مقدمه

ورق های گالوانیزه یکی از مهم ترین انواع ورق های فولادی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. به طور معمول، تمام ورق های فولادی مقاومت نسبتا خوبی در برابر زنگ زدگی دارند. اما این مورد به گونه ای نیست که بتوان از آن ها در محیط های مرطوب استفاده کرد. در صورتی که ورق های گالوانیزه دارای این ویژگی بوده و مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند. دلیل اصلی مقاوم بودن ورق های گالوانیزه در برابر زنگ زدگی پوشش فلز روی در سطح آنهاست. البته بسته به اینکه این ورق ها از چه روش هایی ساخته شده اند و در تولید آن ها چه استانداردهایی رعایت شده است، مقاومت متفاوتی در برابر خوردگی و زنگ زدگی خواهند داشت.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه یا آهن گالوانیزه به ورق هایی اطلاق می شود که به روش نورد گرم تهیه می شوند و لایه نازکی از عنصر فلز روی بر روی سطح بیرونی ورق کشیده می شود تا مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی افزایش یابد. همچنین، هر چه میزان فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد. درصد پوشش ورق و در نهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی افزایش می یابد. رایج ترین ورق های موجود در بازار ایران دارای روکش هایی با ضخامت های بین ۸۰ الی ۱۵۰ میکرون می باشند که بر اساس استاندارد ISO1460 ساخته شده اند. در حالی که ورق های وارداتی دارای پوشش هایی با ضخامت های بین 200-160 میکرون می باشند. عمر مفید ورق گالوانیزه به نوع ورق و روش ساخت آن، کیفیت ورق و محیط و شرایط کار بستگی دارد و در صورت رعایت موارد ذکر شده، ورق های گالوانیزه ۲۰-۳۰ سال و حتی تا ۵۰ سال عمر می کنند.

تاریخچه ورق گالوانیزه

می توان گفت که ورق گالوانیزه در سال ۱۷۴۲ به طور رسمی وارد بازار شد، زمانی که شیمیدان فرانسوی به نام ملوین روشی را برای پوشاندن آهن با فرو بردن آن در آهن مذاب در سمیناری پیشنهاد کرد. در سال ۱۸۳۶، سورل که شیمیدان فرانسوی نیز بود، روش دیگری را برای پوشش آهن با روی پیشنهاد کرد به گونه ای که پس از تمیز کردن آن با اسید سولفوریک و غوطه ور کردن آن در کلرید آمونیوم به دست آمد. بنابراین فرآیند گالوانیزه، در میان صدها روش موجود برای حفاظت در برابر خوردگی در ۱۴۰ سالی که پشت سر گذاشته ایم، موفقیت تجاری غیرقابل انکاری کسب کرده است.

مزایای ورق گالوانیزه

• هزینه کمتر:

برای انجام عملیات گالوانیزه کردن در مقایسه با سایر روش های رایج جلوگیری از خوردگی، هزینه کمتری نیاز خواهد بود.

• هزینه کمتر برای تعمیر و نگهداری:

حتی در شرایطی که گالوانیزه نسبت به سایر روش های جلوگیری از خوردگی گران تر است، به دلیل عدم هزینه تعمیرات، اجرای آن توصیه می شود.

• اعتبار:

استانداردهای مختلف در مورد ورق های فولادی گالوانیزه بحث ایجاد پوشش های نازک را مطرح می کند و این نشان دهنده قابل اعتماد بودن طول عمر و عملکرد لایه روی برای مصرف کننده است.

• طول عمر طولانی:

طول عمر ورق های روکش شده روی در محیط های کاملا خورنده حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.

• دوام پوشش:

پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن ساختارمتالورژیکی خاص، مقاومت خوبی در برابر آسیب های مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد داشت.

• حفاظت کامل:

پوشش ایجاد شده می تواند تمامی نقاط و سطوح فولادی اعم از گوشه ها، مکان های کوچک و فرورفتگی ها را پر کرده و از خوردگی آن ها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.

• حفاظت در برابر آسیب های محیطی:

از آنجایی که پوشش های گالوانیزه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل قادر خواهند بود از برخی مقاطع سطح فولاد در برابر آسیب های محیطی و خوردگی محافظت کنند.

• رسیدن به هدف در زمان کوتاه:

در صورت نیاز به استفاده از ورق های گالوانیزه در محل، نیازی به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ آمیزی یا بازرسی نیست.

• بازرسی آسان:

پوشش گالوانیزه را می توان به راحتی و بدون نیاز به هیچ گونه آزمایش مخرب و فقط از طریق چشم کنترل و بازرسی کرد (تست های تخریبی در شرایط خاصی که نیاز به ارائه ضمانت کنترل کیفیت دارد مورد نیاز است).

• حفاظت کامل با پوشش گالوانیزه:

فرآیند گالوانیزه کردن ورق ها بستگی به شرایط آب و هوایی ندارد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد که تعداد آن ها بسیار زیاد است. از تولید لوازم خانگی و صنایع برق و الکترونیک گرفته تا صنایع بزرگ مانند خودروسازی، تجهیزات ترافیکی و ساختمان های صنعتی همگی از ورق های گالوانیزه استفاده می کنند. از مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده در لوازم خانگی:

ورق های گالوانیزه در بسیاری از لوازم خانگی مانند یخچال، کولر، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و … استفاده می شود که دلیل اصلی استفاده از این ورق ها در دستگاه های حساس مانند فریزر، یخچال، تهویه مطبوع و کانال های تهویه است. در واقع وجود محیط های مرطوب و خورنده است که به سرعت ورق های آهنی بدون پوشش را از بین می برد.

• استفاده در صنعت برق و الکترونیک:

در صنعت الکترونیک نیز از این محصول برای انواع سیم کشی، تولید قطعات روکش و … استفاده می شود.

• صنعت خودرو:

در صنعت خودرو از ورق های گالوانیزه برای تولید قطعات درب استفاده می شود.

• صنعت ساختمان:

در ساختمان سازی از ورق های گالوانیزه برای ساخت ساندویچ پانل استفاده می شود.

• در تجهیزات ترافیکی:

در حال حاضر اکثر گارد ریل ها در طرح های ترافیکی با گالوانیزه ساخته می شوند.

• ساخت سیلوهای گالوانیزه:

سیلوها که انباری برای نگهداری مواد غذایی انسان و حیوان هستند در دو نوع بتنی و فلزی وجود دارد و نوع فلزی آن از ورق گالوانیزه می باشد. این ورق های گالوانیزه با تکنولوژی رول فرمینگ تولید می شوند. استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت سیلو مزایای بسیاری دارد که برخی از آن ها عبارتند از:

1. هزینه ها را به حداقل می رساند.
2. تعمیر و تعویض قطعات آسیب دیده را آسان می کند.
3. عمر سیلو را افزایش می دهد.
4. تمیز کردن و جداسازی کندوهای سیلو آسان تر است.
5. می توان دوره ای برای کنترل دما و افزودن سیستم های تهویه مطبوع ایجاد کرد.

روش های گالوانیزه کردن

بعد از این یک توضیح کوتاه در مورد چیستی ورق گالوانیزه، نوبت آشنایی با انواع روش های گالوانیزه می باشد. امیدواریم تا این لحظه توانسته باشیم اطلاعات تکمیلی در مورد ورق های گالوانیزه به شما ارائه کرده باشیم.

گالوانیزه گرم (غوطه وری داغ)

یکی از انواع روش های گالوانیزه، روش گالوانیزه گرم است که در آن فلز را در حوضچه ای از فلز مذاب فرو می برند. در فرآیند گالوانیزه به این روش، ابتدا سطح فلز به صورت دستی یا ماشینی و یا شیمیایی به طور کامل تمیز می شود تا از امکان برقراری پیوند محکم بین فلز و روی اطمینان حاصل شود. سپس فلز در یک وان مذاب قرار می گیرد تا یک پیوند متالورژیکی بین دو فلز ایجاد شود. مزایای این روش گالوانیزه عبارتند از: مقرون به صرفه بودن، سرعت عمل بالا، قابل استفاده برای فلزات با اشکال پیچیده.

روش پیش گالوانیزه

یکی دیگر از روش های گالوانیزه، روش پیش گالوانیزه است که بسیار شبیه به روش گالولنیزه گرم است. این نوع فرآیند گالوانیزه در کارخانه های فولادسازی و معمولاً روی فلزاتی که از قبل شکل خاصی دارند انجام می شود. در این روش ورق های فلزی در طول فرآیند تمیزکاری نورد می شوند. سپس این فلز از یک حوضچه داغ روی عبور می کند و سپس به حالت اولیه خود باز می گردد. مزیت این روش این است که حلقه های فولادی نورد شده بزرگ را می توان به سرعت در مقایسه با روش نورد گرم به شکل یکنواخت تری گالوانیزه کرد. عیب این روش گالوانیزه این است که وقتی فلز به حالت اولیه باز می گردد قسمت هایی از آن خالی از روی می ماند. این بدان معنی است که وقتی یک حلقه بزرگ از ورق فولادی به قطعات کوچکتر بریده می شود، لبه ها (محل برش فلز) گالوانیزه نمی شوند.

الکتروگالوانیزه

یکی دیگر از روش های گالوانیزه، الکترو گالوانیزه است. در این فرآیند، وان روی وجود ندارد، اما جریان الکتریکی در محلول الکترولیتی استفاده می‌شود که در آن یون‌های روی به فلز پایه منتقل می‌شوند. در این روش یون های روی که دارای بار مثبت هستند با روش الکتریکی به فلز روی تبدیل می شوند و بر روی فلز پایه ای که بار مثبت دارند رسوب می کنند. مشابه روش پیش گالوانیزه کردن، روش الکتروگالوانیزه نیز به طور مداوم بر روی ورق فولادی نورد شده اعمال می شود. یکی از مزایای این روش یکنواختی و دقت ضخامت لایه فلز روی در سطح فلز پایه است. یکی از معایب این فرآیند این است که لایه گالوانیزه به دست آمده معمولاً در مقایسه با روش گالوانیزه گرم نازک تر است و در نتیجه مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد، زیرا هر چه مقدار روی کمتر باشد، راحت تر خراشیده می شود و فلز پایه بیش از حد آسیب می بیند.

