ انواع مقاطع فولادی بر اساس وزن آن ها محاسبه می شود. به همین دلیل هنگام خرید ورق سیاه باید وزن دقیق آن را بدانید. وزن ورق سیاه را می توانید از طریق فرمول زیر دریابید یا به جدول وزن مراجعه کنید.

وزن ورق سیاه = طول ورق * عرض ورق * ضخامت ورق * چگالی ورق(۷.۸۵)

روش ساخت ورق سیاه

ابتدا تختل های مذاب را با حرارت بیشتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به داخل کوره هدایت می کنیم و در دمای بالا قرار می دهیم. پس از بیرون آمدن تختال ها از کوره، سطح یا پوسته ای به عنوان روکش روی سطح تختال وجود دارد. پس از این مرحله فرآیند برس زدن سطح پوسته تختال وجود دارد. فرآیند لایه برداری دمای تختال را کاهش می دهد و از حالت مذاب خارج می شود. پس از فرآیند لایه برداری، نورد سخت انجام می شود. در این قسمت تمام قطعات با غلتک صاف می شوند به طوری که وقتی صفحه به اندازه دلخواه رسید این غلتک شروع به صاف شدن می کند در واقع بعد از صاف شدن شروع به کاهش ضخامت صفحه می کند. از رول و غلتاندن سخت بشقاب به مرحله نهایی ساخت ورق سیاه می رویم. پس از آن لایه های اکسیدی روی سطح صفحه نمایش وجود خواهد داشت که در این مرحله آن ها را تمیز می کنیم. بعد از این مرحله با استفاده از دستگاه رول پرس دال را به اندازه و ضخامت دلخواه فشار دهید. پس از اندازه گیری دال، آن ها شروع به تنظیم اندازه و ضخامت صفحه توسط غلتک هایی می کنند که به عنوان غلتک های کنترلی شناخته می شوند. پس از آن تختال باریک تر می شود اما همچنان حالت مذاب دارد و پس از آن به صورت کلاف بسته می شود و در انتها با نوار مخصوص محکم بسته می شود تا از باز شدن بسته جلوگیری شود.

قیمت ورق سیاه

یکی از مهمترین مسائلی که سازندگان و مهندسین عمران در هنگام خرید محصولات و مواد اولیه پروژه یا محصول خود به آن توجه می کنند این است که قیمت صفحات ۸۶ میل، ۱۵ میل و ۱۰ میل چقدر است؟ هر چه قیمت این مواد کمتر باشد، هزینه های تولید نیز کمتر می شود و به همین ترتیب محصول نهایی با قیمت کمتری در اختیار مشتری قرار می گیرد. در نهایت سود تولیدکنندگان نیز افزایش خواهد یافت. اگر برای تولید انواع محصولات کارخانه خود و یا برای پروژه های عمرانی و ساختمانی خود نیاز به ورق سیاه دارید می توانید این محصول را از نمایندگی به صورت آنلاین خریداری کنید و بدون نگرانی این محصول را با بالاترین کیفیت خریداری کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه یکی از مهمترین موضوعات مورد توجه خریداران این محصول می باشد. در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ می توانید از قیمت انواع ورق به صورت روزانه و دقیق مطلع شوید. ورق سیاه یکی از پرمصرف ترین محصولات صنعت فولاد است که در بخش های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد و به صورت رول یا شیت در سایزهای ۶*۱.۵، ۲*۶، ۲*۲ تولید می شود. این ورق یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساختمانی می باشد. انواع ورق سیاه با توجه به ضخامت ورق متفاوت است بنابراین شما میتوانید بسته به نیاز خود قیمت روز ورق سیاه را به راحتی از کارشناسان ما استعلام بگیرید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

در وبسایت ما لیست انواع ورق سیاه را با قیمت روز مشاهده می کنید. در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید، حتما با کارشناسان تماس بگیرید و پس از دریافت قیمت هر محصول در مشخصات مختلف و مقایسه آن با سایر شرکت ها، فرم سفارش خود را برای ما ارسال نمایید. قیمت ورق سیاه با توجه به ابعاد و وزن آن و همچنین نوع برند و سازنده متفاوت است.

جمع بندی

ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می شود و دارای سطحی زبر و رنگ سیاه و مات می باشد. دو استاندارد مهم آن ورق ST37 و ST52 است که مقاومت بالایی دارند و در صنایع سدسازی و پتروشیمی کاربرد دارند. در این مقاله به تفصیل استحکام ورق سیاه پرداختیم بنابراین برای دریافت قیمت روز و قیمت آنلاین این ورق می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و نظرات خود را بنویسید.

مقدمه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف با ورق های فولادی معمولی متفاوت است. زیرا این محصول در برابر رطوبت زنگ نمی زند و در نتیجه عمر مفید آن در محیط های حساس به خوردگی بیشتر از ورق های فولادی معمولی است. اما بهتر است کاربرد ورق گالوانیزه را بهتر بشناسید و با مزایا و معایب و کاربرد آن آشنا شوید تا در هنگام خرید ورق گالوانیزه بر گزینه های پیشنهادی مشاوران فروش تسلط کافی داشته باشید. به طور کلی در پاسخ به کاربرد ورق گالوانیزه باید بگوییم که این ورق فولادی با روی پوشش داده می شود و در نتیجه کاربرد اصلی آن در کاربردهایی است که به فولاد مقاوم در برابر خوردگی نیاز داریم. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد این موضوع هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

ویژگی های ورق گالوانیزه

همانطور که قبلا ذکر شد یکی از مهمترین و بارزترین ویژگی های ورق گالوانیزه مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. این ویژگی ورق گالوانیزه باعث شده است که این محصول در تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال از این ورق برای تولید ماشین لباسشویی استفاده می شود. از دیگر خواص جالب این ورق ها می توان به رنگ پذیری و فرم دهی آسان آنها اشاره کرد. جالب است بدانید که استفاده از این ورق ها به صرفه تر از سایر ورق های آهنی است. زیرا به هزینه نگهداری کمتری نیاز دارد. نکته جالب دیگر در خصوص ویژگی های این ورق ها جوش پذیری آنهاست. پس نتیجه می گیریم که ورق گالوانیزه در صنعت جوشکاری نیز کاربرد زیادی دارد.

کاربرد ورق گالوانیزه

برای تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه استفاده می شود. ورق گالوانیزه بسته به نوع استفاده از آن در رنگ های متنوع رنگ آمیزی می شود. به عنوان مثال در صنعت یخچال به رنگ سفید رنگ می شود. ورق شیروانی و ورق رنگی دو محصول نهایی در صنعت فولاد هستند که از ورق گالوانیزه تولید می شوند. در صنعت دو روش برای رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه رنگی وجود دارد که مرحله اول پوشش رنگ الکترواستاتیک و مرحله بعدی رنگ کوره ای است که هر کدام به صورت جداگانه انجام می شود. ورق رنگی ایجاد شده دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی از ورق گالوانیزه و زیبایی و چکش خواری خواهد بود. ضخامت پوشش رنگ بسته به نوع کاربرد ورق متفاوت است و درصد آن از ۱۵ میکرون به بالا می باشد.

کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

کاربرد ورق گالوانیزه شاید اساسی ترین سوال این مقاله باشد. زیرا دانستن پاسخ این سوال ارتباط تنگاتنگی با زندگی روزمره شما دارد. این ورق ها به دلیل مزایای فراوان و قیمت مناسب در بخش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. پروژه های خورشیدی، مخابرات، خودروسازی، صنعت ساختمان و معماری، ساخت کانال های کولر، لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و یخچال، بشکه، تابلوهای تبلیغاتی، دودکش ها، نرده ها، مخازن و لوله ها از جمله کاربرد های این ورق ها هستند. ورق رنگی و ورق شیروانی از جمله محصولات تولید شده به روش گالوانیزاسیون می باشد که در سقف ساختمان های مناطق مرطوب کاربرد فراوانی دارد. از دیگر کاربردهای ورق های گالوانیزه می توان به کاربرد آن ها در صنعت ساخت کانال های تهویه مطبوع اشاره کرد. از دیگر کاربرد های ورق گالوانیزه عبارتند از:

• ابزار و تجهیزات آشپزخانه
• ساخت انواع محصولات صنعتی مانند پروفیل یا لوله
• کاربرد در صنعت ساختمان
• ساخت سقف سوله
• ساخت سیلوهای سیمان
• استفاده در صنایع کشاورزی برای ساخت تجهیزاتی مانند: سمپاش یا سیلوهای غلات
• استفاده در صنعت خودرو
• کاربرد در ساخت تابلو و بیلبورد تبلیغاتی
• استفاده در ساخت اسباب بازی های کودکان

از جمله ویژگی های خاص این ورق ها که باعث استفاده گسترده آن ها شده است می توان مواردی مانند سطح صاف و یکنواخت و براق بودن اشاره کرد.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

• هزینه تولید کمتر و مقرون به صرفه زیرا فرآیند گالوانیزه نسبت به سایر روش های حفاظتی هزینه کمتری دارد.
• هزینه کم نگهداری و تعمیرات
• عمر طولانی به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی
• کاهش مدت زمان تولید گالوانیزه
• ظاهر با کیفیت نسبت به سایر ورق های فلزی
• در حین عملیات گالوانیزه تمام سطح و گوشه های ورق در برابر عوامل محیطی محافظت می شود
• شکل پذیری
• داشتن قابلیت جوشکاری

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن عنصر روی در فولاد یا آهن به عنوان روکش قرار می گیرد تا از آن محافظت کند و از زنگ زدگی آن جلوگیری کند. انواع مختلفی از فرآیندهای گالوانیزاسیون در صنایع مختلف استفاده می شود، اما رایج ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم است. فولاد گالوانیزه به دلیل عمر طولانی که به استحکام و چکش خواری خود فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی آن مربوط می شود، یکی از محبوب ترین انواع فولاد محسوب می شود. روی با عمل به عنوان یک مانع در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و این خاصیت فداکارانه پوشش منجر به تولید یک محصول فولادی بادوام و با کیفیت می شود. این ویژگی ها باعث شده است که این نوع فولاد در پروژه ها و صنایع مختلف از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساختمانی و … مورد استفاده قرار گیرد.

