مقدمه

فلزات به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. شاید برایتان جالب باشد که هر ساله درصدی از فلزات خورده و از بین می روند. به عنوان مثال، ۲۰٪ از آهن هر سال خورده می شود. همچنین فولادها با وجود اینکه خواص نسبتاً مطلوبی نسبت به سایر فلزات دارند اما در برابر خوردگی مصون نیستند و در صورت قرار گرفتن در مکانی که رطوبت و دمای پایین وجود دارد دچار خوردگی می شوند. علاوه بر این، اگر فلزات در مکانی قرار گیرند که دما و اکسیژن بالا باشد، دچار خوردگی می شوند که به آن اکسیداسیون می گویند. خوشبختانه راهی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی در فولاد و سایر فلزات وجود دارد و آن استفاده از پوشش های فلزی است که به روش های مختلفی مانند ورق گالوانیزه گرم انجام می شود. پوشش های فلزی از طریق روش هایی مانند پوشش، پاشش، غوطه وری داغ، نفوذ، آبکاری و بسیاری روش های دیگر بر روی سطوح فلزی اعمال می شود. البته از روش غوطه وری بیشتر از روش های دیگر استفاده می شود. بنابراین با توجه به گفته های بالا اگر قصد خرید دارید ابتدا با ویژگی ها و قیمت ورق گالوانیزه گرم آشنا شوید پس با ما همراه باشید.

معرفی با ورق گالوانیزه گرم

گالوانیزه کردن یک روش بسیار موثری است که ورق های فولادی را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند. در بین پوشش‌های مختلف، اعمال پوشش روی (Zn) یکی از اقتصادی‌ ترین و کارآمدترین روش‌های محافظت از فولاد در برابر اکسیداسیون است. در ورق گالوانیزه گرم از فرآیند پوشش ورق به روش غوطه وری نیز استفاده می شود. این نوع ورق گالوانیزه به دو صورت رول و شیت در بازار عرضه می شود. به طور کلی در صنایع مختلف از دو روش گالوانیزه گرم و سرد استفاده می شود، اما هزینه روش گالوانیزه گرم نسبتاً کمتر است و حجم زیادی از تولید ورق گالوانیزه را به خود اختصاص می دهد. در ورق گالوانیزه سرد، پوشش روی یکنواخت تر است، اما ضخامت پوشش ورق های گالوانیزه سرد کمتر از نوع گرم است. در مقاله زیر می توانید با این نوع ورق و تفاوت آن با ورق گالوانیزه گرم بیشتر آشنا شوید. علاوه بر ورق های گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد، انواع دیگری از ورق های فولادی نیز در بازار تولید و به فروش می رسد که هر کدام کاربرد خاصی در صنایع مختلف دارند. از جمله این ورق ها می توان به ورق سیاه، ورق رنگی، ورق عرضه استیل و … اشاره کرد.

تفاوت بین ورق های گالوانیزه سرد و گرم

در بازار آهن ورق گالوانیزه توسط برندهای معتبر داخلی به فروش می رسد. ورق های گالوانیزه سرد و گرم این برندها از روش ساخت تا نوع کاربرد بسیار با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه این تفاوت ها بیشتر مورد بررسی قرار می گیرد:

• ضخامت

ضخامت گالوانیزه سرد بسیار کمتر از گالوانیزه گرم است. روکش ورق گالوانیزه سرد نازک بوده و حداکثر به ۲۵ میکرون می رسد. در صورتی که برای تولید ورق های گالوانیزه با ضخامت پوشش بیشتر، روش غوطه وری مناسب تر است. هر چه ضخامت پوشش بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر است. در هر دو روش می توان ضخامت را کنترل کرد. طبق استانداردها ضخامت پوشش سرد نباید بیشتر از ۲۵ میکرون باشد.

• روش ساخت

بر خلاف گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم یک فرآیند پوشش پیچیده است. در این روش باید از میکسرهای قدرتمند و دستگاه های پیشرفته و بزرگ استفاده کرد. در فرآیند گالوانیزه گرم، از حمام روی برای اعمال پوشش استفاده می شود و ورق در حمام غوطه ور می شود. پس از اینکه روکش “روی” بر روی ورق نشست، نوبت به خنک شدن و چسباندن پوشش به سطح می رسد. از طرفی در روش الکتروگالوانیزه کردن با اسپری الکترولیتی آب و نمک روی یا محلول اسید و نمک روی پوشش اعمال می شود. تفاوت در روند این دو روش باعث کاهش مصرف مواد در روش سرد نسبت به روش گرم شده و دیگر نیازی به دستگاه های پیچیده نیست. به این ترتیب ضایعات مواد اولیه نیز کاهش می یابد. از طرفی تفاوت این دو روش روی چسبندگی پوشش نیز تاثیرگذار است. پوشش ورق گالوانیزه سرد چندان وابسته به فلز اصلی نیست و جداسازی آن آسان تر از نوع گالوانیزه گرم است.

• عمر و ماندگاری

ضخامت و چسبندگی پوشش در روش گالوانیزه گرم منجر به افزایش مقاومت به خوردگی ورق و طول عمر آن می شود. ورق های فولادی گالوانیزه گرم نیز مقاومت سایشی بهتری نسبت به گالوانیزه سرد دارند. بر این اساس ورق های گالوانیزه گرم برای استفاده در محیط های باز مناسب ترند.

• خواص شیمیایی

واکنش های شیمیایی خاصی در محل اتصال پوشش داغ و ورق ایجاد می شود. بر خلاف واکنش الکتروشیمیایی در گالوانیزه گرم، یک واکنش فیزیکی در روش سرد رخ می دهد. ترکیب شیمیایی ایجاد شده در این ناحیه از فلز اصلی حتی پس از خراشیدگی و آسیب دیدن پوشش نیز محافظت می کند، در الکتروگالوانیزه این خاصیت ضعیف است.

• ظاهر و سطح

ظاهر ورق گالوانیزه سرد براق و روشن است. در حالی که گالوانیزه گرم است، ظاهری کدر دارد. بنابراین در مواردی که ظاهر مهم است از ورق گالوانیزه سرد استفاده می شود.

• در انتشار آلاینده ها

تولید ورق گالوانیزه گرم از نظر انتشار آلاینده وضعیت بهتری نسبت به ورق گالوانیزه سرد دارد. زیرا آلاینده های تولید ورق گالوانیزه گرم عمدتاً حاوی اسید ترش هستند. اما آلاینده‌های ورق گالوانیزه سرد حاوی بخش‌هایی از اسیدهای ترش، ضایعات مایع غیرفعال‌کننده و زباله‌های آبکاری هستند. در نتیجه می توان بیان کرد که تولید ورق گالوانیزه گرم اثرات و آسیب های زیست محیطی کمتری دارد.

انواع ورق گالوانیزه گرم

ورق گالوانیزه گرم را می توان از جنبه های مختلفی از جمله کیفیت ورق، نوع پوشش روی، ابعاد ورق و … طبقه بندی کرد که طبق استاندارد BS EN 10326 انواع ورق های گالوانیزه گرم به 4 نوع زیر تقسیم می شوند:

• پوشش روی آهن: در این نوع پوشش علاوه بر روی مقداری آهن نیز وجود دارد.
• پوشش روی: همان ورق گالوانیزه معمولی که بر اساس ضخامت روی دارای انواع مختلفی می باشد.
• پوشش آلومینیوم روی: بیشترین میزان پوشش در این نوع روکش ورق آلومینیوم بوده و مقدار کمی روی در آن وجود دارد.
• پوشش روی آلومینیوم: این پوشش ترکیبی از پوشش آلومینیوم و روی است که به آن آلوزینک نیز می گویند.

کاربرد ورق گالوانیزه گرم چیست؟

ورق گالوانیزه تولید شده توسط فرآیند گالوانیزه گرم نیز مانند ورق گالوانیزه سرد در مصارف مختلف و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. می توان گفت از این ورق ها در مواردی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط نامساعد جوی باشد. به عنوان مثال از این نوع ورق گالوانیزه گرم در مکان هایی استفاده می شود که ورق باید در معرض رطوبت یا اسید قرار گیرد. از جمله کاربردهای این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت لوله های آب
• استفاده در تجهیزات کشاورزی
• استفاده در صنعت خودرو
• ساخت مخازن و مخازن ذخیره آب
• ساخت لوازم خانگی، مبلمان و کابینت

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه گرم

حال که به این سوال پاسخ دادیم که ورق گالوانیزه گرم چیست و چه کاربردی دارد، بهتر است به بررسی مزایای این ورق بپردازیم که باعث شده در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد. از مزایای ورق گالوانیزه گرم در صنایع مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• قیمت مناسب
• ماندگاری بالا در برابر رطوبت و اسید
• عمر طولانی در شرایط آب و هوایی نامساعد
• نصب و حمل و نقل آسان و سریع
• هزینه نگهداری کم

وزن روکش های استاندارد Z 275 گالوانیزه

این نوع پوشش یک نوع طبقه بندی استاندارد است و رایج ترین نوع پوشش برای ورق گالوانیزه برای کاربردهای عمومی محسوب می شود. از ورق های کمتر از Z275 برای تولید قطعات یا روکش های سینوسی سوله، بدنه خودرو، یخچال و … استفاده می شود که پس از تولید قطعه مربوطه برای ماندگاری بیشتر، مجدداً با روکش های پلیمری پوشانده می شوند. لوله های گالوانیزه گرم به دو روش زیر تولید می شوند:

1. لوله های گالوانیزه استاندارد که ابتدا ورق آهن سیاه رنگ شده و سپس در اسید نمک و در حوضچه فلز مذاب غوطه ور می شود.
2. لوله هایی که با ورق گالوانیزه رول می شوند.

قیمت ورق گالوانیزه گرم

آبکاری ورق گالوانیزه گرم یک روش خاص گالوانیزه است که در آن پوشش محافظ روی با غوطه ور کردن قطعات فولادی در حمام مذاب اعمال می شود. در این روش به جای فولاد ضد زنگ از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، زیرا بسیار مقرون به صرفه هستند و در کاهش قیمت نهایی ورق گالوانیزه گرم بسیار موثر هستند. آن ها همچنین در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شوند. در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ شما را با ورق گرم گالوانیزه و روش ساخت آن، مزایا، کاربرد و قیمت ورق گالوانیزه گرم و تفاوت آن با گالوانیزه سرد آشنا کردیم.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه گرم

برای خرید آسان از وبسایت فولاد ۳۶۹، پس از دریافت قیمت از صفحات کالا در سایت، می توانید نسبت به پرداخت صورت حساب و سپس پرداخت کل قیمت محصول اقدام و سپس به کارشناسان فروش اطلاع دهید. علاوه بر ورق گالوانیزه گرم خرید میلگرد و تیرآهن نیز از طریق خطوط تلفن ثابت و شماره موبایل های درج شده در سایت به صورت ۲۴ ساعته در دسترس است.

قیمت روز ورق گاوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه به دلیل فرآیند سخت شدن، قیمت بیشتری نسبت به سایر ورق های فولادی دارند. البته ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها باعث شده است که قیمت روز ورق های گالوانیزه گرم هرگز مانع خرید آن ها نشود و اکثر صنایع استفاده از آن را جزو اولویت های اول خود قرار دهند. عوامل موثر زیادی بر قیمت روز این ورق ها تاثیر می گذارد که مهمترین آن ها عبارتند از:

• روش تولید این نوع ورق ها
• وزن ورق ها
• کارخانجات تولیدی
• اندازه و ضخامت ورق ها
• خواص مکانیکی و شیمیایی
• استاندارد و کیفیت ورق گالوانیزه

این عوامل در قیمت روز ورق گالوانیزه گرم تاثیر بسزایی دارد و باید قبل از خرید در نظر گرفته شود. بهتر است این ورق ها را از کارشناسان مجرب خریداری کنید تا شما را در انتخاب بهترین نوع ورق گالوانیزه راهنمایی کنند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق، ورق گالوانیزه ۵۰ می باشد که بسیار مقرون به صرفه می باشد.

جمع بندی

ورق های گالوانیزه گرم یکی از پرمصرف ترین انواع ورق های فولادی هستند و در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. این نوع ورق با استفاده از فرآیند غوطه وری پوشش داده می شود و قیمت مناسب تری نسبت به سایر ورق های روکش دار دارد. پرکاربردترین ضخامت ورق گالوانیزه گرم بین ۰.۳ تا ۳ میلی متر است و در عرض های ۱ تا ۱.۲۵ متر تولید می شوند. این نوع ورق بر اساس نوع و جرم روکش دارای انواع مختلفی بوده و در کیفیت های متفاوتی تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. اما به طور کلی ورق های گالوانیزه گرم بیشتر در کاربردهایی که نزدیک به رطوبت و محیط های خورنده هستند استفاده می شود.

مقدمه

یکی از مهمترین فرآیندهای مربوط به ساخت و ساز ساختمان، آرماتوربندی است. برای طراحی سازه های کوچک و بزرگ باید خوب بدانید که این مرحله باید طی شود. این مرحله و روند ساخت و ساز مزایای زیادی دارد. مدل های مختلفی از میلگردها برای این فرآیند استفاده می شود. هر یک از انواع این میلگرد ها باید در قسمت خاصی استفاده شود تا سازه ساختمان مقاومت زیادی پیدا کند. همان طور که می دانید استحکام ساختمان با استفاده از میلگرد های آجدار افزایش می یابد. میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی شناخته می شوند. باید به خوبی بدانید که به فرآیند اتصال میلگرد با بتن آرماتور گفته می شود. بتن باعث افزایش مقاومت ساختمان در برابر ضربه های احتمالی می شود. میلگردها استحکام کششی مطلوب و منحصر بفردی به بتن می دهند و ضعف هایی که در بتن از نظر مقاومت وجود دارد را جبران می کنند. پس باید به خوبی بدانید که این مرحله برای استفاده از مقاطع فولادی معروف است. با استفاده از بتن و میلگرد می توان مقاومت ساختمان را افزایش داد و ساختمان هایی با تعداد طبقات زیاد طراحی کرد.

معرفی آرماتور

اگر بخواهیم به صورت ساده و کوتاه توضیح دهیم باید بگوییم که آرماتور، میلگردی است که در داخل بتن تغییر شکل داده است. برای افزایش مقاومت ساختمان و استحکام بیشتر بتن از آنچه هست، با خم کردن میلگرد و جوش دادن آن ها، شکل میلگرد را تغییر داده و به ساختاری اسکلت مانند تبدیل می کنند تا بتوانند روی آرماتور بتن ریخته و عملیات بتن ریزی را انجام دهند. برای این منظور از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که به آن ها آرماتور یا به اصطلاح میلگرد می گویند. میلگرد یا آرماتور به عنوان عامل تقویت کننده بتن استفاده می شود. فولاد آرماتور با استانداردهای مختلفی تولید می شود و در هر استاندارد طبقه بندی خاصی در خصوص خواص مکانیکی فولاد وجود دارد. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از فروشندگان مجرب در زمینه فروش مقاطع فولادی می باشد. برای دریافت قیمت میلگرد می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که بتوان مشخصات آن ها را تعیین کرد.

نحوه استفاده از میلگرد برای ساخت آرماتور

جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.

• خاموت: از میلگردهای آجدار در پروژه ها به صورت طولی یا عرضی استفاده می شود. اگر در جهت عمودی سازه باشند میلگرد طولی و اگر به صورت عرضی و عمود بر میلگرد طولی خم شوند آرماتور عرضی یا خاموت می نامند.
• اُدکا: اُدکا یا اوتکا نوعی آرماتور است، میلگرد از چندین محل خاص خم می شود و برای تحمل لنگر منفی اسکلت استفاده می شود.
• آرماتور رکابی : آرماتور رکابی یک میلگرد U شکل است که دو سر آن به شکل قلاب خم شده است.
• سنجاقی: به میلگرد های باریکی که به صورت سنجاق از دو طرف خم می شوند، آرماتور سنجاقی می گویند.
• سیتکا: میلگرد سیتکا یا میلگرد مستقیم یک میلگرد شاخه ای است که فقط دو سر آن مانند قلاب خم شده است.
• خرک: آرماتور خرک میلگردی است که از دو طرف با زاویه قائمه مانند نیم مربع خم شده و در انتهای دو سر میلگرد دارای دو پاشنه در جهت مخالف است.

ویژگی های آرماتور

آرماتورها اصولاً برای ایجاد مقاومت و استحکام در داخل سازه بتنی تعبیه می شوند و بنابراین باید دارای خواصی باشند که برای ایجاد حدی از این مقاومت لازم است. این خواص عبارتند از:

• مقاومت دینامیکی خوب در برابر نیروها و فشار.
• در انواع خاصی از آن ها قابلیت جوشکاری مناسبی وجود دارد.
• قابلیت اتصال به سایر قطعات و یا اتصال و جوش سرد را دارند.
• دارای استحکام کششی مناسب می باشد.

آرماتور بند کیست؟

آرماتوربند شخصی است که آرماتورهای فولادی را درسازه نصب و محافظت می کند. از نام های دیگری که برای آرماتور بند استفاده می شود می توان به آهنگر یا میله کار اشاره کرد. البته این فرآیند شامل بارگیری، تخلیه آرماتورها، خواندن نقشه های اجرایی اسکلت آرماتورها و جزئیات آن ها، اندازه گیری و برش میلگردها، جوشکاری، خمکاری، قلاب زدن آرماتورها، برآورد طول و وزن آرماتورها، تهیه تجهیزات مورد نیاز بر اساس نقشه می باشد. همنین مونتاژ صفحات اتصال و شناسایی محل صفحات اتصال و نصب آن ها بر اساس نقشه اجرایی و آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف نیز شامل این فرآیند می باشد. در گروه بندی مشاغل مختلف، شغل آرماتوربندی در زیر مجموعه مهندسی عمران قرار می گیرد. در این شغل برخلاف تصور اولیه که به نظر می رسد یک کار اجرایی است، بیشتر به مطالعه نیاز است تا عمل. در واقع خواندن نقشه های آن مهم ترین مرحله برای تقویت است. یکی از ویژگی های اصلی یک آرماتوربند داشتن صبر است. کل فرآیند آرماتوربندی قبل از قالب گیری بتن انجام می شود و باید با دقت زیادی انجام شود و فواصل بین قالب بتنی، چوبی و … با آرماتورها طبق موارد ذکر شده در نقشه های ساختمانی انجام شود.

آشنایی با اصول آرماتور بندی

برخی از مهمترین اصول آرماتور بندی که باید در نظر داشته باشید عبارتند از:

بستن آرماتور

بهتر است بدانید که یکی از دقیق ترین و حساس ترین قسمت های هر ساختمان بتنی آرماتوربندی آن است. تمام نیروهای کششی در ساختمان توسط میلگردهای تقویت کننده پشتیبانی می شوند. به این ترتیب هنگام مقاوم سازی ساختمان ها باید توجه زیادی داشته باشید. برای تعیین تعداد میلگردها و تعیین استاندارد آن ها می توانید از دو روش استفاده کنید. یکی از آن ها مراجعه به آیین نامه و دیگری محاسبه اندازه هاست. در حالت اول باید به خوبی بدانید که آیین نامه استانداردهایی را در خصوص بستن آرماتورها مشخص کرده است و در مورد دوم نیز باید به خوبی بدانید که مهندسان حسابداری می توانند آرماتوربندی را به بهترین نحو ممکن انجام دهند.

خم کردن آرماتور

 میلگردهای مورد استفاده در ساختمان های بتنی با استفاده از تجهیزات دیگر خم یا تغییر می کنند. اسپیسر یکی از بهترین تجهیزات ساختمانی برای طراحی سازه های بتنی است که انواع مختلفی دارد. برای تقویت ساختمان می توانید از اسپیسرهای بتنی استفاده کنید. اسپیسر پلاستیکی یکی از بهترین اسپیسرهای بتن است که در هر یک از مراحل آرماتوربندی کاربرد مهمی دارد. آرماتور هایی که قطر آن ها به ۱۲ میلی متر می رسد با استفاده از آچار به راحتی خم می شوند اما آرماتور های بزرگتر را نمی توان به راحتی خم کرد و نیاز به فشار بیشتری دارید.

اتصال آرماتور

دقت داشته باشید که طول هر میلگرد در آرماتور باید اندازه استاندارد داشته باشد. اکثر آرماتورهای موجود در بازار به سایز ۱۲ میلی متر می رسند. برای ادغام تیرآهن و ستون ساختمان در برخی از قسمت های ساختمان باید بدانید که از میلگردهای سایز ۱۲ میلی متر استفاده می کنند. اتصال میلگردها به یکدیگر باید به حداقل فاصله برسد. در واقع طول میلگردها باید به گونه ای باشد که حداقل کشش را تحمل کنند. اتصال میلگردها باید بر اساس استانداردهای مشخص شده باشد و فاصله آن ها خیلی زیاد نباشد. این مثال از اتصال وصله برای تقویت تا ۳۲ نقطه مجاز است. به همین دلیل دو قطعه آرماتور در کنار هم قرار گرفته و به وسیله سیم آرماتور به یکدیگر متصل می شوند.

اتصال شبکه میلگرد به ستون

پس از اجرای فونداسیون و تعبیه میلگردها در آرماتور، یکی دیگر از اصول آرماتوربندی اتصال میلگردهای ستون به ساختمان است. آرماتورهای ستون باید با استفاده از تیرآهن های چوبی در پایه ی ستون طراحی شوند تا موقعیت هر ستون را تایید کنند. در واقع باید به خوبی بدانید که آرماتورهای طولی و عرضی ستون ها باید طوری به یکدیگر متصل شوند که در حین حمل و بتن ریزی هیچ گونه جابجایی رخ ندهد.

انواع آرماتورهای مورد استفاده را بشناسید

در مورد تقویت بتن یکی از مهمترین نکات، انتخاب میلگرد یا آرماتور مناسب است. در این راستا کارخانه های مطرح زیادی وجود دارند که آرماتور مورد نیاز ساخت و ساز را تولید می کنند. در ادامه به بررسی انواع آرماتورهای مورد استفاده در ساخت و ساز ساختمان می پردازیم.

• بررسی میلگرد نرم و آجدار A1

این نوع آرماتورها که در دسته میلگردهای نرم و آجدار طبقه بندی می شوند دارای مشخصات لازم برای جوشکاری می باشند. میلگردهای A1 در رده مقاومتی S240 قرار می گیرند. بیشترین استفاده از میلگردهای A1 در تراشکاری می باشد زیرا این آرماتور فاقد آج بوده و سطح صافی دارد.

• ویژگی های میلگرد نیمه سخت A2

آرماتورهای A2 به عنوان آرماتورهای آجدار طبقه بندی می شوند. میلگردهای A2 که بیشتر به صورت تک و موازی دیده می شوند در رده مقاومتی S340 قرار می گیرند. همین مقاومت بالا دلیلی است که این نوع آرماتور برای جوشکاری مناسب نیست. اما آرماتورهای A2 به دلیل قابل برش بودن برای قطع و وصل و مش بندی استفاده می شوند.

• میلگرد سخت A3

آرماتورهای A3 نسبت به دو نوع میلگرد قبلی سخت تر بوده و دارای آج های متقاطع هستند. مانند آرماتورهای A2، آرماتورهای A3 به دلیل مقاومت بالا برای جوشکاری و آهنگری مناسب نیستند. اما به دلیل ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مناسبی که دارند به عنوان میلگردهای طولی تیرآهن و ستون و آرماتور سقف مورد استفاده قرار می گیرند.

• آرماتور با آج مرکب A4  

میلگردهای A4 که جزء آرماتورهای سخت طبقه بندی می شوند در مقایسه با میلگردهای A3 کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع میلگرد در رده مقاومتی S500 طبقه بندی می شود. بیشترین استفاده از میلگردهای A4 در ساخت پروژه های سنگین ساختمانی می باشد. البته از این نوع میلگرد می توان در مقاوم سازی دیوارهای برشی استفاده کرد.