روش گالوانیلینگ

گالوانیزه کردن فرآیندی زمان بر و حساس است. بنابراین متخصصین ورق های فولادی را با دو روش گالوانیزه گرم و ذوب تولید می کنند. روش انجام این فرآیند بدین صورت است که ابتدا ورق را با پوشش فلز روی پوشانده و سپس در کوره های مذاب قرار می دهند. محصول این فرآیند آهن مذاب (آلیاژی از روی و آهن) خواهد بود.

قیمت روز ورق گالوانیزه

قیمت روز ورق گالوانیزه بستگی به کیفیت ورق گالوانیزه تولیدی و ضخامت آن دارد. البته نوسانات بازار تاثیری در قیمت ورق گالوانیزه ندارد. یکی از نکات مهم برای خریداران ورق گالوانیزه انتخاب برند ورق گالوانیزه و کارخانه سازنده آن، نوع استفاده و مصرف می باشد. به عنوان مثال، در محیط هایی که با آب در تماس هستند، باید از ضخامت پوشش روی که از زنگ زدگی جلوگیری می کند اطمینان حاصل کرد. در صورت استفاده از ورق گالوانیزه در سقف ها و وسایل تزئینی باید به ظاهر ورق توجه شود. ورق گالوانیزه از نظر ظاهری به دو صورت رول (فرم) و ورق (ورقه) وارد بازار می شود. ورق های گالوانیزه نورد در عرض های ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر تولید و عرضه می شود. ابعاد ورق گالوانیزه و قیمت رول ورق گالوانیزه بر اساس ورق فابریک و ورق آبکاری متفاوت است.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

همانطور که گفته شد قیمت آنلاین ورق گالوانیزه به کیفیت سازنده و نوع و ضخامت آن بستگی دارد. قیمت ورق گالوانیزه تحت تاثیر نوسانات ارزی نیست و با افزایش قیمت ارز و دلار بیشتر شده است. دلیل این امر این است که با افزایش قیمت دلار صادراتی، بازار داخلی با کمبود محصولات مواجه می شود. علاوه بر این، قیمت مواد اولیه ورق گالوانیزه افزایش یافته و قیمت نهایی آن را تحت تاثیر قرار می دهد. قیمت ورق گالوانیزه را می توانید به صورت آنلاین در سایت مشاهده نمایید. همچنین می توانید برای مشاوره جهت پیش بینی و بررسی قیمت ورق گالوانیزه در روزهای آتی در بازار با مشاوران متخصص تماس گرفته و از راهنمایی آن ها بهره مند شوید.

جمع بندی

فولاد یکی از مواد اصلی مورد استفاده در صنایع مختلف است. با این حال، این فلز مقاومت کمی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. گالوانیزه کردن ورق های فولادی راه اصلی افزایش طول عمر این فلز است که به روش های مختلفی انجام می شود. انواع ورق های گالوانیزه بر اساس روش تولید به دو دسته نورد سرد و گرم تقسیم می شوند. روش نورد گرم بیشتر متداول است و ورق های تولید شده با آن به خصوص در صنعت ساختمان کاربرد بیشتری دارد. به طور کلی گالوانیزه که سابقه صنعتی آن به حدود ۲۰۰ سال پیش باز می گردد، شامل قرار دادن یک لایه فلز روی به روی یک ورق فولادی است. در گالوانیزه گرم، این کار با فرو بردن ورق در وان روی مذاب انجام می شود. این فرآیند ساده، مقرون به صرفه و سریع است. از مهم ترین خواص ورق گالوانیزه می توان به طول عمر بالا تا ده ها سال، ظاهر زیبا و قیمت مقرون به صرفه اشاره کرد. پیشنهاد می شود قبل از خرید این محصول، قیمت آن را از سایت فولاد ۳۶۹ استعلام نمایید.

مقدمه

همه ما می دانیم که مصنوعات فولادی در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند و همین امر باعث می شود که این محصولات در اندازه ها و ابعاد مختلف تولید شوند. البته این محصولات استانداردهای متفاوتی در کشورهای مختلف دارند و بر اساس آن استانداردها تولید و ساخته می شوند. به عنوان مثال استانداردهای آن شامل استانداردهای اروپایی، چینی و روسی است. تیرآهن یکی از مهم ترین محصولات مورد استفاده در ساخت و ساز است و انواع مختلفی دارد. در این مقاله به بررسی تفاوت تیرآهن با هاش می پردازیم پس اگر به این موضوع علاقه دارید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

تفاوت بین تیرآهن و هاش

در ادامه به مهمترین و اساسی ترین تفاوت تیرآهن با هاش اشاره می شود:

• تفاوت تیرآهن و هاش از نظر شکل هندسی

همانطور که گفتیم استاندارد ساخت تیرآهن یا به عبارتی شکل هندسی آن ها در طبقه بندی این قسمت موثر خواهد بود. تیرآهن های معمولی در دسته استاندارد IPE قرار می گیرند. در حالی که تیرآهن های هاش در استاندارد IPB قرار دارند. در هر دوی این تیرآهن ها یک قسمت عمودی به نام جان و دو قسمت افقی به نام بال وجود دارد. شکل تیرآهن معمولی مانند حرف انگلیسی I و هاش شبیه H است، در تیرآهن معمولی ابعاد بال کوچکتر از تیر و معمولاً برابر با نصف آن است در حالی که در هاش ابعاد بال و تیر با هم برابرند. این محصول به دلیل سطح مقطع بزرگتر، مقاومت خمشی بیشتری دارد و در طول های 100 متری قابل استفاده می باشد، اما تیر I شکل فقط تا 30 متر طول استفاده می شود.

• تفاوت از نظر وزن و قیمت

وزن و ضخامت هاش در مقایسه با تیرآهن بیشتر است. علاوه بر این، هاش در حجم کمتری نسبت به تیرآهن معمولی تولید می شود و نادرتر است. با توجه به این ویژگی ها از جمله تفاوت تیرآهن معمولی با هاش به قیمت این دو نوع مربوط می شود. قیمت تیرآهن بال پهن (هاش) در مقایسه با نوع معمولی آن بسیار بالاتر است. البته قیمت انواع هاش نیز با یکدیگر متفاوت است. قیمت تیرآهن سبک (HEA) در مقایسه با قیمت تیرآهن سنگین (HEB) در ابعاد مشابه بسیار کمتر است. به دلیل قیمت بالای تیرآهن هاش، استفاده از آن در پروژه های کوچک و سبک چندان به صرفه نیست. بنابراین انتخاب پروفیل با دوام و استحکام و همچنین هزینه کم، عامل مهمی برای طراحان و سازندگان است. در واقع یک طراح ساختمان باید بر جنبه مالی و هزینه ای استفاده از این دو نوع تیرآهن تسلط کامل داشته باشد.

• تفاوت بین تیرآهن و هاش در فرآیند تولید

یکی از مراحل اصلی در تولید تیرآهن، مرحله نورد است. در تولید این مقاطع ،چالش اصلی ایجاد تنش داخلی ناشی از اختلاف دما در حین فرآیند نورد و دمای محیط است که پس از آن امکان خم شدن تیرآهن در حین کشش وجود خواهد داشت. برای حل این مشکل، مهندسان روش‌هایی ابداع کردند که در آن می‌توان با استفاده از فناوری کنترل دما، از فناوری‌های جدید برای رول کردن تیرآهن و تولید انواع آن استفاده کرد. در روشی کارآمدتر و بهتر برای تولید تیرآهن ها، پس از قرار دادن شمش های فولادی در صفحات گرمایشی کوره ، توسط دو غلتک فشاری به هم فشرده می شوند و غلتک سایزینگ به طور خاص برای لبه های نورد استفاده می شود. در مرحله بعد بیلت فولادی به ضخامت مورد نظر تبدیل می شود و در نهایت ارتفاع جان با استفاده از نورد فشاری توسط غلتک های قابل تنظیم تولید می شود. در طی این روش، فرآیند خنک کردن بال با آب در طی فرآیند غلتش تیرهای آن با نسبت ضخامت های بالای بال بدون خمش انجام می شود. این تفاوت فنی در تولید تیرآهن و تیرآهن باعث تفاوت قیمت آن ها نیز می شود.

• تفاوت تیرآهن با هاش از نظر استحکام

تیرآهن هاش قوی تر و بافت ضخیم تری نسبت به تیرآهن معمولی دارد. در مقابل، تیرآهن فولادی بافت ظریف تری دارد، بنابراین نمی تواند وزن زیاد یا نیروهای ناشی از برش و خمش را تحمل کند. این عامل باعث می شود از آن برای ساخت سقف و ستون استفاده نشود. تیرآهن هاش از نظر تنوع دارای ساخت بهتر است زیرا با هر ارتفاع و اندازه و ابعادی ساخته می شود. ساخت تیرآهن معمولی محدود به مواد اولیه کارخانه است و تا زمانی که ابزار تراشکاری و تجهیزات تولید در دسترس باشد انجام می شود.

• تفاوت بین تیرآهن وهاش در ظاهر

تیرآهن هاش شبیه یک تکه فلز است، درواقع هاش از سه قطعه فلزی تشکیل شده است که به یکدیگر متصل هستند. تیرآهن معمولی نیازی به جوشکاری و تراشکاری ندارد و یک تکه فلز محسوب می شود. تیرهای H برخلاف تیرآهن معمولی دو بال پهن دارند، به همین دلیل به آنها تیرهای بال پهن نیز می گویند.