کوتینگ در ورق گالوانیزه چیست؟

درصد پوشش یا روکش ورق گالوانیزه به قطر لایه روی درسطح فلز مربوط می شود. به عبارت دیگر، هر چه میزان پوشش در ورق گالوانیزه بیشتر باشد، لایه روی ضخیم تر است. در بازار ورق های گالوانیزه زیادی وجود دارد که هر کدام توسط کارخانه خاصی تولید می شوند و درصد پوشش دهی متفاوتی دارند. به عنوان مثال پوشش ورق های گالوانیزه تولیدی شرکت های هندی یا ژاپنی بیش از ۱۷۰ عدد می باشد در حالی که درصد روکش در ورق های تولیدی چین حدود ۱۰۰ تا ۱۲۵ می باشد.

انواع ورق گالوانیزه

همان طور که گفته شد ورق فولادی گالوانیزه یک ورق فولادی معمولی با لایه محافظ روی است که آن را در برابر نفوذ رطوبت و قرار گرفتن در معرض هوا مقاوم می کند. چنین پوشش محافظی را می توان تنها برای یک یا هر دو طرف ورق فولادی اعمال کرد. ضخامت پوشش محافظ ممکن است بسته به کاربرد ورق گالوانیزه و سطح رطوبت مورد انتظار محیط متفاوت باشد. ورق گالوانیزه مانند سایر محصولات فولادی دارای انواع مختلفی می باشد که عبارتند از:

• ورق گالوانیزهآهنی: دارای پوشش آهنی با پوشش روی است.
• ورق گالوانیزه فولادی: فولادی با روکش فلز روی است.

روش های تولید ورق گالوانیزه

گالوانیزه کردن به شش روش زیر انجام می شود که در مورد هر کدام توضیح مختصری داده ایم:

• روش گالوانیک

فرآیند اعمال فلز روی بر روی سطح آهن یا فولاد با استفاده از محلول الکترولیت را روش گالوانیک می نامند.

• گالوانیزه کردن با استفاده از دمای بالا

این روشی برای پوشاندن یک فلز (معمولا آهن یا فولاد) با یک لایه روی با غوطه ور کردن محصول در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتیگراد است.

• گالوانیزه با حرارت کم

پوشاندن سطح فلز با ترکیب مخصوص حاوی پودر روی را روش گالوانیزه کردن با دمای پایین می نامند.

• روش شراردیزه کردن
• این یک روش گالوانیزه است که شامل استفاده از پودر روی (فرآوری شده در دمای بالای ۳۰۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد) یا بخار روی (با دمای ۸۰۰-۹۰۰ درجه سانتیگراد) است.
• گالوانیزه با پاشش روی

روش پاشش روی برای گالوانیزه کردن سطح، فرآیند گردگیری فولاد یا آهن با روی توسط دستگاه مخصوص است.

• گالوانیزه پویا گازی

در این روش پوشش روی با استفاده از جریان جت اولتراسونیک بر روی سطح فلز قرار می گیرد.

دلیل استفاده از ورق گالوانیزه

استانداردهای تحت پوشش ورق گالوانیزه باعث اطمینان بالای ورق های گالوانیزه شده است و همانطور که قبلا ذکر شد به دلیل کاهش هزینه های عملیاتی و مصالح، نصب آسان و قیمت مناسب، استفاده از ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار رایج است. یکی دیگر از نکات قابل توجه ورق گالوانیزه جوش پذیری بالای آن است که به همین دلیل به راحتی با جوش متصل می شود. ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد و در مواقعی که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد وجود دارد و همچنین هنگام پوشاندن ورق گالوانیزه، پرس و شکل دهی، خطر پودر شدن و ایجاد براده ها به حداقل می رسد. یکی دیگر از دلایل استفاده از ورق گالوانیزه مقاومت، استحکام و چکش خواری بالای آن است که باعث می شود در برابر باد، طوفان، باران و … مقاومت بالایی داشته باشد.

قیمت ورق گالوانیزه

برای رفع دغدغه خرید ورق گالوانیزه ابتدا باید با انواع مختلف این محصول آشنا شوید. برای خرید ابتدا باید نیاز صنعت خود را به خوبی بشناسید و سپس با اطلاع از کاربردهای انواع ورق فولادی تصمیم بگیرید. قیمت ورق گالوانیزه به عواملی مانند کارخانه، ضخامت، اندازه و محل تحویل بستگی دارد. همچنین شرایط کلان اقتصادی، قیمت جهانی و داخلی فولاد خام و نوسانات ارزی در این امر موثر است. البته نمی توان از عامل عرضه و تقاضا و تاثیر آن بر قیمت ورق فولاد چشم پوشی کرد. یکی از نکات موثر در قیمت روز ورق گالوانیزه نوع گل آن است. قیمت بدون گل نسبت به نوع گلدار (گل کوچک یا بزرگ) بیشتر است. یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت ورق گالوانیزه، نوع پوشش لایه محافظ ورق می باشد که از مشخصات فنی ورق گالوانیزه می باشد. پوشش به معنی روی، آهن روی، روی آلومینیوم و آلومینیوم سیلیکون است.

قیمت روز ورق گالوانیزه

به طور کلی نوسانات قیمت فولاد و مواد اولیه، نوسان قیمت دلار، قیمت حامل های سوخت و انرژی، هزینه حمل و نقل، میزان عرضه و تقاضا در بازار، شرایط جغرافیایی از عوامل موثر در قیمت روز ورق گالوانیزه است. و قیمت یک محصول با مشخصات یکسان ممکن است در دو شهر متفاوت باشد. این نکات برای قیمت روز ورق گالوانیزه نیز معتبر است. بنابراین برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. در کارخانجات مختلف بر اساس تجهیزات، ماشین آلات و خط تولیدی که دارند، محصولاتی با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و برخی از ورق‌های گالوانیزه به صورت مشترک توسط برخی تولیدکنندگان عرضه می‌شوند که عموماً کاربرد بیشتری دارند.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

در هنگام خرید ورق گالوانیزه باید به موارد مختلفی توجه کنید تا خریدی مطمئن و متناسب با هدف خود داشته باشید. ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی کاربرد دارد و مواردی مانند ابعاد، ضخامت و قیمت در آن تاثیرگذار است. این نوع ورق توسط کارخانه های مختلف تولید و عرضه می شود که در بین انواع آن ها ورق های گالوانیزه وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ به دلیل کیفیت بالا در تولید و قیمت مناسب بیشترین رضایت را در بین مشتریان دارد.

جمع بندی

تولید ورق های گالوانیزه تحول بزرگی در استفاده از ورق آهن ایجاد کرد. قبل از آن به دلیل اکسیده شدن و خوردگی آهن امکان استفاده از آن برای شرایط مرطوب وجود نداشت و خیلی زود آهن دچار زنگ زدگی و خوردگی می شد. اما در حال حاضر انواع ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله سعی کردیم تا شما را با کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف آشنا کنیم. همچنین مهمترین مزایا و معایب استفاده از این ورق ها را توضیح دادیم. همانطور که مشاهده کردید در قسمت آخر در رابطه با عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه توضیحاتی ارائه کردیم. برای اطلاعات بیشتر می توانید با ما تماس بگیرید. در پایان از شما تقاضا داریم نظرات و پیشنهادات خود را در این زمینه از طریق قسمت نظرات با ما و سایر دنبال کنندگان مقالات فولاد ۳۶۹ در میان بگذارید.

مقدمه

ورق های فلزی به دو صورت نورد سرد و گرم تولید می شوند که حاصل نورد سرد ورق روغنی و حاصل نورد گرم ورق سیاه می باشد. در نورد سرد ورق هایی که ضخامت بالایی دارند با نورد به ضخامت کمتری کاهش می یابد و به همین دلیل کیفیت ظاهری آن ها حفظ می شود. انواع ورق ها شامل ورق های معمولی، نیمه کششی و فوق کششی بوده و ضخامت آن ها از ۳۰ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض استاندارد آن ها ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر می باشد، بنابراین این محصول به طور خلاصه شامل این سه دسته ۱.۱۸۳ میلی متر، ۲.۲۴۴ میلی متر و ۳.۳۰۵۰ میلی متر می باشد. مهمترین ویژگی این ورق استحکام و مقاومت آن در برابر فشار و وزن زیاد است و به همین دلیل مهندسین معماری در سازه های فلزی ساختمان از آن استفاده می کنند. قبل از خرید ورق روغنی، دانستن انواع گریدها و خواص هر کدام به شما در انتخاب درست کمک می کند. در این مقاله قصد داریم به بررسی گریدهای ورق روغنی، مشخصات ورق روغنی و انواع ورق های روغنی بپردازیم، بنابراین با ما تا پایان مقاله همراه باشید.