انواع آرماتورها بر اساس استاندارد DIN488

بر اساس این استاندارد که مربوط به کشور آلمان است، آرماتورهای مورد استفاده در ساخت سازه ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• میلگرد: این گروه از فولادها از محصولات مسطح تهیه می شوند و به صورت جداگانه برای تقویت بتن استفاده می شوند.
• شبکه: گروهی از آرماتور ها به نام شبکه در کارگاه مونتاژ می شوند و برای افزایش مقاومت به یکدیگر متصل می شوند.
• سیم: ظاهر این دسته صاف و رول مانند است. آرماتوربندی سیم در کارگاه ها انجام می شود.

نکاتی که در آرماتور بندی باید به آن توجه کرد

در این قسمت قصد داریم نکاتی را به شما آموزش دهیم که با رعایت آن ها می توانید روند آرماتوربندی را به نحو بهتری پیش ببرید. این نکات شامل موارد زیر است:

1. آرماتورهای مورد استفاده در بتن باید فاصله معینی با سطح قالب داشته باشند. این موضوع به درگیری بیشتر بتن و آرماتور کمک می کند. این نوع تا حد زیادی از زنگ زدن آرماتورنیز جلوگیری می کند.
2. هرگز از چکش کاری در فرآیند خمش آرماتورها استفاده نکنید.
3. قبل از استفاده از آرماتورها، باید آن ها را با دقت بشویید. بدیهی است از استفاده از آرماتورهای اکسید شده و آرماتور های مخلوط با روغن باید خودداری شود.
4. آرماتورها را به هیچ وجه در دمای محیط کمتر از پنج درجه سانتیگراد خم نکنید. همچنین به خاطر داشته باشید که هرگز نباید آرماتورهای خمیده را برای ساخت محصولات جدیدتر باز کنید. استفاده از آرماتورهای دست دوم قابلیت های منحصر به فرد میلگرد را تا حد زیادی از بین می برد.
5. آرماتورها باید با تیغه و قیچی مخصوص بریده شوند. متأسفانه برخی از تکنسین های ساختمانی آرماتورها را با دستگاه های دیگر قطع می کنند که اشتباه است.

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار از نظر ترکیب شیمیایی در سه استاندارد A2، A3 و A4 تولید می شود. قیمت میلگرد آجدار در این استاندارد به دلیل خواص مکانیکی مختلف آن ها متفاوت است. بنابراین، قبل از خرید میلگرد آجدار، استانداردی را که می خواهید برای بهترین قیمت میلگرد آجدار پرداخت کنید، انتخاب کنید. در بین این استانداردها استانداردهای A2 و A3 بیشترین کاربرد را دارند. نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که تولیدکنندگان ایرانی معمولاً میلگرد را در این استانداردها با شکل ظاهری و هندسه آج یکسان تولید می کنند، بنابراین قبل از خرید میلگرد استاندارد میلگرد را با کمک گواهینامه معتبر تایید کنید. وزن یکی دیگر از نکاتی است که هنگام خرید باید به آن توجه کنید. یک شاخه میلگرد طبق استاندارد باید پس از تولید دارای وزنی طبق این استاندارد باشد. با افزایش قطر میلگرد، وزن یکی از شاخه های آن افزایش می یابد. مطابقت وزن میلگرد با استاندارد اشتال نشان از کیفیت بالای آن محصول می باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد خرید میلگرد با کارشناسان ما تماس بگیرید تا اطلاعات لازم را جهت تکمیل خرید خود دریافت کنید.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

میلگرد اولیه برای حمایت از سازه های سنگین ضروری است، در حالی که میلگرد ثانویه برای بتن هایی که متحمل فشار و انقباض می شوند مناسب است. عوامل زیادی در تعیین قیمت آنلاین میلگرد آجدار وجود دارد که دانستن آن ها بسیار مهم است. اگر عوامل مهم موثر بر هزینه را می دانید، می توانید در خرید خود صرفه جویی کنید و میلگرد مورد نیاز پروژه خود را تهیه کنید. معمولا خرید میلگرد به دو صورت ظرفیتی و خرده فروشی انجام می شود. ظرفیت هر میلگرد حدود ۲۴ تن است و در صورت خرید مستقیم از کارخانه شاهد محدودیت سایز در یک ظرفیت خواهیم بود. قیمت آنلاین میلگرد آجدار را می توانید از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده نمایید. وزن یک شاخه ۱۲ متری میلگرد در اندازه های مختلف بر اساس استانداردی به نام اشتال تعیین می شود.

قیمت روز میلگرد آجدار

وبسایت ما به عنوان یکی از تامین کنندگان محصولات مهم فولادی و با داشتن سبد محصولات تخصصی همواره در تلاش است تا قیمت انواع میلگرد آجدار مانند قیمت میلگرد آجدار A2 و قیمت میلگرد آجدار A3 را ارائه دهد. همچنین با توجه به ترجیح بسیاری از مشتریان برای استفاده از میلگرد یک کارخانه خاص، قیمت روز میلگرد آجدار 14 همراه با نوسانات بازار در سایت قرار می دهیم.

جمع بندی

آرماتور در واقع میلگردی است که تغییر شکل داده و آماده قرار دادن در بتن است. برای افزایش مقاومت کششی بتن از آرماتورها استفاده می شود. تقویت کننده هایی که در یک شبکه به هم متصل می شوند، آرماتور نامیده می شوند. آرماتوربندی یکی از اساسی ترین روش ها برای ساخت سازه های بتنی مقاوم و ضد آب است. به طور کلی در ساخت و ساز ساختمان از دو نوع آرماتور طولی و عرضی استفاده می شود. به هر آرماتوری که در طول عضو (تیرآهن یا ستون) قرار گیرد، آرماتور طولی و به هر آرماتوری که در امتداد عرض عضو و عمود بر میله طولی قرار گیرد، آرماتور عرضی می گویند. آرماتوربندی باید بر اساس اصول مهندسی اجرا شود.

مقدمه

تیرآهن به دلیل یکپارچگی در سازه یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد است. در ساخت سازه های پل و سایر صنایع از این مصالح به عنوان مقاومت بیشتر استفاده می شود و این مقطع فولادی معمولاً در طول های ۱۲ متری و در اندازه های مختلف در بازار موجود است. این بخش فولادی باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی و تنش ها داشته باشد و همچنین در سازه مقاوم باشد. در طول ساخت این بخش، با توجه به اینکه هر آلیاژ خاصیت منحصر به فردی دارد، مواد اولیه با برخی از آلیاژها ترکیب می شود. البته در نظر داشته باشید که درصد آلیاژ باید دقیق باشد تا تاثیر مثبت داشته باشد. بسیاری از مصرف کنندگان می پرسند از چه آلیاژی برای ساخت تیرآهن ها استفاده می شود بنابراین در ادامه به توضیح برخی از آلیاژها می پردازیم.

آلیاژ آهن چیست؟

آلیاژ فلز معمولا از دو یا چند فلز مانند آهن و کروم – آهن و منگنز – آهن و وانادیم تشکیل شده است. همچنین آلیاژ می تواند از عناصر فلزی و غیرفلزی مانند کربن ساخته شود که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم. کلمه آلیاژ از کلمه فرانسوی Alliage به معنای ذوب شده گرفته شده است. فولاد، برنز و چدن از جمله آلیاژهای مفید بسیاری هستند. از آلیاژهای تیتانیوم و وانادیوم نیز برای ساخت قاب دوچرخه استفاده می شود. همان طور که می دانید خواص آلیاژها می تواند کمی با خواص عناصر تشکیل دهنده آن ها متفاوت است.

برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژهایی استفاده می شود؟

کربن، کروم، منگنز، مس، نیکل، تیتانیوم، مولیبدن و نیتروژن، نوبیوم و سیلیسیم، فسفر و گوگرد آلیاژهای مورد استفاده در ترکیبات تیرآهن هستند. کدام آلیاژ خاصیت ضد زنگ به تیرآهن می دهد و کدام یک چه تاثیری دارد یکی یکی به آن ها پرداخته می شود. برای ساخت تیرآهن ها از فولاد با درجات مختلف استفاده می شود. فولادهایی که به صورت شمش هستند برای تبدیل شدن به تیرآهن ها وارد مرحله نورد می شوند.در مطالب زیر، به آلیاژهای تیرآهن و ویژگی های آن ها می پپردازیم.

• فسفر و گوگرد (Phosphorus and sulfur)

فسفر و گوگرد از جمله عناصری هستند که خاصیت ضد خوردگی به فولاد می دهند. مقاطع فولادی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت دچار خوردگی می شوند که این عامل ممکن است خسارات زیادی را به همراه داشته باشد. بنابراین با افزودن عناصر آلیاژی، نقاط ضعف فولاد را بهبود می بخشند. افزودن گوگرد و فسفر علاوه بر افزایش مقاومت تیرهای فولادی آن ها را در برابر خوردگی، برش و ماشینکاری مقاوم می کند.

• کروم (Chromium)

کروم یکی از دیگر عناصر مقاوم در برابر خوردگی است. مقدار مجاز افزودن این آلیاژ ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد است. لازم به ذکر است که کروم یکی از محبوب ترین عناصر افزودنی در میان آلیاژهای تیرآهن است.

• مس (Copper)

استفاده از مس اجازه نمی دهد تیرآهن در اثر خوردگی و رطوبت آسیب ببیند. این موضوع مقاومت آن را در برابر محیط های اسیدی و سولفاتی افزایش می دهد. در واقع قدرت آلیاژها در تقویت فلزات در عین حفظ بهترین خواص آن ها است.

• تیتانیوم (Titanium)

با افزودن عنصر تیتانیوم، جوش پذیری تیرآهن ۰.۲۵ تا ۰.۶ درصد افزایش می یابد. اگر در آلیاژهای تیرآهن تیتانیوم باشد، این آلیاژ بسیار برای عملیات جوشکاری ایده آل است.

• مولیبدن و نیتروژن (Nitrogen & Molybdenum)

مقاومت آلیاژ تیرآهن را در محیط های کلر و گوگرد افزایش می دهد. این عناصر مانند عنصر فسفر مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند.

• نیکل (Nickel)

نیکل نیز یکی از عناصری است که بر مقاومت تیرآهن های فولادی تأثیر مثبت دارد. این عنصر مقاومت لازم را در برابر دما دارد و تیرآهن را از این نظر مقاوم می کند.

• کربن (Carbon)

کربن آلیاژ اصلی اضافه شده به تمام تیرآهن های فولادی است. کربن مقاومت، سختی و کشسانی را به تیرآهن می افزاید و همچنین آن را در برابر سایش، زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می کند.

• سیلیکون و نیوبیم (Silicon and Niobium)

این عنصر مقاومت حرارتی بالایی را به خواص فیزیکی تیرآهن می افزاید. سیلیکون در هنگام ذوب به دلیل اثر اکسید کننده به فولاد اضافه می شود.

• منگنز (Manganese)

منگنز یکی از عناصر تشکیل دهنده آستنیت است و جایگزین مناسبی برای نیکل (به دلیل قیمت بالای نیکل) در تیرآهن ها است . افزودن منگنز به فرآیند تولید آلیاژ تیرآهن، باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش سختی و مقاومت تیرآهن فولادی می شود. آستنیت به معنای گرم کردن آهن یا آلیاژهای مبتنی بر آهن برای رسیدن به دمای تغییر ساختار بلوری از فریت به آستنیت است. آستنیته کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی لازم برای یکنواخت کردن غلظت کربن در بلورهای آستنیت می باشد.

فولاد کربنی چیست؟

فولاد کربنی پرکاربردترین آلیاژ تیرآهن در سراسر جهان است. همانطور که از نام آن مشخص است عنصر غالب در این نوع فولاد کربن است و به دلیل خواص کربن، تیرآهن های ساخته شده از سختی و دوام بالایی برخوردار است. بر این اساس، هر چه مقدار کربن مصرفی در یک مقطع فولادی خاص مانند میلگرد یا تیرآهن بیشتر باشد، انعطاف پذیری آن کمتر و شکنندگی آن بیشتر می شود. البته برخی از روش های تولید باعث بهبود خواص مکانیکی ذکر شده می شود. استانداردهای مختلفی برای نامگذاری و طبقه بندی فولاد کربنی و انواع آلیاژهای فولادی وجود دارد که ASTM آمریکایی معروفترین و پرکاربردترین آن هاست. همچنین می توانید طبقه بندی انواع فولاد کربنی را مشاهده کنید:

• فولاد کم کربن با محتوای کربن کمتر از ۰.۲٪
• فولاد کربن متوسط ​​با محتوای کربن بین ۰.۲ تا ۰.۶ درصد
• فولاد کربن بالا با محتوای کربن بالای ۰.۶٪

عموماً در فرآیند تولید فولاد کربنی هیچ آلیاژ دیگری به آن اضافه نمی شود. یعنی فرآیند تولید شمش فولاد کربنی با حرارت دادن سنگ آهن استخراج شده از معدن آغاز می شود و با شکل دهی و خنک سازی آن به پایان می رسد. به همین دلیل برخی از انواع آن را فولادهای غیر آلیاژی نیز می نامند. اگر قصد محاسبه میزان تیرآهن های مورد نیاز در پروژه خود را دارید در جدول اندازه تیرآهن ها اعداد مربوط به هر اندازه مربوط به تیرهای ساخته شده از فولاد کربنی وجود دارد.

فولاد ضد زنگ یا آلیاژ فولاد ضد زنگ چیست؟

دومین آلیاژ پرکاربرد در بین آلیاژهای تیرآهن، فولاد ضد زنگ است. این نوع فولاد بیشتر در صنایع و مکان هایی که مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی اولویت دارد استفاده می شود. میزان کربن در این نوع فولاد در مقایسه با فولاد کربنی به وضوح کمتر است و کمبود این عنصر توسط عناصر دیگری مانند کروم، منگنز، سیلیکون، مولیبدن و نیکل جبران می شود. این عناصر علاوه بر افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی، استحکام کششی و استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ را کاهش داده و انعطاف پذیری آن را افزایش می دهند. انواع فولاد ضد زنگ به ۵ دسته زیر تقسیم می شوند:

• فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
• فولاد ضد زنگ فریتی
• فولاد ضد زنگ آستنیتی
• فولاد سخت شده در اثر بارش
• فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی

برخلاف فرآیند تولید آلیاژ فولاد کربنی، در تولید آلیاژ فولاد ضد زنگ، برخی از عناصر جانبی مانند کروم و نیکل به سنگ آهن مذاب اضافه می شود.

تیرآهن آلیاژی

تیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی ساخته شده است که توسط عناصر مختلف ساخته می شود. برای بهبود خواص مکانیکی فولاد، می توان وزن آن را از ۱ ٪ تا ۵۰٪  آلیاژ کرد. به طور کلی آلیاژهای فلزی ۸۵ درصد تیرآهن های فولادی را تشکیل می دهند. همانطور که گفتیم برای ساخت تیرآهن می توان از آلیاژهای مختلفی استفاده کرد که پرکاربردترین آلیاژهای تیرآهن  از نوع ضد زنگ هستند.

انواع آلیاژ تیرآهن پرکاربرد بر اساس استاندارد ASTM

 ASTM مخفف American Society for Testing and Materials است. این موسسه یکی از بزرگترین توسعه دهندگان استاندارد در سراسر جهان است که برای بهبود عملکرد در تولید مواد، محصولات، فرآیندها، سیستم ها و خدمات فعالیت می کند. در زمینه فولاد، استاندارد ASTM یکی از شناخته شده ترین استانداردهایی است که مشخصات، روش های آزمایش و بسیاری از ویژگی های انواع فولاد را تعیین می کند. در استاندارد ASTM، با استفاده از یک سری حروف با اعداد، توضیحاتی در مورد محصول ارائه می شود. مثلا حرف A نشان دهنده فلز آهن و عدد 36 شماره سریال یا کد است (این شماره سریال یک عدد متوالی 1 تا 4 رقمی است و ربطی به خواص فلز ندارد). در ادامه 4 نمونه از آلیاژهای تیرآهن بر اساس استاندارد ASTM را معرفی می کنیم:

1. استاندارد ASTM A36

یکی از رایج ترین فولادهای کربنی در ساخت تیرآهن، فولاد A36 است. فولاد ASTM A36 علاوه بر تیرآهن در تولید انواع ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز کاربرد دارد. فولاد A36 کمتر از 0.3 درصد کربن دارد و در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد. این آلیاژ تیرآهن دارای مقاومت فشاری حدود 200 گیگا پاسکال و چگالی 7800 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. همچنین حداکثر استحکام کششی آن در حدود 58000 تا 79800 پوند بر اینچ است.

• استاندارد ASTM A572

ASTM A572 مشخصات استاندارد فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا است. در این حالت تیرآهن با استفاده از فرآیند نورد گرم و آبکاری و پوشش سطح (مثلاً گالوانیزه) ساخته می شود. از این روش برای ساخت تیرآهن های INP و IPE که مطابق با استاندارد اروپایی هستند استفاده می شود. در این نوع تیرآهن ها عرض از 42 تا 215 میلی متر و عمق از 80 تا 600 میلی متر می باشد. همچنین ضخامت تیر می تواند 3.8 تا 21.6 میلی متر باشد.

• استاندارد ASTM A992

استاندارد ASTM A992 مشخصات آلیاژ فولاد سازه ای را تعیین می کند و حاوی مقدار کمی از عناصر وانادیوم، کلمبیوم، نیکل، کروم، مولیبدن و … است که در ساخت تیرآهن های آلیاژی استفاده می شود. چگالی فولاد ASTM A992 تقریباً 7850 کیلوگرم بر متر است.

• استاندارد ASTM A53

مشخصات این استاندارد مربوط به فولاد کربنی گالوانیزه می باشد. در فولاد گالوانیزه از پوشش روی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود که به آن فرآیند گالوانیزه گرم می گویند. یک پوشش استاندارد روی بین ۱.۶ تا ۱.۸ اونس در هر فوت مربع است.

قیمت تیرآهن

یکی از پارامترهای مهم در تعیین قیمت تیرآهن ساختمانی، نوع آلیاژ و عناصر به کار رفته در ساخت تیرآهن می باشد. در مرحله اول، تیرآهن های تولید شده با فولاد کربنی قیمت کمتری نسبت به تیرآهن های ساخته شده با فولاد ضد زنگ دارند. دلیل این امر قیمت کمتر کربن نسبت به عناصر آلیاژی مورد استفاده در تولید تیرآهن ساختمانی است. دومین موضوع مهم در تعیین قیمت روز تیرآهن ساختمانی میزان آلیاژ مورد استفاده و انواع آن می باشد. به عنوان مثال، نیکل و منگنز تقریباً یک نوع خاصیت را به تیرآهن می افزایند و استفاده از آن ها مقاومت به خوردگی تیرآهن ساختمانی را افزایش می دهد. در این بین قیمت نیکل بسیار بالاتر از منگنز است و در نتیجه استفاده از آن باعث افزایش قیمت تیرآهن می شود. این موضوع در مورد سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ساخت تیرآهن نیز صدق می کند و وجود یا عدم وجود هر عنصر و درصد آن بر قیمت این محصولات تاثیر کلیدی دارد.

قیمت روز تیرآهن

در طول قرن بیستم، رقابتی بین بتن مسلح و تیرآهن وجود داشت. اما در اواخر دهه ۱۹۳۰ با پیشرفت و تغییرات ظاهری سازه ها، تیرآهن به یکی از پروفیل های مهم در صنایع مختلف تبدیل شد. در حال حاضر تیرآهن یکی از مهمترین عناصر در ساخت و ساز ساختمان است که وظیفه آن تحمل نیرو و بار وارد بر سازه می باشد. اگرچه قیمت روز تیرآهن از بتن مسلح بیشتر است. اما ساخت سازه های فولادی زمان کمتری نسبت به سازه های بتنی می برد. استفاده از تیرآهن مزایا و معایبی دارد که ازمزایای استفاده از تیرآهن در سازه می توان به امکان توسعه سازه پس از اتمام، سرعت بالا در اجرا و نصب، استفاده در ارتفاع و اشغال فضای کمتر نسبت به بتن اشاره کرد.

قیمت آنلاین تیرآهن

تیرآهن به دلیل نقش کلیدی و حجم مصرف بالا در اسکلت ساختمان، در تعیین قیمت نهایی مسکن تاثیرگذار است. به همین دلیل برای کنترل هزینه های ساخت وساز، قیمت روز تیرآهن و قیمت آنلاین آن اهمیت بسیاری دارد. قسمت اصلی و عمده قیمت آلیاژ تیرآهن مربوط به خرید مواد اولیه و فرآیند تولید این قطعه فولادی می باشد. با این حال، شرایط روزانه بازار مانند نوسانات ارز یا میزان عرضه و تقاضا، به افزایش یا کاهش قیمت روزانه آهن همراه می باشد. به همین دلیل باید با تمامی عوامل موثر بر قیمت تیرآهن فولادی آشنا شوید تا بتوانید خریدی مقرون به صرفه داشته باشید.

جمع بندی

در فرآیند تولید تیرآهن علاوه بر فولاد کربنی از ترکیب عناصر دیگر نیز استفاده می شود. استفاده از عناصر مختلف در تولید تیرآهن که به آن ها آلیاژ تیرآهن می گویند باعث تغییر و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی تیرآهن می شود. در این مقاله تمامی آلیاژهایی که ممکن است در هنگام ذوب و ریخته گری به تیرآهن اضافه شوند را بررسی کرده ایم. همچنین انواع آلیاژهای تیرآهن بر اساس استانداردهای ASTM را معرفی کردیم که جزو پرکاربردترین آلیاژها هستند.

مقدمه

در مطالب قبلی به طور کامل به ویژگی های میلگرد پرداختیم. جالب است بدانید یکی از اولین مواردی که هر مهندس عمران باید بداند دقت در محاسبات اجرایی یک پروژه به خصوص میلگرد است. محاسبه وزن و قطر میلگرد به همراه ابعاد و میزان مصالح ساختمانی از اولین مراحل پروژه می باشد. زیرا محاسبه دقیق مصالح آهن و فولاد در سازه فلزی کمک زیادی به استاندارد ساختمان ها می کند. یکی از مهمترین دغدغه ها قبل از شروع هر پروژه ساختمانی محاسبه وزن میلگرد می باشد. برای اجرای هر سازه ای بر اساس استانداردهای ساختمانی، لازم است مصالح و قطعات آهنی آن به دقت برآورد شود. با توجه به اهمیت موضوع فوق قصد داریم دراین مقاله در مورد بهترین روش ها و فرمول های محاسبه وزن میلگرد صحبت کنیم.

اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه وزن میلگرد

همانطور که گفته شد وزن میلگرد هم برای تعیین قیمت و هم برای طراحی یا ساخت سازه بسیار مهم است. یکی از عوامل موثر بر وزن میلگرد قطر آن است. مورد بعدی که در محاسبه وزن میلگرد آجدار، ساده یا حرارتی تأثیر می گذارد طول میلگرد است. در ادامه روش ها و فرمول محاسبه وزن میلگرد را در اختیار شما قرار می دهیم تا با کمک وزن به دست آمده و با استفاده از جداول تعیین شده تعداد میلگرد مورد نیاز سازه را تخمین بزنید. اگرچه فرمول محاسبه وزن میلگرد آسان است. اما می توانید از ماشین حساب های آنلاین برای محاسبه وزن میلگردها یا انواع نرم افزارهای محاسبه وزن میلگرد استفاده کنید.

مشخصات فنی میلگرد

میلگردها بر اساس استانداردهای خاصی تولید می شوند و هر کدام دارای مشخصات فنی متفاوتی هستند. میلگردهای ساده دارای سطح صاف و صیقلی هستند در حالی که میلگردهای آجدار دارای برآمدگی هایی در سطح میلگرد هستند. این برجستگی ها باعث می شود بتن بدون لغزش به میلگرد بچسبد و سازه را مقاوم تر کند. میلگرد های آجدار انواع مختلفی دارند. برای محاسبه وزن میلگرد آجدار ابتدا باید انواع این میلگردها را بشناسید. انواع میلگرد آجدار عبارتند از:

• میلگرد آجدار مرکب

می توان گفت این میلگرد ترکیبی از دو میلگرد قبلی است. شکل ظاهری آج ها به این میلگرد عدد هفت و هشت داده است. آج ها در این میلگرد حول چهار محور طولی قرار دارند.