 مقایسه تیرآهن و هاش از نظر کاربرد

بهترین گزینه برای ساخت ساختمان های ضد زلزله تیرآهن های هاش می باشد، زیرا سطح مقطع وسیع تری دارند و تنش کمتری را در طول خود منتقل می کنند. استحکام بالای این تیرآهن باعث می شود که بتوان از آن برای سازه های بلند و مستحکم استفاده کرد. پالایشگاه های صنعتی که به تیرآهن نیاز دارند باید از این نوع آن استفاده کنند. استفاده از تیرآهن های فولادی در ساخت پل های بلند و مستحکم، دوام پل را تضمین کرده و عمر مفید آن را افزایش می دهد. سدسازی، کشتی سازی، اسکله سازی، پتروشیمی و مواردی از این قبیل که نیاز به سازه های بلند و مستحکم دارد از دیگر کاربردهای تیرآهن هاش محسوب می شود. استفاده از تیرآهن معمولی در سازه های فلزی و ساختمان سازی کمتر بوده و محدود به مواردی مانند اسکلت سازی یا خرپایی می باشد. یک تیرآهن معمولی با یکپارچه سازی سازه یا چارچوب، دوام و استحکام آن را افزایش می دهد. مقاومت این تیرآهن ها در وضعیت مطلوبی قرار دارد. بنابراین، زمانی که از آن ها برای ساخت قاب ها استفاده می شود، نیازی به نصب سازه نگهدارنده نخواهد بود، بنابراین این خصوصیات باعث صرفه جویی در زمان، هزینه و پایداری بالای سازه می شود.

مزایای استفاده از تیرآهن

بسیاری از افراد بدون در نظر گرفتن خواص و فواید این محصول فولادی از آن استفاده می کنند. به همین دلیل سعی کردیم در این قسمت بیشتر فواید آن را برای شما نام ببریم که عبارتند از:

• امکان بازسازی آن وجود دارد.
• دوام خوب و مقاومت بالایی دارد.
• نصب آن سریع و راحت است.
• می تواند چندین قطعه را به هم متصل کند.
• بسیار مقرون به صرفه است.

معایب استفاده از تیرآهن

همانطور که می دانید معایب تیرآهن مهمتر از مزایای آن است، به همین دلیل باید بیشتر به این نکات توجه کنید. معایب استفاده از تیر آهن عبارتند از:

خوردگی فلز در مقابل عوامل خارجی: قطعات فلزی ساختمان در مقابل عوامل خارجی دچار خوردگی می شوند و همین موضوع باعث کاهش ابعاد آن می شود.

ضعف در دمای بالا: مقاومت تیر آهن با افزایش دما کاهش می یابد.

مزایای تیرآهن هاش

• استفاده از تیرآهن هاش باعث کاهش میزان خطا و استفاده از تیرآهن کمتری می شود که باعث کاهش هزینه نهایی و نفع سازنده می شود.
• تیر آهن بهترین ستون برای ساختمان است.
• تیرآهن هاش ابعاد بزرگی دارد، به همین دلیل نصب و اجرای آن بسیار سریع و آسان است. در نتیجه استفاده از آن باعث صرفه جویی در زمان می شود.

معایب استفاده از تیرآهن هاش

• اگرچه این تیرآهن از استحکام و مقاومت خوبی برخوردار است، اما در برابر خوردگی و اکسیداسیون نسبت به سایر تیرها عملکرد ضعیفی دارد.
• برای نصب این تیرآهن از جوش مخصوص استفاده می شود و این روش جوشکاری قیمت بالایی دارد.
• تیرآهن هاش نسبت به سایر تیرها مقاومت کمی در برابر دمای بالا دارند.

خرید اینترنتی تیرآهن

تیرآهن های موجود در کشور توسط کارخانه ها تولید و به بازار عرضه می شود.همچنین در کارخانه های تولیدی انواع هاش با وزن متوسط در سایزهای 14 تا 30 سانتی متر و لایت هاش با سایزهای 14 تا 20 سانتی متر تولید می شود. شرکت فولاد۳۶۹ برای تولید تیرآهن HEB از فولادهای ST37، ST44 و ST52 استفاده می کند و تیرآهن با کیفیت بسیار بالایی تولید می کند. قیمت تیرآهن و IPB به صورت روزانه در سایت رسمی فولاد ۳۶۹ به روز می شود.

قیمت روز هاش

تیرآهن های هاش به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شوند. البته نوع دیگری هم هست که در ایران کمتر استفاده می شود و آن نوع فوق سنگین است. تیرآهن های فولادی سنگین IPBV یا HEB در مقایسه با تیرآهن های سبک دارای بال‌های عریض ‌تر و ضخیم‌ تری هستند که به دلیل تحمل بار سنگین در صنایع خرپا و تیرآهن، سدسازی، پالایشگاه، کشتی‌سازی و اسکله‌سازی بسیار محبوب است. البته این محصول مانند هر مقطع فولادی دارای نقاط ضعفی نیز می باشد که از مهمترین آن ها می توان به قیمت بالای آن، هزینه بالای جوشکاری، هزینه بالای محافظت در برابر خوردگی و مقاومت کم در دماهای بالا اشاره کرد. روش تولید این محصول فولادی نورد گرم است و کارخانه های مختلفی در کشور به تولید آن مشغول هستند. هاش ها در اندازه های مختلف تولید و عرضه می شوند و خریداران باید بر اساس نیاز خود انتخاب دقیقی داشته باشند تا هزینه های پروژه به حداقل ممکن کاهش یابد.

قیمت روز تیرآهن

از آنجایی که قیمت تیرآهن فولادی در طول روز یا هفته در نوسان است. دانستن قیمت آن برای خریداران بسیار مهم است. قیمت روز تیرآهن در سایت فولاد ۳۶۹ برای کاربران قابل مشاهده است و با توجه به پارامترهای مختلف متغیر است. در برخی موارد به دلیل افزایش قیمت های جهانی و یا حتی نوسانات قیمت ارز و دلار ممکن است در برخی کارخانه های تولیدی با افزایش قیمت مواجه شویم.

آخرین قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن در سایزهای مختلف توسط تولیدکنندگان به صورت روزانه اعلام می شود و سپس فروشندگان نیز با توجه به این رقم هدف خود را اعلام می کنند. یکی از نکات مهم در خرید تیرآهن این است که عرضه تیرآهن به دو صورت شاخه ای و کیلویی انجام می شود. پرکاربردترین نوع تیرآهن سایز ۱۴می باشد و همچنین قیمت تیرآهن استیل اهواز و سایر برندها به دو صورت کیلویی و شاخه ای به صورت روزانه اعلام می گردد.

قیمت آنلاین تیرآهن

بررسی، تحلیل و پیش بینی قیمت تیرآهن هاش در روزهای آینده امری تخصصی است که نیاز به دانش و اطلاعات کافی از وضعیت بازار دارد. کارشناسان مهم ترین نکته در پیش بینی قیمت تیرآهن را استفاده از ابزاری غیر از شنیده ها و تصمیمات بازار می دانند. این ابزار همان ابزار فنی در علم بازارهای مالی جهان است. بنابراین اگر در هر سایت و مجله ای با عنوان پیش بینی قیمت تیرآهن معمولی و سایر تیرآهن ها برخورد کردید; یا تیتر دلیل افزایش قیمت آنلاین آهن را دیدید و مطالب فقط بر اساس اخبار و شنیده های بازار بود، بدانید تنها 40 درصد مسیر در آنجا مشخص شده است. به طور کلی در سایزهای تولیدی کارخانه های ایرانی به خصوص در نوع IPE تیرآهن به صورت وارداتی به ندرت دیده می شود. یا می توان گفت به دلیل کیفیت خوب تولید داخل نمی توان تیرآهن های هم سایز داخلی را وارد کرد. بنابراین مقایسه قیمت آنلاین تیرآهن فولادی داخلی با وارداتی قابل مقایسه نیست و بیشتر تیرآهن های وارداتی تیرآهن های هاش هستند.

جمع بندی

تفاوت تیرآهن معمولی با تیرآهن هاش از نظر ظاهر، ضخامت و استحکام از موارد مهمی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کرد. با توجه به تفاوت انواع تیرآهن ها، استفاده از آن ها در ساخت و ساز نیز تحت تاثیر عواملی قرار می گیرد. بنابراین لازم است انواع آن را با توجه به نیاز پروژه خود خریداری نمایید. کارشناسان ما در این فروشگاه آماده پاسخگویی به سوالات تخصصی شما هستند و در صورت نیاز می توانید قبل از خرید محصول از مشاوره رایگان تیم کارشناسان ما بهره مند شوید.