معرفی ورق روغنی

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید می شود از این رو به ورق روغنی ورق سرد نیز می گویند. دلیل نامگذاری این ورق به ورق روغنی، ظاهر شفاف و براق آن است. به طور کلی ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند را ورق روغنی می گویند. چون ورق روغنی ظاهر زیبایی دارد در پروژه هایی که نیاز به دیده شدن دارند استفاده می شود. از ورق روغنی برای ساخت مصالح ساختمانی، بدنه خودرو، لوازم خانگی، قفسه ها و … استفاده می شود که مقاومت بالای آن باعث شده این ورق در صنایع مختلف به فروش برسد.

کاربرد ورق روغنی

همانطور که گفته شد بارزترین ویژگی ورق روغنی مقاومت بسیار بالا و استقامت در برابر فشارهای فیزیکی است. علاوه بر این فرآیند ساخت این نوع ورق بسیار سریع انجام می شود و به همین دلیل در بازار به تعداد زیاد موجود می باشد. همچنین از ورق روغنی به عنوان ماده اولیه و پایه برای ساخت ورق گالوانیزه یا ورق سفید و ورق رنگی استفاده می شود. زیرا دوام سطحی این ورق ها برای کار در صنعت بسیار مطلوب است. به این ترتیب استفاده از آن برای ایجاد انواع دیگر ورق ها گزینه بسیار قابل قبولی است. روکش ورق های روغنی با امکان کشش، لعاب و ضد سایش به بازار عرضه می شود. این قابلیت ها کاربردهای زیادی در صنعت خودروسازی و سایر صنایع دارند که در قسمت بعدی به آن ها اشاره خواهیم کرد. با توجه به اینکه این ورق ها با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ ایجاد می شوند، سرعت بالای این فرآیند باعث تولید مقاومت بالا و یا تحمل کشش سطحی در این نوع ورق ها بیشتر می شود. علاوه بر این سرعت بالای فرآیند ساخت و تولید این محصول باعث افزایش انبوه سازی آن و کاهش قیمت ورق های روغنی می شود.

انواع گریدهای ورق روغنی

انواع ورق روغنی با ترکیبات مختلف و در شرایط مختلف تولید می شود. این ورق ها بر اساس استاندارد DIN آلمان در سه نوع ST12 ،ST13 و ST14 تولید می شوند. حروف ST در این عبارت از کلمه Stahl گرفته شده است. این کلمه آلمانی به معنای فولاد است. هر نوع ورق روغنی از نظر ترکیب و خواص مکانیکی آنالیز می شود. مشخصات ورق روغنی در هر گرید با توجه به عناصر به کار رفته در آن تغییر می کند. البته علاوه بر این گریدهای معروف، انواع ورق روغنی در استانداردهای دیگر نیز وجود دارد. یکی از این انواع ورق EK2 است که خاصیت لعاب دهی بالایی دارد. ورق QSTE همچنین ورقی با خاصیت ضد سایش خوب است.

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی بر اساس کیفیت به چند نوع تقسیم می شوند و هر کدام برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق روغنی به نام ST12 یا ورق روغنی معمولی در پروژه های عمومی استفاده می شود. ویژگی های این نوع ورق باعث سهولت شکل دادن به آن می شود. نوع دیگری از ورق روغنی دارای ویژگی نیمه کششی است که به ST13 معروف است. از این نوع ورق برای ساخت محصولاتی استفاده می شود که از طریق کشش شکل می گیرند. ورق آهنی با کیفیت فوق العاده کششی ST14 و ورق آهنی با کیفیت فوق العاده کششی ST16 نیز از انواع ورق های روغنی هستند.

ورق روغنی ST12

این نوع ورق در بازار آهن به ورق روغنی معمولی یا کشدار معروف است. این محصول دارای مقاومت کششی بین 270 تا 410 پاسکال می باشد. ورق ST12 را می توان پرمصرف ترین نوع ورق آهنی دانست. دلیل این استفاده گسترده را می توان در ویژگی های ساختاری این محصول جستجو کرد. این محصول از فشار و تنش های ناشی از نورد سرد در حین برش رها شده و می تواند استحکام کششی بیشتری از خود نشان دهد. در استانداردترین روش ممکن برای ترکیب این نوع از آلیاژهای ورق آهن، منگنز به مقدار بیشتری نسبت به کربن، فسفر و آلومینیوم استفاده می شود. از ویژگی های ظاهری ورق روغنی ST12 می توان به سطح صاف و روغنی و سطح صیقلی آن اشاره کرد.

برخی از کاربردهای ورق روغن ST12 عبارتند از:

• صنعت خودرو
• ساخت و ساز
• صنایع کشتی سازی
• پوسته کوره
• تولید قطعات الکترونیکی

ورق روغنی ST14

این نوع ورق روغنی در واقع نوعی فولاد با کربن بسیار کم است. علت نامگذاری این نوع ورق با نام فوق کششی این است که این ورق دارای خاصیت ارتجاعی یا کشسانی بسیار بالایی است. در فرآیند ساخت این نوع ورق، اکسیژن زدایی آن توسط آلومینیوم انجام می شود. با توجه به اینکه این ورق ها با نورد به ضخامت مورد نظر می رسند در نتیجه سطحی بسیار یکنواخت و صیقلی دارند. استفاده از این نوع ورق روغنی بیشتر در پروژه هایی است که پرس عمیق انجام می شود. استفاده از این نوع ورق در صنایعی مانند خودروسازی بسیار حائز اهمیت است. بدنه و فیلتر بسیاری از خودروها از ورق روغن ST14 ساخته شده است. این نوع ورق از نظر وزن بسیار شبیه به آهن است. تولید این ورق مانند اکثر ورق های روغنی به صورت رول یا ورق انجام می شود. بنابر کاربرد این ورق تعیین می شود که چه نوع از ورق روغنی مورد نیاز است. کیفیت ورق روغنی ST14 بسیار بالا بوده و برش آن توسط لیزر انجام می شود.

از ویژگی های این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سطح صاف و روغنی
• قابلیت جوشکاری
• تحمل بالا در مقایسه با ورق های ساخته شده از نورد گرم

ورق روغنی ST13

این گرید ورق روغنی به عنوان ورق نیمه کشش یا نیمه الاستیک شناخته می شود. با توجه به جدول مقاومت کششی (270-370 مگاپاسکال) این ورق کشش کمتری از گرید ST12 دارد، مهمترین دلیل این امر می تواند تفاوت در ترکیب عناصر استفاده شده باشد به طوری که درصد کربن و منگنز موجود در آن کمتر از ورق ST12 است و ما می دانیم که کربن استحکام را افزایش می دهد.

از ویژگی های ورق روغنی ST13 عبارتند از:

• جوش پذیری بالا
• سطح صیقلی با تحمل بالاتر نسبت به محصولات نورد گرم
• سطح صاف و براق

ویژگی ها و مزایای ورق روغنی (سرد):

• بارزترین ویژگی ورق سرد، ظاهر شفاف و باکیفیت این ورق است، در مواردی که کیفیت ظاهری مهم است باید از این نوع ورق مانند بدنه خودرو استفاده کرد.
• ورق های روغنی مبنای تولید ورق های گالوانیزه هستند.
• افزایش دقت ابعادی در ورق سرد باعث شده است که این ورق در مواردی که نیاز به ایجاد فرم های ظریف با دقت بالا است مورد استفاده قرار گیرد.
• سطح روشن و شفاف ورق سرد نسبت به سایر ورق ها باعث رنگ پذیری بهتر آن می شود.
• ورق سرد به دلیل خاصیت نورد سرد (مقاومت فشاری) در برابر فشار قوی مقاومت بالایی دارد.

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

انواع ورق روغنی از انواع محصولات فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. بنابراین اهمیت زیادی دارد و در کارخانه های مختلف تولید می شود. برای خرید ورق روغنی در تهران، انتخاب یک شرکت بازرگانی معتبر مانند فولاد ۳۶۹ می تواند به شما در انتخاب یک محصول باکیفیت کمک کند. قیمت روز ورق روغنی در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ به روز می شود. البته فرقی نمی کند در کجای ایران ورق روغنی بخرید، برای خرید ورق روغنی می توانید به صورت آنلاین ورق را خریداری کرده و در اسرع وقت تحویل بگیرید.

قیمت ورق روغنی

قیمت محصولات فلزی در ایران با توجه به نوسانات بازار ارز تغییرات زیادی را تجربه می کند به همین دلیل قیمت این ورق های فلزی با توجه به این فراز و نشیب ها ثابت نیست. برای اطلاع از قیمت روز ورق روغنی می توانید به جداول تغییر قیمت تهیه شده در وبسایت فولاد ۳۶۹ مشاهده کنید و قیمت آنلاین و به روز انواع ورق های روغنی را مشاهده کنید. از دیگر مواردی که باعث تغییرات روزانه در محصولات فلزی و به خصوص ورق روغنی می شود، می توان به عدم تنظیم عرضه توسط تولیدکنندگان و تقاضای بازار، کمبود مواد اولیه و آلیاژهایی که در ساختار ورق استفاده می شود، اشاره کرد که باعث می شود قیمت روز ورق روغنی و سایر محصولات فلزی دچار نوسان شود. در خصوص تفاوت قیمت انواع ورق روغنی باید به عواملی مانند آلیاژ استفاده شده در ساختار ورق، برند و شرکت سازنده محصولات و اصل یا تقلبی بودن مواد اشاره کرد. و متقاضیان این محصولات باید اطلاعات کافی در مورد موارد ذکر شده داشته باشند تا بهترین کیفیت را بدست آورند و مناسب ترین متریال را از نظر قیمت تهیه کنند.