• میلگرد آجدار جناقی

این میلگرد بسیار شبیه به میلگرد شیاردار مارپیچی است. اما تفاوت این است که بر خلاف مدل مارپیچ که آج ها حول یک محور قرار می گیرند، در این میلگرد آج ها به دور دو محور و یک خط طولی پیچیده می شوند. در نهایت آج ها شکلی شبیه به هشت ایرانی پیدا کرده اند. از آنجایی که این میلگردها شکننده هستند، نمی توان آن ها را جوش داد.

• میلگرد آجدار مارپیچی

این میلگردها دارای برجستگی های طولی بوده و شبیه لوله هستند که خط طولی دور آن از پایین به بالا کشیده شده است. این میلگردها برای عملیات جوشکاری مناسب نیستند. اما جوشکاری را می توان با دقت بسیار انجام داد. میلگرد آجدار مارپیچ دارای دو نوع دوکی و ساده می باشد.

• میلگرد حرارتی

این میلگردها نیز سطح صافی دارند و شباهت زیادی به میلگردهای ساده دارند. اما گاهی افراد سودجو آن ها را به جای میلگرد می فروشند. این میلگردها به هیچ وجه برای بتن ریزی مناسب نیستند و برای بررسی وزن آن ها در شرایط استاندارد می توانید از جدول وزن میلگرد ساده کمک بگیرید.

اهمیت محاسبه دقیق وزن میلگرد

ایران یکی از کشورهایی است که در مسیر گسل های زیادی قرار گرفته و در دهه های اخیر زلزله های مخربی در کشور رخ داده است. اهمیت استانداردسازی ساختمان و استفاده از مصالح با کیفیت و استاندارد بسیار مهم است. با توجه به اینکه در هنگام زلزله نیرو به اشکال مختلف وارد سازه می شود، تنها بتن و مصالح سنتی توان تحمل نیروها را ندارند و نمی توانند بار ساختمان را تحمل کنند. به همین دلیل میلگرد یکی از مهم ترین مصالح برای ساخت ساختمان های اسکلت بتنی است. اما متأسفانه اخیراً برخی از تولیدکنندگان این بخش اقدام به ساخت مقاطع با وزن کمتر از حد استاندارد کرده اند و با توجه به اینکه با استفاده از آن ها قیمت میلگرد مصرفی کمتر می شود و بسیاری نمی دانند چگونه محاسبه کنند. با وزن میلگرد سود زیادی نصیب دلالان می شود. زیرا چگالی فولاد در همه موارد یکسان است بنابراین اگر وزن سطح مقطع مورد نظر کمتر از حد استاندارد باشد نشان دهنده غیراستاندارد بودن و کوچکتر بودن سطح مقطع آن است. در صورت استفاده از میلگردهای غیر استاندارد مهندس عمران ساختمان در محاسبات خود دچار اشتباه می شود و عواقب جبران ناپذیری برای ساختمان به همراه خواهد داشت.

وزن میلگرد

با توجه به میلگرد به عنوان یک محصول پرمصرف در صنعت ساختمان، موضوعی که پس از آگاهی از گریدهای مختلف و مشخصات فنی آن بسیار حائز اهمیت است، موضوع وزن میلگرد می باشد. به طور کلی این مقاطع در چهار گرید A1-A2-A3 و A4 تولید و به بازار عرضه می شوند. قیمت میلگرد نیز در انواع مختلف آن متفاوت است. این محصول مهم بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی در کارخانه های داخلی و خارجی با چهار آنالیز فوق الذکر و کیفیت های متفاوت تولید و به بازار عرضه می شود. این محصول طبق آنالیز مشخصات فنی منحصر به فردی دارد و همچنین کاربرد خاص خود را دارد به طوری که رفتار همه آن ها در سازه یکسان نیست.

روش های اندازه گیری وزن میلگرد

در روش های فوق با محاسبه آنلاین وزن میلگرد شروع کرده و سپس با استفاده از جدول محاسبه را آموزش می دهیم. در پایان استفاده از روش ها و فرمول های محاسباتی آموزش داده شده است.

• محاسبه وزن میلگرد به صورت آنلاین

یکی از روش های محاسبه وزن میلگرد استفاده از اپلیکیشن های موبایل یا نرم افزار محاسبه وزن میلگرد می باشد. این سکوها وزن میلگرد را با پیش بینی چگالی آهن محاسبه می کنند، به همین دلیل تنها عددی که نیاز دارید قطر میلگرد است تا با وارد کردن آن وزن میلگرد را بدست آورید. در عین حال با توجه به تفاوت وزن میلگردهای مشابه در کارخانه های مختلف، نرم افزار دیگری که برای این منظور استفاده می شود، نرم افزاری است که وزن هر شاخه میلگرد کارخانه ها را با توجه به تفاوت وزن هر یک محاسبه می کند.

• وزن میلگرد را با استفاده از جدول محاسبه کنید

برای محاسبه وزن میلگرد آجدار و ساده با استفاده از جدول می توان از سه نوع جدول زیر استفاده کرد:

• جدول اشتال
• جدول استاندارد
• جدول وزن تولید کننده

با استفاده از این جداول می توانید وزن میلگرد خود را محاسبه کنید و یا با مقایسه وزن نهایی میلگرد خود با جداول وزن بالا از اصل یا تقلبی بودن میلگرد خریداری شده مطمئن شوید. جداول وزنی کارخانه های تولید میلگرد بر اساس استانداردهایی است که کارخانه برای ساخت میلگرد استفاده می کند. بنابراین جداول وزن کارخانه و جداول استاندارد معمولاً تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند.

• وزن میلگرد را با استفاده از جدولاشتال محاسبه کنید

اشتال یک کلمه آلمانی به معنای فولاد است که با کمک این جدول می توانید وزن استاندارد انواع میلگرد را بدست آورید. جدول وزن اشتال جامع تر از جدول وزن کارخانه ها است. در این جدول در مقابل هر سایز میلگرد مواردی مانند سطح مقطع و وزن مخصوص میلگرد در هر متر ذکر شده است. برای محاسبه وزن میلگرد با جدول اشتال ابتدا سطح میلگرد (A) را محاسبه کنید. سپس به ستون مساحت داخل جدول مراجعه کنید. کوچکترین عددی را که بزرگتر یا مساوی مساحت میلگرد مورد نظرتان باشد انتخاب کنید. با تعیین شماره مساحت در جدول اشتال، اندازه و وزن میلگرد مشخص می شود.

• جدول اشتال میلگرد

پارامتر U: سطح روکش میلگرد

پارامتر: G وزن هر متر میلگرد

پارامتر W: گشتاور مقاوم برای برآورد مقاومت پروفیل در برابر تنش برشی

پارامتر flache: سطح میلگرد در طول یک متر (واحد متر مربع)

پارامتر:D  قطر یا اندازه میلگرد

• محاسبه وزن میلگرد با استفاده از جدول وزن کارخانه

تولیدکنندگان میلگرد معمولا جدول وزن میلگردهای خود را در اختیار خریدار قرار می دهند. به طور کلی وزن میلگردهای کارخانه های مختلف با قطر و طول یکسان معمولاً اندکی با یکدیگر متفاوت است، زیرا همانطور که گفتیم این جداول وزنی بر اساس استانداردی است که کارخانه در ساخت میلگردهای خود استفاده کرده است. همچنین قطر اسمی و آلیاژ میلگرد دو پارامتر مهمی هستند که بر وزن میلگرد تاثیر می گذارند و ممکن است محاسبات شما را تغییر دهند. قطر اسمی میلگرد به معنای قطر میلگرد بدون آج یا صاف است، زمانی که وزن یکسان میلگرد آجدار انتخاب شود. قطر میلگردهای تولید شده در برخی از کارخانه ها با تلرانس ۲-۳ میلی متر تولید می شود که باعث تفاوت محسوس در وزن میلگرد می شود.

• فرمول محاسبه وزن نمونه میلگرد

قبل از خرید میلگرد می توانید نمونه کوچکی از میلگرد را از فروشنده درخواست کنید. پس از دریافت نمونه، آن را وزن کرده و طول آن را نیز بدست آورید. با تقسیم وزن نمونه بر طول آن، وزن هر متر میلگرد به دست می آید. همان طور که ذکر کردیم فرمول محاسبه وزن میلگرد را مشاهده می کنید. در این فرمول باید وزن را بر حسب گرم و طول را به میلی متر وارد کنید.

طول نمونه/ وزن نمونه = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

روش محاسبه وزن میلگرد بیشتر به منظور مقایسه وزن میلگرد دریافتی با وزن استاندارد می باشد. به این ترتیب عدد بدست آمده را با توجه به سایز میلگرد با وزن آن در جدول استاندارد مقایسه کنید. اگر وزن محاسبه شده توسط شما مساوی یا بیشتر از عدد وزنی مربوط به اندازه میلگرد در جدول استاندارد باشد، میلگرد مورد نظر استاندارد است.

• فرمول کارگاهی محاسبه وزن میلگرد (روشی قدیمی برای محاسبه وزن میلگرد)

فرمولی که در آن از عدد ۱۶۲ برای محاسبه وزن میلگرد استفاده می شود، روش کارگاهی محاسبه وزن میلگرد نامیده می شود. محاسبه وزن میلگرد کارگاهی یکی از ساده ترین و سریع ترین روش های محاسبه وزن میلگرد می باشد و وزن هر متر میلگرد خریداری شده نباید تفاوت زیادی با عدد بدست آمده از این فرمول داشته باشد. فرمول وزن میلگرد با استفاده از عدد ۱۶۲ یا فرمول کارگاهی وزن میلگرد به شرح زیر است:

محاسبه ی وزن یک متر میلگرد

 ۱۶۲/اندازه میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

محاسبه وزن میلگرد با طول دلخواه

اگر طول میلگرد را یک متر در نظر نگیریم (برای هر طول دلخواه) فرمول به صورت زیر خواهد بود:

۱۶۲/ طول میلگرد * (اندازه میلگرد به توان ۲) = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

W = D²L / 162

W: وزن میلگرد

D: قطر میلگرد

L: طول میلگرد

قیمت میلگرد آجدار

برای محاسبه قیمت میلگرد همانطور که در مباحث بالا توضیح داده شد ابتدا باید وزن و تعداد شاخه های میلگرد مشخص شود. شایان ذکر است وزن هر شاخه از میلگرد به عواملی مانند اندازه میلگرد، آلیاژ آلومینیوم در ساخت میلگرد، عیار و … بستگی دارد. برای خرید میلگرد با قیمت مناسب بدون صرف وقت و هزینه زیاد پیشنهاد می شود از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ استفاده کنید. یکی از مزیت های وبسایت ما فروش آهن و فولاد بدون واسطه و مستقیم از تولید کننده می باشد. قبل از خرید می توانید به صورت آنلاین یا تلفنی با مشاوران در ارتباط باشید و نحوه خرید، پرداخت، استعلام قیمت و … را فرا بگیرید و با توجه به غیر واسطه ای بودن فروش محصولات آهنی و فولادی اعم از میلگرد عمودی، هزینه تمام شده بسیار مقرون به صرفه است. شایان ذکر است با توجه به ارتباط مستقیم با کارشناسان فروش و همچنین تولید کننده می توانید با پرداخت قیمت بسیار مناسب و مقرون به صرفه و همچنین صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل و … به راحتی اقدام به خرید نمایید.

قیمت روز میلگرد آجدار

قیمت روز میلگرد آجدار را نمی توان به راحتی گفت، زیرا در نوسانات قیمت دلار دائما در حال تغییر است و هر کارخانه با توجه به هزینه های مصرفی خود برای تولید این میلگردها قیمت تعیین می کند. اگرچه قیمت آن ها تفاوت چندانی با یکدیگر ندارد، اما هدف اصلی کارفرمایان همواره اتمام پروژه های عمرانی با هزینه کمتر است و حتی حذف کمترین هزینه برای آن ها موثر است. اما برای اطلاع از قیمت روز میلگرد آجدار در تمامی کارخانه ها می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و میلگرد را با بهترین قیمت ممکن خریداری کنید.

قیمت ٖآنلاین میلگرد آجدار

عوامل موثر بر قیمت آنلاین میلگرد آجدار عبارتند از: نوع میلگرد ساده یا آجدار (میلگرد آجدار انواع مختلفی دارد)، قطر میلگرد، اندازه بزرگتر، نیاز به استفاده از مواد اولیه بیشتر برای تولید داریم و در نهایت قیمت نیز افزایش می یابد، استاندارد مورد استفاده در ساخت میلگرد نیز در قیمت میلگرد تاثیر دارد، زیرا برای افزایش کیفیت آن طبق استاندارد باید از شرایط ساخت و افزودنی های مختلف استفاده شود، معمولا میلگردهای وارداتی قیمت بالاتری دارند زیرا هزینه حمل و نقل به آن ها اضافه می شود و در برخی موارد کیفیت بالاتری دارند.

جمع بندی

با توجه به اینکه ممکن است برخی از تولیدکنندگان در ساخت این محصول تخلف کنند و محصولاتی با وزن کمتر از استاندارد تولید کنند، دانستن روش های مختلف محاسبه وزن میلگرد کمک زیادی به خرید محصولات استاندارد و باکیفیت می کند. از سوی دیگر، هنگام برآورد هزینه های پروژه، باید وزن و مقدار قطعات مورد نیاز را دانست. در مقاله فوق روش ها و فرمول های مختلفی برای محاسبه وزن میلگرد معرفی شد. یکی از سریع ترین راه ها استفاده از اپلیکیشن ها و سایت های آنلاین برای محاسبه وزن میلگردها است. امیدواریم این مقاله برای شما مفید باشد. نظر خود را در مورد این مقاله در قسمت نظرات به اشتراک بگذارید.

مقدمه

ورق روغنی یکی از انواع ورق های فولادی سرد است که در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. امروز قصد داریم به مزایای ورق روغنی بپردازیم و بررسی کنیم که چه مزایایی باعث استفاده از ورق روغنی در کاربردهای مختلف شده است. وقتی به مشخصات فنی ورق روغنی دقت کنید، دلیل کاربرد فراوان و تنوع بسیاری آن در صنایع را متوجه خواهید شد. کاربردهای مختلفی از جمله ساخت یخچال، ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی و سایر لوازم خانگی، ساخت خودرو، ساخت موتورهای الکتریکی و … قابلیت استفاده از آن در تولید محصولات مختلف را می توان نام برد. به گونه ای که دارای ویژگی های خاص، ویژگی هایی مانند امکان شکل پذیری بالا، خاصیت ارتجاعی بالا، استقامت بالا، مقاومت در برابر نفوذ، خواص مغناطیسی، نفوذپذیری و تمیز پذیری خوب است. همچنین شما می توانید قیمت انواع ورق روغنی را از طریق صفحه مربوط به این محصول در سایت ما بررسی کنید و سپس برای خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان تخصصی ما تماس بگیرید. اما قبل از آن بهتر است کمی با ورق روغنی و کاربردهای آن آشنا شوید. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق روغنی

ورق های روغنی (سرد) ورق های آهنی هستند که با فرآیند نورد سرد تولید می شوند و در صنعت ساختمان بسیار مهم و کاربردی هستند. در تولید ورق های مختلف از نورد گرم برای تولید ورق سیاه و نورد سرد برای تولید ورق روغنی و ورق گالوانیزه استفاده می شود. در روش نورد سرد ورق هایی که ضخامت بالایی دارند به ورق هایی با ضخامت کمتر تبدیل می شوند. علت نامگذاری ورق سرد که به آن ورق روغنی نیز گفته می شود به این دلیل است که این ورق ها پس از گذراندن مراحل مختلف تولید و آماده سازی برای جلوگیری از خوردگی روغن کاری می شوند و به دلیل ظاهری که دارند به آن ها ورق روغنی می گویند.

کاربرد ورق روغنی

همان طور که اشاره کردیم ورق های فولادی تنوع زیادی دارند. در مواردی که نیاز به استفاده از ورق های فولادی برای ساخت و ساز و مواردی که نیازی به دیده شدن ندارند، می توانید از ورق های سیاه استفاده کنید. اما زمانی که برای مصارفی که بیشتر به صورت روکشی استفاده می شود به ورق مقاوم و زیبا نیاز دارید، باید نوع ورق استیل خود را تغییر دهید. در چنین مواقعی معمولا از ورق روغنی به دلیل ظاهر شفاف و براق آن استفاده می کنند. برای مثال می توان به قطعات لوازم خانگی، قطعات خودرو (بدنه) و یا انواع قفسه ها اشاره کرد که اکثراً در معرض دید قرار دارند و باید از ورق فولادی مرغوب و مناسب ساخته شوند. اما به طور کلی می توان به کاربردهای زیر اشاره کرد:

• رنگ آمیزی قطعات صنعتی
• ساخت مخازن فلزی
• ساخت قطعات خودرو
• ساخت انواع قفسه
• صنایع رادیاتور
• صنایع لوازم خانگی

انواع ورق روغنی استاندارد

ورق های روغنی از نظر استاندارد به سه دسته ST12 ، ST13 و ST14 تقسیم می شوند. تفاوت این سه نوع ورق روغنی در خواص مکانیکی و کاربرد آن هاست. ورق های روغنی ST12 استحکام کششی خوبی دارند. این ورق ها به ورق های روغنی معمولی نیز معروف هستند. مهمترین کاربرد ورق روغنی ST12 در ساخت قطعات خودرو و قطعات الکترونیکی می باشد. از ورق های روغنی ST13 در ساخت قطعاتی مانند گلگیر خودرو و بدنه آن استفاده می شود بنابراین این نوع ورق ها استحکام کششی متوسطی دارند. در مورد ورق روغنی ST14 بحث کمی متفاوت است. این ورق ها استحکام کششی فوق العاده بالایی دارند و به همین دلیل به آن ها ورق های فوق کششی می گویند. ورق روغنی ST14 نسبت به سایر انواع ورق روغنی کشسانی بیشتری دارد و در تولید قطعاتی که نیاز به تغییر شکل زیاد دارند استفاده می شود. لازم به ذکر است که استانداردهای دیگری برای ورق روغنی وجود دارد. به عنوان مثال در استاندارد EK2 ورق های روغنی قابلیت لعاب دار شدن را دارند و در نتیجه در تولید لوازم خانگی مانند اجاق گاز و یخچال استفاده می شوند. علاوه بر این، ورق های روغنی QSTE یکی دیگر از ورق های روغنی پرکاربرد در صنایع مختلف است که خاصیت ضد سایش خوبی دارد. از این ورق ها برای تولید قسمت های زیرین خودرو استفاده می شود.

انواع ورق روغنی

ورق روغنی با توجه به نوع آلیاژ استفاده شده در ورق و همچنین اندازه و ضخامت ورق عمدتاً به انواع مختلفی طبقه بندی می شود:

ورق روغنی بر اساس ابعاد

ورق روغنی اساساً بر اساس اندازه و ابعاد در انواع مختلفی ساخته می شود. ورق های روغنی استاندارد، ورق هایی با ضخامت ۰.۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر هستند. میزان وزن مصرفی در انواع ورق روغنی استاندارد تقریباً با وزن آهن معمولی برابری می کند. بنابراین این نوع ورق ها کاربردهای فراوان و قیمت ارزانی دارند.

ورق روغنی بر اساس آلیاژ

همان طور که بالاتر گفتیم از انواع ورق روغنی با توجه به نوع آلیاژ استفاده شده در آن و نوع عملیات حرارتی می توان به مواردی مانند ورق روغنی معمولی ST12، ورق روغنی نیمه کشش ST13 و ورق روغنی فوق کشش ST14 اشاره کرد.

ورق روغنی ST12 ساده یا معمولی

ورق روغنی ST12 یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنعت و ساختمان می باشد. نام دیگر این نوع ورق روغنی استرچ شیت است و قابلیت خم شدن تا 45 درجه را دارد. یکی از مزیت های اصلی ورق ST12 تاریخ انقضای طولانی آن (18 ماه) است.

ورق روغنی نیمه کششی ST13

ورق نیمه کششی ST13 عمدتاً در سازه های صنعتی و غیر صنعتی کاربرد دارد و نام دیگر آن ورق نیمه کششی یا نیمه الاستیک می باشد. این نوع ورق ها عموماً دارای خاصیت جوشکاری هستند. همچنین قابلیت خم شدن 90 درجه را دارد و تاریخ انقضای آنها حداکثر 8 ماه برآورد شده است.

ورق روغنی فوق کششی ST14

این نوع ورق به دلیل داشتن ساختار ایده آل و انعطاف پذیربودن اساسا در صنایعی مانند ماشین سازی مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

مزایای استفاده از ورق های روغنی

این نوع ورق های فولادی در برابر فشارهای زیاد در سازه بسیار مقاوم هستند، بنابراین مهندسان و معماران با در نظر گرفتن این ویژگی سازه های بسیار قدرتمندی را طراحی می کنند. تولید این محصول در مقایسه با سایر ورق های فولادی بسیار سریعتر و ارزانتر بوده و به رونق بازار کمک خواهد کرد. یکی دیگر از مزایای ورق روغنی انعطاف پذیری و دوام بالای آنهاست. همچنین به دلیل ظرافت، سطح خوب و ابعاد دقیق، در مصارف مختلف مانند تسمه، میله و لوله های فلزی کاربرد به سزایی دارد. ورق های روغنی دارای ویژگی ها و مزایایی هستند که استفاده از آن ها را در صنایع مختلف به بالاترین حد ممکن رسانده است. از جمله مهم ترین ویژگی های این ورق ها می توان به چکش خواری بالا، مقاومت در برابر نفوذ بالا، خاصیت ارتجاعی بالا و خواص مغناطیسی خوب اشاره کرد. با توجه به ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد ورق های روغنی، این ورق ها در مواردی استفاده می شوند که دقت بالایی لازم است و ظاهر محصول نهایی مهم است. این ورق ها ظاهر زیباتری دارند و در کاربردهایی که نیاز به دقت در شکل دهی دارند نسبت به سایر ورق ها عملکرد بهتری دارند. ورق های روغنی استاندارد نسبت به ورق های سیاه استحکام بالاتری دارند واز بارز ترین ویژگی های این ورق مقاومت کششی و مقاومت در برابر تغییر شکل را می توان نام برد. در ضمن فرآیند ساخت و تولید ورق روغنی بسیار سریع و راحت بوده و هزینه چندان بالایی ندارد. لیست کوتاهی از مهمترین مزایای ورق روغنی آورده شده است:

• استحکام بالا

یکی از مهمترین مزایای ورق روغنی استحکام بالای این نوع ورق می باشد. ورق های روغنی به راحتی آسیب نمی بینند و استحکام خوبی دارند.

• ظاهر زیبا

ورق روغنی ظاهر زیباتر و براق تری نسبت به ورق سیاه دارد و به همین دلیل در کاربردهایی که ظاهر ورق در معرض دید عموم قرار می گیرد از ورق روغنی استفاده می شود.

• تحمل وزن مناسب

این ورق ها به دلیل فلزی بودن وزن بالایی را تا حد زیادی تحمل می کنند.

• مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی

ورق های روغنی به راحتی زنگ نمی زنند و خورده نمی شوند. البته مقاومت این ورق ها در برابر اکسیداسیون کمتر از ورق های گالوانیزه است و در شرایط نامساعد جوی و صنعتی کارایی بالایی ندارند.

• مقاومت در برابر فشار بالا

این ورق ها در برابر فشار مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می دهند و به همین دلیل در موارد زیادی مورد استفاده قرار می گیرند.

• امکان تولید انبوه و سریع

تولید ورق روغنی نیازی به فرآیندها و دستگاه های پیچیده و پیشرفته ندارد، البته این کار نیاز به تخصص و دانش کافی دارد.

محصولات ورق روغنی

حالا که فهمیدیم ورق روغنی چیست، بهتر است با محصولات آن آشنا شویم. از ورق روغنی برای ساخت سایر ورق های فولادی نیز استفاده می شود. از محصولات ورق روغنی می توان به ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق قلع اندود، ورق آلوزینک و ورق عرشه فولادی اشاره کرد. با ما همراه باشید تا با ویژگی ها و کاربرد هر یک از این محصولات ورق روغنی آشنا شوید.