مقدمه

تولید انواع میلگرد و عرضه آن ها در بازار باعث شده است که خرید میلگرد با چالش هایی مواجه شود. بنابراین میلگرد به عنوان پرفروش ترین و اساسی ترین محصول فولادی مورد نیاز ساختمان سازی شناخته می شود و آگاهی از نکات خرید آن بسیار حائز اهمیت است. میلگردها بر اساس میزان مقاومت در برابر نیروی کششی طبقه بندی می شوند، که مقاومت مشخصه فولاد نامیده می شود. بر اساس مقاومت مشخصه فولاد، میلگردها در سه نوع میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد کلاف در بازار موجود است. اولین مشخصه و تفاوت میلگردها اندازه و قطر آنهاست. این میلگردها دارای انواع خاصی مانند اروپایی، فولاد کربنی، روکش اپوکسی، گالوانیزه و فولاد ضد زنگ می باشند. میلگرد های آجدار امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کاربردهای این نوع میلگرد می توان به مقاوم سازی سازه های بتنی مانند پل ها، ساختمان ها و برج ها، ایستگاه های اتوبوس و … اشاره کرد. میلگرد آجدار انواع مختلفی دارد که می توان آن ها را بر اساس فاصله و ارتفاع طبقه بندی کرد بنابراین امروز در این مطلب قصد داریم شما را با انواع میلگرد آجدار آشنا کنیم.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار پروفیلی است که در سازه های بتنی برای تامین مقاومت کششی سازه و جبران مقاومت کششی بتن مسلح استفاده می شود. در واقع میلگرد باعث درگیری بیشتر بتن و در نهایت باعث افزایش مقاومت می شود. بتن به تنهایی در ساخت سازه هیچ گونه انعطافی ندارد و نمی تواند ضربه و ارتعاشات را تحمل کند بنابراین برای افزایش مقاومت از میلگرد برای قرار دادن در بتن استفاده می شود تا مقاومت کششی پایین آن تقویت شود. آج میلگرد معمولاً به سه صورت آج مارپیچ، آج ضربدری و آج مرکب روی بدنه این پروفیل حک می شود. درصد کربن در این مقطع فولادی متفاوت است و درجه انعطاف پذیری نیز با توجه به کاربردهای مختلف متفاوت است.

انواع میلگرد آجدار

طبقه بندی انواع میلگرد بسته به کاربرد، شکل ظاهری، نیروی کششی، مقاومت فشاری، ترکیب شیمیایی و … انجام می شود و در این مقاله قصد داریم این طبقه بندی را بر اساس استاندارد روسی میلگردها شرح دهیم. البته در مطلبی دیگر توضیحات جامعی در مورد انواع میلگرد ارائه کرده ایم که در صورت نیاز می توانید به آن مراجعه نمایید; حال بر اساس استاندارد روسیه پیش می رویم که طبق آن میلگردها به طور کلی به 4 نوع میلگرد A1، A2، A3 و A4 تقسیم می شوند:

میلگرد A1 (نرم و بدون آج)

این نوع میلگرد شامل دسته اول انواع میلگرد می باشد و جزو میلگردهای آجدار محسوب نمی شود. زیرا روی این میلگردها آج و برآمدگی وجود ندارد و به همین دلیل طبقه بندی انواع میلگردهای آجدار از گروه A2 شروع می شود. میلگردهای ساده با نام A1 معمولا در ایران در سایزهای 6 تا 20 میلی متر تولید می شوند که هر کدام از این سایزها با توجه به شرایط مختلف کاربرد متفاوتی دارند. این نوع میلگرد به دلیل داشتن کمترین میزان کربن، بیشترین انعطاف پذیری و چکش خواری و بهترین گزینه برای جوش پذیری شناخته شده است. از این رو این نوع میلگرد به دلیل انعطاف پذیری بالا در دسته میلگردهای نرم قرار می گیرد و بر اساس استاندارد ملی با شماره 3132 و نماد S240 به فروش می رسد.

میگرد A2 (نیمه سخت با آج ساده)

طبقه بندی میلگرد آجدار از این گروه شروع می شود. میلگردهای آجدار گروه A2 به میلگردهایی می گویند که از نوع مارپیچی هستند و حالت مارپیچی یا دوکی آن از ابتدا تا انتهای میلگرد ادامه دارد. میلگرد آجدار A2 نسبت به میلگردهای ساده مقاوم تر است. اما کمترین میزان سختی را نسبت به دو نوع میلگرد آجدار دیگر دارد. میلگردهای A2 در رده S340 و S350 و تقسیم بندی نیمه سخت قرار می گیرند و از نظر کاربرد در ساختمان و صنعت بیشتر با عملکرد برشی مانند خاموت استفاده می شوند. تنش فعلی این نوع میلگرد حدود 3400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (340 نیوتن بر متر مربع) و 3500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (350 نیوتن بر متر مربع) و حداکثر تنش شکست آن پس از استفاده حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (500 نیوتن در هر متر مربع) است. به گفته ی کارشناسان با توجه به تغییر شکل 19 درصدی پلاستیک این میلگرد، جوشکاری روی گرید A2 صحیح نیست و جوشکاری روی گرید A2 جز در مواقع ضروری نباید انجام شود.

میگردA3  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد نیمه سخت با آج پیچیده که به گرید A3 و با علامت های آج S400 و S420 معروف است از نظر مشخصات مکانیکی مانند استحکام میلگرد، جوش پذیری، انعطاف پذیری و شکل پذیری با دو نوع میلگرد آجدار دیگر متفاوت است. شکل آج در این گرید به صورت جناقی بوده و در دسته میلگردهای نیمه سخت قرار می گیرد و به همین دلیل میلگرد آجدار A3 نیز با نام میلگرد جناقی در بازار خرید و فروش می شود. این میلگرد به دلیل درصد کربن بالاتر از گرید A2 مقاوم تر است. اما این عامل باعث کاهش انعطاف پذیری، چکش خواری و جوشکاری آن شده است. علاوه بر این به دلیل عدم جوشکاری روی میلگرد آجدار درجه A3 به عنوان میلگرد اصلی سازه و میلگرد طولی در تیرها و ستون ها استفاده می شود. حداکثر تنش جریان تضمینی میلگرد A3 حدود 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (400 نیوتن بر متر مربع) و تنش شکست آن حدود 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (600 نیوتن بر متر مربع) می باشد و این اعداد افزایش هر دو را نشان می دهد. این میلگرد در کارخانه های مختلف با قیمت های متفاوت تولید می شود که برای آشنایی شما کاربران قیمت روز میلگرد در صفحه مربوطه آن در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قرار دارد.

میلگردA4  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد آجدار سخت با نام مرکب و استاندارد 3132 و با نشان S500 و S520 به فروش می رسد. از نظر سختی، این میلگرد آجدار دارای بالاترین میزان سختی با بالاترین عیار کربن می باشد. شکل آج این میلگرد آجدار با دو نوع دیگر میلگرد آجدار متفاوت است و دارای آج های دوکی شکل عرضی (نه طولی) می باشد. میلگرد آجدار گرید A4 با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تولید جدیدترین و مستحکم ترین میلگردهای آجدار گزینه مناسبی برای جوشکاری محسوب می شود و در صنایع و سازه های بسیار سنگین انعطاف و عملکرد بسیار خوبی دارد و به همین دلیل این نوع میلگرد به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود. حداقل مقاومت کششی ذکر شده برای میلگرد آجدار A4،650 نیوتن بر متر مربع برای آج 500، 690 نیوتن بر متر مربع و برای آج 520 با شکل پذیری 18 درصد و تنش سالم 500 نیوتن بر متر مربع است.

انواع میلگرد آجدار از نظر قطر

همانطور که گفته شد شکل آج روی میلگردها متفاوت است و در ایران سه گرید A2 ،A3 و A4 پرکاربردترین میلگردها هستند. اما این نوع میلگرد را علاوه بر تفاوت در نوع آج می توان از نظر کاربرد و تولید نیز دسته بندی کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می پردازیم.

میلگرد ترمکس یا TMT

میلگردهای نورد گرم با استفاده از فرآیند ترمومکانیکی بهبود یافته و مقاومت بالایی دارند. استفاده از میلگرد ترمکس در سازه های بتنی به ویژه در کنار سیمان مسلح (RCC) استحکام بالایی را ایجاد می کند. استفاده از روش ترمکس یکی از جدیدترین فرآیندها در تولید میلگردهای فلزی MS با خواص بهبود یافته از جمله استحکام، انعطاف پذیری، جوش پذیری، خم شدن و بالاترین استانداردهای کیفی می باشد.

ویژگی های میلگرد TMT

• چکش خواری و انعطاف پذیری بهتر
• مقاومت در برابر زلزله بیشتر از میلگردهای کربنی ساده
• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام خمشی بیشتر
• مقاومت حرارتی بالا
• عدم کاهش استحکام در اتصالات جوشی
• اقتصادی و مقرون به صرفه
• امکان جوشکاری با الکترودهای معمولی

میلگرد آجدار یا HSD با استحکام بالا

میلگردهای آجدار با استحکام بالا به میلگرد هایی گفته می شود که دارای سطح برجسته و پیچ خورده هستند و به منظور استحکام بیشتر در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند و در اندازه ها یا مقاطع از قطر ۴ میلی متر تا ۵۰ میلی متر تولید می شوند. وجود آج و برآمدگی در سطح این نوع میلگردها باعث کاهش لغزش در بتن و افزایش پیوند بین بتن و میلگردها می شود.

ویژگی های میلگرد HSD

مقدار کربن کم: میلگرد HSD سطح کربن کمتری دارد و در نتیجه شکل پذیری، استحکام و قابلیت جوش خوبی دارد.

استحکام کششی بالا: میلگردهای HSD استحکام کششی بالایی دارند همچنین آن ها مقاومت خوبی در فرآیند ساخت و ساز دارند، به خصوص وقتی که نیاز به خم شدن زیاد باشد.

مقاومت خمشی بیشتر: میلگردهای HSD به دلیل استحکام خمشی عالی در هنگام استفاده در بتن به خوبی شناخته شده اند.

جوش پذیری: از آنجایی که این میلگردها کربن کمتری دارند، در مقایسه با میلگردهای معمولی، قدرت جوش ۱۰۰ درصدی دارند.

انعطاف پذیری: دارای حداقل وزن و حداکثر استحکام بوده و برای تقویت فشاری و کششی آن مناسب است.

کاربرد: این میلگردها دارای کاربردهای گسترده ای مانند ساخت ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی، پل ها و … می باشند.

قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار همواره بیش از سایر نقاط بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازارهای داخلی و خارجی بوده است. اخیراً قیمت داخلی میلگرد آجدار به قیمت صادراتی تولیدکنندگان نزدیک شده است و این امر در کاهش تقاضای داخلی موثر بوده، به عنوان مثال جذابیت خرید برای کاربران بورس کالا به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. البته مسئولان حداکثر قیمت میلگرد را ۱۰ درصد کمتر از قیمت صادراتی آن تعیین کرده اند. صادرات میلگرد تنها زمانی برای تولیدکنندگان به صرفه است که قیمت دلار و جهانی بالا باشد. به طور کلی قیمت میلگرد آجدار به صورت لحظه ای تغییر می کند.

قیمت روز میلگرد آجدار

دانستن آخرین نرخ میلگردهای موجود در بازار به شما کمک می کند تا هنگام تصمیم گیری در مورد بودجه پروژه های خود انتخاب درستی داشته باشید. بازار آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشند. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت میلگردهای مختلف را می توانید در صفحه فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد. یعنی اگر امروز روند بازار نزولی باشد، احتمال دارد فردا صعودی باشد و قیمت را چند درصد افزایش دهد. بنابراین اگر روی ادامه نزول حساب کنید احتمالا در برآورد بودجه با مشکل مواجه خواهید شد. بازار فولاد یکی از غیرقابل پیش بینی ترین بازارهای دنیاست که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

برای خرید اینترنتی میلگرد آجدار کافیست برند و سایز محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید. قیمت اکثر محصولات در جدول قیمت درج شده است، برای اطلاع از قیمت بار و سایزهای دیگر این محصول که دارای نوسانات لحظه ای هستند می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس گرفته و از قیمت آن ها مطلع شوید. این مجموعه انواع مختلف میلگرد مورد نظر را برایتان فراهم میکند، همچنین مناسب ترین محصول با توجه به پروژه ی مورد نظر را به شما ارائه می کند در نتیجه یک خرید مقرون به صرفه و ایمن خواهید داشت.

جمع بندی

همان طور که گفته شد میلگردها به دو دسته کلی آجدار و ساده تقسیم می شوند. میلگردهای بدون آج را میلگرد ساده و به میلگردهایی که بر روی سطح خود برآمدگی دارند میلگرد آجدار می گویند. معمولاً از میلگردها برای افزایش مقاومت بتن و تقویت پی استفاده می شود و به همین دلیل عمده استفاده از میلگرد به ویژه میلگرد آجدار در صنعت ساختمان می باشد. اما نباید از این نکته غافل شد که باید نوع میلگرد را به درستی تشخیص دهید. اگر در این زمینه تخصص کافی ندارید، از افراد متخصص در این زمینه کمک بگیرید. خرید انواع این تجهیزات با کیفیت بسیار بالا و قیمت مناسب از طریق این سایت امکان پذیر است. تمامی اطلاعات خرید در سایت ذکر شده است اما در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.

مقدمه

تیرآهن یکی از مقاطع فولادی است که برای تحمل بارهای سنگین در سازه ها استفاده می شود. تیرآهن فولادی در اندازه ها و انواع مختلفی موجود است که هر کدام کاربرد خاص خود را در ساخت و ساز دارند. نوع و اندازه تیرآهن ها با توجه به ویژگی های سازه تعیین می شود. در ایران انواع تیرآهن بر اساس استانداردهای IPB، IPE و INP وجود دارد و خریداران برای انتخاب صحیح باید تفاوت این تیرآهن ها را بدانند. تیرآهن IPE مخفف profile Eroeenne با مقطع فولادی I و H می باشد. این نوع تیرآهن نیمه پهن طبق استانداردهای اروپایی تولید می شود. دارای سطح مقطع I و H بوده و از نورد گرم شمش فولادی ساخته شده است. تیرآهن ها یک صفحه و دو بال عمود بر آن صفحه دارند. تحمل تنش نیروی برشی وظیفه تیرآهن است و بال ها وظیفه تحمل نیروی خمشی را دارند. در این نوع تیرآهن، ضخامت بال و تیر در تمام طول تیرآهن یکسان است. ارتفاع استاندارد تیرآهن نیمه پهن 80 تا 600 میلی متر و پرکاربردترین اندازه در ایران 120 تا 300 میلی متر است.

تیرآهن IPE چیست؟

تیرآهن های IPE به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده می شوند و در انواع و اندازه های استاندارد موجود هستند. جداول زیادی در دسترس است تا مهندس سازه بتواند با توجه به نیاز پروژه نوع مناسبی از تیرآهن را انتخاب و در محاسبات سازه ای خود از آن استفاده کند. این سازه فولادی می تواند هم به عنوان تیرآهن و هم به عنوان ستون استفاده شود. تیرآهن IPE یک سازه ای فولادی است و با یک مشخصه شکل “I” یا “H” نشان داده می شود. چنین سازه هایی به عنوان پروفیل های باز توصیف می شوند زیرا بر خلاف مقاطع مستطیلی، دارای سطوح موازی هستند و توسط یک عنصر مرکزی به هم متصل می شوند. همه ی این خصوصیات ها باعث شده است که تیرآهن IPE در برابر فشارهای خمشی و کششی ناشی از نیروهای مربوطه مقاومت بسیار خوبی از خود نشان دهد. تنها پروفیل های فولادی دیگری که از نظر عملکرد مقاومت بهتری از تیرآهن های IPE دارند، مقاطع ساختاری توخالی (HSS) از جمله قوطی ها می باشند. این تیرآهن ها نسبت به تیرآهن های IPE قیمت بیشتری دارند و اتصال آن ها به پروفیل های دیگر دشوار تراست.

کاربرد تیرآهن IPE

همان طور که گفته شد تیرآهن IPE یکی از عناصری است که به عنوان تکیه گاه در سازه ها (به ویژه سازه های ساختمانی) استفاده می شود. این نوع تیرآهن ها قادر به تحمل فشار زیاد بوده و یکپارچگی و پایداری سازه را تضمین می کند. اما به طور کلی ضخامت تیرآهن IPE تعیین کننده نوع کاربرد آن است که برای آن مناسب تر است. به طور کلی می توان گفت در ساختمان از تیرآهن های IPE مانند ستون ها، طاقچه ها، خرپاها، تیرهای سقف و پل های لانه زنبوری استفاده می شود. تیرآهن های فولادی ضد زنگ IPE علاوه بر کاربرد در تجارت و صنعت در ماشین آلات و تجهیزات نیز کاربرد دارند.

تولید تیرآهن IPE

روش های مختلفی برای تولید تیرآهن های IPE وجود دارد که نورد گرم رایج ترین آنهاست. در فرآیند تولید نورد گرم ابتدا شمش ها توسط جک هیدرولیک در ردیف های معین به داخل کوره ها هدایت شده و کوره برای نورد در دمای 1100 درجه سانتیگراد آماده می شود. سپس شمش های پخته شده را روی رول ها قرار داده و به مرحله رافینگ هدایت می کنند. در مرحله ی رافینگ، قطر شمش ها در طی سه مرحله کاهش و به طول آن ها افزوده می شود. پس از مرحله رافینگ، استند یا قفسه های نورد وجود دارد که از 10 تا 18 پایه با کالیبر مشخص تشکیل شده است. در آخرین مرحله نورد از قیچی متراژ (برای برش محصولات تولیدی در طول های مشخص) استفاده می شود. در نهایت محصولات تولیدی در زیر گیوتین های بسته بندی به طول 12 متر طبق استاندارد برش داده می شود.

مشخصات تیرآهن IPE

شکل ظاهری این نوع تیرآهن I شکل و ضخامت آن از سر تا پایه بال ها یکسان است. برخلاف تیرآهن INP، ضخامت بال ها در ابتدا زیاد است و با دور شدن بیشتر از تیر، ضخامت آن کاهش می یابد. ابعاد، اندازه و قیمت تیرآهن های IPE بر اساس مشخصات زیر تعیین می شود:

• H: ارتفاع بال
• G: وزن (بر حسب متر)
• Ts: ضخامت جان
• Tg: ضخامت بال ها
• A: مقطع
• B: عرض بال ها

مزایای استفاده از تیرآهن IPE  

همانطور که گفته شد تیرآهن IPE رایج ترین و پرکاربردترین تیرآهن در بازار ایران بوده و در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل این امر مزایای متعدد استفاده از تیرآهن های IPE است. یکی از اصلی ترین مزایای آن داشتن مقاومت بالا بر اساس استانداردهای اروپایی و در عین حال سبک بودن است. همانطور که گفته شد این تیرآهن ها سبک ترین تیرآهن ساخته شده بر اساس استانداردهای اروپایی هستند و به همین دلیل استفاده از آن ها می تواند هزینه های ساخت را کاهش دهد. با توجه به ویژگی تیرآهن IPE، این تیرآهن یکی از سبک ترین تیرهای موجود می باشد. به همین دلیل برای استفاده در سازه های با ارتفاع بلند نیز مناسب بوده و در نهایت سرعت عملیات ساختمانی را افزایش می دهد.

معایب استفاده از تیرآهن IPE

تحمل دمای مواد فولادی و آهنی به گونه ای است که پس از ورود به محدوده دمایی بیش از 500 تا 600 درجه سانتیگراد، مقاومت تیر آهن به شدت آسیب می بیند. این دما به دلیل وجود آتش سوزی در ساختمان و عدم عایق بندی مناسب می تواند به تیرآهن های موجود در سازه آسیب برساند و مقاومت آن را کاهش دهد. عامل دوم اکسیداسیون و خوردگی فلز و زنگ آهن است که در تیر آهن IPE نیز وجود دارد. همانطور که می دانید قطعات فلزی به ویژه آهن به رطوبت و شرایط جوی واکنش نشان می دهند که می تواند بر مقاومت آن نیز تاثیر بگذارد، البته با استفاده از استانداردهای متعدد ساختمانی می توان از تمامی این موارد جلوگیری کرد.