قیمت آنلاین ورق روغنی

خرید و فروش ورق روغنی در زمینه مصنوعات فلزی یکی از رایج ترین معاملات در کشور است. یکی از مهم ترین نکاتی که در این زمینه باید به آن توجه داشت. بررسی آنلاین قیمت و به روز رسانی ورق آهن است، زیرا یک تغییر کوچک در قیمت ها می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. برای اطلاع از قیمت ها می توانید به جداول موجود در وبسایت مراجعه کنید و یا با گروه پشتیبانی تماس بگیرید و در مورد تفاوت نوع و قیمت انواع آن مشاوره رایگان دریافت کنید.

قیمت روز ورق روغنی

معیارهای مختلفی در کاهش یا افزایش قیمت ورق روغنی موثر است که مهمترین آن ها فرآیند ساخت محصول است، به طور کلی محصولی که به روش نورد سرد ساخته می شود قیمت بالاتری نسبت به محصولات مشابه خواهد داشت، زیرا استانداردهای کیفی آن بالاتر است. مهم ترین عامل تعیین کننده کیفیت ورق های روغنی نوع آلیاژ به کار رفته در آن ها می باشد زیرا با تغییر این ماده قیمت آن نیز متفاوت در نظر گرفته می شود. از آنجایی که ورق های روغنی زیر مجموعه ورق های سیاه هستند، هرگونه نوسان در قیمت هر یک از آن ها بر قیمت کالای دیگر تاثیر می گذارد.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی پیرامون انواع ورق روغنی ارائه کرده ایم و شما را با راهنمای خرید و همچنین کارخانه های تولید کننده این محصول آشنا کرده ایم. اکنون با به دست آوردن این اطلاعات می توانید ورق روغنی مورد نیاز خود را به راحتی خریداری کنید. همچنین در صورت داشتن هرگونه سوال پس از مطالعه این مقاله می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فولاد ۳۶۹ حاصل فرمایید.

مقدمه

شاید نام ورق رنگی را شنیده باشید و با این سوال مواجه شده باشید که ورق رنگی چیست و چه مزایایی دارد؟ ورق رنگی در واقع یک ورق گالوانیزه است که با رنگ کوره ای رنگ آمیزی شده است. رنگ های این ورق دارای تنوع زیادی است که به ۱۰ تا ۱۵ نوع رنگ می رسد. این رنگ ها علاوه بر زیبایی، سطح فلز را در برابر آسیب های خارجی محافظت کرده و مقاومت آن را افزایش می دهند. ورق رنگی یکی از پرکاربردترین روکش ها می باشد که در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، لوازم خانگی و … کاربرد دارد. استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت این محصول به عنوان ورق پایه به این نوع ورق خواص بسیاری از جمله شکل پذیری بالا، استحکام و مقاومت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون داده است. به همین دلیل از آن ها برای ساخت سقف در مناطق مرطوب استفاده می شود. امروزه استفاده از این محصول در صنایع مختلف نیز رو به افزایش است. بنابراین پس از مطالعه این مقاله در صورت نیاز به خرید این محصول می توانید به صفحه مربوطه در وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

آیا ورق رنگی ضد زنگ است؟

یکی از مزایای استفاده از ورق های رنگی این است که وقتی در معرض هوای آزاد قرار می گیرند دارای لایه نازکی از اکسید آلومینیوم خواهند بود که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم هستند. البته چیزی که باید بدانید این است که ورق رنگی در واقع با یک سری فرآیندهای شیمیایی رنگ می شود که پیچیده هم هستند و به راحتی آسیب نمی بینند. البته به شما این اطمینان را می دهیم که می توانید برای مدت طولانی بدون تغییر رنگ از آن ها استفاده کنید و در واقع کاربرد بسیار خوبی نسبت به انواع دیگر ورق ها دارند. در پایان می توان گفت با توجه به قیمت ورق های رنگی، این ورق ها به عنوان یک انتخاب عالی در این زمینه و برای استفاده در سقف محسوب می شوند. شما می توانید آن ها را در رنگ ها، اندازه ها و همچنین اشکال مختلف خریداری کنید. همچنین ضخامت در انواع ورق های رنگی کاملا متفاوت است. این ویژگی ها باعث می شود که این ورق ها کاربردهای زیادی داشته باشند که البته از جمله آن ها می توان به دکوراسیون مکان هایی مانند رستوران ها و فروشگاه ها اشاره کرد. در نهایت می توان گفت مزایای ورق های رنگی به قدری زیاد است که می توان از معایب اندک آن چشم پوشی کرد.

مزایای استفاده از ورق رنگی

قبل از اینکه به نکات مهم خرید ورق های رنگی اشاره کنیم، بهتر است ابتدا به مزایای استفاده از این ورق اشاره کنیم. این محصول دارای ویژگی ها و مزایای بسیاری است که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

• نصب آسان
• عایق بسیار خوب
• استحکام بالا
• قیمت مناسب
• دسترسی آسان و سریع
• ابعاد مختلف، وزن سبک و شفافیت بالا
• تهویه خوب
• طرح های متنوع و زیبا، رنگ های متنوع و زیاد

مقاومت بالا

از آنجایی که ورق رنگی دارای لایه محافظ بوده و به عنوان نوعی تقویت کننده در برابر فشار عمل می کند، استحکام کششی این محصول را نسبت به فولاد معمولی افزایش می دهد.

مقرون به صرفه

طول عمر بالای ورق رنگی این محصول را به کارآمدترین محصول در ساختمان تبدیل کرده است. ورق های رنگی در مقایسه با ورق های ساخته شده با روش های دیگر ارزان تر هستند.

بادوام

گالوانیزه کردن ورق های رنگی دوام زیادی را در عین استحکام بیشتر ورق فولادی ایجاد می کند. پوشش روی توانایی محافظت از فولاد را در برابر هر عامل خارجی اعم از شرایط آب و هوایی، تغییرات دما، ضربه، فشار یا حتی کشش دارد.

انعطاف پذیری بالا

ورق رنگی از انعطاف بسیار بالایی برخوردار است و همین امر این ورق را به محصولی پرکاربرد تبدیل می کند. ورق های رنگی به عنوان یک محصول قابل اعتماد در بخش های مسکونی و تجاری شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

پایدار

تولیدکنندگان با گالوانیزه کردن ورق های فولادی می توانند نیاز مصرف کنندگان به خرید فولاد را کاهش دهند و از تاثیر منفی این محصول بر محیط زیست بکاهند. با توجه به اینکه فولاد گالوانیزه قابل بازیافت است، این محصول یکی از پایدارترین مواد صنعتی موجود در بازار است. مهمترین مزیت استفاده از ورق رنگی قابلیت استفاده مجدد آن است.

کاربرد ورق رنگی چیست؟

این نوع ورق که گاهی به آن ورق رنگی شیروانی نیز می گویند در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد که در قسمت های قبل به برخی از آن ها اشاره شد. برخی دیگر از کاربردهای رایج این ورق ها عبارتند از:

• نمای ساختمان
• نمای تزئینی منازل، شرکت ها و…
• کابینت سازی و سایر صنایع فلزی
• سقف کاذب
• سرد خانه ها
• بدنه ماشین آلات صنعتی و دیگ بخار
• بدنه کیس کامپیوتر
• بدنه انواع لوازم خانگی مانند یخچال، آبگرمکن، ماشین لباسشویی و …
• بدنه و سقف کارگاه، انبار و سوله

مقایسه ورق فلزی و سقف یو پی وی سی

همانطور که می دانید سقف یو پی وی سی مزایای بیشتری نسبت به ورق رنگی دارد. بنابراین استفاده از آن به عنوان سقف صنعتی و سقف سوله مقرون به صرفه تر و هوشمندانه تر است.

نیاز دائمی به اچارکشی در حین استفاده

ضریب انبساط و انقباض فلزات بالاست و ورق فلزی نیز از این امر مستثنی نیست و به دلیل انبساط و انقباض پیچ ها و ورق های رنگی در سرما و گرما نیاز به آچارکشی را افزایش می دهد. پیچ گوشتی برای نگهداری و تعمیر پوشش های سقف ورق رنگی ضروری است و به دلیل شل شدن پیچ ها در هنگام انبساط و انقباض، عایق رطوبتی سازه با مشکل مواجه می شود.

ضرورت عایق کاری در ورق فلزی

یکی از عواملی که در نصب ورق فلزی به آن توجه می شود، عایق بودن زیر آن است، زیرا ماهیت ورق فلزی به گونه ای است که ضریب انتقال حرارت بالایی دارد و همین ضریب انتقال حرارت بالا، انتقال حرارت را آسان می کند. ورق رنگی به دلیل جذب زیاد آب و مرطوب ماندن طولانی مدت عایق باعث از بین رفتن و کپک زدن عایق و کاهش راندمان حرارتی می شود.