• ورق رنگی

این محصول ورق روغنی از پلیمر ساخته شده و به دلیل وجود لایه ای روی سطح آن مقاومت بالایی در برابر خوردگی و پوسیدگی از خود نشان می دهد. از این ورق ها برای تولید لوازم خانگی و همچنین سقف منازل استفاده می شود.

• ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه یکی از پرمصرف ترین ورق های دنیا می باشد. این ورق ها معمولا در صنایعی مانند تاسیسات، ساختمان، کشاورزی، پل سازی و بزرگراه سازی و … استفاده می شود که از این ورق ها برای ساخت انواع سازه ها، لوله ها، سیم ها، میخ ها و … استفاده می شود. از مزایای آن ها می توان به پایداری، سختی و استحکام، دوام بالا و هزینه مقرون به صرفه اشاره کرد.

• قلع آبکاری شده (صفحه حلبی)
• ورق آلوزینک
• ورق عرشه فولادی گالوانیزه

از این ورق های نورد سرد برای ساخت سقف های فولادی استفاده می شود. استفاده از این ورق ها باعث کاهش وزن سقف و افزایش استحکام آن می شود. برای اجرای این سقف نیازی به میلگرد و قالب گیری نیست. روش اجرای این ورق ها همانند ورق های فولادی بوده و در طی فرآیند آرماتوربندی و بتن ریزی انجام می شود.

قیمت ورق روغنی

مانند بسیاری از محصولات موجود در بازار آهن، قیمت ورق روغنی نیز تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر می کند. به عنوان مثال قیمت جهانی سنگ آهن، هزینه سوخت، نوسانات قیمت ارز، تورم داخلی و جهانی و میزان عرضه و تقاضا در بازار می تواند قیمت نهایی این ورق ها را تغییر دهد. اما به طور کلی نوسانات قیمت ورق های روغنی نسبت به سایر پروفیل ها کمتر است. برای دریافت نرخ امروز انواع ورق روغنی تولیدی در کارخانه های داخلی و خارجی بر روی لینک قیمت ورق روغنی کلیک کنید و یا با مشاوران وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ صحبت کنید. همچنین می توانید از طریق شماره تلفن  با کارشناسان ما در تماس باشید و استعلام قیمت انواع مقاطع فولادی از جمله قیمت ورق روغنی ST12، قیمت میلگرد آجدار، تیرآهن و … را دریافت نمایید، البته امکان استعلام قیمت آنلاین ورق روغنی نیز وجود دارد.

قیمت روز ورق روغنی

قیمت روز ورق روغنی با توجه به نوع کششی و فوق کششی بودن ورق، ابعاد و ضخامت آن متفاوت است. ورق روغنی به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید، کیفیت بالا و ضخامت کمتر نسبت به ورق سیاه در بازار آهن گرانتر است. این محصول با برند داخلی و برندهای وارداتی از روسیه، قزاقستان، کره و چین به صورت رول و ورق (شیت) در بازار آهن موجود می باشد.

قیمت آنلاین ورق روغنی

برای فروش ورق روغنی و یا خرید آنلاین ورق روغنی، پس از استعلام قیمت از طریق سایت و یا تماس با واحد فروش سفارش خود را با یکی از کارشناسان فروش ثبت کنید تا در اسرع وقت مشخصات محصول، قیمت، شرایط تسویه یا شرایط را دریافت کنید. پرداخت، زمان بارگیری، تاریخ تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش به صورت پیش فاکتور برای شما ارسال می شود. پس از تایید پرداخت، سفارش بارگیری صادر می شود و خریدار پیامک مرسوله را دریافت می کند. جهت ارسال محموله پس از هماهنگی های انجام شده با شرکت باربری و صدور تاییدیه قیمت کرایه از سوی مشتری، طبق برنامه زمان بندی، مراحل ارسال محموله آغاز می شود. لطفا در هنگام خرید به موارد زیر توجه فرمایید: با توجه به نوسانات و تغییرات ناگهانی قیمت ها در بازار لطفا قبل از ثبت سفارش قیمت نهایی را با کارشناسان شرکت بررسی نمایید. در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر حتما با کارشناسان تماس بگیرید.

جمع بندی

در این مطلب اطلاعاتی در مورد مزایای ورق روغنی ارائه کردیم و شما را به طور کامل با مشخصات، ویژگی ها و مزایای فوق العاده این ورق ها آشنا کردیم. اکنون می دانیم که ورق های روغنی دارای ظاهر خوب، استحکام بالا، فرآیند تولید خوب و سطح یکنواخت هستند. اکنون که با مزایای این نوع ورق ها آشنا شدید، می توانید برای مشاهده قیمت و خرید ورق روغنی به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به اطلاعات یا راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین و پرکاربردترین محصول فولادی در صنایع مختلف است. این ورق دارای خواص فوق العاده ای است که در نهایت باعث طول عمر و دوام بالای آن می شود. کارخانه های تولیدی این محصول را طی عملیات ویژه ای تولید می کنند که در آن لایه ای از فلز روی بر روی سطح ورق تشکیل می شود. به دلیل حساسیت فرآیند تولید، محصولات کارخانه های مختلف کیفیت های متفاوتی دارند. در این مقاله به معرفی این محصول، مزایا، کاربردها و روند تولید آن می پردازیم  بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق گالوانیزه

در برخی موارد ورق گالوانیزه به عنوان آهن گالوانیزه نیز شناخته می شود. ورق های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و عرضه می شوند. ورق های نورد گرم معمولاً پس از تولید در فرآیند خاصی «گالوانیزه» می شوند. به عبارت دیگر در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه، متخصصین لایه نازکی از عنصر فلزی روی (ZN) را بر روی سطح بیرونی ورق اعمال می کنند. گالوانیزه یا آبکاری باعث افزایش مقاومت ورق های فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی احتمالی می شود. روش های متفاوتی برای پوشش ورق های فولادی وجود دارد. در ادامه به این موضوع بیشتر می پردازیم. همان طور که می دانید اساس تولید ورق گالوانیزه نورد سرد می باشد. یکی از ویژگی های ورق این است که حتی در صورت جدا شدن روکش روی آن زنگ نمی زند. از ورق گالوانیزه در سازه های ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواری استفاده می شود. در صورت ایجاد خراش روی سطح ورق به جای آهن، روی اکسید می شود و زنگ نمی زند، استحکام پوشش گالوانیزه به ضخامت آن بستگی دارد. یکی از بهترین راه‌های گالوانیزه کردن ورق‌های آهنی غوطه ‌وری آن در حوضچه مذاب است.

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه مزایا و معایبی دارد که مزایای استفاده از ورق گالوانیزه حدود ۶ مورد است.

که شامل:

1. هزینه ساخت کمتر است:

برای انجام عملیات گالوانیزه نسبت به سایر روش هایی که برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی استفاده می شود، هزینه کمتری نیاز است زیرا نیازی به تعمیر و نگهداری نخواهد داشت و همین امر باعث کم هزینه بودن آن می شود.

2. عمر طولانی ورق های گالوانیزه:

ورق با روی پوشانده شده است بنابراین عمر طولانی در محیط های کاملا خورنده که احتمال زنگ زدگی زیاد است دارد.

3. هزینه کمتری برای تعمیر و نگهداری مورد نیاز است:

در شرایطی که در مراحل گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ زدگی صورت می گیرد.

4. اعتبار:

اطمینان مصرف کننده به دلیل استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزه کردن ورق های فولادی که در پوشش های نازک روی می باشد. همچنین نحوه عملکرد لایه روی و مدت زمان ماندگاری آن نیزبرای مشتریان از اهمیت بسیاری برخوردار است.

5. به طور خودکار از آسیب محیطی محافظت می شود:

پوشش ورق به دلیل وجود گالوانیزه است که روی فولاد تأثیر می گذارد و نفوذ می کند و مانند کاتد عمل می کند. به همین دلیل می تواند بخش های کوچک روی سطح را از آسیب های محیطی و زنگ زدگی محافظت کند.

6. دوام روکش گالوانیزه

از طریق گالوانیزه کردن ورق، پوشش ایجاد شده بر روی ورق ها به دلیل ساختار متالورژیکی خاص، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و زنگ زدگی دارد.

معایب ورق های گالوانیزه

عملیات جوشکاری این ورق بسیار پیچیده تر و دشوارتر از آهن معمولی است. گازها و بخارات حاصل از جوشکاری سمی بوده و در دراز مدت باعث بیماری های حاد ریوی می شود و قرار گرفتن در معرض این گازها برای مدت محدود باعث سردرد، سرگیجه و حالت تهوع می شود، بنابراین توصیه می شود از جوشکاری با این نوع ورق خودداری شود. ماسک استاندارد باید استفاده شود و زمان جوش برای هر فرد در روز با استفاده از تجهیزات استاندارد چهار ساعت است. با وجود مزایای ذکر شده در بالا برای این نوع فولاد و ورق های فلزی، نباید از معایب آن ها غافل شد. به طور کلی معایب این ورق ها را می توان در نکات زیر خلاصه کرد. فرآیند گالوانیزه از نظر فنی پیچیده بود و به تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته نیاز دارد و تعمیر بخشی از پوشش گالوانیزه تقریبا غیرممکن است.

کاربردهای اصلی ورق گالوانیزه در ساختمان سازی

استفاده از ورق گالوانیزه در ساختمان سازی روز به روز فراگیر شده است. این به دلیل مزایای ویژه این ورق است که در قسمت قبل به آن اشاره کردیم. همچنین از ورق های گالوانیزه در صنایع دیگری مانند ساخت سازه های شهری، لوازم خانگی و نظامی و خودروسازی نیز استفاده می شود، اما در این مقاله به کاربرد این ورق در صنعت ساختمان پرداخته ایم. در اینجا به چهار کاربرد مهم ورق گالوانیزه در این صنعت می پردازیم.

سقف ساختمان

ورق گالوانیزه به دلیل وزن نسبتا سبک، سهولت در نصب و استحکام بالای آن می تواند برای سقف انواع سازه ها استفاده شود. استفاده از آن ها به خصوص در هوای مرطوب باعث می شود سقف نوعی پوشش ضد آب به خود بگیرد.

از ورق گالوانیزه می توان در ساخت سقف های زیر استفاده کرد:

• سقف شیروانی ویلا
• سقف ساختمان های مسکونی بزرگ و کوچک
• سقف سوله های ورزشی و صنعتی
• سقف آلاچیق

به دلیل رنگ پذیری بالا ورق فولادی گالوانیزه می توان از آن در رنگ های مختلف برای سقف های شیروانی یا شیب دار منازل استفاده کرد که زیبایی خاصی به آن ها می بخشد. همچنین انواع ورق های گالوانیزه در اشکال و طرح های متنوع موجود است که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. برخی از رایج ترین فرم های مورد استفاده عبارتند از:

• شادولاین
• کرکره ای سینوسی
• طراحی سفال
• دامپا
• تایل
• ذوزنقه ای

لوله کشی ساختمان

یکی از کاربردهای اصلی ورق گالوانیزه استفاده از آن در ساخت لوله کشی ساختمان ها است. در گذشته لوله ها را از موادی مانند چدن و ​​آهن می ساختند که پس از مدتی زنگ زدند و برای تعویض و تعمیر آن ها دردسرهای زیادی ایجاد می شد. امروزه یکی از بهترین راه ها برای داشتن لوله های بادوام، گالوانیزه کردن فولاد و استفاده از آن در ساخت لوله است. چنین انتقال مطمئن سیالات در بسیاری از پروژه های کوچک و بزرگ حیاتی تلقی می شود، به همین دلیل، کیفیت لوله های انتقال عامل بسیار مهمی برای طراحان پروژه محسوب می شود. در پروژه های عظیم قیمت لوله نیز بسیار مهم است و انتخاب لوله با کیفیت و قیمت مناسب نیاز به دانش فنی و تجربه بالایی دارد.

نرده و حفاظ

ساخت نرده و حفاظ به ویژگی هایی نیاز دارد که همگی در ورق گالوانیزه یافت می شوند. جوش پذیری، چکش خواری و رنگ پذیری سه ویژگی هستند که ورق گالوانیزه را برای ساخت انواع نرده ها مانند نرده های ساختمان ها ایده آل می کند. سهولت در نصب و وزن مناسب از دیگر کاربردهای ورق گالوانیزه به عنوان نرده و حفاظ می باشد.

تولید ورق گالوانیزه

مراحل ساخت ورق گالوانیزه همیشه یکسان نخواهد بود و بستگی به روش انتخابی برای تولید آن دارد. همان طور که مشاهده می کنید مراحل تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری یا گالوانیزه گرم را شرح می دهیم:

آماده سازی: در این مرحله ورق های کلاف برای گالوانیزه شدن پیوسته یا برش خورده آماده می شوند.

چربی زدایی: مرحله دوم تمیز کردن ورق های آهن با محلول های سودا است. اگر این مرحله با دقت انجام نشود و مقداری چربی در قسمت های مختلف ورق باقی بماند، پوشش روی به طور یکنواخت پخش نمی شود و ورق گالوانیزه تولید شده کیفیت خوبی نخواهد داشت.

شستشو: پس از چربی زدایی، شستشوی کامل انجام می شود تا سطح ورق ها تمیز باشد و محلول های چربی باقی مانده روی ورق های آهنی به طور کامل پاک شوند.

زنگ زدایی: در این مرحله ورق ها را در محلول زنگ زدا که غلظت اسید کلریدریک بالایی دارد غوطه ور می کنند تا تمامی زنگ زدگی های احتمالی ورق های آهن به طور کامل از بین برود.

شستشوی مجدد: در این مرحله برای زدودن زنگ زدگی مواد جدا شده، سطح ورق ها مجددا شسته می شوند.

فلاکس: فلاکس مخلوطی از کلرید روی و عناصر دیگر است که روی ورق های آهنی اعمال می شود تا آن ها را برای گالوانیزه کردن آماده کند. این مرحله طوری انجام می شود که فلز روی به خوبی به فولاد بچسبد یا به عبارتی روی و فولاد به خوبی با هم مخلوط شوند.

ایزوترمالیزاسیون: در این مرحله از فرآیند پیش گرم برای همدماسازی عناصر استفاده می کنند که معمولاً دما را تا ۸۰ درجه سانتیگراد افزایش می دهند. این مرحله از پاشیدن فلز بر روی مذاب در حین غوطه ور شدن در حمام مذاب جلوگیری می کند.

گالوانیزه کردن: در این مرحله ورق فولادی برای عملیات اصلی یعنی گالوانیزه کردن آماده می شود و در حمام روی مذاب غوطه ور می شود.

آماده سازی ورق برای بازار: پس از غوطه ور شدن ورق در حمام مذاب باید عملیاتی بر روی آن ها انجام شود تا این محصولات به انبار برده و برای عرضه به بازار آماده شوند. این عملیات عبارتند از:

• خنک کننده
• تمیز کردن
• بازرسی نهایی

قیمت ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه با توجه به نحوه تولید و همچنین بسیاری از تولیدکنندگان دارای قیمت های متفاوتی می باشد و از جمله عوامل موثر در تعیین قیمت ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• کارخانه تولید
• وزن نهایی ورق گالوانیزه
• اندازه و ابعاد ورق گالوانیزه
• نحوه گالوانیزه کردن
• میزان پوشش روی سطح ورق گالوانیزه
• استانداردهای تولید و کیفیت نهایی ورق گالوانیزه

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

یکی از پرکاربردترین مصالح در ساختمان سازی ورق رنگی است. از این نوع ورق در ساخت سقف رنگی منازل ورزشی، تجاری و حتی برخی منازل استفاده می شود. ورق رنگی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این محصول بر پایه ورق گالوانیزه ساخته شده است. ورق گالوانیزه نیز از دیگر محصولات مفید ساختمانی محسوب می شود که انواع مختلفی دارد. برخی از مدل های این ورق به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایش برای ساخت محصولات خانگی نیز استفاده می شود. برای ساخت ساختمان از انواع مصنوعات آهنی مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق شیروانی، قوطی پروفیل، ورق سیاه، لوله فولادی و … استفاده می شود. اگرچه ورق گالوانیزه با هر تناژ و ظرفیتی توسط وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ عرضه می شود، پیشنهاد می شود برای جلوگیری از تحمیل هزینه های گزاف و خسارات مالی، با توجه به هزینه های حمل و نقل، خرید از مسافت های طولانی بیش از ۳ تن باشد. شایان ذکر است قیمت آنلاین ورق گالوانیزه در هنگام خرید با تناژ بالا به قیمت کارخانه محاسبه می شود که برای خریداران به صرفه می باشد. خوشبختانه برای تهیه انواع آهن آلات نیازی به پیمودن مسافت طولانی تا کارگاه ها و کارخانه های خارج از شهر نیست. بلکه خیلی سریع و راحت می توانید آن را به صورت اینترنتی خریداری کنید.

قیمت روز ورق گالوانیزه

قیمت روز ورق گالوانیزه مانند هر محصول دیگری به کیفیت آن بستگی دارد. کیفیت محصولات هر کارخانه با توجه به تکنولوژی، دانش تولید، تجهیزات و مواد اولیه آن ها تعیین می شود. بنابراین می توان نتیجه گرفت که ورق گالوانیزه برندهای مختلف دارای کیفیت های متفاوت و در نتیجه قیمت های متفاوت خواهد بود. قیمت فروش ورق گالوانیزه ممکن است در بازه های زمانی کوتاه تغییر کند. زیرا همان طور که می دانید تعیین قیمت روز ورق گالوانیزه یک شاخص متغیر است. برای تعیین این شاخص عوامل متعددی از جمله تورم، قیمت جهانی شمش فولاد به عنوان ماده اولیه ساخت و ساز، نرخ دلار و … در نظر گرفته می شود. ضمناً هر روز وضعیت بازار ارزیابی و میزان عرضه و تقاضا سنجیده می شود و سپس بر اساس آن قیمت روز ورق گالوانیزه اعلام می شود. با توجه به این عوامل مسلماً قیمت ورق گالوانیزه دارای نوسان خواهد بود. به همین منظور وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ نیز هر روز لیست قیمت ورق گالوانیزه را در سایت خود به روز می کند. اما اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید توصیه می کنیم آخرین قیمت ورق گالوانیزه را به صورت تلفنی از کارشناسان فروش استعلام نمایید.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی دقیق ورق گالوانیزه پرداختیم و در مورد مزایا و معایب و کاربرد آن صحبت کردیم. اگر قصد دارید سازه ای طولانی مدت داشته باشید که نیاز به تعمیر نداشته باشد، از این محصول استفاده کنید. زیرا ورق گالوانیزه یکی از ورق های بسیار مستحکم بوده و در برابر رطوبت بسیار مقاوم است. قیمت ورق گالوانیزه به دلیل نوسانات بازار نمی توان به طور دقیق اعلام کرد بنابراین اگر قصد خرید دارید می توانید به صورت آنلاین و یا با کارشناسان تماس بگیرید و قیمت روز را استعلام نمایید. اگر در مورد ورق گالوانیزه سوال یا صحبتی دارید می توانید نظر خود را با ما میان بگذارید.

مقدمه

با افزایش ارتفاع ساختمان ها، اهمیت مقاوم سازی آن ها نیز روز به روز بیشتر می شود، به همین دلیل استفاده از مصالح فلزی مانند تیرآهن ها از جمله تیرهای لانه زنبوری یکی از انواع قطعات فولادی است که می تواند بسیار موثر باشد. در افزایش مقاومت سازه ها تیرآهن های فولادی در اشکال و اندازه های متفاوت در ساختمان های مختلف استفاده می شود. این قطعات فولادی برای ایفای نقش کلیدی به عنوان یک عضو تکیه گاه در سازه ها طراحی شده اند و توانایی تحمل انواع بارها را دارند. با گذشت زمان و با پیشرفت معماری در کشور، از تیرآهن لانه زنبوری برای حمل بارهای ثقلی در ساختمان استفاده شد. یکی از مهمترین دلایل استفاده از تیرهای لانه زنبوری عدم تنوع کافی در پروفیل های نورد شده و همچنین اقتصادی بودن این تیرآهن ها می باشد. این نوع تیرآهن با برش طولی در تیر IPE طبق الگوی خاصی ساخته می شود که بدنه ای با سوراخ های توخالی ایجاد می کند و به همین دلیل به آن تیرآهن لانه زنبوری می گویند. در این مقاله قصد داریم تمامی اطلاعات لازم در مورد این تیرآهن را بررسی کنیم.

تیرآهن لانه زنبوری چیست؟

تیر لانه زنبوری را در انگلیسی beam castellate می گویند. این نوع تیر در طول خود دارای فضاهای توخالی است که شبیه لانه زنبورعسل است. بنابراین دلیل این نام گذاری را می توان شکل این تیرآهن پس از برش و جوشکاری دانست. هدف از برش و جوش دادن تیر این است که به تیر اجازه دهد در مقایسه با تیر نورد اصلی، مقاومت خمشی بیشتری را تحمل کند. این مقاومت مقدار نیرویی است که باعث خم شدن تیر می شود و از حاصل ضرب نیرو در طول بدست می آید. هنگامی که این کار روی تیرآهن انجام می شود، ارتفاع تیر افزایش می یابد. به طور کلی می توان گفت که با برش و جوشکاری تیر، ارتفاع تیر از 18 به 27 سانتی متر تغییر می کند.

ساختار تیرآهن لانه زنبوری

ساختار تیرآهن اصلی به گونه ای است که صفحات فولادی باربر را در دو طرف تیر نگه داشته و ورق های فولادی غیر باربر را در بالا و پایین حذف می کند. همچنین ورق های فولادی دو طرف به طور مستقیم جوش داده شده و فولاد U شکل در قسمت های زیرین قرار می گیرد. تیرآهن لانه زنبوری مزایا و ویژگی های سازه ای و استحکام تیر را حفظ می کند و از طرفی با ساختاری سبک بر معایب ساختار بسیار سنگین خود غلبه می کند. تیرآهن لانه زنبوری دارای گشتاور خمشی بیشتر با ساختار فشرده همراه با وزن کمتر و تغییر شکل کمتر نسبت به تیرهای معمولی است. این اینرسی خوب باعث ایجاد فاصله بال ها از محور خنثی و تولید تیرهای بلندتر می شود که مقاومت خمشی و سفتی آن را افزایش می دهد.

روش های ساخت تیرآهن لانه زنبوری

برای ساخت تیرهای لانه زنبوری از دو روش دستی یا مکانیکی استفاده می کنند. در روش دستی با استفاده از شابلون قسمت هایی را که قرار است برش داده شوند را مشخص می کنند. سپس ناحیه مشخص شده با جوش یک نقطه تقسیم شده و برش ادامه می یابد. در روش دیگر، رایج تر و دقیق تر، تیر بر روی یک قاب افقی قرار می گیرد (این کار برای جلوگیری از تاب برداشتن انجام می شود). سپس با استفاده از دستگاه برش (برنول) عملیات برش را انجام می دهند. پس از برش، بخش فولادی باید به دو قسمت بالا و پایین تقسیم شود. حال اگر قسمت بالایی توسط یک دندانه حرکت داده شود و دندانه های دو قسمت بالا و پایین با دقت روی هم قرار گیرند، مقطع لانه زنبوری ایجاد می شود. جوشکاری این نوع تیرها از دو طرف انجام می شود و با استفاده از جوش قوس نیمه اتوماتیک برای اتصال دو نیمه برش خورده، جوشی خوب، بی عیب، سریع و اقتصادی به دست می آید. همان طور که گفته شد روش ساخت تیرآهن لانه زنبوری بدین صورت است که ابتدا به کمک شابلون روی تیر نورد شده خطی کشیده می شود. طراحی خط برش به روش Panier و Litska انجام می شود.

الگوی برش پنیر: در این الگوی برش ارتفاع نهایی با توجه به ارتفاع تیرآهن تعیین می شود به این صورت که عرض تیرآهن به چهار قسمت تقسیم شده و شیب اضلاع مورب در چنین حالتی در نظر گرفته می شود. به طوری که مماس زاویه ای که خط افق آن را برابر با دو می کند. به این ترتیب ارتفاع تیرآهن لانه زنبوری تولیدی پس از برش و جوش ۱.۵ برابر تیر اصلی خواهد بود.