تفاوت بین تیرآهن های IPE و INP

تیرآهن INP از دیگر تیرآهن های موجود در بازار می باشد که می توان از آن در ساختمان سازی، اسکله سازی، سدسازی و برج سازی مانند تیرآهن های IPE استفاده کرد. با این حال، تفاوت های زیادی بین آن ها وجود دارد. تیرآهن INP با استانداردهای چینی و روسی تولید می شود و بال های آن از ابتدا تا انتها مخروط می شوند. این تیرآهن در مقایسه با انواع IPE ظرفیت باربری کمتری دارد و ارزانتر است.

قیمت روز تیرآهن IPE

نمی توان قیمت روز تیرآهن را به طور دقیق پیش بینی کرد زیرا قیمت این محصول روزانه توسط کارخانه های تولیدی اعلام و در جداول سایت رسمی فولاد ۳۶۹ می شود. افرادی که سابقه زیادی در بازار فولاد دارند پیش بینی هایی می کنند که شاید نزدیک به قیمت تیرآهن برندهای مختلف باشد اما هرگز نمی توان مطمئن بود که قیمت این محصول دقیقا مطابق با پیش بینی های انجام شده خواهد بود. گاهی اوقات قیمت روز تیرآهن به دلیل حوادث ناگهانی به شدت نوسان می کند. در واقع این نوسانات بازار آهن علاوه بر تیرآهن بر سایر مقاطع مانند قیمت میلگرد، پروفیل و … نیز تاثیر می گذارد.

قیمت آنلاین تیرآهن

• قیمت آنلاین تیرآهن ۱۴

با وجود اینکه امکان تولید تیرآهن سفارشی وجود دارد، اما کارخانه ها این محصول را در اندازه های استاندارد تولید می کنند. در پروژه ه های ساخت و ساز اکثرا سعی می کنند نیازهای خود را با تیرآهن های استاندارد برآورده کنند و فقط در موارد خاص به سراغ محصولات سفارشی می روند. تیرآهن ها در اندازه ها و سایزهای مختلف تولید می شوند. هر چه اندازه محصول کوچک تر باشد، ظریف و سبک تر است. بنابراین سایز ۱۴ یکی از سبک ترین محصولات تولید شده است و همچنین قیمت کمتری نسبت به دیگر تیرآهن ها دارد.

• قیمت آنلاین تیرآهن ۱۶

تیرآهن ۱۶ جزو محصولات سایز متوسط ​​محسوب می شود. این تیرآهن برای سازه هایی که سنگین نیستند اما سبک هم نیستند استفاده می شود. قیمت آنلاین تیرآهن ۱۶ تا حد زیادی به عرضه و تقاضا بستگی دارد. از آنجایی که این محصول یکی از پرفروش ترین مقاطع فولادی است، معمولاً به صورت روزانه تولید و به بازار عرضه می شود.

• قیمت آنلاین تیرآهن ۱۸

وزن تیرآهن ۱۸ بیشتر از سایزهای کوچک تر است و برای تولید آن به فولاد بیشتری نیاز است. برای سازه های سنگین تر از تیرآهن ۱۸ استفاده می شود و این نوع تیرآهن از پرکاربردترین مقاطع بازار فولاد به شمار می رود. قیمت آنلاین تیرآهن ۱۸ به عوامل مختلفی بستگی دارد و روزانه تغییر می کند. به همین دلیل پیمانکاران و سرمایه گذاران باید روزانه قیمت این محصول را بررسی کرده و بودجه یا سرمایه مورد نیاز را برآورد کنند.

• قیمت آنلاین تیرآهن ۲۰

تیرآهن ۲۰ یکی از فولاد سنگین بازار است. خریداران برای برآورد بودجه باید علاوه بر قیمت آنلاین تیرآهن ۲۰ به هزینه های اضافی مانند باربری و انبارداری نیز توجه کنند. قیمت آنلاین تیرآهن فولادی ۲۰ به دلیل وزنی که دارد از مقاطع ۱۲ تا ۱۸ بالاتر بوده و در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

• قیمت آنلاین تیرآهن شاخه ای

شاخه های تیرآهن دارای مشخصات و وزن مشابهی هستند، بنابراین اگر در اندازه استاندارد تولید شوند نیازی به توزین ندارند و هر شاخه با قیمت تعیین شده، خرید و فروش می شود. پیمانکاران پیش از برآورد بودجه باید تعیین کنند به چه تعداد تیرآهن نیاز دارند، سپس باید به بررسی قیمت روز تیرآهن بپردازند و در نهایت با تأمین هزینه مورد نیاز، برای خرید اقدام کنند.

خرید تیرآهن IPE

تیرآهن تقریباً در تمامی صنایع مهم جهانی کاربرد و نقش ویژه ای دارد و به همین دلیل کارخانه های بسیاری در سراسر دنیا در زمینه تولید انواع تیرآهن فعال هستند و محصولات متنوعی را به بازار عرضه می کنند. برای خرید تیرآهن فولادی می توان از روش های مختلفی مانند خرید مستقیم از کارخانه ها، خرید از انبارها و یا خرید غیر حضوری استفاده کرد. خرید مستقیم می تواند مزایای زیادی برای مردم داشته باشد و باعث حذف واسطه ها و در نتیجه کاهش هزینه ها شود. برای خرید تیرآهن فولادی و سایر محصولات باید به عوامل مختلفی از جمله کاربرد، وزن، ضخامت، اندازه و … توجه ویژه داشت.

خرید اینترنتی تیرآهن IPE

در دهه‌های اخیر، تقریباً همه کسب‌وکارها از دنیای اینترنت و فناوری‌ها برای رونق بیشتر و رضایت حداکثری مشتریان استفاده می‌کنند. خرید اینترنتی تیرآهن به افراد این امکان را می دهد که محصول مورد نظر خود را به صورت آنلاین خریداری کنند. امروزه اینترنت انجام بسیاری از کارها را برای مردم آسان کرده است و مردم نیازی به مراجعه فیزیکی و حضوری برای عرضه شرکت ها و کارخانه ها برای دریافت محصولات مورد نظر خود ندارند. خرید اینترنتی تیرآهن این امکان را به افراد می دهد که اطلاعات کاملی در مورد آن بدست آورند، در مورد جزئیات خرید و فروش با کارشناسان فروش مشورت کنند و از جزئیات پرداخت، زمان بارگیری، زمان تحویل و … آگاه شوند.

آخرین قیمت تیرآهن IPE

آخرین قیمت تیرآهن فولادی به دلایل مختلفی از جمله تغییر قیمت مواد اولیه، نوسانات ارز و دلار، زمان خرید، عرضه و تقاضا و کیفیت تیر آهن در نوسان است. قیمت این مقطع فولادی نیز به عوامل مختلفی از جمله اندازه، کارخانه تولید، تعداد تیرهای آهنی و … بستگی دارد که لازم است قبل از خرید تیرآهن اطلاعات کافی در مورد این محصول داشته باشید.آخرین قیمت تیرآهن از آن دسته مواردی است که در خرید بسیار حائز اهمیت است، اما باید بگوییم که این قیمت به عوامل مختلفی بستگی دارد و به همین دلیل نمی توان قیمت دقیقی برای آن ذکر کرد.

حمل و نقل تیرآهن

فاصله محل پروژه از محل بارگیری و میزان خرید تاثیر زیادی در انتخاب روش حمل از کارخانه یا انبار دارد. توجه داشته باشید که بهینه سازی هزینه حمل و نقل مهمترین عامل برای کاهش قیمت تیرآهن می باشد. به عنوان مثال، اگر تیرآهن ها را قبل از بارگیری برش دهید، برای حمل و نقل به ماشین آلات کوچکتری نیاز دارید و در نتیجه در هزینه صرفه جویی می کنید. بنابراین برای کاهش هزینه های حمل و نقل قبل از خرید حتما با کارشناسان مشورت کنید.

جمع بندی

همانطور که گفته شد تیرآهن ها بر اساس سه استاندارد IPE ،INP و IPB ساخته می شوند. بر خلاف دو نوع دیگر، تیرآهن های IPB ظاهری H شکل دارند و استحکام و مقاومت بسیار خوبی را ارائه می دهند. تیرآهن IPE به عنوان یک مقطع مشترک و ثابت در ساخت و سازها استفاده می شود. این تیرآهن به نام تیرآهن باریک نیز شناخته می شود و بر اساس استانداردهای اروپایی تولید می شود. از نظر ظاهری برخلاف تیرآهن INP، قسمت بال آن کاملاً ضخامت یکسانی دارد که باعث محبوبیت آن شده است. این تیرآهن ها در صنعت ساختمان سازی از جمله ساخت خرپا، نعل درگاه، پل لانه زنبوری و … کاربرد دارند.

مقدمه

همان طور که می دانید لوله ها وسیله ای برای انتقال سیالات (مایعات و گازها) از نقطه ای به نقطه دیگر هستند. همچنین لوله ها بسته به نوع سیالی که در داخل آن ها جریان دارد، انواع و ویژگی های متفاوتی دارند. یکی از انواع لوله هایی که برای انتقال گاز شهری استفاده می شود لوله گازی می باشد. گاز شهری از پالایشگاه ها وارد لوله های گازی سیستم لوله کشی شده و بین مصرف کنندگان توزیع می شود. برای اینکه گاز شهری در اجاق گاز، بخاری، دیگ و سایر تجهیزات جاری شود، مسافت زیادی را از پالایشگاه تا نقطه مصرف در لوله های گازی طی می کند. لوله های گازی نیز انواع مختلفی دارند و از نظر نوع اجرا و عملکرد به دو دسته توکار و روکار تقسیم می شوند. در این مقاله به بررسی تفاوت لوله گازی روکار و توکار می پردازیم.