ناهماهنگی رنگ در ورق های فلزی

ورق فلزی دارای طرح ها و رنگ های متنوعی است و از این نظر تولیدکنندگان در انتخاب طرح و رنگ انتخاب های زیادی دارند. اما پس از مدتی ورق رنگی تغییر رنگ داده و مقاومت کافی در برابر نور خورشید ندارد. رنگ استفاده شده در ورق فلزی رنگ پلی استر است که مقاومت کافی در برابر نور خورشید ندارد و در مقابل نور خورشید باعث تغییر رنگ می شود.

قابلیت بازیافت ورق های فلزی

یکی از مزایای ورق فلزی در پوشش سقف این است که می توان آن را به عنوان ورق دست دوم به فروش رساند و حتی در صورت زنگ زدگی نیز می توان از آن به عنوان ورق بازیافتی استفاده کرد. این مورد در پوشش های دیگر کمتر دیده می شود.

همپوشانی کم ورق های رنگی نسبت به سایر ورق ها

میزان همپوشانی ورق رنگی نسبت به سایر پوشش ها کمتر بوده و نصب آن راحت تر است، به عنوان مثال پوشش سقف آندوویلا با فواصل نزدیک نصب می شود و هزینه زیربنایی بالاتری نسبت به ورق فلزی دارد و تعداد پیچ ​​در نصب ورق بیشتر است. بنابراین این ورق رنگی نسبت به سایر روکش ها مقرون به صرفه تر است.

مقاومت کم ورق فلزی در برابر گاز خورنده

در صنایع تولیدی که در فرآیند تولید با گازهای خورنده سروکار دارند، ورق رنگی گزینه مناسبی نیست زیرا یکی از ویژگی های ورق رنگی واکنش پذیری آن با گازهای خورنده است. زیرا باعث خوردگی و پوسیدگی پوشش می شود و بهتر است از موادی استفاده شود که با اسید و باز واکنش ندهند. میزان همپوشانی ورق فلزی در فرمت های مختلف متفاوت است. همچنین با توجه به فرم باید فواصل زیرسازی را متناسب با آن در نظر گرفت، مثلاً یک ورقه رنگی سینوسی با فاصله زیرسازی ۶۰ سانتی متر مناسب است و برای آب بندی نیز دو پله سینوسی برای این مورد در نظر گرفته شود.

روش تولید ورق های رنگی

معمولا روش تولید ورق های رنگی با توجه به مطالبی که در بالا ذکر کردیم مانند ورق های گالوانیزه می باشد. یعنی می توان گفت که ورق های رنگی در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه ایجاد می شوند. اولین قدم برای تولید این ورق ها شستشو و چربی زدایی آنهاست. معمولا چربی زدایی ورق ها به صورت سرد و گرم انجام می شود. اما می توان گفت چربی زدایی در روش سرد چندان خوب نیست. به همین دلیل بهتر است از روش گرم استفاده شود; زیرا هزینه آن نیز مناسب و مقرون به صرفه است. پس از چربی زدایی ورق ها، شسته و خشک می شوند. بنابراین تولیدکنندگان پس از شستن این ورق ها سعی می کنند آن ها را کاملا خشک کنند. برای افزایش استحکام ورق های رنگی ابتدا رنگ می شوند. سپس پس از خشک شدن رنگ نهایی و رنگ اصلی را روی ورق ها قرار می دهند. هنگام تولید این ورق، سازندگان آن را مرحله به مرحله و با دقت زیادی تولید می کنند. همچنین سعی می کنند آن ها را لایه لایه طراحی کنند تا مقاومت زیادی داشته باشند. به علاوه در هر یک از لایه های آن از چند نوع رنگ استفاده می کنند. بنابراین مردم هیچ نگرانی بابت مقاومت این محصولات ندارند.

قیمت ورق رنگی

قیمت ورق رنگی به عوامل مختلفی بستگی دارد. روکش براق این محصولات در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است. اگر قصد دارید برای سازه های ساختمان خود از ورق رنگی راه راه استفاده کنید، باید به ضخامت آن توجه کنید. یکی از مزایای استفاده از ورق رنگی طول عمر بالای آن است که باعث شده افراد زیادی از آن در سازه های خود استفاده کنند. میانگین طول عمر این محصول بین ۲۰ تا ۳۰ سال تخمین زده می شود و هزینه های نگهداری و تعمیر آن نیز بسیار پایین است. بنابراین برای مشاهده ی قیمت ورق رنگی می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید تا خرید مقرون به صرفه ای داشته باشید.

قیمت آنلاین ورق رنگی

در حین تولید معمولاً ورق های رنگی را در کوره های مخصوص رنگ می پاشند تا کاملاً رنگ را جذب کنند. کاربرد این ورق ها بسیار گسترده بوده و با توجه به قیمت ورق کرکره ای رنگی می توان از آن برای انواع سقف و کانکس رنگی استفاده کرد. به طور کلی ورق های رنگی با استاندارد جهانی تولید می شوند و می توان گفت که شامل ۱۶ رنگ مختلف می باشد که عبارتند از: سفید، کرم، قرمز، آبی، آبی کاربنی، نارنجی، زرد، سبز روشن، سبز تیره، بنفش، صورتی، قهوه ای، قهوه ای کم رنگ و قهوه ای سوخته. برای خرید محصولات ورق رنگی و اطلاع از قیمت ورق رنگی می توانید ضخامت مورد نظر ورق را انتخاب کرده و محصول مورد نظر خود را خریداری کنید.

قیمت روز ورق رنگی

وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یک گروه فعال و حرفه ای در زمینه عرضه انواع ورق های فولادی می باشد که با بهره گیری از آخرین تکنولوژی روز، دانش علمی و کارشناسان حرفه ای و مجرب، تنوع سبد محصولات و کیفیت عالی را آغاز کرد و به یک برند صنعتی تبدیل شده است. در حال حاضر این گروه در زمینه عرضه انواع ورق های رنگی، مصنوعات فلزی از ورق های رنگی، ورق های سرد، عرشه های فولادی و ورق های گالوانیزه فعالیت دارد. سفارش از این مجموعه می تواند خیال شما را از بابت کیفیت و تحویل به موقع کاملا راحت کند.همچنین برای خرید سودآور بهتر است قیمت روز ورق رنگی را از وبسایت ما مشاهده کنید.

مقدمه

همانطور که در سال های گذشته پیش بینی می شد، استفاده از انواع آهن در صنعت ساختمان بسیار رواج یافته است. تیرآهن یکی از انواع آهن است که در استانداردهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. همان طور که می دانید انواع آهن هایی که از کارخانه خارج می شوند برای استفاده نیاز به برش دارند. از آنجایی که تیرآهن به عنوان یک ماده پرکاربرد در ساختمان سازی و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، برش تیر آهن نیز یکی از فرآیندهای مهم در این فعالیت ها محسوب می شود. برش تیرآهن در اصل فرآیندی است که طی آن این مقطع فلزی به قطعاتی با ابعاد مورد نیاز تبدیل می شود و این فرآیند به دو روش سرد و گرم انجام می شود. این مقاله به بررسی برش سرد و گرم تیرآهن اختصاص دارد و قصد داریم به بررسی کامل مراحل هر دوی این روش ها و مزایا و معایب آن ها بپردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی تیرآهن

یک نوع مصالح و سازه فلزی است که در ساختمان سازی استفاده می شود و دارای ظاهری H شکل و شامل بدنه و دو بال می باشد و در استانداردهای مختلفی مانند IPE, INP, IPB و CNP ساخته می شود. این محصول فولادی معمولا در شاخه های 6 و 12 متری تولید می شود. از آنجایی که گاهی ممکن است تیرآهن در ساخت ساختمان بلند باشد، بنابراین برای برش این محصول فولادی باید از روش های مختلف برش تیرآهن استفاده کرد تا عملیات جوشکاری روی اسکلت فلزی ساختمان انجام شود.

چرا تیرآهن را برش می دهند؟

تیرآهن ها در شاخه های ۱۲ متری تولید می شوند اما در حین ساخت به دلیل استفاده در سازه لازم است این پروفیل در اندازه های مشخص بریده شود. به عنوان مثال برای ستون های ساختمانی با برش تیرآهن به روش های مختلف طول تیرآهن را کاهش می دهند. همچنین برای قرار دادن تیرآهن در قسمت مورد نظر سازه باید قطعات اتصال را به گونه ای برش داد که در محل مورد نظر به خوبی جا بیفتد و یا در موارد خاص باید در تیرآهن سوراخ کرد. همچنین در تولید تیرآهن لانه زنبوری یکی از مهمترین فرآیندها برش تیرآهن و سپس ساخت آن می باشد. علاوه بر موارد فوق، گاهی از برش تیرآهن برای تبدیل آن به سپر استفاده می شود. در تمامی مواردی که ذکر کردیم، برش تیرآهن باید با روش های استاندارد و اصولی با کمترین خطا و انحراف انجام شود. همچنین تیرآهن ممکن است با سایزهای مختلف و کمتر از ۱۲ تولید شود که به آن ها تیرآهن معمولی می گویند. برخی از مشتریان به تیرآهن هایی با اندازه های خاص نیاز دارند که برای آن ها لازم است طول پروفیل کوتاه شود. برای این منظور می توان از تیرآهن های معمولی نیز استفاده کرد.