مدل برش لیتسکا: در این روش ارتفاع نهایی تیر با توجه به ممان خمشی تعیین می شود. نیروی خمشی مقدار نیرویی است که باعث خم شدن تیر می شود. پس از محاسبه نیروی خمشی تیر، مقدار فواصل افقی و عمودی برای شبکه بندی تیر محاسبه و ترسیم می شود. پس از ترسیم الگوی برش، تیر را می توان به دو روش برش داد:

• روش سرد یا کوپال: در این روش احتراق گاز استیلن و اکسیژن باعث ایجاد شعله بنفش رنگ می شود که برای بریدن تیر لانه زنبوری استفاده می شود.
• روش گرم یا نوبل: در این روش ابتدا با ایجاد جوش نقطه ای بر روی خطوط کشیده شده روی تیر، محل برش مشخص می شود و سپس قسمت بالایی و پایینی تیر به اندازه یک دندانه جابجا شده و با روی هم قرار گرفتن لبه ها یک شش ضلعی ایجاد می شود. در نهایت به منظور تقویت تیر، سوراخ ها را با ورق پر می کنند. این روش بسیار مقرون به صرفه است به همین دلیل برای برش تیرآهن بیشتر از این روش استفاده می کنند.

تقویت تیر آهن CPE با کمک ورق آرماتور و ترکیب بتن و فولاد

تیرهای ساخته شده در محل تکیه گاه ها در ناحیه حفره های خالی باگذر زمان در برابر تنش های برشی ضعیف می شوند. با توجه به منحنی نیروی برشی، برای جبران این عیب، آن سوراخ ها با ورق های تقویت کننده به طور کامل با جوشکاری پر می شوند. نوعی از این تیرهای لانه زنبوری وجود دارد که یک صفحه میانی برای برش قسمت های بالا و پایین اضافه می کند که بین دندانه ها جوش داده می شود. این نوع تیرها نسبت به تیرهای بدون ورق میانی بسیار قوی تر و محکم تر هستند. در تیر CPE علاوه بر تنش های خمشی اصلی در محل حلقه ها، تنش های خمشی ثانویه ناشی از برش در مقطع ایجاد می شود که گاهی از تنش های خمشی اصلی تیر بیشتر است. این تنش ها باعث کاهش راندمان تیرآهن می شود و برای مقابله با آن ها باید حلقه های جانبی را با ورق پر کرد، به خصوص زمانی که این نوع تیرها به صورت یکنواخت استفاده می شوند. در محل تکیه گاه ها که هم نیروی برشی و هم خمشی زیاد است، تنش های خمشی به شدت افزایش می یابد و نیاز به تقویت تیر فولادی در این مکان ها از نظر اقتصادی توصیه نمی شود. برای مقابله با این ضعف در تیر CPE رفتار ترکیبی بتن و فولاد تهیه شده است. به این ترتیب داخل تیر فلزی در نقاطی که تنش های ثانویه قابل توجه است با بتن پر می شود و کشش حلقه های خالی تغییر می کند و باعث افزایش سختی و استحکام تیر می شود.

کاربرد تیرآهن های لانه زنبوری

در سال های گذشته از تیرآهن های لانه زنبوری وارداتی از کشورهای همسایه در کشور استفاده می شد. اما با افزایش اهمیت و استفاده از این نوع تیرآهن در سازه های مختلف، کارخانه های داخلی نیز اقدام به تولید این نوع تیرآهن در کشور کردند. تیرآهن لانه زنبوری امروزه کاربردهای زیادی در صنعت ساختمان دارد. از جمله مکان هایی که از این نوع تیرآهن در ساختمان سازی استفاده می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از این تیرها به عنوان قاب های مهاربندی شده
• تیرهای شبکه های تک لایه فضای کار
• استفاده از تیرهای لانه زنبوری با ظاهری یکنواخت در قاب هایی با تیرهای مایل
• تیرهای طولی یا عرضی عرشه پل
• به عنوان تیرآهن و تیرهای مخلوط در بتن استفاده می شود
• استفاده به عنوان تیرهای ماشین آلات ساختمانی
• به عنوان ستون و تیر ستون استفاده می شود

یکی از مهمترین و رایج ترین کاربردهای تیرآهن لانه زنبوری استفاده از آن در بین بتن در سقف های تیر و بلوک در ساختمان است زیرا از اهمیت بالایی برخوردار است. قرار دادن این تیرها در بتن باعث رفع عیوب این نوع تیرآهن ها می شود و همچنین پایداری و مقاومت سازه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

ویژگی های تیرآهن های لانه زنبوری

از مهمترین ویژگی های تیرآهن لانه زنبوری که آن را از سایر تیرها متمایز می کند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کارایی: یکی از ویژگی های اصلی تیرهای لانه زنبوری افزایش عمق تیر بدون افزایش وزن آن است. در نتیجه این نوع تیرها برای افزایش ظرفیت حمل بسیار کارآمد بوده و ۴۰ درصد ظرفیت حمل آنی بیشتری دارند.
2. ارتفاع تیر: حداکثر ارتفاع تیر لانه زنبوری (اندازه تیر) را می توان تا ۲۸ سانتی متر افزایش داد که آن را برای طرح هایی با دهانه پهن و باز بهینه می کند.
3. طراحی نامتقارن: ایجاد سوراخ در طول تیر و افزایش عمق آن باعث کاهش وزن تیر و افزایش ظرفیت تحمل بار آن می شود.
4. سایر خواص: طراحی و نصب تیرآهن های لانه زنبوری بسیار ساده است. مشخصات فیزیکی تیرآهن های لانه زنبوری را می توان برای دستیابی به اهداف مختلف تغییر داد یا به صورت سفارشی تولید کرد. وزن تیر آهن لانه زنبوری را می توان تا 40 درصد در مقایسه با تیرهای IPE کاهش داد.

قیمت تیرآهن

پارامترهای مختلفی بر کیفیت و قیمت تیرآهن های لانه زنبوری موثر است که از آن جمله می توان به اندازه سوراخ ها و شکل ظاهری آن ها اشاره کرد. همچنین عوامل دیگری مانند نرخ ارز، نوسانات بازار آهن و کارخانه تولیدی می تواند بر قیمت نهایی تاثیرگذار باشد. استفاده از تیرآهن های لانه زنبوری دارای مزایایی مانند طراحی و نصب آسان، قیمت مناسب و مقاومت خمشی مطلوب می باشد. همچنین سوراخ های روی سطح این محصول محل مناسبی برای عبور تجهیزات نصب می باشد. این نوع تیرآهن در ابعاد ۱۴۰ تا ۳۰۰ میلی متر و دارای طول ۱۲ متر می باشد. همچنین این محصول در هر برند و کارخانه با وزن متفاوتی تولید می شود و لازم است قبل از خرید در مورد ابعاد و قیمت تیرآهن مورد نظر تحقیق کنید. با توجه به نوسانات در زمینه آهن آلات و هزینه های حمل و نقل، نمی توان قیمت ثابتی برای تیرآهن لانه زنبوری تعیین کرد. به همین دلیل به خریداران توصیه می شود قبل از خرید از عوامل موثر بر قیمت این محصول مطلع شده و تغییرات آن را در روزها و سال های مختلف بررسی کنند. سپس با مقایسه کیفیت و قیمت کارخانه های تولیدی، بهترین و مناسب ترین تیرآهن را برای پروژه خود انتخاب کنند.

قیمت روز تیرآهن

علاوه بر عوامل ثابتی مانند اندازه، شکل و جنس ماده اولیه در تولید تیرآهن لانه زنبوری، عوامل متغیر دیگری نیز در طول فرآیند تولید این محصول باعث می شود که قیمت به صورت روزانه دستخوش تغییراتی شود و پیشنهاد می شود بازار هر روز با قیمت جدید در میان نوسانات بازار ارز و آهن و همچنین میزان عرضه و تقاضا در بخش‌های مختلف تولید آهن و فولاد، قیمت تیرآهن لانه زنبوری روزانه متغیر است. قیمت تیرآهن ممکن است در طول هفته افزایش و کاهش یابد، بنابراین توجه به قیمت روز تیرآهن می تواند به شما کمک کند تا در بهترین زمان که کاهش قیمت وجود دارد، خریدی بهینه داشته باشید. برای مشاهده قیمت به روز تیرآهن لانه زنبوری که حاصل تلاش روزانه کارشناسان ما می باشد می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کرده و همراه با بررسی های لازم سفارش خود را ثبت و نهایی کنید.

قیمت آنلاین تیرآهن لانه زنبوری

برای خرید تیرآهن لانه زنبوری در سایزهای مختلف باید نکاتی را مد نظر داشته باشید. ابتدا باید با نقاط ضعف این محصول بیشتر آشنا شوید. توجه داشته باشید که یکی از معایب تیرآهن لانه زنبوری مقاومت برشی کمی آن است، بنابراین اگر چنین کاربردی را مد نظر دارید باید به سراغ محصولات دیگری بروید. همچنین توجه داشته باشید که این نوع تیرآهن وزن سبکی دارد و می تواند انتخاب خوبی برای کاهش وزن سازه باشد. با این تفاسیر ابتدا قیمت آنلاین تیرآهن لانه زنبوری را با استفاده از روش های ذکر شده در سایت بررسی کنید، در مرحله بعد سفارش خود را ثبت کنید. در این مرحله می توانید با کارشناسان تماس بگیرید و مشاوره لازم را دریافت کنید. با این روش علاوه بر خرید با بهترین قیمت بازار، می توانید محصولات تولیدکنندگان تیرآهن مختلف را با هم مقایسه کرده و از پرفروش ترین ها خرید کنید.

جمع بندی

امروزه استفاده از تیرآهن لانه زنبوری به دلیل کاربردها و مزایای فراوان مورد توجه فعالان عرصه ساختمان سازی و صنعت قرار گرفته است، اما این تیرآهن ها علاوه بر مزایای فراوان دارای معایبی نیز هستند که قبل از استفاده باید به آنها توجه کرد ، بنابراین لازم است اطلاعات لازم را داشته باشید. در این مقاله نیز تمامی نکات مربوط به این محصول ارزشمند را بررسی کرده ایم نظرات خود را می توانید در سایت به اشتراک بگذارید.

مقدمه

در ساخت انواع وسایل نقلیه از انواع ورق های فولادی استفاده می شود. ورق های فولادی به دلیل مقاومت بالا و همچنین قیمت مناسب برای استفاده در ساخت وسایل نقلیه مناسب هستند. انواع مختلف ورق در صنایع متفاوتی استفاده می شود. صنعت خودرو یکی از مشتریان عمده ورق فولادی در سراسر جهان است. از ورق های فولادی به دلیل چکش خواری و شکل دهی مناسب برای ساخت خودرو نیز استفاده می شود. ورق سیاه یکی از محصولات فلزی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع سنگین و … استفاده می شود، این ورق به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات صنعتی و پروفیل کاربرد فراوانی دارد. به همین دلیل کارخانه های فولادسازی بخش قابل توجهی از محصولات خود را به صورت ورق سیاه عرضه می کنند. علاوه بر ورق های فولادی، از ورق های فلزی دیگری مانند ورق آلومینیوم، ورق تیتانیوم و ورق منیزیم نیز در خودروسازی استفاده می شود. قیمت ورق آهن و فولاد در هزینه ساخت خودرو لحاظ شده است. در ادامه این مقاله به معرفی ورق سیاه و گریدهای ورق های مورد استفاده در صنعت خودروسازی می پردازیم و همچنین کاربرد ورق سیاه را در صنعت خودروسازی بررسی می کنیم، بنابراین با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

ورق سیاه یکی از محصولات پرکاربرد در ساخت و ساز و سایر صنایع می باشد. ورق سیاه به روش نورد سرد و گرم تولید می شود. برای تولید ورق های سیاه با ضخامت های مختلف از روش نورد گرم استفاده می کنند. علت نامگذاری این محصول به این دلیل است که ذوب شدن اجزای آن در دمای بالا باعث تیرگی و کدر شدن محصول می شود. این محصول سطحی بسیار صاف دارد و به صورت یکنواخت تهیه می شود. برای تولید ورق سیاه، دال فولادی را در کوره حرارتی قرار می دهند و سپس با استفاده از غلتک های متعدد به تدریج ضخامت آن را کاهش داده و طول آن را افزایش می دهند. در پایان عملیات لایه برداری و برش بر روی آن انجام می شود. ورق مشکی هم به صورت ورق و هم به صورت رول از خط تولید خارج می شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. تولید کنندگان ورق سیاه هر دو نوع ورق سیاه و رول را در عرض های استاندارد ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر تولید می کنند. به همین دلیل، اگر به دنبال عرض های خارج از این استاندارد هستید، باید یک ورق برش خریداری کنید. قیمت ورق سیاه برش خورده کمی بالاتر از قیمت ورق سیاه استاندارد می باشد.

کدام محصولات ورق سیاه بیشترین استفاده را در صنعت خودرو دارند؟

ورق گالوانیزه و ورق روغنی پرمصرف ترین محصولات ورق سیاه در صنعت خودروسازی است. برای تولید هر دو ورق ابتدا ورق سیاه را رسوب زدایی و اسید شویی می کنند و سپس تحت کشش قرار می دهند تا علاوه بر رفع عیوب ظاهری، خواص فیزیکی و مکانیکی آن بهبود یابد. پس از آن ورق اسید شویی وارد خط تولید ورق گالوانیزه یا ورق روغن می شود. همچنین نبشی و ناودانی از دیگر محصولات ورق سیاه هستند که در خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

صنعت تولید ورق سیاه

ورق سیاه که به عنوان نورد گرم نیز شناخته می شود، از حرارت دادن فولاد در دماهای بالا تشکیل می شود. در فرآیند حرارت دادن فولاد اجزای تشکیل دهنده ورق ها ذوب می شوند که باعث مات شدن رنگ این محصولات آهنی می شود به همین دلیل به این ورق ها، ورق سیاه می گویند. ورق های سیاه در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، جوشکاری، خودروسازی و صنایع سنگین ساختمانی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی می توان گفت که این ورق ها به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت بالا و تحمل وزن های سنگین در صنایعی که نیاز به تلرانس بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه با توجه به تکنولوژی به کار رفته در ساخت این محصول دارای انواع مختلفی می باشد که هر کدام در زمینه خاصی کاربرد دارند. از انواع ورق سیاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ورق سیاه: این نوع به صورت ورق یا شیت بوده و در ابعاد دلخواه تولید می شود که معمولاً ضخامتی بین ۳ تا ۱۵ میلی متر دارند.

ورق های رول گیلان: این ورق ها در کارخانه فولاد گیلان تولید می شوند و دارای ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر می باشند.

ورق ST52 اکسین اهواز: در ضخامت ۱۰ تا ۸۰ میلی متر تولید می شود. البته در برخی موارد ابعاد این ورق ها بین ۲*۱۲ تا ۱.۵*۶ متر می باشد.

ورق ST37 اکسین اهواز: نیز در همین کارخانه به صورت ورق تولید می شود و دارای ضخامت های مختلف از ۸ تا ۸۰ میلی متر می باشد.

ورق شیت ST52: نیز از دیگر مدل هایی است که در ضخامت های ۶ تا ۱۵ میلی متر و ۶*۱.۵ متر تولید می شود.

ورق سیاه فولاد کاویان اهواز: به دو صورت رول و شیت تولید و به بازار عرضه می شود که ضخامتی بین ۸ تا ۶۰ میلی متر دارند و کاربردهای متنوعی دارند.

ورق آماده برش ST52: به صورت ورق (یا شیت) با ضخامت ۳ تا ۱۵ میلی متر تولید می شود.

کاربرد ورق سیاه در صنایع

همان طور که در عکس مشاهده می کنید ورق های سیاه صاف و صیقلی هستند. این نوع ورق برای صنایعی مانند خودروسازی، کشاورزی، مخازن سازی، کشتی سازی، سوله سازی و … استفاده می شود و نبود ورق سیاه در هر یک از این صنایع مشکلاتی را ایجاد می کند. زیرا ورق سیاه نقش اساسی و مهمی در این صنایع دارد. ورق سیاه در هر یک از این صنایع کاربردهای مختلفی دارد. در ادامه این مقاله می خواهیم در مورد نقش ورق سیاه و استفاده آن در صنعت خودرو و سپس نکات مهم در روند خرید ورق سیاه صحبت کنیم. با مطالعه این مقاله تمامی سوالات شما در این زمینه برطرف خواهد شد.

نقش ورق سیاه در صنعت خودرو

ورق سیاه یکی از ورق هایی است که در صنعت خودروسازی کاربرد زیادی دارد. اما سوال اینجاست که چرا ورق سیاه در این صنعت اهمیت دارد؟ همانطور که می دانید خودرو باید وسیله ایمن و محکم برای حمل و نقل باشد. این دستگاه برای ایمنی جان انسان ها باید بسیار مقاوم باشد، در نتیجه استفاده از ابزار اولیه برای ساخت خودرو بسیار مهم است. ورق سیاه یکی از محصولات اساسی است که از استحکام خوب و بالایی برخوردار است. همچنین ورق سیاه طول عمر بالایی دارد. یکی دیگر از دلایل استفاده از ورق سیاه در صنعت خودروسازی ضخامت نسبتا بالای این نوع ورق است. این ضخامت باعث کاهش وزن کلی خودرو می شود.

دلایل استفاده از ورق در خودروسازی

اگرچه صنعت خودرو از سمت سنتی به سمت مدرن در حال حرکت است، اما همچنان بشریت نتوانسته جایگزین مناسبی برای این ورق بیابد. برخی از ویژگی های منحصر به فرد فولاد که این صنعت را به یکی از مشتریان بی چون و چرای آن تبدیل کرده است به شرح زیر است:

• دوام و استحکام بالا فولاد

دوام بالا یکی از دلایل استفاده از ورق سیاه در خودروسازی است. دوام بالا در هر صنعتی می تواند با مزایای زیادی برای آن صنعت همراه باشد. اگر فولاد و آلومینیوم را با هم مقایسه کنید، متوجه خواهید شد که فولاد ویژگی های مقاومت بالاتری دارد و بنابراین می تواند بسیاری از نیازهای صنعت خودرو را برآورده کند.

• سازگار با محیط زیست

محصولات یا موادی که می توانند چندین بار بازیافت و استفاده مجدد شوند به عنوان مواد سازگار با محیط زیست شناخته می شوند. ورق های فولادی از جمله محصولات قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست هستند. جالب است بدانید بازیافت فلزات خواص مکانیکی آن را تغییر نمی دهد.

• انعطاف پذیری و شکل پذیری بالا

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق سیاه در خودروسازی، انعطاف پذیری بالای آن است. انعطاف پذیری ورق ها به طراحان و سازندگان خودرو کمک می کند تا به راحتی تغییرات لازم را در بدنه اعمال کنند و بدون محدودیت عملیات شکل دهی را انجام دهند.

• امنیت بالای فولاد

ورق های فلزی به دلیل سختی و استحکام بالا و خواص مکانیکی می توانند امنیت خودرو را افزایش دهند. ورق ها می توانند انرژی زیادی را جذب کرده و از جان مسافران در حوادث رانندگی محافظت کنند.

• عمر طولانی

استفاده از فولاد در تولید خودرو به دلیل ماندگاری بالا باعث افزایش طول عمر خودروها و جلوگیری از تحمیل هزینه های اضافی برای خریداران می شود.

• قابلیت تعمیر و بازسازی

انواع ورق های فولادی به راحتی قابل تعمیر هستند. همچنین می توان این ورق ها را بارها بازسازی و استفاده کرد.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق سیاه به دلیل تقاضای بالای آن در بازار تاثیر مستقیمی بر بازار فولاد دارد. ورق سیاه به دلیل تولید با روش نورد گرم قیمت پایین تری نسبت به انواع مشابه خود دارد. همین موضوع ورق سیاه را به انتخابی مناسب برای تولید دستگاه هایی با ابعاد بزرگ تبدیل کرده و در بازار فولاد تقاضای بالایی دارد و قیمت این ورق از اهمیت بالایی برخوردار است. وب سایت رسمی فولاد ۳۶۹ از مهمترین توزیع کنندگان این محصول است و قیمت آنلاین ورق سیاه تولیدی این کارخانه را در سایت می توانید مشاهده می کنید. همان طور که گفته شد ورق سیاه به صورت رول یا شیت تولید می شود و در سایزهای ۱.۵*۶، ۲*۶، ۲*۱۲، ۱*۲ و ۱.۲۵*۲.۵ در بازار موجود است. این ورق ها با ضخامت های بین ۱.۸ تا ۱۰۰ میلی متر موجود می باشند که پرکاربردترین آن ها به خصوص در بازار خودرو سازی ورق سیاه ۲ میلی متراست.

قیمت آنلاین ورق سیاه

برای خرید ورق سیاه باید نکات مختلفی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال کارخانه تولید کننده ورق سیاه، ضخامت و ابعاد آن و همچنین محل اجرای پروژه که در هزینه های بارگیری و حمل موثر است از نکات مهم در خرید ورق سیاه می باشد. یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت آنلاین این ورق، کارخانه تولید کننده آن است. هزینه حمل ورق با توجه به ابعاد، تناژ، مسافت و نوع وسیله نقلیه متفاوت است. همچنین امکان تجزیه و تحلیل محصول قبل از سفارش وجود دارد. قیمت و مشخصات با کیفیت ترین ورق سیاه موجود در بازار در لیست وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قابل مشاهده است. برای خرید آنلاین ورق سیاه می توانید ورق مورد نظر خود را در ابعاد و اندازه های دلخواه انتخاب کرده و با کارشناسان تماس بگیرید و خرید خود را تکمیل نمایید.

قیمت روز ورق سیاه

از آنجایی که ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود، قیمت پایین تری نسبت به انواع مشابه خود دارد. بنابراین ورق سیاه انتخاب مناسبی برای تولید دستگاه هایی با ابعاد بالا می باشد. با توجه به تقاضای زیاد برای ورق استیل سیاه، قیمت روز این ورق بسیار مهم است. ورق سیاه به دلیل استفاده زیاد در ساختمان و صنعت از نوسان قیمت بسیار بالایی برخوردار است و از آنجایی که عوامل موثر بر قیمت روز ورق سیاه در ایران متنوع است و قیمت ورق آهن با نوسانات زیادی همراه است، سایت فولاد ۳۶۹ قیمت روز این ورق را ارائه می کند. در جداولی که در سایت قرار داده شده تمامی اطلاعات و امکانات لازم برای خرید آسان از جمله ضخامت، وضعیت، ابعاد، کارخانه و قیمت ورق آهن ارائه شده است. شما می توانید قبل از سفارش محصول، اطلاعات گفته شده را بررسی کرده و سپس برای خرید اقدامات لازم را انجام دهید. قیمت هر کیلو ورق آهن بدون در نظر گرفتن ارزش افزوده ۹ درصدی محصول اعلام می شود که این مبلغ در فاکتور نهایی درج می شود.

نکات خرید ورق سیاه

اکنون که اهمیت ورق سیاه را می دانیم باید بدانیم که آن را از کدام سایت و مراکز معتبر خریداری کنیم. قبل از خرید هر نوع محصولی بهتر است تحقیق مناسبی انجام دهید. متأسفانه ورق سیاه در چند ماه گذشته به دلیل نوسانات فراوان قیمت های متفاوتی داشته است. بنابراین اگر قبل از خرید تحقیق نکنید و سایت خوبی را انتخاب نکنید، ممکن است ورق سیاه و سایر محصولات فولادی را با قیمت بسیار بالاتر خریداری کنید.

جمع بندی

موضوع مهمی که در این متن به آن پرداختیم، کاربرد ورق سیاه در خودروسازی بود. این محصول دارای مزایای بسیاری از جمله مقاومت در برابر خوردگی بالا، ایمنی بالا، وزن سبک و انعطاف پذیری است. همچنین در این صنعت انواع مختلفی از محصولات فولادی کاربرد دارند که با توجه به ویژگی و سازگاری آن ها با نیازهای موجود، یکی از محصولات فولادی استفاده می شود. از انواع ورق های فولادی موجود می توان به ورق روغنی، گالوانیزه، استنلس استیل و … اشاره کرد. ورق های فولادی و فلزی بسیار سخت و مستحکم هستند و مقاومت بسیار بالایی دارند. تمامی این ویژگی ها آن ها را به متریالی مناسب برای بدنه خودرو تبدیل کرده است اما ورق به کار رفته در بدنه خودرو باید ویژگی های دیگری نیز داشته باشد که برای این صنعت قابل استفاده باشد. به همین منظور در این مقاله به بررسی ورق های مناسب برای صنعت خودروسازی از جمله ورق سیاه و گریدهای پرکاربرد آن پرداختیم.