لوله گازی فولادی چیست؟

بدون شک می توان ادعا کرد که بدون استفاده از لوله، توسعه زندگی شهری به شکل امروزی امکان پذیر نبود. لوله ها با توجه به نوع سیالی که قرار است حمل کنند و همچنین شرایط کار، دما و فشار، از نظر جنس، اندازه، استاندارد و فرآیند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. یکی از رایج ترین لوله هایی که برای انتقال گاز طبیعی استفاده می شود لوله گازی فولادی است. لوله گازی فولادی به دو صورت روکار و توکار قابل استفاده است. همانطور که از نام آن ها مشخص است لوله های گازی روکار روی سطح مصالح کار شده و قابل رویت هستند اما لوله های گازی توکار در داخل مصالح، کانال ها و زیر زمین نصب می شوند و از دید پنهان می مانند. در ادامه این مقاله در مورد تفاوت لوله گاز روکار و توکار توضیحاتی ارائه خواهد شد.

انواع لوله گازی فولادی

لوله های گازی را بسته به فرآیند تولید، جنس، اندازه، ضخامت و استاندارد میتوان به انوع مختلفی تقسیم کرد. یکی از طبقه بندی های رایج در استفاده از لوله های گازی فولادی، تقسیم آن ها به دو گروه لوله های گازی روکار و توکار است. اما لوله های گازی توکار و روکار چه ویژگی هایی دارند و در چه مواردی مورد استفاده قرار می گیرند؟

• لوله گازی توکار

این نوع لوله های گازی در زیر زمین استفاده می شود و قابل مشاهده نیستند. از آنجایی که لوله های توکار در دسترس نیستند، از آسیب های زیست محیطی زیادی در امان هستند، اما از طرفی تشخیص و تعمیر آن ها نسبت به لوله های روکار دشوارتر و پرهزینه تر است. هنگام استفاده از لوله های گازی توکار باید دقت شود که عوامل خورنده مانند نمک های کلرید، آهک و گچ در محیط وجود نداشته باشد. برای انتقال گاز با فشار و حجم بالا بهتر است از لوله های گاز توکار استفاده شود. لوله های گاز توکار نباید به لوله های تاسیساتی مانند آب و فاضلاب یا کابل های برق نزدیک باشند. در کانال های عبور لوله های گازی توکار حداقل ۱۰ سانتی متر نباید لوله و کابل تاسیساتی وجود داشته باشد. همچنین پس از تولید لوله های گاز توکار باید آزمایشات مخرب و غیر مخرب روی این لوله ها انجام شود.

• لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار روی سطح کار شده و قابل مشاهده است. از این لوله ها در مواردی استفاده می شود که لوله نیاز به در دسترس بودن یا بازبینی دوره ای دارد. همچنین در مکان هایی که امکان تخریب ساختمان و نصب لوله به صورت توکار وجود ندارد از لوله های روکار استفاده می شود. از طرفی در برخی موارد طبق قوانین لوله گاز باید به صورت روکار استفاده شود. به عنوان مثال، لوله های اصلی رایزر گاز (قبل از کنتور گاز) باید کاملاً روکار باشند.

تفاوت لوله های گازی روکار و توکار چیست؟

یکی از مهم ترین تفاوت های لوله های گازی روکار و توکار در نحوه استفاده از آنهاست. غالباً لوله‌های گازی توکار نسبت به انواع لوله های روکار کمتر در معرض آسیب قرار می گیرند. بنابراین اگر از قیمت های این دو محصول اطلاع داشته باشید، می دانید که قیمت لوله گازی روکار ارزانتر از نوع توکار است. تفاوت دیگر لوله های گازی روکار و توکار مربوط به کاربرد آنهاست. از لوله های گازی روکار برای اجرا و راه اندازی انشعاب در داخل ساختمان یا لوله کشی گاز شهری استفاده می شود در حالی که لوله گازی توکار اغلب برای پروژه های بزرگ مانند انتقال گاز از شهری به شهر دیگر استفاده می شود. به همین دلیل این لوله ها باید مقاومت بالایی در برابر ضربه، فرسایش و رطوبت داشته باشند. از طرفی نصب و تعویض لوله کشی روکار بسیار راحت تر از سیستم لوله کشی توکار خواهد بود. همچنین از نظر اندازه و ابعاد، لوله های توکار بزرگتر هستند.

استانداردهای لوله های گازی روکار و توکار

استاندارد ملی ایران به شماره 3360 به بررسی ویژگی ها و روش های آزمایش خطوط لوله گازی مورد استفاده در منازل و ساختمان ها می پردازد. این استاندارد را می توان برای لوله های جاسازی شده یا لوله های روکار بدون درز اعمال کرد. همچنین می توان از استانداردهای DIN2440 یا API5L استفاده کرد. استاندارد 3076 همچنین اتصالات فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله گازی روکار و توکار را در ساختمان ها پوشش می دهد.

ابعاد استاندارد لوله گازی توکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴ و ۲

ضخامت ۲.۶، ۲.۹، ۳.۴، ۳.۶، ۳.۷، ۳.۹ میلی متر

طول هر شاخه لوله توکار ۶ متر می باشد.

ابعاد استاندارد لوله گازی روکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴، ۲

ضخامت ۲.۶۵، ۳.۲۵، ۳.۶۵ میلی متر

طول هر شاخه از لوله رو به رو ۶ متر است.

جنس لوله های گازی چیست؟

یکی از عوامل موثر در تعیین نوع و ساخت لوله های گازی، نحوه ی استفاده از آن ها می باشد. همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، این لوله ها معمولا بر اساس استانداردهای مشخص شده از برنج، مس، استیل و پلی اتیلن با درز یا بدون درز ساخته می شوند. در بین مواد مختلف، لوله فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه و رطوبت، بیش از سایرین مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله گازی توکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله توکار لوله ای است که در برابر ضربه های ناگهانی، رطوبت و فرسایش مقاوم بوده و معمولا در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. اجرای لوله گاز با رفع موانع و برداشتن دریچه ها انجام می شود. در واقع هنگام استفاده از لوله گاز توکار باید به نکات زیر توجه کرد:

1. فاصله لوله گاز توکار از سایر تاسیسات و کابل های برق در کانال های افقی یا عمودی حداقل ۱۰ سانتی متر باشد.
2. باید از اتصالات فولادی بدون درز استفاده کنید.
3. از ماسه خشک در کانال حاوی لوله های گازی و سایر تاسیسات استفاده نکنید زیرا از رسیدن هوای آزاد به تاسیسات و تهویه مناسب آن ها جلوگیری می کند.
4. اگر لوله های نصب دیگری در اطراف لوله گاز وجود نداشته باشد، پس از عایق کاری می توان از ماسه خشک برای پرکردن لوله افقی مستقل استفاده کرد.
5. اتصالات موجود باید با استفاده از روش جوش الکتریکی جوش داده شوند.
6. لوله گاز نباید از دهانه چاه آب و فاضلاب عبور کند.
7. لوله های گاز توکار در زیر پارکینگ یا راهرو باید با استفاده از ماسه خشک یا پوشش فلزی در برابر ارتعاشات محافظت شوند.

لوله گازی روکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله  گازی روکار نسبت به نوع توکار آسیب پذیرتر است و در مواردی مانند انشعاب در داخل ساختمان و یا لوله کشی شهری که امکان جداسازی سطوح وجود ندارد استفاده می شود. این روش لوله کشی برای مسافت های طولانی کاربردی نیست و به دلیل حساسیت بالا در کنار دیوار یا در گوشه های سازه نصب می شود. توجه به نکات زیر در هنگام اجرای لوله گاز روکار ضروری است:

1. برای محافظت از لوله های گازی در معرض خطر، می توانید آن ها را رنگ کنید. برای این منظور ابتدا باید لوله را تحت فرآیندهای چربی زدایی، زنگ زدایی و استفاده از ضد زنگ قرار دهید و سپس از رنگ های روشن استفاده کنید.
2. برای لوله کشی روکار از انواع لوله جوشی درز مستقیم یا لوله درز سبک گالوانیزه استفاده می شود.
3. حداقل فاصله لوله از کف موتورخانه ۵ سانتی متر باشد.
4. لوله ها با استفاده از بست ها به دیوار متصل و ثابت می شوند.
5. ارتفاع لوله روکار باید حداقل ۱۸۰ سانتی متر باشد و توسط غلاف فلزی دو سایز بیشتر محافظت شود.
6. امکان استفاده از لوله های سبز و سفید پلیمری برای گازکشی وجود ندارد.
7. فاصله حداقل ۵ سانتی متر از لوله آب، سیم برق، کلید و پریز را حفظ کنید. در غیر این صورت لوله گاز باید عایق باشد.
8. تولید لوله گازی روکار تا قطر ۵ سانتی متر به صورت جوشی و دنده ای و بیش از این مقدار با استفاده از جوشکاری برق انجام می شود.
9. از عبور لوله گازی روکار از مکان های مرطوب جلوگیری کنید و در غیر این صورت آن را عایق بندی کنید.

خرید لوله گازی توکار

همانطور که گفته شد لوله گازی توکار برای انتقال گاز شهری به شهر دیگر می باشد. اجرای صحیح این لوله ها، کنترل آن و همچنین کیفیت لوله ها در این لوله کشی مهم است. این نوع لوله در برابر رطوبت، فرسایش، ضربات ناگهانی و … مقاومت و استحکام بالایی دارد و به همین دلیل می توان از آن در بسیاری از پروژه های بزرگ استفاده کرد. قطر این نوع لوله ها معمولاً ۲ سانتی متر یا کمتر بوده و هدف اصلی استفاده از آن، گازرسانی در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی می باشد. نکته مهم در خرید لوله گازی توکار که باید به آن توجه کنید سایز لوله های استفاده شده است. اندازه لوله گازی توکار با استفاده از نقشه های سایز بندی تعیین می شود.