انواع برش های تیرآهن

روش های مختلفی برای برش تیرآهن ها وجود دارد که هر کدام در شرایط متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. انواع روش های برش تیرآهن شامل موارد زیر است:

•  برش تیرآهن به روش سرد یا کوپال:

امروزه روش برش تیرآهن به روش سرد یکی از روش های اصلی برش تیرآهن های فولادی می باشد. این روش با کمک گیوتین های سنگین انجام می شود. در این روش به گونه ای عمل می کنند که محل برش را روی لبه گیوتین قرار می دهند و با فشار دادن شاسی، تیغه های قیچی پایین آمده و ناحیه مورد نظر را برش می دهند. دستگاه های پانچ و برش هیدرولیک نمونه هایی از این کار هستند که بدون تولید براده برش را انجام می دهند. معمولاً ناحیه برش با روش کوپال تغییر شکل می دهد، بنابراین برای عملیات جوشکاری از دستگاه هیدرولیک استفاده می شود. همچنین هنگام برش باید به وزن و حجم تیرآهن توجه کرد و سپس دستگاه مورد نظر را انتخاب کرد.

• برش تیرآهن با کمک واتر جت:

واتر جت یا جت آبی اصطلاحی است که برای توصیف دستگاه هایی استفاده می شود که از جریان آب با فشار بالا برای اهداف برش و تمیز کردن استفاده می کنند. این روش برش در کارگاه های ساختمانی رایج نیست و در محیط های صنعتی و کارخانه ای کاربرد دارد.

• برش تیر آهن به روش گرم یا برنول:

یکی دیگر از روش های برش تیرآهن، برش گرم یا برنولی است، این روش در اصل همان برش با هوا می باشد. گرمای ایجاد شده در اثر احتراق گاز استیلن و اکسیژن از نوک مشعل برنول خارج می شود و باعث ذوب شدن ناحیه برش می شود. روش برنولی به مهارت زیادی نیاز دارد و برای انجام آن از افراد متخصص استفاده می شود. برش گرم نسبت به برش سرد به هزینه کمتری نیاز دارد.

• برش تیرآهن با سنگ فرز:

ماشین سنگ فرز (Grinding Machine) یکی از سنتی ترین دستگاه های برش است. از این دستگاه برای برش لوله، میلگرد، تیرآهن، ورق و سایر محصولات فولادی استفاده می شود. از این دستگاه می توان برای پولیش نیز استفاده کرد. صفحه سنگی که برای برش استفاده می شود معمولاً ۳ میلی متر و سنگ فرعی معمولاً ۶ میلی متر ضخامت دارد. برای برش انواع فلزات از صفحات مختلفی استفاده می شود. به عنوان مثال برای برش فولاد ضد زنگ بهتر است از سنگ مخصوص استفاده کنید وگرنه ممکن است زنگ بزند.

• برش میلگرد با اره آتشی:

روش دیگر برش تیرآهن ها استفاده از اره آتشی است. این دستگاه معمولا برای برش در کارگاه ها استفاده می شود. از اره آتشی برای برش سایر پروفیل های آهنی مانند گوشه ها و ناودانی ها نیز استفاده می شود. به کمک این دستگاه برش ها خیلی سریع انجام می شود و می توان به کمک میز کار این نوع اره برش را در زاویه دلخواه انجام داد. یکی از تجهیزات اره آتشی کلید ایمنی خودکار است، زیرا در صورت شکستن تیغه در حین کار، این کلید ایمنی به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند. میزان نیروی برش در دست اپراتور است، بنابراین اپراتور باید تجربه کافی را داشته باشد که نیروی زیادی وارد نکند و باعث شکستگی تیغه نشود.

• برش تیرآهن با اره نواری:

این دستگاه دارای اره های چرخشی است که نسبت به سایر اره ها برش باریک تری ایجاد می کند و باعث حواس پرتی کمتری در کار می شود. معمولا به دلیل برش قطعات ضخیم، عمل با پاشیدن آب و صابون جهت خنک سازی انجام می شود. دستگاه اره نواری مناسب ترین روش برش تیرآهن های سنگین و تیرآهن های ضخیم می باشد.

• برش تیرآهن با لیزر:

لیزر فناوری است که در آن از اشعه برای برش اجسام استفاده می شود. پرتو لیزر با تحریک مواد تولید کننده لیزر توسط تخلیه الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می شود. برش لیزری با استفاده از اشعه لیزر از خروجی لیزر قوی بر روی اجسامی که می خواهند بریده شوند انجام می شود. فناوری لیزر به دلیل دقت بالایی که دارد بیشتر در سوراخ کاری و ایجاد نقش و نگار روی ورق ها استفاده می شود. صنایع نظامی، هوانوردی و پزشکی از جمله کاربردهای اصلی برش لیزری هستند. این روش در کارگاه ها رایج نیست و بیشتر برای برش های دقیق آزمایشگاهی و صنعتی استفاده می شود.

مزایای برش سرد

مزایای برش سرد بسیار بیشتر از معایب آن است. در ادامه به اختصار مزایای این روش را توضیح داده ایم:

• کاهش تولید زباله:

همانطور که می دانید قراضه یا ضایعات جزء مواد خام است که پس از عملیاتی مانند برشکاری قابل استفاده می شوند. در برش سرد تیرآهن، میزان ضایعات بسیار کم است و این مزیت بسیار بالایی در برش حجم زیادی از مقاطع فولادی است.

• حفظ خواص مواد اولیه:

همانطور که می دانید تغییرات دما در فلزات می تواند خواص آن ها را تغییر دهد یا ورق های فولادی را شکننده تر کند. اما از آنجایی که در این نوع عملیات برش تغییر دما زیاد نیست، خواص مواد اولیه به حالت اولیه خود باقی می ماند.

• عدم تولید گازهای سمی و آلاینده:

از آنجایی که این عمل در دمای اتاق انجام می شود، نیازی به استفاده از شعله و مشعل نیست و این امر به حفظ محیط زیست کمک می کند و درصد تولید آلاینده را در این روش به صفر می رساند.

• سرعت برش بالا:

استفاده از این روش باعث افزایش سرعت عملیات برش و در نتیجه کاهش اتلاف زمان در طول پروژه می شود. همچنین این مزیت باعث می شود که بتوان حجم بیشتری از تیرآهن ها را در اشکال و اندازه های مختلف در زمان کمتری برش داد.

• انعطاف پذیری بالا در برش:

استفاده از وسایلی مانند اره، گیوتین و قیچی در این روش امکان برش را در اشکال و اندازه های مختلف فراهم می کند. در نتیجه می توان با برش سرد تیرآهن ها، اشکال پیچیده را راحت تر و با سرعت بیشتری برش داد.

معایب برش سرد

 از آنجایی که هر روش دارای مزایا و نکات مثبتی است، وجود معایب و نکات منفی نیز غیرقابل انکار است. از معایب این روش برش سرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• هزینه بالا:

در این روش نسبت به روش برش گرم به دلیل امکان افزایش مصرف مواد مختلف، احتمال افزایش هزینه نهایی برش بسیار زیاد است.

• نیاز به فضای کاری بزرگ:

یکی از نکات دردسرساز در این روش وزن و قرارگیری دستگاه های روش برش سرد می باشد. به این ترتیب که به دلیل داشتن جک های هیدرولیک قوی و تجهیزات پنوماتیکی، این نوع دستگاه ها سنگین بوده و در حین کار قابل جابجایی نیستند.

• وزن زیاد ابزار برش و عدم امکان حمل:

عموماً دستگاه های برش در این روش وزن بالایی دارند و نمی توان آن ها را به طور مداوم به مکان دیگری برای برش برد. بنابراین این دستگاه ها ثابت بوده و قابل جابجایی نیستند. بنابراین محل برش محل ثابتی است که در مواردی می توان آن را مشکل تلقی کرد.

مزایای برش تیر آهن با روش گرم:

از مزایای برش تیر آهن با روش گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• سرعت برش:

برش تیرآهن به روش گرم نیز سرعت بالایی دارد و می توان قطعات با حجم زیاد را در مدت زمان معقولی تکمیل کرد.

• عملیات برش مکانیزه

ماشین هایی که برای برش تیرآهن ها به روش گرم استفاده می شوند مانند دستگاه های CNC می توانند با ارتباط با نرم افزار و کامپیوتر به راحتی تیرهای فولادی را به شکل و اندازه و ضخامت دلخواه برش دهند.

معایب برش تیرآهن به روش گرم:

برش تیرآهن با روش گرم در کنار مزایایی که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که می توان به شرح زیر اشاره کرد:

• ایمنی پایین:

برش تیرآهن با روش گرم حتی در صورت استفاده از روش های مکانیزه می تواند خطراتی مانند سوختگی، آسیب های ناشی از تماس با اجسام داغ و غیره را به همراه داشته باشد.

• افزایش دمای فلز و معایب آن:

در این روش برش تیرآهن به دلیل افزایش دمای فلز، شاهد تغییراتی در خواص شیمیایی و فیزیکی و در نتیجه کاهش مقاومت آن می شوید. از طرفی ایجاد گرما با این روش باعث ایجاد مواد آلاینده یا سمی می شود.