مقدمه

کاربرد ورق رنگی به دلیل کاربرد گسترده آن در پشت بام خانه ها، سوله ها، سالن های ورزشی، دیوارهای کانکس ها، بدنه یخچال ها، کابینت ها و بسیاری از لوازم خانگی بسیار چشم نواز است. ورق رنگی بر پایه ورق گالوانیزه تولید می شود، بنابراین مقاومت آن در برابر خوردگی بسیار بالاتر از سایر محصولات مشابه است. به طور کلی وجود پوشش پلیمری در سطح ورق باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام ضربه در این ورق می شود. البته در سازه های تحت فشار از ورق های رنگی استفاده نمی شود. بنابراین در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی در کنار زیبایی اهمیت دارد، شاهد استفاده از ورق های رنگی هستید. قیمت ورق در این گروه از محصولات به عوامل مختلفی بستگی دارد. در واقع قیمت این محصول تحت تاثیر شرایط بازار آهن و بسیاری عوامل دیگر در نوسان است. در این مقاله پس از آشنایی با مشخصات فیزیکی و خواص مکانیکی این محصول، در مورد کاربرد ورق رنگی و قیمت آن صحبت خواهیم کرد.

معرفی ورق رنگی

ورق رنگی گالوانیزه یک ورق فلزی است که با رنگ های به اصطلاح الکترواستاتیک رنگ آمیزی می شود. تنوع رنگ ورق گالوانیزه در بازارهای کنونی زیاد است و بیش از ۱۰ رنگ مختلف مناسب بدنه ورق گالوانیزه می باشد. این نوع ورق کاربردهای فراوانی دارد که پرکاربردترین آن پوشش سقف ساختمان و سوله و منازل در شهرهای مرطوب می باشد. استفاده از این ورق از دو نظر حائز اهمیت است. اول اینکه استفاده از رنگ های جذاب به جای رنگ اصلی فلز به زیبایی سازه ای که از ورق گالوانیزه به هر نحوی استفاده می کنیم می افزاید. همچنین وجود رنگ کوره ای بر روی سطح فلز، فلز را از آسیب های خارجی محافظت می کند. در محیط های مرطوب که آب می تواند باعث زنگ زدگی سطح فلزی ورق شود از ورق گالوانیزه رنگی استفاده می کنند. همچنین در محیط هایی که موادی وجود دارد که باعث خوردگی فلز می شود، استفاده از ورق گالوانیزه رنگی اکیداً توصیه می شود. به همین دلیل در طراحی این ورق ها رنگ سطح بیرونی بسیار ضخیم تر از سطح داخلی ورق است. دامنه کاربرد این ورق ها از ساخت لوازم خانگی تا صنعت ساختمان می باشد. همان طور که گفته شد این ورق ها از نظر شکل ظاهری و شکل دهی انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. همچنین قیمت ورق رنگی به دلیل طولانی بودن فرآیند و مواد اولیه کمی بالاتر از قیمت ورق گالوانیزه می باشد.

روش تولید ورق رنگی

روش تولید ورق های رنگی به این صورت است که ورق های گالوانیزه پس از تولید در مرحله آماده سازی قرار می گیرند. پس از آماده سازی، ورق برای پرداخت سطح آماده است. این کار به دلیل حذف گریس و ناخالصی ها از سطح فلز انجام می شود. سپس چربی زدایی اولیه توسط غلتک مخصوص انجام می شود. در روش تولید ورق رنگی، هدف از برس کشیدن، صاف و یکدست شدن ورق است. این کار باعث افزایش کیفیت رنگ آمیزی ورق گالوانیزه می شود. پس از آن، سطح ورق با آب شسته می شود و از طریق هوادهی، عملیات خشک کردن ورق صورت می گیرد. در مرحله بعد با پاشیدن ماده شیمیایی روی سطح آن، مقاومت ورق را در برابر خوردگی افزایش می دهند و در نهایت مرحله بعدی رنگ آمیزی است.

رنگ الکترواستاتیک که در فرآیند رنگ آمیزی ورق رنگ استفاده می شود چیست؟

همانطور که اشاره کردیم رنگ آمیزی الکترواستاتیک عامل اصلی تفاوت در عملکرد و کاربرد ورق رنگی است. در این روش ورق بر روی سطحی قرار می گیرد که بار منفی دارد. سپس یک نوع رنگ پودری رزینی را روی سطح ورق گالوانیزه می پاشند که بار مثبت دارد. این بار مخالف باعث می شود که ذرات رنگی به راحتی روی سطح فلز بچسبند. سپس ورق را در فر قرار می دهیم تا رنگ آن کاملا پخته شود. در نهایت یک ورق رنگی به دست می آید که علاوه بر براق و زیبا بودن در برابر بسیاری از عوامل آسیب رسان خارجی مقاوم است.

مشخصات ورق رنگی

مشخصه اصلی ورق‌های رنگی، تنوع در رنگ آن‌هاست که شامل ۱۵ رنگ آبی، قرمز، سفید، قهوه‌ای، بنفش، صورتی، زرد، سبز و … می‌شوند. ضمن اینکه، این ورق‌ها دارای طرح‌ها یا الگوهای متفاوتی در سطح مقطع خود هستند. بر اساس این طرح‌ها، ورق‌های رنگی به انواع زیر تقسیم‌ بندی می‌شوند:

• ورق رنگی طرح شادولاین

• ورق رنگی کرکره‌ای یا سینوسی

• ورق رنگی ذوزنقه‌ای

• ورق رنگی طرح سفال پالرمو

انواع ورق های رنگی در عرض های ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر تولید و عرضه می شود. همچنین ضخامت این ورق ها در حدود ۰.۲ تا ۰.۷ میلی متر است. ضخامت پوشش رنگی حدود ۷ تا ۱۵ میکرون در یک طرف و ۲۰ تا ۲۵ میکرون در طرف دیگر می باشد. رول های ورق رنگی که معامله می شوند وزنی در حدود ۴ تا ۹ تن دارند.

مزایای استفاده از ورق رنگی

اگر بخواهیم مزایای ورق رنگی و کاربردهای آن را بررسی کنیم، بدون شک باید در مقاله ای جداگانه موارد مختلفی را به شما بگوییم. اما یکی از مهمترین مزیت های ورق های رنگی وزن سبک آن ها با وجود کیفیت بالا می باشد. ورق های رنگی که امروزه در بازار موجود است از آلومینیوم ساخته شده و با وزن بسیار کمتری نسبت به سایر محصولات مانند فولاد یا مس در اختیار کاربران قرار می گیرد. از دیگر مزایای ورق رنگی می توان به مقاومت بالای آن در برابر اکسیداسیون اشاره کرد. قرار دادن لایه نازکی از اکسید آلومینیوم بر روی ورق رنگی باعث شده است که در مواجهه با هوا مقاومت ایده آلی از خود نشان دهد. از دیگر مزایا و ویژگی های ورق های رنگی می توان به ضد حریق بودن و دوام بالای آن ها در شرایط مختلف آب و هوایی اشاره کرد. نصب آسان این ورق ها و سازگاری با طبیعت از دیگر ویژگی های ورق های رنگی است. علاوه بر تمام مواردی که ذکر کردیم، بدون شک یکی از مهم ترین مزایای ورق های رنگی این است که می توانید از قابلیت های آن در اشکال و اندازه های مختلف برای زیبایی نمای ساختمان بهره ببرید. امروزه در هتل ها، فرودگاه ها، رستوران ها و ادارات می توانید ورق های رنگی را برای مصارف تزئینی به وفور مشاهده کنید.

کاربرد ورق رنگی

همان طور که می دانید ورق های رنگی در ادامه خط تولید ورق گالوانیزه ساخته و تولید می شوند. این ورق ها معمولاً بین ۰.۱۶ تا ۰.۷ میلی متر ضخامت و ۱ یا ۱.۲۵ متر عرض دارند. البته برخی از کارخانه های داخلی و خارجی نیز ورق های رنگی با ضخامت بالاتر تولید می کنند. این کار باعث استحکام و زیبایی ورق رنگی می شود و به همین دلیل از این ورق ها در کاربردهای مختلفی از جمله موارد زیر استفاده می شود.

• تولید درب فلزی
• تولید کمد و میز و صندلی فلزی
• تولید مبلمان فلزی
• استفاده در ساخت کرکره
• استفاده در ساخت سوله و استادیوم
• استفاده به عنوان سقف شیروانی
• ساخت و تولید لوازم خانگی از قبیل یخچال فریزر و ماشین لباسشویی

کاربرد ورق رنگی در سقف خانه

سقف سازی ساختمان های بزرگ صنعتی و تجاری یکی از صنایعی است که به طور گسترده از ورق های رنگی استفاده می شود که با توجه به قیمت و مزایای ورق های رنگی در سقف منازل و سایر ساختمان ها گزینه مناسبی برای این کار به نظر می رسد. همچنین با پیشرفت سازه ها، نیاز و تقاضا برای ورق های رنگی افزایش یافته است. زیرا این نوع ورق کار را آسان می کند و کیفیت بالاتری دارد. لازم به ذکر است قیمت ورق گالوانیزه رنگی در سایت توسط کارشناسان درج شده است. این قیمت با در نظر گرفتن نوسانات بازار در سایت قرار می گیرد.

کاربرد ور ق رنگی در تولید لوازم خانگی

کیفیت سطح ورق رنگی در کنار سایر ویژگی های ممتاز باعث شده تا شاهد استفاده از ورق رنگی در تولید لوازم خانگی باشیم. به عنوان مثال از این ورق رنگی در ساخت یخچال و ماشین لباسشویی استفاده می شود. در تولید لوازم خانگی اغلب علاوه بر خواص مکانیکی به دنبال زیبایی نیز هستیم. بنابراین تولید انواع لوازم خانگی با ورقه های رنگی مختلف این امکان را به مشتری می دهد تا محصول مورد نظر خود را مطابق با سلیقه خود خریداری کند.

کاربرد ورق رنگی در تولید مبلمان منزل

همانطور که می دانید ورق های رنگی تنوع بالا و زیبایی منحصر به فردی دارند. به همین دلیل می توان از این ورق ها برای ساخت مبلمان فلزی، کابینت و میز فلزی استفاده کرد. همچنین به دلیل سطح صاف و یکپارچه ای که دارند گزینه مناسبی برای این کاربردها هستند و زیبایی دو چندانی به مبلمان فلزی می بخشند. البته این تنها کاربرد ورق های رنگی نیست و از این ورق ها برای ساخت و تولید میز و کابینت فلزی نیز استفاده می شود. امروزه محبوبیت مبلمان فلزی مدرن بسیار افزایش یافته است و ساخت این مبل ها و میزهای فلزی با استفاده از ورق های رنگی انجام می شود و می تواند کیفیت این محصولات مبلمان منزل را تضمین کند.

کاربرد ورق های رنگی در ساخت و ساز

بیشترین کاربرد ورق های رنگی تولید سقف شیروانی یا کرکره می باشد. همچنین از این نوع ورق ها اغلب در زیباسازی قسمت های مختلف، نمای بیرونی یا داخلی ساختمان استفاده می شود برای مثال اگر دقت کرده باشید سقف ورزشگاه ها یا سوله ها نیز با این گونه ورق ها در طرح های مختلف پوشیده شده است.

عوامل موثر بر قیمت ورق های رنگی

اکنون شاهد تولید انواع ورق های رنگی توسط کارخانه های مختلف در سراسر کشور هستیم. قیمت ورق های رنگی تولید شده توسط کارخانه های مختلف متفاوت است و یکی از مهم ترین عوامل موثر بر قیمت این محصولات کیفیت آن می باشد. البته عوامل دیگری مانند نوسانات ارز، میزان عرضه و تقاضا، ابعاد و ضخامت ورق، جنس ورق و همچنین قیمت آن در بازارهای جهانی در تعیین قیمت این محصول نقش دارند. همچنین تقاضای زیاد برخی رنگ های این نوع ورق ها باعث افزایش قیمت آن ها می شود. به عنوان مثال، ورق های سفید رنگ در مقایسه با رنگ های قرمز، آبی یا نارنجی برای استفاده گسترده تر گران تر خواهند بود.

قیمت آنلاین ورق رنگی

قیمت ورق رنگی تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله ضخامت و عرض ورق، وزن ورق، کیفیت رنگ‌آمیزی و برند سازنده آن است. همچنین برخی از انواع ورق های رنگی از کشورهای چین، امارات متحده عربی، اوکراین و هند وارد می شود. بنابراین نوسانات ارز بر قیمت ورق های رنگی وارداتی تاثیر می گذارد. برای خرید کالاهایی مانند ورق های رنگی بهترین کار این است که از نمایندگی یا فروشگاه مجاز خرید کنید. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از تامین کنندگان برتر در زمینه فولاد می باشد که به یکی از قوی ترین تامین کنندگان عمده آهن و فولاد در بازار ایران تبدیل شده است در این مجموعه ورق های رنگی با بهترین قیمت در بازار به فروش می رسد. قبل از خرید ورق های رنگی باید بدانید که این محصول به صورت رول و شیت در بازار به فروش می رسد. قیمت ورق رنگی مانند سایر فلزات به صورت روزانه در حال تغییر و نوسان است و قیمت دقیقی برای محصول وجود ندارد. برای دریافت ورق رنگی می توانید از طریق وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قیمت محصول را استعلام نمایید سپس کارشناسان ما مشخصات ورق رنگی، زمان بارگیری و تحویل، هزینه ارسال و سایر جزئیات سفارش را به شما اطلاع خواهند داد.

قیمت روز ورق رنگی

قبل از خرید ورق های رنگی باید بدانید که این محصول به صورت رول و شیت در بازار به فروش می رسد. قیمت روز ورق رنگی مانند سایر فلزات به صورت روزانه در حال تغییر و نوسان است و قیمت دقیقی برای محصول وجود ندارد. برای دریافت ورق رنگی می توانید از طریق وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قیمت محصول را استعلام نمایید سپس کارشناسان ما مشخصات ورق رنگی، زمان بارگیری و تحویل، هزینه ارسال و سایر جزئیات سفارش را به شما اطلاع خواهند داد.

جمع بندی

همانطور که می دانید ورق های رنگی در بسیاری از کاربردها از جمله صنایع لوازم خانگی، مبلمان سازی، ساختمان سازی و … استفاده می شود، حال که با کاربرد ورق رنگی و کاربردهای این ورق در صنایع و مشاغل مختلف آشنا شدید، می توانید برای مشاهده لیست قیمت ورق رنگی به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه کنید و در صورت نیاز مشاوره و راهنمایی رایگان دریافت کنید. برای خرید و یا داشتن هرگونه سوال در مورد استفاده از ورق های رنگی با کارشناسان ما در مجموعه تماس بگیرید. همچنین می توانید سوالات و نظرات خود را در پایان این مقاله با ما در میان بگذارید.

مقدمه

همان طور که می دانید ورق فولادی در صنعت از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است در حالی که هر جا که نشانی از صنایع فولاد و آهن باشد این ورق ها نیز نمایان هستند. اما مشکل زنگ زدگی آهن و فولاد در هوای مرطوب باعث شد تا بهترین کارخانه های تولیدی ورق به فکر ساخت ورق های مقاوم در برابر هوای سخت بیفتند که نتیجه آن تولید ورق گالوانیزه شد. در این مقاله میخواهیم شما را با بهترین تولیدکنندگان ورق گالوانیزه آشنا کنیم. در این راستا می خواهیم اشاره ای کوتاه به ورق گالوانیزه و کاربرد آن داشته باشیم و سپس در مورد برندهای برتر تولید آن در کشور صحبت کنیم. برای آشنایی بیشتر با بهترین کارخانه های تولید ورق گالوانیزه با ما همراه باشید.

معرفی ورق گالوانیزه

ورق فولادی گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که در سطح خود روکش نازکی از روی دارد تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت کند. فرآیند تبدیل ورق فولادی به ورق گالوانیزه را گالوانیزاسیون می گویند. از طریق فرآیند گالوانیزه می توان ورقی تولید کرد که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد. امروزه عمدتاً از ورق های گالوانیزه برای تولید محصولاتی که در معرض عوامل خارجی هستند استفاده می شود. برای مثال می توان به سقف های شیروانی اشاره کرد. همچنین برای تولید لوازم خانگی، بدنه خودرو و ساندویچ پانل و … استفاده می شود. با توجه به اینکه ورق گالوانیزه کیفیت بالاتری دارد و برای تولید آن از فلز روی استفاده می شود، قیمت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق ها مانند ورق سیاه یا ورق روغنی بالاتر است. در حال حاضر کارخانه های زیادی در کشور ما در حال تولید این نوع ورق هستند که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می شود.

معرفی کارخانه های تولیدی ورق گالوانیزه

• شرکت صنایع هفت الماس

اساساً هدف اصلی از تاسیس این شرکت که در لیست کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه می درخشد، تولید ورق ضد زنگ گالوانیزه بوده است. در سال 1375 با ظرفیت تخمینی نزدیک به 100000 تن در سال شروع به کار کرد. ضخامت محصولات این شرکت 2 میلی متر و عرض 1000 تا 1250 میلی متر برآورد شده است. محصولات صنایع هفت الماس حدود 15 درصد ورق گالوانیزه داخلی و 20 تا 40 درصد صادرات این محصول را شامل می شود. این محصولات که نمونه هایی از باکیفیت ترین تولیدات داخلی می باشند، تحت استاندارد ISO9001:2008 تولید می شوند.

• شرکت فولاد امیر کبیر کاشان

این شرکت محصولات خود را با کیفیت بالا و پس از طی مراحل اولیه تولید ورق گالوانیزه، ورق آنیل سرد و ورق اسیدشویی به بازار عرضه می کند. محصولات این شرکت به چهار دسته کیفی تجاری، کششی، کششی عمیق و کششی بسیار عمیق تقسیم می شود و اکثر ورق های تولیدی آن در ضخامت های ۱ تا ۲۵ میلی متر در بازار یافت می شود. برای مشاوره برای خرید مطمئن و اقتصادی با کارشناسان تماس بگیرید.

• شرکت ورق شهرکرد

این شرکت با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال نیاز به واردات ورق فولادی در کشور را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. شکل پذیری خوب، صافی بالا، رنگ پذیری و حمل و نقل راحت این شرکت، آن را در لیست کارخانه های تولید ورق گالوانیزه با کیفیت قرارداده است. اکثر محصولات ورق فلزی شهرکرد در صنعت خودروسازی کاربرد فراوانی دارند. ورق های گالوانیزه مقاوم در برابر خوردگی و رطوبت نیز در ضخامت های کم از ویژگی های منحصر به فرد محصولات این شرکت به شمار می روند.

• شرکت فولاد تاراز شهر کرد

در سال ۱۳۸۷ به عنوان اولین تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران تاسیس شد و امروزه یکی از بهترین کارخانه های تولید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ظرفیت تولید این شرکت حدود ۳۳۰ هزار تن در سال برآورد می شود که در این میان ورق های گالوانیزه با بهترین کیفیت، ظاهر زیبا و شکل پذیر، رنگ پذیری خوب و با کمترین هزینه در خط تولید ثابت قرار دارند. ورق های گالوانیزه این شرکت عموماً در تولید لوازم خانگی، صنعت خودروسازی و صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارد.

• شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین واحد صنعتی خصوصی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد ایران می باشد که به کارخانه های ورق معروف است و در سال ۱۳۷۱ تاسیس شد و در واقع این شرکت یکی از بهترین کارخانه های تولید ورق در ایران به شمار می رود. از ابتدای تاسیس این شرکت، تولید ورق گالوانیزه در آن یکی از مقرون به صرفه ترین روش های حفاظت از ورق در برابر خوردگی بوده است. از دیگر ویژگی های ورق های گالوانیزه تولیدی این شرکت می توان به استحکام بالای ورق ها اشاره کرد. در سال های اخیر فعالیت شرکت فولاد مبارکه اصفهان در زمینه تولید انواع ورق های فولادی بسیار چشمگیر بوده است. شرکت فولاد مبارکه اصفهان یکی از بهترین کارخانه های تولید ورق مشکی (گرم) و ورق روغنی برای مصارف مختلف می باشد.

• گروه صنعتی دورپاد تبریز

گروه صنعتی دورپاد تبریز صاحب یکی از بزرگترین کارخانه های تولید لوله گالوانیزه در کشور می باشد. این کارخانه در اوایل دهه ۸۰ در نزدیکی شهر تبریز فعالیت خود را آغاز کرد. در طول سالیان فعالیت مستمر این مجموعه، ظرفیت تولید فولاد این مجتمع به ۱۲۰۰ هزار تن رسیده است. کارخانه های زیر مجموعه دورپاد علاوه بر تولید ورق گالوانیزه، لوله های فولادی درزدار و انواع میلگردهای ساده و آجدار را نیز تولید می کنند. این شرکت به عنوان تولید کننده سالانه ۱۰۰۰۰۰ تن ورق گالوانیزه در ابعاد ۰.۵ تا ۴ اینچ فعال می باشد.

• شرکت نورد و لوله اهواز

شرکت نورد و لوله اهواز در سال 1346 با هدف تولید ورق های گالوانیزه، مشکی، ورق فولادی گرم و پروفیل تاسیس و در مهرماه 1350 مورد بهره برداری قرار گرفت و با حدود نیم قرن سابقه در تولید محصولات فولادی، این شرکت محصولات خود را با بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی عرضه می کند. کارخانه گالوانیزه اهواز با تداوم ارائه محصولات باکیفیت موفق به دریافت گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001، سیستم مدیریت محیط زیست ISO14001 و سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 18001 گردید. شرکت لوله و نورد اهواز شامل واحدهای نورد ورق گرم، دو کارخانه لوله، خطوط برش، اسیدشویی و واحد روغن کاری ورق می باشد.

کاربرد انواع ورق های فولادی

• در ساختمان سازی، پل سازی، راه سازی و شهرسازی
• در ساخت مخازن، کپسول، لوله
• در ساخت بدنه خودرو و انواع خودرو
• در ساخت کشتی ها، اسکله ها و سازه های دریایی

هنگامی که ورق های فولادی دچار خوردگی، زنگ زدگی و اکسیداسیون می شوند، به تدریج فرسایش یافته و از هم می پاشند. روش های مختلفی برای جلوگیری از خوردگی فلزات وجود دارد. معمولاً فلزات آهنی با پوشش سطحی تقویت می شوند که یکی از این روش ها ایجاد پوشش گالوانیزه است. کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه مشخصات فنی و مکانیکی کامل محصولات را به همراه صفحات ارائه می کنند. روش کار به این صورت است که ورق (بخش فولادی) را با یک یا چند لایه فلز روی می پوشانند. لایه روی که در ورق ایجاد می شود از اکسید شدن لایه زیرین آن جلوگیری می کند. به این گونه که روی زودتر اکسید می شود، یک لایه اکسید ایجاد می کند و از لایه زیرین محافظت می کند. برای مشاهده قیمت ورق سیاه به عنوان یکی از پرفروش ترین ورق ها به سایت مورد نظر مراجعه کنید. حمل و نقل ورق های فولادی و آلیاژی از جمله ورق های گالوانیزه باید طبق مقررات حمل و نقل و با رعایت ضوابط انجام شود. ورق های نازک، روغنی، رنگی یا گالوانیزه در برخی شرایط آب و هوایی تحت اکسیداسیون سطحی قرار می گیرند و بهتر است محل نگهداری مناسبی داشته باشند و پس از بارگیری در وسیله نقلیه مناسب در صورت نیاز از پوشش مناسب استفاده شود تا در معرض رطوبت، باد و باران نباشند. زمانی که ورق گالوانیزه در شرایط نامناسب قرار می گیرد، ممکن است رسوب گالوانیزه، لایه اکسیدی و مشکلات سطحی مانند پوسته پوسته شدن به وجود بیاید که در صورت ادامه، کیفیت ورق فولادی کاهش می یابد.

نکاتی قبل از خرید ورق گالوانیزه

اطلاعات ضروری که قبل از خرید ورق گالوانیزه باید بدانید شامل انواع مشخصات ورق گالوانیزه، کارخانه های تولیدی، قیمت و وزن ورق و … می باشد.

• روش تولید ورق گالوانیزه

روش های تولید ورق گالوانیزه از جمله مواردی است که قبل از خرید باید به آن توجه کنید. ورق های گالوانیزه به روش های سرد و گرم تولید می شوند. در فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم ابتدا سطح فلز را تمیز کرده و سپس در حمام مذاب فلز روی (Zn) غوطه ور می شود. مزیت گالوانیزه کردن ورق در این است که پوشش ایجاد شده نسبتاً ضخیم و کریستالی است. همچنین در این روش ساختاری چند لایه متشکل از آلیاژ روی–فولاد تشکیل می شود که باعث افزایش سختی و شکنندگی ورق می شود. در نتیجه، اگر ورق گالوانیزه گرم خم شود، ممکن است پوسته ورق کنده شود. مهمترین مزیت این روش قیمت مناسب آن است. برای تولید ورق گالوانیزه سرد، ورق را در حمام روی مذاب غوطه ور نمی کنند، بلکه از جریان الکتریکی موجود در محلول الکترولیت برای انتقال یون های فلز روی به ورق استفاده می شود. به همین دلیل ورق گالوانیزه سرد کیفیت بهتری دارد. اما ضخامت پوشش روی ورق های گالوانیزه سرد کمتر از نوع گرم است. لازم به ذکر است که کاربرد ورق های گالوانیزه سرد و گرم نیز متفاوت است. برای آشنایی بیشتر با تفاوت این دو روش، مطالب زیر را مطالعه کنید.

• جرم پوشش روی

نکته مهم دیگری که قبل از خرید ورق گالوانیزه باید بدانید ضخامت روکش روی در ورق گالوانیزه است. منظور از ضخامت پوشش روی مجموع جرم پوشش هر دو سطح ورق است که بر حسب گرم بر متر مربع بیان می شود. وزن روکش ورق گالوانیزه باید مطابق جداول مربوطه استاندارد ملی ایران باشد. اما در صورت نیاز به مقدار مشخصی جرم پوششی باید هنگام خرید به سازنده یا فروشنده اطلاع دهید. در ادامه به بررسی انواع پوشش روی می پردازیم.

• انواع پوشش روی ورق گالوانیزه

در فرآیند تولید ورق گالوانیزه انواع پوشش های گالوانیزه ایجاد می شود که به آن ها روکش می گویند. بسته به میزان پوشش روی، ناخالصی هایی به صورت پولک بر روی ورق ایجاد می شود که به آن گل اسپنگل یا گالوانیزه می گویند. البته گل روی ورق نیز می تواند به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، زمانی که روی مذاب متبلور می شود، تشکیل شود.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه توسط کارخانه های مختلفی مانند فولاد مبارکه، هفت الماس، کارخانه تراز چهارمحال، کارخانه خودروسازی شهرکرد و … تولید می شود که اگر قصد خرید ورق گالوانیزه از هر یک از این کارخانه ها را دارید می توانید ابتدا قیمت ورق گالوانیزه را از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ استعلام نمایید. صفحه قیمت ورق گالوانیزه در سایت، شما را در جریان تغییرات قیمت ورق گالوانیزه قرار می دهد، همچنین می توانید برای ثبت سفارش با کارشناسان تماس بگیرید.

قیمت روز ورق گالوانیزه

قیمت روز ورق گالوانیزه یکی از مهمترین نکات در هنگام خرید این محصول می باشد. قیمت ورق گالوانیزه به پارامترهای مختلفی از جمله ضخامت، ابعاد، کیفیت، برند سازنده، خدمات انجام شده بر روی ورق و … بستگی دارد به عنوان مثال قیمت ورق گالوانیزه با ورق ساده متفاوت است. همچنین قیمت ورق و رول به دلیل هزینه برش کاری در ورق متفاوت است. بنابراین بدون در نظر گرفتن این عوامل نمی توان اطلاعات دقیقی از قیمت روز این نوع ورق ارائه داد.

جمع بندی

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین مواد و ابزار مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. این محصول با روکشی از فلز روی نسبت به فولاد خام در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و می تواند چندین دهه بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دوام بیاورد. کشور ما از نظر تولید این ورق خودکفا است. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد تراز، فولاد غرب آسیا، فولاد امیر کبیر کاشان، هفت الماس و فولاد شهرکرد شش تولید کننده برتر ورق گالوانیزه کشور هستند که پاسخگوی نیازهای اصلی صنایع داخلی هستند.

مقدمه

حمل و نقل یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید آهن و فولاد محسوب می شود. محصول خود را در چه ساعتی و در چه مکانی و از چه طریقی تحویل خواهید گرفت باید در مراحل ارسال کاملا مشخص شود. کوچکترین اشتباه و بی احتیاطی در این قسمت می تواند ضرر مالی زیادی به مشتری وارد کند. هر یک از مقاطع فولادی و آهنی دارای اشکال و ابعاد خاصی هستند. به همین دلیل هزینه و روش حمل آهن با یکدیگر متفاوت است. به نظر برخی ممکن است حمل میلگرد و آهن راحت باشد. اما حمل و نقل میلگرد و آهن در مقایسه با استعلام قیمت، خرید و سایر فرآیندهای آهن، کاری تخصصی و نسبتاً پیچیده است. در این مقاله به طور اختصاصی در مورد حمل و نقل میلگرد صحبت می کنیم و مهم ترین نکاتی که در حمل و نقل میلگرد مهم است را بررسی می کنیم پس با ما همراه باشید.

انواع روش های حمل میلگرد

انواع میلگرد در سایزهای مختلف ( ۸ تا ۴۰ میلی متر) و طول ۶ تا ۱۲ متر تولید می شود. همچنین میلگردها از نظر شکل ظاهری به دو گروه منشعب و کلاف دار تقسیم می شوند. معیارهای طبقه بندی و تقسیم بندی انواع میلگردها متنوع و زیاد است. برای حمل میلگرد باید روشی با توجه به اندازه و طول بار انتخاب شود تا بتوان آن ابعاد را جابجا کرد. به طور کلی انواع روش های حمل مقاطع فولادی (از جمله میلگرد) به ۴ دسته زیر تقسیم می شوند:

• حمل و نقل جاده ای
• حمل و نقل دریایی
• حمل و نقل ریلی
• حمل و نقل ترکیبی

برای حمل آهن در داخل کشور عمدتاً از دو روش حمل و نقل ریلی و جاده ای استفاده می کنند. حمل و نقل دریایی عمدتاً برای صادرات میلگرد و ارسال بسته به سایر کشورها استفاده می شود. بنابراین برای حمل داخلی میلگرد معمولا یکی از دو روش حمل و نقل ریلی و جاده ای با توجه به مسافت و بار انتخاب می شود. در ادامه در مورد هزینه حمل میلگرد توضیح خواهیم داد.

حمل و نقل جاده ای

1. حمل میلگرد با خاور

برای حمل میلگردهای ۶ متری علاوه بر نیسان می توان از خاور استفاده کرد. این نوع کامیون می تواند ۲.۵ تا ۳ تن را حمل کند.

• حمل میلگرد با نیسان

برای حمل میلگرد (ساده یا آجدار) در شهر و با وزن و طول محدود می توانید از نیسان ها برای حمل میلگرد و تیرآهن استفاده کنید. طول معمول میلگردهایی که با نیسان جابه جا می شوند ۶ متر است، البته بارهای بیش از ۶ متر نیز با نیسان جابه جا می شوند، اما این کار خطرناک و غیرقانونی است.

• حمل میلگرد با کامیون

استفاده از کامیون معمولا برای میلگردهایی با طول ۶ متر مناسب است. از کامیون ها بیشتر در مواردی استفاده می شود که طول میلگرد و سایر آهن آلات متناسب با قدرت کامیون بوده و بارگیری آن با استفاده از جرثقیل انجام می شود. انواع کامیون ها ظرفیت حمل ۵ تا ۲۰ تن را دارند.

• حمل میلگرد با شورلت

علاوه بر تریلی از شورلت برای حمل میلگردهای ۱۲ متری نیز استفاده می شود. اما باید به این نکته مهم توجه کافی داشته باشید که شورلت های حامل میلگرد فقط در طول شب مجاز به تردد هستند. اگر در طول روز کامیون شورلت را مشاهده کنید، توسط پلیس جریمه می شود.

• حمل میلگرد با پیکان و مزدا

معمولاً از پیکان و مزدا بیشتر برای حمل مقاطع فولادی استفاده می شود و استفاده از پیکان و مزدا برای حمل میلگرد مرسوم نیست. انواع مقاطع فولادی شامل لوله، ورق و … می باشد و همچنین دارای تنوع زیادی می باشد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

• حمل میلگرد با تریلی

برای حمل انواع میلگرد از روش های مختلفی استفاده می شود. در این میان معمولاً برای حمل میلگردهایی به طول ۱۲ متر از تریلی استفاده می شود. برای حمل این گونه میلگردها ۴ نوع چرخ دستی وجود دارد که ظرفیت های متفاوتی دارند که بر اساس وزن میلگردها می توانید یکی از چرخ دستی ها را انتخاب کنید. در بین این ۴ نوع تریلی، تریلی های ۴۰ فوتی ظرفیت بالاتری دارند که در حمل کانتینرهای ۴۰ فوتی از گمرک و سایر پایانه های بار کاربرد دارند. تریلی لبه دار، واگن برقی ترانزیت و تریلی کفی ۳ مدل دیگر از انواع دیگر تریلی هستند که حداکثر ظرفیت همه آن ها تا ۲۴ تن می باشد.

حمل و نقل دریایی

حمل و نقل دریایی بیشتر برای اهداف صادراتی استفاده می شود. یکی از وسایل ضروری در حمل و نقل دریایی استفاده از کانتینر است که هزینه حمل میلگرد با این روش را افزایش می دهد. اگرچه روش حمل بار با کشتی و یا حمل بار با کانتینر نیاز به سرمایه گذاری بسیار بالایی دارد و به قوانین بین المللی نیز وابسته است، اما این روش حمل میلگرد (آجدار یا ساده) در حمل و نقل بین المللی بار جایگاه بسیار ویژه ای دارد.

حمل و نقل ریلی

یکی از روش های حمل میلگرد و سایر مقاطع فولادی استفاده از حمل و نقل ریلی از طریق راه آهن و قطارهای باری است. این روش در کشور ما ایران چندان کاربردی نیست.

مزایای حمل و نقل ریلی میلگرد

• کاهش آلودگی هوا
• توقف های کمتری در طول مسیر
• کاهش مصرف سوخت

حمل و نقل ترکیبی یا چندگانه

منظور از حمل و نقل ترکیبی میلگرد به یکی از روشهای «جاده–ریلی» یا «جاده–دریایی» است. پرکاربردترین روش صادرات میلگرد و ارسال آن با کشتی یا قطار و پرکاربردترین روش ترکیبی روش جاده-دریایی است.

نکات ایمنی برای حمل میلگرد

با توجه به اینکه برای حمل میلگرد از تریلر کفی که لبه ندارد استفاده می شود، لازم است قبل از حرکت بار را با کمک زنجیر بست. اگرچه میلگرد به دلیل حجم کم و وزن زیاد به راحتی روی زمین می نشیند، اما بستن آن ضروری است. نکته ی مهمی که در مورد حمل میلگرد (به ویژه میلگرد آجدار) باید به آن توجه کرد این است که گاهی بارهای دیگری مانند تیرها و نبشی ها نیز در کنار میلگردهای آجدار و ساده روی زمین قرار می گیرند. هنگام بستن بار توجه به این نکته ضروری است که علاوه بر میلگرد، تیرآهن، نبشی و … در غیر این صورت ممکن است در اثر ترمز یا حرکت شدید، سایر مقاطع به راحتی روی هم بلغزند و آسیب جدی به اموال وارد کنند. نکته ای که در حمل و نقل میلگرد باید به آن توجه شود این است که وزن میلگردهای هر کارخانه با کارخانه دیگر متفاوت است و از طرفی ممکن است وزن میلگرد یک کارخانه نیز با آنچه در مشخصات ذکر شده متفاوت باشد، بنابراین وزن میلگرد همان چیزی است که ترازو نشان می دهد.

انتخاب شرکت حمل و نقل مناسب برای بارگیری میلگرد

پس از اولویت بندی عوامل فوق، نوبت به انتخاب شرکت حمل و نقل می رسد. توجه به عوامل زیر برای انتخاب شرکت حمل و نقل مناسب ضروری است:

• شرکت مربوطه باید از نوع محصول مورد نظر (ساده، آجدار و …) دانش و شناخت کافی داشته باشد.
• رعایت نکات ایمنی توسط شرکت حمل و نقل
• کامیون های خود را با توجه به تناژ و وزن کالا تعیین کنید.
• بیمه کالا تا زمان تحویل
• بارگیری اساسی بارها و جاگذاری آن ها طبق استانداردهای تعریف شده توسط سازمان حمل و نقل کشور
• دریافت هزینه مناسب طبق عرف

هزینه حمل میلگرد

هزینه حمل میلگرد بستگی به عواملی مانند مقدار میلگرد، فاصله مکانی تا مکان دیگر و نوع وسیله حمل و نقل دارد. به عنوان مثال حمل و نقل ریلی و دریایی نسبت به حمل و نقل جاده ای هزینه بیشتری دارد و یا هزینه حمل میلگرد به داخل شهر یا خارج از شهر از هزینه حمل میلگرد در فواصل درون شهری بیشتر است. به طور کلی می توان گفت زمانی که کالا از نظر حمل و نقل خاص باشد، هزینه های حمل و نقل نیز افزایش می یابد.

تاثیر فاصله بر هزینه حمل و نقل میلگرد

معمولاً در هنگام خرید میلگرد اولین نکته ای که مصرف کنندگان به آن توجه می کنند فاصله کارخانه یا شرکت از محل پروژه است، زیرا هر چه فاصله کارخانه تا محل پروژه کمتر باشد، خریدار کمتر خواهد شد. به عنوان مثال اگر محل پروژه در شمال کشور باشد و کارخانه مورد نظر برای خرید میلگرد در جنوب کشور باشد، مسلما خریدار باید هزینه زیادی برای این حمل و نقل بپردازد. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست بنابراین در هنگام خرید باید به این نکته توجه کنید. از آنجایی که کارخانجات تولید میلگرد در نقاط مختلف کشور مستقر هستند، توصیه می شود میلگرد را از نزدیکترین کارخانه خریداری کنید تا هزینه حمل میلگرد تا محل پروژه به میزان قابل توجهی کاهش یابد. گاهی اوقات ارزان بودن میلگرد کارخانه به نفع شما نیست و اگر محصول را با قیمت بالاتری از محلی نزدیک به پروژه خود تهیه کنید، هزینه کمتری برای شما خواهد داشت. البته قبل از انتخاب کارخانه تولیدی به کیفیت محصولات و مطابقت آن با استانداردهای مورد نظر خود توجه کنید.

تاثیر مقدار میلگرد بر هزینه حمل و نقل میلگرد

یکی دیگر از مواردی که مستقیماً بر هزینه حمل بار تأثیر می گذارد، مقدار محصول است که هر چه وزن بار بیشتر باشد، هزینه حمل و نقل نیز بیشتر می شود. اگر حجم آن کمتر از ۲۲ تن باشد معمولا از شرکت ها و اگر بیشتر از این مقدار باشد از کارخانه ها خریداری می شود که در هنگام خرید باید به این نکات توجه کرد.

قیمت میلگرد آجدار

معمولا در هنگام خرید میلگرد، اولین نکته ای که مصرف کنندگان ممکن است به آن توجه کنند فاصله جغرافیایی کارخانه یا شرکت از محل پروژه است، زیرا همان طور که پیش تر گفته شد هر چه فاصله کارخانه تا محل پروژه کمتر باشد، خریدار کمتر می شود. در ساخت سازه بتنی اگر بگوییم مهم ترین ماده فلزی میلگرد است اشتباه نمی کنیم. قیمت میلگرد آجدار و ساده حائز اهمیت است زیرا قسمت عمده هزینه ساخت ساختمان هزینه خرید میلگرد آجدار و ساده می باشد که در آرماتوربندی فونداسیون ها، دال های بتنی، دیوارها، تیرها و ستون های بتنی استفاده می شود. قیمت میلگرد آجدار و ساده که به صورت کیلویی یا شاخه ای خرید و فروش می شود با توجه به قطر آن، کارخانه تولیدی و وزن آن مشخص می شود. در صورت نیاز به دریافت مشاوره جهت انتخاب و خرید میلگرد، اطلاع از وزن هر شاخه، استعلام فوری قیمت روز هر کیلو میلگرد آجدار و ساده از طریق شماره تماس های موجود در این صفحه با کارشناسان واحد فروش تماس حاصل فرمایید.

قیمت روز میلگرد آجدار

بین مقاطع فولادی که در سایزهای ۸ تا ۳۲ در کارخانه های مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند، قیمت ها تحت تاثیر عوامل مختلف در نوسان است. برای مشاهده آخرین لیست قیمت میلگرد آجدار از عرضه کنندگان مختلف بازار آهن می توانید از جداول مربوطه استفاده کنید. این نرخ معمولاً در ابتدای هر روز توسط تولیدکنندگان و با در نظر گرفتن عوامل مؤثر مختلف اعلام می‌شود و در صورت تغییر و نوسان در بازار آهن، قیمت میلگرد مجددا اعلام می ‌شود. بنابراین، اگر از خرید خود مطمئن هستید، آن را در اسرع وقت نهایی کنید تا در صورت نوسان این مقادیر، برنامه های معاملاتی شما مختل نشود.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

در حال حاضر بیش از ۴۰ کارخانه تولید میلگرد در کشور در حال فعالیت هستند، از سوی دیگر انبارهای زیادی در شهرهای مختلف وجود دارد که می توانند میلگرد مورد نیاز مصرف کنندگان را تامین کنند. نکته ای که در خرید میلگرد آجدار باید به آن توجه کرد این است که برای کاهش هزینه های حمل و نقل بهتر است میلگرد را از نزدیک ترین مکان ممکن تهیه کنید. به عنوان مثال، اگر پروژه ای در شهر تبریز انجام شود، تامین میلگرد از جنوب کشور صرفه اقتصادی ندارد، مگر اینکه به دلیل ویژگی های خاص میلگرد تولیدی، جایگزینی برای آن انتخاب نشود. بنابراین با توجه به مسافت حمل و نقل و هزینه های آن می توان هزینه کل پروژه را کاهش داد همچنین شما میتوانید بنابر محصول مورد نظر خود آن را از سایت به صورت آنلاین سفارش دهید.

جمع بندی

نقش میلگرد در دوام و استحکام سازه ها بسیار مهم است. این محصولات در سایزها و گریدهای مختلف موجود بوده و طول آن ها بین ۶ تا ۱۲ متر می باشد. یکی از مهمترین مسائل هنگام خرید میلگرد ها به ویژه میلگرد آجدار حمل و نقل آن است. این محصولات فولادی از طریق دریا، جاده و راه آهن جابجا می شوند. برای حمل و نقل داخلی از روش های ریلی و جاده ای استفاده می شود. هزینه حمل و نقل نیز به عوامل مختلفی مانند مسافت، حجم بار و نوع خودرو بستگی دارد. امیدواریم از این مقاله کاربردی استفاده کرده باشید، بنابراین در صورت مطالعه آن نظرات و پیشنهادات خود را با ما در میان بگذارید.

مقدمه

ورق رنگی که در بین مردم به ورق شیروانی معروف است برای پوشش سقف منازل، ویلاها، سوله ها و … استفاده می شود. در خرید ورق های رنگی باید به پارامترهایی مانند رزین رنگ و ضخامت ورق توجه کرد. ورق های گالوانیزه به دلیل پوشش خاصی که دارند در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. همین امر باعث شده تا این ورق ها محبوبیت بالایی داشته باشند. امروزه بسیاری از کاربردهای ورق گالوانیزه را نمی توان نادیده گرفت. درواقع ورق رنگی نوع خاصی از ورق گالوانیزه است که سطح آن در فرآیندهایی رنگ آمیزی می شود. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ به عنوان مرجع تخصصی و کارشناسی ورق فولادی یکی از تامین کنندگان عمده ورق های رنگی در کشور می باشد. بنا به تقاضای مشتری ورق های رنگی با مشخصات متفاوت از نظر ظاهری (رولی، ورق و شیت) و یا ابعاد و ضخامت های مختلف در کمترین زمان ممکن عرضه می شود.

معرفی ورق رنگی

همان طور که می دانید ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه است که طی مراحل خاصی رنگ آمیزی می شود. ورق را با یک لایه رنگ یا پلاستیک می پوشانند، سپس دوباره رول می شود و بر اساس کاربرد آن در سقف ساختمان، بدنه جانبی یخچال، پروفیل، پنجره ها و … تغییر و متصل می شود. این ورق به یکی از محبوب ترین ورق ها برای ایجاد سقف های رنگی برای ساختمان های مسکونی تبدیل شده است. ورق های رنگی علاوه بر رنگ های متنوعی که دارند، ظاهری متمایز به سقف خانه ها می بخشد و این باعث می شود که جایگزین مناسبی برای ورق های فولادی گالوانیزه معمولی باشند. ورق رنگی به دلیل خاصیت ضد زنگ به عنوان یکی از پرمصرف ترین ورق های فولادی تولید شده در کشور شناخته می شود. قیمت ورق رنگی به مواردی مانند ضخامت، کیفیت ورق گالوانیزه و ورق تولیدی کارخانه و … بستگی دارد.

ورق رنگی چگونه تولید می شود؟

1. ابتدا ورق های گالوانیزه تولید شده وارد قسمت آماده سازی می شود. مرحله اول آماده سازی صیقل دادن سطح ورق است که ناخالصی ها و چربی ها را از سطح فلز خارج می کند، چربی زدایی در این قسمت باید به خوبی انجام شود.
2. در مرحله بعد برای صاف شدن سطح و بهبود کیفیت رنگ آمیزی، سطح فلز را با استفاده از غلتک مخصوص برس می کشند. سپس سطح فلز را با آب شسته و با روش هوادهی خشک می کنند.
3. در آخرین مرحله آماده سازی به منظور افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق ها، مواد شیمیایی را روی سطح پاشیده و در دمای مناسب خشک می کنند. ورق پس از خشک شدن آماده ورود به مرحله رنگ آمیزی خواهد بود.
4. برای رنگ آمیزی ابتدا سطح بالایی و پایینی ورق را با یک نوع آستر پایه پوشانده و وارد فر پخت می شود.
5. پس از سرد شدن ورق ها، رنگ نهایی که بسته به کاربرد ورق ممکن است از مواد مختلفی مانند پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید یا پلی اورتان باشد، توسط غلتک روی سطح ورق فلزی قرار گرفته و وارد مرحله نهایی پخت رنگ خواهد بود
6. محصول نهایی تولید شده مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و پوسیدگی خواهد داشت. در تولید ورق های رنگی باید نکاتی را در نظر گرفت از جمله اینکه سطح ورق کاملا تمیز و عاری از هرگونه ضایعات و مواد روغنی با انجام زیرسازی می باشد. سطح ورق باید چسبندگی رنگ داشته باشد و مقاومت آستر نسبت به محیطی که ورق در آن قرار می گیرد اندازه گیری شود.

معرفی کارخانه های تولیدی ورق رنگی

ورق رنگی یکی از پر مصرف‌ ترین محصولات فولادی در بازار است که در انواع، ابعاد آلیاژها و ضخامت های مختلفی تولید می گردد که بسته به نوع آن کاربردهای متفاوتی نیز دارند. قیمت ورق های فولادی تحت تاثیر آلیاژها، روش تولید و کارخانه تولید ورق ها می باشد. امروزه کارخانه های زیادی در سراسر کشور، به تولید ورق های فولادی به فعالیت مشغول می باشند که محصولاتشان از کیفیت بالایی برخوردار است. یکی از معروف ترین تولیدکنندگان ورق فولادی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان می باشد که در ادامه به بررسی آن و دیگر کارخانه های مهم در این حوزه می پردازیم.