قیمت تیرآهن

در صورت تمایل به خرید تیرآهن ۱۴ و ۱۶ به تعداد زیاد می توانید به کارخانه هایی که این محصول را در لیست محصولات خود دارند مراجعه نمایید. قیمت تیرآهن در کارخانه نسبت به قیمت آنلاین آن ارزانتر است. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از عرضه کنندگان تیرآهن می باشد. قیمت روز تیرآهن اصفهان اساس وزن آن تعیین می شود. به عنوان مثال وزن تیرآهن ۱۴ را می توان به دو دسته تقسیم کرد. تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۵۵ کیلوگرم در بسته های ۳۶ تایی و تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۳۷ کیلوگرم در بسته های ۱۰ تایی. همچنین قیمت انواع تیرآهن ها از جمله تیرآهن ۱۶ و ۱۴ را در این وبسایت مشاهده می کنید.

قیمت آنلاین تیرآهن

تیرآهن یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی سازه ای است که وظیفه اصلی آن تحمل تنش های ناشی از نیروهای برشی و خمشی بر ساختمان است. تیرآهن دارای استاندارد IPE است و اکثر تولیدکنندگان ایرانی از این استاندارد پیروی می کنند. تیرآهن سایز 16 با استاندارد IPE دارای طول دوازده متر و وزن تقریبی هر شاخه حدود 190 کیلوگرم می باشد. برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید اینترنتی محصولات فولادی به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یک خرید اقتصادی برای خود انجام دهید.

قیمت روز تیرآهن

علاوه بر عواملی که در پاراگراف های قبل ذکر کردیم؛ قیمت روز تیرآهن نیز به شاخص های اقتصادی بستگی دارد. نرخ دلار، قیمت جهانی آهن، شاخص نفت، تعرفه کمرگ، نرخ تورم و عرضه و تقاضا همگی بر قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند. به همین دلیل است که گاهی اوقات قیمت روز تیرآهن نسبت به قیمت روزهای قبل تفاوت زیادی دارد. توصیه می کنیم قبل از خرید انواع تیرآهن قیمت آن را از کارشناسان ما جویا شوید تا هنگام تسویه فاکتور با مشکل مواجه نشوید. برای استعلام قیمت تیرآهن با شماره درج شده در سایت تماس بگیرید.

جمع بندی

همان طور که می دانید معمولا در هنگام خرید تیرآهن، شاخه های ۱۲ متری فروخته می شود و بسته به نوع کاربرد ممکن است نیاز به بریدن و کوتاه شدن طول شاخه باشد. در این شرایط باید یکی از روش های برش را انتخاب کرد و هزینه برش به قیمت تیرآهن خریداری شده اضافه می شود. در این مقاله توضیح داده شد که روش های برش متفاوتی برای برش تیرآهن وجود دارد که به طور کلی می توان آن ها را به دو دسته گرم و سرد تقسیم کرد.

مقدمه

آیا تا به حال به اهمیت ورق سیاه در صنعت توجه کرده اید؟ از آنجایی که آهن به دلیل استحکام و خواص مطلوب یکی از حیاتی ترین و پرمصرف ترین فلزات در جهان است، به اشکال مختلف مانند ورق برای صنایع مختلف با سایر فلزات ترکیب می شود. از انواع ورق در صنایع محتلف از جمله خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود و ورق سیاه یکی از محصولات آهنی است که به عنوان محصول واسطه ای برای تولید کالاهای صنعتی آهن با مصرف مستقیم مانند قطعات خودرو، پروفیل ساختمان استفاده می شود. در این مقاله به بررسی کاربرد و خواص ورق سیاه به همراه انواع و عوامل موثر در تعیین قیمت آن یا آهن برای فعالان صنایع مرتبط می پردازیم پس با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

کلیه مقاطع فولادی به روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. ورق های تولید شده به روش نورد گرم که ظاهری مات و مشکی دارند به ورق سیاه معروف هستند. برای ساخت این نوع ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فشار نورد قرار می گیرد. به دلیل دمای بالا در هنگام تولید، رنگ محصول مات و سطح آن زبر می شود. در طی مراحل بعدی، شکل پذیری ورق را بهینه می کنند. دو ورق ST37 و ST52 از پرمصرف ترین ورق های مشکی هستند و هر کدام به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و کاربردهای متفاوتی دارند. ابعاد ورق سیاه با توجه به رول بودن و همچنین عرض غلتک هایی که در هنگام تولید استفاده می شود متفاوت است. برای آشنایی بیشتر با ورق سیاه بهتر است مقاله زیر را مطالعه کنید.

مهم ترین گرید های ورق سیاه

ورق سیاه در گریدهای مختلف تولید می شود تا تولیدکنندگان بتوانند با توجه به نیاز خود بهترین و مناسب ترین را انتخاب کنند. ASTM و SAE دو استاندارد و معیار اندازه گیری ساختار فیزیکی، توانایی، خواص و ویژگی های فلزات هستند. نام گذاری دسته ها در استاندارد ASTM با A شروع می شود که نشان دهنده فلزات آهنی است، اما برای نام گذاری دسته ها در استاندارد SAE از اعداد چهار رقمی استفاده می شود. در این سیستم عیار فولادهای کربنی ساده با عدد 10 شروع و با دو عدد صحیح دیگر که نشان دهنده میزان غلظت کربن است ادامه می یابد. در ادامه به بررسی برخی از مفیدترین و رایج ترین گرید های ورق سیاه می پردازیم.

ورق سیاه گرید A36

ورق سیاه A36 یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنعت است. با وجود اینکه این ورق روغنی گرید معمولی نیست اما در بازار موجود است. تنها 0.3 درصد از وزن این نوع فولاد کم کربن در واقع کربن است. 1.03 درصد آن منگنز، 0.28 درصد سیلیکون، 0.2 درصد مس، 0.04 درصد فسفر و 0.05 درصد گوگرد است. عموماً از این دسته برای ساخت بدنه اصلی محصولات فولادی استفاده می شود اما کاربردهای متفاوتی نیز دارد که عبارتند از:

• ابزار کشاورزی
• گذرگاه ها و نرده های محافظ
• بدنه و قاب خودروهای صنعتی
• قفسه بندی
• یدک کش و …

ورق سیاه گرید ۱۰۱۸

بعد از گرید A36 می توان گفت که ورق سیاه با گرید 1018 یکی از رایج ترین و پرکاربردترین گریدها می باشد. گرید A36 رایج ترین گرید برای ساخت مقاطع فولادی سنگین است. ورق 1018 به صورت ورق سیاه و ورق روغنی نیز در بازار موجود است که نمونه نورد سرد بیشتر در بین صنعتگران رایج است. هر دو نمونه نورد سرد و گرم آن از مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به A36 بهره می برند و انواع سرد کاری مانند خمش بهتر، راحت تر و با ایرادات کمتری هستند. گرید 1018 تنها 0.18 درصد کربن و 0.6 تا 0.9 درصد منگنز در ترکیب خود دارد که بسیار کمتر از گرید A36 است. به طور کلی این گرید نسبت به گرید قبلی ناخالصی کمتری دارد. کاربردهای این نوع ورق سیاه بسیار متنوع است.

• دنده سازی
• سنجاق گیره و بکسل
• لنگر

ورق سیاه گرید ۱۰۱۱

ورق سیاه این گرید نسبت به نصب ورق روغنی آن مقاومت و استحکام بیشتری دارد. نمونه گالوانیزه آن چه به صورت ورق باشد و چه ورق گالوانیزه و پروفیل سبک برای استفاده در مناطق و مواقعی که سطح مقطع مستقیماً در معرض عوامل خورنده و زنگ زدگی قرار می گیرد مناسب و کاربردی است. این نوع گریدها استحکام و چکش خواری بسیار خوبی دارند به همین دلیل می توان تغییرات ظاهری و جوشکاری آن ها را بسیار آسان کرد. در این گرید ورق سیاه، قابلیت چکش پذیری نسبت به گریدهای قبلی بهتر شده است. از مهمترین کاربردهای این دسته می توان به نمونه های زیر اشاره کرد:

• ساخت و ساز
• خودرو و حمل و نقل
• ساخت کانتینر
• ساخت تجهیزات سنگین

ورق سیاه گرید A513

این دسته منحصراً برای ساخت پروفیل ها و لوله های صنعتی استفاده می شود. برای ساخت و تولید این لوله ها و رسیدن به ابعاد مورد نظر، ابتدا این ورق ها را حرارت می دهند، سپس از مجموعه ای از غلتک ها عبور می کنند تا به ابعاد دقیق برسند. محصول نهایی دارای سطحی سخت و ناهموار، با لبه های تیز و ساختاری بدون درز است، به همین دلیل لوله ها و ورق های سنگین برای ساخت محصولاتی که شکل و ابعاد دقیق آن ها اهمیت زیادی ندارد، مناسب است. برش، جوش و شکل دادن به این مقاطع فرآیندهای نسبتاً ساده ای هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

• ساخت پایه موتور
• تجهیزات صنعتی
• قالب پنل خورشیدی

ورق سیاه گرید ۱۰۲۶

در این دسته، کربن عنصر اصلی آلیاژی است و تنها ۰.۴ درصد سیلیکون و ۱.۲ درصد منگنز در این ترکیبات وجود دارد. ساختار اصلی و دمای تولید به متغیرهای مختلفی بستگی دارد. مقاطع ساخته شده از این ورق ها ضخامت و استحکام یکسانی در طول لوله دارند. با توجه به چکش خواری، شکل پذیری، جوش پذیری مناسب مقاطع تولید شده از این گرید و سطح مناسب برای آبکاری می توان گفت که یکی از بهترین و با کیفیت ترین انواع مقاطع فولادی می باشد. به لطف این خواص، کاربردهای زیادی دارند.