• کارخانه نورد سمنان:

این کارخانه تولید کننده انواع تیوب و ورق رنگی می باشد. خط تولید ورق گالوانیزه با ظرفیت ۲۵۰ هزار توپی در سمنان راه اندازی شد. ساخت این خطوط تولید از ۴ سال پیش با هزینه ی ۲۰ میلیون دلار آغاز شد که بیشتر این کارخانه مجهز به تجهیزات تولید فلت هند بود و این کارخانه تولید کننده مستقیم ورق های رنگی در ایران می باشد.

• شرکت شهرکرد ورق خودرو:

یکی دیگر از شرکت های فعال در زمینه تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی شرکت ورق خودرو شهرکرد می باشد. ظرفیت تولید این کارخانه بالاست و محصولات تولیدی این کارخانه از کیفیت خوبی برخوردار است. از پرمصرف ترین ورق های رنگی می توان به ورق شیروانی اشاره کرد که در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد و برای سقف سازی کاربرد دارد.

• کارخانه فولاد مبارکه

کارخانه فولاد مبارکه، یکی از برترین تولیدکننده‌های ورق رنگی در کشور محسوب می‌شود. در کارخانه فولاد مبارکه برای تولید ورق‌های رنگی، یک لایه رنگ را به ورق‌های گالوانیزه اضافه می‌کنند. از جمله ویژگی‌های ورق‌ رنگی فولاد مبارکه، فرم پذیری، مقاومت بالا و تنوع رنگی زیاد را می‌توان نام برد. همان طور که گفته شد در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، خط تولید ورق رنگی در امتداد خط تولید ورق گالوانیزه می‌باشد. از ورق روغنی یا همان ورق نورد سرد با ضخامت ۰٫۷ تا ۰٫۱۶ میلی‌متر برای تولید ورق گالوانیزه استفاده می‌کنند. پوششی ارگانیک بر روی ورق فولادی گالوانیزه پس از طی فرایندهای نورد سرد و چربی زدایی از سطح ورق، با روش پوشش رول یا پوشش مایع چندلایه کشیده می‌شود. لایه پوششی را پخته و سپس آن را خنک می‌کنند؛ به محصول به‌دست‌آمده ورق روکش‌دار می‌گویند. برای تولید ورق رنگی، رنگ الکترواستاتیک را روی ورق گالوانیزه توسط دستگاه مخصوص می‌پاشند که معمولا ضخامت پوشش رنگ ۳۵ میکرون می‌باشد. از مزایای دیگر ورق‌های رنگی، مقاومت بالا در برابر رطوبت، خوردگی و اکسیداسیون؛ بیش از ۱۶ رنگ بندی متنوع (با استاندارد جهانی رال)؛ وزن کم و نصب سریع می‌باشد.

• شرکت صنایع هفت الماس:

یکی دیگر از کارخانه های مهم تولید و عرضه ورق های رنگی، صنایع هفت الماس است. این شرکت در سال ۱۳۷۵ تاسیس شد و محصولات آن ۱۵ درصد نیاز کشور را تامین می کند و حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد تولیدات داخلی آن صادر می شود. این شرکت محصولات با کیفیت خود را که دارای نشان ملی و گواهینامه کیفیت سال ۱۳۸۷ می باشد به بازار ارسال می نماید.محصولات این شرکت به دو صورت رول یا شیت عرضه می گردد. این شرکت در لیست فروشندگان قابل اعتماد تجارت هند قرار دارد و محصولات ورق رنگی آن از کیفیت بالایی برخوردار است.

• فولاد امیرکبیر کاشان:

این کارخانه در سال ۱۳۷۴ در کاشان افتتاح شد. این شرکت تولید کننده انواع ورق گالوانیزه، ورق سرد و ورق اسید واش می باشد. این شرکت برای اطمینان از کیفیت محصولات خود آن ها را در آزمایشگاه متالورژی و مکانیک آزمایش می کند و دارای 4 خط تولید برای تولید محصولات گالوانیزه است و سالانه حدود 100000 تن به صورت ورق و به صورت سینوسی و A تولید می کند.

کاربرد ورق رنگی

کاربردهای ورق های رنگی به دلیل سازگاری و قابلیت استفاده در تکنیک های شکل دهی بسیار متنوع است. پانچ کردن، شکل دهی (خم شدن، شکل دهی غلتکی، کشش عمیق) مهمترین فرآیندهای مکانیکی هستند که می توان پس از رنگ آمیزی روی ورق اعمال کرد. اتصال قطعات در فرآیند مونتاژ ورق ها از طریق لبه، چین، پیچ، پرچ، کلینچ، چسباندن و یا ترکیبی از روش های فوق امکان پذیر است. جوشکاری فقط در حد محدودی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا پوشش عموماً رسانای الکتریکی نیست و در دماهای جوشکاری بالا می سوزد.

• استفاده در صنعت ساختمان

زمینه اصلی کاربرد ورق های رنگی فولادی و آلومینیومی در صنعت ساختمان و معماری می باشد. موارد استفاده شده در این قسمت شامل پروفیل های ذوزنقه ای، سینوسی با پوشش مقاوم در برابر آب و هوا برای نمای بیرونی و سقف و همچنین درب های فلزی، چهارچوب پنجره، درب های صنعتی، ناودان، کرکره و موارد مشابه می باشد. در کاربردهای داخل ساختمان نیز از ورق های رنگی برای اجزای پارتیشن و پوشش سقف (سقف کاذب) و همچنین در تجهیزاتی مانند مبلمان استیل و ساخت قفسه و دکوراسیون داخلی مغازه ها استفاده می شود.

• استفاده در ساخت وسایل نقلیه

این نوع ورق همچنین در حوزه خودروسازی و وسایل نقلیه نیز کاربردهای فراوانی دارد. در خودروسازی، ورق های فولادی گالوانیزه قابل جوش با یک آستر محافظ در برابر خوردگی رنگ می شوند که نقش اساسی در محافظت بدنه در برابر خوردگی دارد. این ورق ها جایگزین مراحل رنگ آمیزی رایج در صنعت خودروسازی نیز شده اند، به عنوان مثال از ورق های رنگی در بدنه بیرونی خودرو، فیلتر روغن یا قطعاتی که قابلیت جذب صدا را دارند استفاده می شود. برای مثال سقف های کشویی یکی از کاربردهای فراوان ورق های رنگی در صنعت خودروسازی است. اجزای خارجی بدنه خودروهای سنگین و اتوبوس نیز از ورقه های رنگی ساخته شده است. ماشین های مسافرتی (کاروان) و بدنه خانه های سیار نیز اغلب از ورق های آلومینیومی رنگی ساخته می شوند.

• استفاده در ساخت لوازم خانگی

یکی از قسمت های مهم استفاده از این ورق ها در لوازم برقی خانگی و اداری است. امروزه حدود ۲۵ درصد از سطح بیرونی لوازم خانگی از ورق های رنگی ساخته شده است. بدنه و درب یخچال و فریزر و همچنین بدنه ماشین لباسشویی، خشک کن، ظرفشویی، اجاق گاز، مایکروفر و هواکش از این دسته هستند. پوشش دستگاه های کاربردی در بخش ارتباطی-الکترونیکی بخاری، وسایل الکترونیکی کوچک، قطعات قهوه ساز و لامپ از دیگر کاربرد این نوع ورق محسوب می شود.

قیمت روز ورق رنگی

قیمت روز ورق رنگی به دلیل دارا بودن بالاترین کیفیت نسبت به سایر رقبا گرانتر است. ورق رنگی در ضخامت ها، عرض ها و رنگ های مختلف از جمله سفید، قرمز، نارنجی، آبی، قهوه ای سوخته و … در بازار آهن موجود می باشد. از ورق های رنگی برای پوشش سقف شیروانی، نمای داخلی و خارجی ساختمان، سوله ها، گلخانه ها، سقف و بدنه انبارها، ساخت لوازم خانگی، تولید انواع مخازن و بشکه و … استفاده می شود. از جمله عوامل موثر در نوسان قیمت روز ورق های رنگی شامل نوسانات قیمت آهن، عرضه و تقاضا، نوسانات بازار ارز، قیمت سنگ آهن، فرآیند تولید، ضخامت، ابعاد، رول یا شیت بودن ورق، رنگ ورق و … می باشد. اگر قصد خرید ورق رنگی دارید برای اطلاع از بهترین قیمت ورق رنگی در ایران و نوسانات بازار آهن و تغییرات روزانه قیمت می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه و ضمن مشاهده قیمت این محصول و مشخصات فنی آن با کارشناسان تماس بگیرید.

قیمت آنلاین ورق رنگی

ورق رنگی بیش از ۱۶ رنگ دارد و به صورت رول، برش یا کرکره قابل سفارش است. همچنین این ورق به دلیل خاصیت ضد خوردگی، مقاومت، دوام و استحکام بالا مورد توجه صنعت گران قرار گرفته است. انواع ورق های رنگی در بازار موجود است که هر یک کاربرد متفاوتی دارند. ورق های رنگی در صنایع فلزی کاربرد فراوانی دارند و از آن ها برای ساخت سقف و دیوار سوله ها، ساخت ظروف، لوازم خانگی، سردخانه و … استفاده می شود. برای خرید ورق رنگی استیل به صفحه مربوط به این محصول در سایت مراجعه کنید و بهترین و جدیدترین قیمت ها را مشاهده نمایید. همچنین می توانید ضمن اطلاع از قیمت آنلاین ورق رنگی این محصول در بازار آهن کشور، با تماس با کارشناسان سفارش خود را ثبت نمایید.

جمع بندی

ورق های فولادی یکی از محصولات فولادی هستند که به عنوان مواد اولیه بسیاری از سازه ها، قطعات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. برای خرید ورق های فولادی باید به قیمت آن ها اهمیت زیادی داد چرا که کیفیت، آلیاژسازی و کارخانه های تولیدی به نوعی قیمت آن ها را تعیین می کند. از برترین تولیدکنندگان ورق فولادی کشور می توان به کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد گیلان، فولاد اکسین اهواز و … اشاره کرد که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان در زمینه تولید ورق موج دار، روکش شده، رنگی و گالوانیزه فعال است.

مقدمه

اکثر مردم با فولاد تقویت کننده یا “میلگرد” آشنا هستند. از میلگرد در ساخت ساختمان ها، آسمان خراش ها، پل ها، خانه ها و انبارها برای افزایش مقاومت سازه های بتنی استفاده می شود. همان طور که می دانید میلگردهای آجدار در اندازه ها و اشکال مختلف و با کاربردهای متغیر موجود می باشند. برخلاف تصور عموم، میلگرد نه تنها در ساختمان سازی کاربرد دارد، بلکه در سایر صنایع نیز کاربرد دارد. از این رو برخی از میلگردهای آجدار در ساختمان سازی و برخی دیگر در صنعت کاربرد دارند. از آنجایی که قیمت روز میلگرد آجدار بالا است، خرید این محصول باید با دقت زیادی انجام شود. برای انتخاب درست بین میلگردهای صنعتی و ساختمانی باید اطلاعات کافی در مورد این محصولات داشته باشید. در این مقاله تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی مورد بررسی قرار می گیرد.

میلگرد چیست؟

میلگرد یک محصول فولادی و یکی از متداول ترین محصولات نهایی خط نورد گرم است که نقش مهمی در ساخت و ساز ساختمان دارد و مقاومت سازه های بتنی به میلگرد مورد استفاده در این زمینه بستگی دارد، زیرا مقاومت کششی پایین بتن اغلب موجب ریزش ساختمان پس از حوادث از جمله زلزله است. برای اینکه میلگرد تماس بهتری با بتن داشته باشد و در دراز مدت از شکستگی بتن بکاهد، میلگرد به صورت آجدار تولید می شود. و استفاده از آن در ساختمان از ایجاد ترک و شکستگی در صفحات بتنی افقی در هنگام زلزله جلوگیری می کند.

میلگرد صنعتی چیست؟

میلگرد صنعتی همانطور که از نامش پیداست در سازه های صنعتی و صنایعی مانند خودروسازی، ماشین آلات، پیچ و مهره، ابزارآلات و … کاربرد دارد که این میلگردها در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرند، یعنی سطح صاف و بدون آج هستند. معمولا در برگه شناسایی این میلگرد قطر اسمی آن را قید می کنند، قطر اسمی میلگرد در واقع قطر دایره ای میلگردی است که مساحت آن برابر با سطح مقطع میلگرد است. مشخصات فنی و اندازه میلگرد صنعتی موجود در بازار عبارتند از: گرید A1 با قطر 6 تا 200 میلی متر و مقاومت کششی 360 نیوتن بر میلی متر مربع و استحکام 240 نیوتن بر میلی متر مربع. این نوع میلگرد در سایزهای مختلف تولید و عرضه می شود همچنین ساختار مستحکم میلگرد صنعتی امکان استفاده از آن را در تمامی شرایط آب و هوایی به خوبی فراهم می کند.

میلگرد ساختمانی چیست؟

در ساخت و ساز ساختمان از هر دو نوع میلگرد ساده و آجدار استفاده می شود، اما به دلیل اتصال بهتر میلگرد با بتن و افزایش مقاومت سازه، استفاده از میلگرد آجدار بیشتر از میلگرد ساده است. به همین دلیل به انواع میلگرد آجدار میلگرد ساختمانی می گویند. به طور کلی میزان میلگرد مصرفی در ساخت و ساز را می توان به صورت زیر بیان کرد:

میلگرد A1: استفاده کمتر به دلیل سختی کمتر، نداشتن آج و چسبندگی کمتر با بتن

میلگرد A2 و A3: بیشترین کاربرد را به دلیل سختی و استحکام بالا و اتصال مناسب با بتن دارد.

میلگرد A4: استفاده کمتر، علیرغم استحکام بالا و بهبود انعطاف پذیری و خواص جوش پذیری

یکی از دلایل استفاده کم میلگرد A4 نسبت به سایر میلگردهای آجدار قیمت بالای آن است. به طور کلی قیمت میلگرد A4 نسبت به سایر میلگردهای آجدار کمی بیشتر است و قیمت میلگرد A3 در همین ابعاد کمی بالاتر از میلگرد A2 است اما تفاوت بسیاری بین قیمت میلگردهای A2 و A3 وجود ندارد. برای مقایسه قیمت روز انواع میلگرد می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

تفاوت بین میلگرد صنعتی و ساختمانی چیست؟

همانطور که گفته شد میلگردها انواع مختلفی دارند که در صنایع و زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهمترین کاربردهای میلگرد در صنعت و ساختمان می باشد. از جمله تفاوت های میلگردهای مورد استفاده در صنعت و ساختمان عبارتند از:

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر خواص مکانیکی

یکی دیگر از تفاوت های میلگرد صنعتی و ساختمانی، تفاوت آن ها در خواص مکانیکی است. یکی از مواردی که در خواص مکانیکی میلگردها تاثیر گذار است، نوع آلیاژ استفاده شده در تولید میلگردها می باشد. در انواع میلگردهای مورد استفاده برای ساخت و ساز باید ویژگی هایی مانند مقاومت کششی و سختی سازه در نظر گرفته شود. در این نوع میلگرد ویژگی هایی مانند خمش و انعطاف پذیری چندان مهم نیست، اما در مورد میلگردهایی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، خواص مکانیکی بسیار مورد توجه است که از جمله می توان به داشتن استحکام بالا، انعطاف پذیری بالا، امکان خمش و ماشین کاری اشاره کرد. خم کاری بالا در صنعت بسیار مهم است و به همین دلیل از میلگردهایی که این ویژگی را دارند بیشتر استفاده می شود.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر ظاهر

از تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی می توان به تفاوت ظاهری آن ها اشاره کرد. با توجه به شکل ظاهری انواع میلگردها می توان استاندارد بودن یا نبودن میلگردها را تشخیص داد. با توجه به ظاهر می توان آن ها را در دو دسته آجدار و ساده قرار داد. در میلگردهایی که ساده هستند برجستگی روی آن ها وجود ندارد اما در میلگردهایی که به آجدار معروف هستند برجستگی روی میلگرد وجود دارد و علت نامگذاری آجدار وجود این برجستگی ها است. میلگردها معمولاً بر اساس استانداردهای خود در چهار دسته A1، A2، A3 و A4 قرار می گیرند که هر کدام دارای مشخصات فنی خاص خود هستند. میلگردهای A1 در مقایسه با میلگردهای با شماره بالاتر کربن بیشتری دارند و در نتیجه سختی این میلگردها به تدریج بر تعداد آن ها افزوده می شود. میلگردهای ساده و آجدار هم در صنعت و هم در ساخت و ساز قابل استفاده هستند. در اینجا توجه به این نکته حائز اهمیت است که میلگردهایی که در دسته A1 قرار می گیرند، میلگردهای ساده هستند و بیشتر در صنعت کاربرد دارند. میلگردهایی که در سه دسته دیگر قرار می گیرند از انواع میلگردهایی هستند که در بیشتر موارد در ساخت و ساز ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در ترکیب شیمیایی

میلگردهای ساختمانی و صنعتی بر اساس آلیاژ، درصد کربن و ترکیبات به کار رفته در ساخت آن ها متمایز می شوند. میلگرد ساختمانی در انواع آلیاژی و غیر آلیاژی موجود می باشد. با توجه به اینکه کاربرد میلگردهای ساختمانی به اندازه میلگردهای صنعتی متنوع نیست، از ترکیبات کمتری در ساخت آن ها استفاده می شود. آلیاژ St37 در ترکیب میلگردهای مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود. کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد را نیز می توان از جمله عناصر موجود در ترکیب شیمیایی این نوع میلگرد نام برد. از نظر ترکیب شیمیایی، میلگردهای صنعتی دارای درصد کربن 0.240 می باشند. این نوع میلگردها میلگردهای آلیاژی بوده و دارای ترکیباتی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و نیکل می باشند. در این میان قیمت میلگرد آلیاژی نسبت به نوع آجدار آن بیشتر است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در اندازه و قطر

به طور کلی میلگردهای ساختمانی و صنعتی دارای طول یکسانی هستند. اما میلگردهای ساختمانی اندازه کوچکتری نسبت به میلگردهای صنعتی دارند. این محصولات عموما در سایزهای بین ۸ تا ۳۲ میلی متر تولید می شوند. لازم به ذکر است که هر چه قطر میلگرد بیشتر باشد وزن آن نیز بیشتر می شود. بنابراین میلگردهای ساختمانی وزن کمتری نسبت به میلگردهای صنعتی خواهند داشت. میلگردهایی که برای مصارف صنعتی تولید می شوند از نظر قطر و وزن نیز با میلگردهای ساختمانی متفاوت هستند. این محصولات معمولا با قطر بیشتر از ۳۲ میلی متر تولید می شوند. همچنین وزن میلگرد صنعتی بیشتر از میلگرد ساختمانی است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر قابلیت جوشکاری

به طور کلی، هرچه جسم مورد نظر صاف و یکنواخت تر باشد، توانایی جوشکاری آن بیشتر است. بر این اساس، از آنجایی که میلگردهای صنعتی بدون آج هستند و انعطاف پذیری بیشتری دارند، جوشکاری راحت تری دارند. از طرفی میلگردهای ساختمانی به دلیل سطح آجدار و استقامت و انعطاف کمتری که نسبت به میلگردهای صنعتی دارند جوش پذیری آن ها کمتر است.

• تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی از نظر قیمت

یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار در انتخاب یک محصول برای مصرف کنندگان، قیمت آن است. به همین ترتیب مصرف کنندگان در خرید محصولات آهنی اعم از میلگرد صنعتی و ساختمانی به قیمت آن ها توجه می کنند. از جمله عوامل موثر بر قیمت میلگردهای صنعتی و ساختمانی می توان به نوع میلگرد، جنس، اندازه، نوسانات ارز، میزان عرضه و تقاضا و رویدادهای سیاسی اشاره کرد. به طور کلی قیمت میلگرد صنعتی به دلیل کاربرد بیشتر و تولید سفارشی در اکثر موارد از میلگرد ساختمانی بالاتر است.

• قطر و اندازه

طول هر دو نوع میلگرد مشابه یکدیگر است. اما از دیگر تفاوت های این دو نوع میلگرد ساختمانی و صنعتی می توان به اندازه و قطر آن ها اشاره کرد.

اندازه میلگرد ساختمانی: این نوع میلگرد دارای سایزهای بین ۸ تا ۳۲ میلی متر می باشد.

سایز میلگردهای صنعتی: میلگردهای مورد استفاده در صنعت از نظر قطر و اندازه بسیار متنوع هستند. این محصولات در سایزهای بالاتر از ۳۲ میلی متر تولید می شوند.

کاربرد میلگرد در صنایع مختلف چیست؟

از میلگردها در صنایع مختلف استفاده می شود. از جمله صنایعی که به خوبی می توان از مزایای این قطعه فولادی استفاده کرد عبارتند از:

• تولید ماشین آلات کشاورزی
• تولید ادوات کشاورزی
• صنعت خودروسازی
• صنعت تولید پیچ ​​و مهره و سایر اتصالات

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار از مواد اولیه مرغوب تولید می شود تا استحکام مقطع را در حد مورد نیاز تامین کند. کیفیت مواد اولیه ساخت میلگرد صنعتی تاثیر بسزایی در قیمت آن خواهد داشت. قیمت میلگرد صنعتی به قیمت شمش فولاد بستگی دارد و با تغییر نرخ آن افزایش یا کاهش خواهد یافت. بنابراین تحت تاثیر نوسانات بازار آهن قرار نمی گیرد.

قیمت روز میلگرد آجدار

قیمت میلگرد ساختمانی و صنعتی در بازار آهن و فولاد ایران به صورت روزانه و تحت تاثیر عوامل مختلفی اعلام می شود. این عوامل می تواند تابع نرخ ارز، قیمت نفت، عرضه و تقاضا، قیمت مواد اولیه، شرایط سیاسی و اقتصادی کشور، وضعیت اقتصاد جهانی و … باشد که هر یک از موارد فوق می تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم باعث کاهش یا افزایش قیمت شود. بنابراین لازم است قبل از خرید، قیمت کالای مورد نظر خود را به صورت روزانه از مراجع معتبری همچون وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ استعلام نمایید تا در بهترین زمان سفارش خرید خود را انجام دهید. اما گاهی تحلیل و پیش بینی قیمت روز میلگرد مانند قیمت میلگرد ذوب آهن پیچیده و دشوار است و تنها توسط متخصصان این حوزه قابل انجام است.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

امروزه برای خرید و استعلام قیمت آنلاین انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی نیازی به مراجعه به بازار آهن و انواع فروشگاه های عمده و یا خرده فروشی ندارید. اگر قصد مشاوره یا خرید انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی را دارید با ما تماس بگیرید همچنین مهندسین و کارشناسان آماده پاسخگویی به تمامی سوالات و مشاوره رایگان شما مشتریان گرامی می باشند.

جمع بندی

در این متن نکاتی در مورد تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی ارائه کردیم. از تفاوت های میلگرد های صنعتی و ساختمانی می توان به اندازه، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی اشاره کرد. یکی از تفاوت هایی که در این متن به آن اشاره و توضیح دادیم، خواص مکانیکی این دو است. میلگردهای مورد استفاده در صنعت باید انعطاف پذیری بیشتری داشته باشند، در حالی که میلگردهای مورد استفاده در ساختمان باید دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر کشش و خمش باشند. برای اطلاع از قیمت میلگرد می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید. توجه داشته باشید که میلگرد صنعتی با میلگرد معمولی مورد استفاده در تیرها و ستون های ساختمانی تفاوت هایی دارد. برای دسترسی سریع به آهن موجود در بازار و قیمت میلگرد و فولاد می توانید با واحد مشاوره تماس حاصل فرمایید، کارشناسان ما راهنمای شما خواهند بود.