• سازه های پشتیبانی مانند لوله داربست
• قفسه ها و طاقچه ها
• اجزای تریلر و بدنه

مشخصات ورق های ST37 و ST52

ورق سیاه ST37 یک ورق فولادی کم کربن است که به فولاد ملایم نیز معروف است. فولاد کم کربن دارای 0.29-0.15، فولاد کربن متوسط ​​0.59-0.30 و فولاد پرکربن 1.70-0.60 درصد کربن است. صفحه داغ ST37 به دلیل استحکام بالا و جوش پذیری مناسب در صنعت ساختمان سازی و ساخت مقاطع فولادی مانند تیرها، نبشی ها، ناودانی ها و … کاربرد فراوانی دارد. ورق سیاه ST52 به عنوان ورق با استحکام بالا یا فولاد کم آلیاژ 1.0570 نیز شناخته می شود و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استاندارد بالایی دارند استفاده می شود. این ورق را می توان به تمام مقاطع فولاد کم کربن جوش داد. مقدار بالای عنصر منگنز در ورق سیاه ST52 باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش و چکش خواری فولاد می شود. همچنین در هنگام خرید باید به نرمال بودن ورق سیاه ST52 توجه کرد. این نوع عملیات حرارتی به منظور بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و انعطاف پذیری انجام می شود.

تولید ورق سیاه

مهمترین ویژگی ورق سیاه، جنس آهن یا فولاد آن است. همانطور که اشاره کردیم این نوع ورق از فرآیند نورد گرم به دست می آید. در این فرآیند قطعات آهن یا فولاد مورد استفاده در کوره هایی با دمای بالا ذوب شده و با انجام عملیات نورد بر روی فلز گرم شده به ورق تبدیل می شوند. ورق های به دست آمده از نورد گرم آسان تر تشکیل می شوند، زیرا گرما باعث افزایش شکل پذیری فلزات می شود. در عملیات نورد، استوانه های دوار بزرگ و سنگینی وجود دارد که با نیروی وزن و همچنین فشار ناشی از چرخش آن ها، می توانند فرم فلزی که بین آن ها قرار می گیرد به شکل دلخواه در آورند. به گونه ای که ضخامت ورق کاهش یافته و سطح کار افزایش یابد. ناگفته نماند که هر چقدر این عملیات تکرار شود، ضخامت ورق حاصل نازکتر خواهد بود. بنابراین ضخامت که مهمترین ویژگی ورق مشکی است بستگی به تعداد تکرار این فرآیند خواهد داشت.

آشنایی با انواع ورق سیاه

حال که با ورق سیاه و نحوه تولید آن کاملا آشنا شدید، بهتر است با انواع ورق سیاه نیز آشنا شوید. به طور کلی می توانیم بگوییم که ورق های سیاه از نظر ظاهر، مواد تشکیل دهنده، ضخامت و … تفاوت های زیادی با هم دارند و همین امر باعث می شود که هر کدام کاربرد متفاوتی نسبت به دیگری داشته باشند که از پرکاربردترین و مهم ترین آن ها می باشد. انواع ورق سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق سیاه معمولی

یکی دیگر از انواع ورق سیاه نوع معمولی آن است که نسبت به سایر ورق های سیاه پرکاربردتر و پرفروش تر است و خود این محصول دارای دو گرید متفاوت می باشد. گرید های رایج ورق سیاه عبارتند از ST37 و ST52 دلیل وجود دو گرید در این ورق، تفاوت کربن آنهاست که ورق سیاه معمولی با گرید ST52 کربن بیشتری نسبت به نوع اول دارد. وجود کربن زیاد در ورق سیاه معمولی با گرید ST52 آن را در برابر تمامی عوامل محیطی و شیمیایی مقاوم کرده است و همین امر باعث شده است که این محصول اغلب در صنایع بزرگ و پروژه های سنگین مورد استفاده قرار گیرد. از طرفی ورق سیاه با گرید ST37 کربن کمی دارد و در نتیجه مقاومت آن کمتر بوده و در سبک سازی و سایر صنایع با کاربردهای سبک کاربرد دارد.

• ورق سیاه صنعتی

یکی از ورق های سیاه که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد ورق ساه صنعتی تولید شده با استاندارد DIN 17100 می باشد. بهتر است بدانید که سازندگان در ساخت ورق سیاه صنعتی از مقدار زیادی آلیاژ مانند: مس، نیکل و … استفاده می کنند. در واقع این آلیاژها همگی در همان ابتدا به نورد گرم اضافه می شوند و باعث می شوند این ورق مقاومت و استحکام زیادی نسبت به سایرین داشته باشد. فراموش نکنید که ورق سیاه صنعتی خاصیت ارتجاعی دارد و می توان از آن در تولید پروفیل های با ابعاد بالا استفاده کرد. ورق سیاه صنعتی همانطور که از نامش پیداست اغلب در صنایع مختلف از جمله: صنایع پتروشیمی، کشتی سازی، صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و … استفاده می شود.

• ورق سیاه رولی

ورق سیاه رولی یکی دیگر از انواع ورق سیاه است که نام آن بیش از سایر ورق ها به گوش ما رسیده است. زیرا این ورق در سایزها و ابعاد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. به یاد داشته باشید که این نوع ورق های سیاه قطر کمتری نسبت به دو نوع قبلی یعنی ورق های سیاه صنعتی و معمولی دارند بنابراین ضخامت آنها معمولاً ۱.۵ میلی متر است. این امر ورق سیاه رول را چکش خوار کرده و فرآیند شکل دهی آن آسان تر و سریع تر می شود. اندازه های مختلف ورق های رول سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق های سیاه ۱۰۰ سانتی رولی
• ورق های سیاه ۱۲۵ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۱۵۰ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۲۰۰ سانتی متری

قیمت ورق سیاه

از جمله عوامل مهمی که در تعیین قیمت ورق سیاه موثر است پارامترهایی مانند برند و کارخانه سازنده می باشد، همچنین گریدهای مختلف هر محصول به دلیل تفاوت آلیاژها دارای کیفیت های متفاوتی است که در قیمت نهایی ورق تاثیر دارد. ابعاد، ضخامت و وزن ورق نیز از اساسی ترین عوامل موثر بر قیمت ورق آهن است، علاوه بر این، عوامل موثر دیگری نیز در قیمت تمام محصولات فولادی و نه تنها ورق سیاه موثر است. از جمله این عوامل می توان به هزینه حمل و نقل، میزان صادرات و واردات، میزان عرضه و تقاضا، قیمت های جهانی، نیاز صنایع وابسته، نرخ تورم، قیمت دلار، سیاست های دولت اشاره کرد.

قیمت آنلاین ورق سیاه

وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ امکان خرید ورق سیاه را از انواع کارخانه ها برای مشتریان فراهم کرده است. در جداول ارائه شده در وبسایت می توانید قیمت آنلاین محصولات مورد نظر خود را بررسی کرده و پس از انتخاب ورق مناسب با کارشناسان تماس بگیرید. کارشناسان ما راهنمایی های لازم را به شما ارائه می دهند، فاکتور سفارش را برای شما ثبت می کنند و پس از پرداخت و نهایی شدن سفارش، محصولات مورد نظر به آدرس مشخص شده ارسال می شود. برای انتخاب ورق سیاه مناسب می توانید با شماره موجود در سایت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان آنلاین استفاده کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه به دو دلیل بر بازار و قیمت فلز تاثیر مستقیم دارد: ورق سیاه قیمت مناسبی دارد به همین دلیل از این محصول برای تولید و ساخت سازه های بزرگ استفاده می شود. عرضه و تقاضای ورق سیاه در حال افزایش است. هرگاه قیمت روز ورق سیاه کاهش یابد در نتیجه قیمت سازه های فولادی بزرگ نیز کاهش می یابد. یکی از عوامل تاثیرگذار در بازار محصولات پایه فولادی، قیمت ورق سیاه است. ورق سیاه اساس انواع ورق های فولادی تولیدی مانند ورق روغنی، ورق گالوانیزه و … می باشد بنابراین هر زمان که قیمت روز ورق سیاه تغییر کند قیمت انواع دیگر محصولات تولید شده از ورق سیاه نیز تغییر خواهد کرد.

جمع بندی

شاید ورق سیاه از نظر کیفیت بهترین نباشد، اما با فرآیندهای ثانویه مانند نورد سرد می توان کاربردی ترین ویژگی ها را در آن ایجاد کرد. فرآیند تولید ورق سیاه در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. این دمای بالا پس از سرد شدن باعث ایجاد فشار داخلی در قطعه می شود که منجر به فرآیند پذیری پایین ورق، تغییرات کنترل نشده در ابعاد و زائده های سطحی می شود. با وجود تمام این ویژگی های نسبتا نامناسب، انواع گریدهای ورق سیاه به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شوند و مفید هستند.