خرید لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار یکی از پرفروش ترین لوله ها هستند و بیشتر برای انتقال گازهای خانگی، کارخانه ها یا کارگاه ها استفاده می شوند. قیمت این محصول به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، اندازه لوله، وزن و همچنین جنس آن بستگی دارد. به عنوان مثال قیمت لوله گازی در مناطق مسکونی با لوله های انتقال گاز در نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی متفاوت است. نکات مهم در مورد لوله گازی روکار این است که باید از استیل مشکی و درزدار یا بدون درز باشد.

انتخاب بهترین لوله گازی

انتخاب بهترین نوع لوله گازی به عوامل و اجزای زیادی بستگی دارد. هر فردی با توجه به موقعیتی که قرار است از لوله استفاده کند باید نوع خاصی از لوله را انتخاب کند. دو عامل زیر در انتخاب بهترین نوع لوله به شما کمک زیادی می کند:

• بررسی فشار داخلی گاز

معمولاً در پالایشگاه های گاز، فشار گاز مایع بسیار بیشتر از شبکه های گاز شهری است. هنگام انتقال گاز از پالایشگاه به شهر، در نزدیکی شهر، با دستگاه ها و روش های مختلف، فشار گاز کاهش می یابد تا به لوله های گاز شهری منتقل شود. معمولا برای انتقال گاز پرفشار از لوله های فولادی یا کربن استیل و برای انتقال گاز با فشار کمتر از لوله های پلی اتیلن استفاده می شود.

• قطر لوله گاز

قطر مورد نیاز یکی دیگر از اجزای موثر در انتخاب بهترین نوع لوله است. اگر توجه کرده باشید، در تاسیسات و شبکه های گازرسانی شهری، لوله های گاز به طور کلی قطر یکسانی دارند. در حالی که در پالایشگاه ها یا کارخانه ها از لوله های گاز با قطر بیشتر استفاده زیادی می شود.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی انواع لوله های گازی پرداختیم. دو نوع سیستم لوله کشی گاز وجود دارد که عبارتند از لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار. هر یک از این دو سیستم لوله کشی شرایط و الزامات خاصی دارند که باید زیر نظر کارشناسان و مهندسین مربوطه طراحی و اجرا شوند. تفاوت لوله گازی روکار و توکار جدا از نوع نصب و بهره برداری شامل مواردی مانند نوع لوله، اندازه لوله، تعمیرات و نگهداری، آسیب پذیری و الزامات نصب می باشد. انتخاب و استفاده از لوله گازی برای یک پروژه کاملاً به شرایط پروژه بستگی دارد. استفاده از لوله گازی توکار اگر آسان باشد ضریب ایمنی بالاتری نسبت به لوله گازی روکار دارد اما سهولت تعمیر و نگهداری و نصب لوله گازی روکار بیشتر از لوله گازی توکار است.

مقدمه

مفتول گالوانیزه یکی از مقاطع فولادی مهم در صنایع مختلف است که مقاومت و انعطاف پذیری بسیار بالایی در برابر آسیب و خوردگی دارد. این محصول به عنوان تقویت کننده کابل های برق، ساختمان سازی، صنعت کشاورزی و … استفاده می شود. در این مقاله می خواهیم قبل از هر چیز بررسی کنیم که مفتول گالوانیزه چیست؟ روند تولید آن چگونه است و در نهایت به معرفی کاربرد های این محصول می پردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول در حالت عادی بدون لایه یا عایق تولید می شود که در صورت قرار گرفتن در معرض هوا، باران و آب عمر آن کاش می یابد و باعث کاهش لایه های رویی آن و در نهایت شکستگی و پوسیدگی می شود. در گذشته برای اینکه سیم مشکی طول عمر بیشتری داشته باشد و از عمر آن کاسته نشود، معمولاً یک لایه رنگ یا محلول ضد زنگ روی سیم استفاده می شد تا از عمر آن کاسته نشود. مفتول یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در ساخت و ساز ساختمان کاربرد فراوانی دارد و برای مصارفی مانند آرماتوربندی و قالب گیری استفاده می شود اما مفتول گالوانیزه برای مصارفی است که بیشتر در فضای بیرونی و مکان هایی که در حال باریدن برف و باران و رطوبت بیشتر باشد کاربرد دارد. مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید که در انگلیسی به آن galvanized wire می گویند از گالوانیزه کردن سیم مشکی به دست می آید. گالوانیزه فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون، سایش، خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می شود. در پایان گالوانیزاسیون، سیم آماده استفاده در هر نوع آب و هوایی می باشد. این فرآیند به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می شود.

فرآیند تولید سیم مفتول گالوانیزه

فرآیند تولید مفتول گالوانیزه به این صورت است که فولاد در مخلوط مذاب و با پوشش گالوانیزه ای که برای فلز در نظر گرفته می شود قرار می گیرد تا مقاوم تر شود. مراحل تولید این محصول به شرح زیر است:

1. در مرحله اولیه تولید محصول، کلیه مواد اولیه از جمله سیم ها باید در دمای ۸۶۰ درجه فارنهایت گرم شوند.
2. سپس در روی مذاب غوطه ور می شوند تا واکنش شیمیایی روی با آهن و فولاد، پیوندی قوی و دائمی ایجاد کند.
3. پس از خروج سیم از قسمت مذاب وارد اکسیژن و دی اکسید کربن اتمسفر می شود و در نهایت محصول مورد نظر ایجاد می شود.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه که از دسته محصولات مفتولی محسوب می شود انواع مختلفی دارد. در ادامه مقاله به معرفی رایج ترین انواع سیم می پردازیم. سیم گالوانیزه به دو دسته تقسیم می شود:

• سیم گالوانیزه گرم
• سیم گالوانیزه سرد

نحوه ساخت سیم گالوانیزه گرم

سیم مفتول گالوانیزه گرم را سیم سفید نیز می نامند. مفتول گالوانیزه گرم نوعی سیم گالوانیزه است که از طریق گالوانیزاسیون داغ، حرارت داده شده و روکش دهی می شود. سیم گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه گرم یا آنیل شده است که در اثر حرارت بسیار نرم و نفوذ پذیر شده است. سپس با غوطه ور شدن در وان روی مذاب به صورت کاملا عمقی و زیبا پوشانده می شود. داشتن سطح صاف و نرمی بالا از ویژگی های منحصر به فرد این محصول می باشد. خاصیت خم شدن وپیچیده شدن آن باعث شده تا در محصولات بافتی مانند توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و… استفاده شود.

مشخصات سیم گالوانیزه گرم

• مقاومت در برابر سایش و پیچ خوردگی
• سازگار با تمام مناطق جغرافیایی و شرایط آب و هوایی
• در دسترس بودن برای همه
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیداسیون (زنگ زدگی)
• مقرون به صرفه
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• نگهداری و نصب آسان
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• سطحی صاف، صیقلی و براق دارد.

نحوه ساخت سیم گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آبکاری الکترولیتی بر روی سیم رسوب می‌کند. در نتیجه ضخامت روی کم است و در برابر رطوبت چندان مقاوم نیست. در نوع گالوانیزه گرم ضخامت روی بیشتر است و در نتیجه دیرتر زنگ می زند. در روش گالوانیزه سرد، پس از تمیز کردن و اکسید زدایی سیم سیاه، با اعمال جریان الکتریکی و با استفاده از فرآیند الکترولیز، لایه ای بر روی آن قرار می گیرد. این لایه بنا، لایه گالوانیزه سرد است که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک تر است. این فرآیند ضمن اینکه سیم را در برابر رطوبت و شکستگی مقاوم می کند، باعث انعطاف پذیری آن نیز می شود. این عملیات با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ زدگی آن انجام می شود. مفتول گالوانیزه سرد معمولاً با قطر ۵/۰ تا ۶ میلی متر و به دو صورت کلاف و شاخه تولید می شود و ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن ها به میلگردی که از آن تولید می شود بستگی دارد. با توجه به اینکه از مفتول مشکی در تولید انواع مفتول استفاده می شود، بنابراین بسیار نرم بوده و درصد طول آن افزایش می یابد و همچنین مقاومت آن در برابر خمش و پیچ خوردگی افزایش می یابد.

کاربرد سیم گالوانیزه

سیم مفتول گالوانیزه یک سیم همه کاره است که فرآیند گالوانیزه شدن را طی کرده است. گالوانیزه شامل پوشش سیم فولادی با فلزی محافظ و ضد زنگ مانند روی است. سیم گالوانیزه مقاوم در برابر زنگ زدگی و چند منظوره است، همچنین در انواع مختلف عرضه می شود.

محافظت: اکثر مردم برای محافظت از دارایی خود سیم گالوانیزه می خرند. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار مقاوم است، به راحتی می توان از آن برای ایجاد حصار در اطراف خانه استفاده کرد.

پشتیبانی: مفتول گالوانیزه اغلب در مواردی که پشتیبانی برای برآمدگی دیوار یا نقاشی مهم است استفاده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالایی که دارد برای صاحبان خانه هایی که می خواهند با خیال راحت قطعات هنری یا آینه های گران قیمت را روی دیوارهایشان محکم کنند مفید است.

اتصال مصالح ساختمانی: یکی دیگر از کاربردهای سیم گالوانیزه اتصال مصالح ساختمانی است. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار قوی است، در ساخت و ساز خانه و مشاغل برای اهداف اتصال عالی عمل می کند. سیم فولادی گالوانیزه به دلیل استحکام منحصر به فرد خود اغلب در ساخت ساختمان های اداری بزرگ کاربرد بسزایی دارد.

سایر مواد برای استفاده از سیم مفتول گالوانیزه: سیم فولادی گالوانیزه برای ساخت طناب های فولادی و محصولات سیمی مقاوم در برابر خوردگی و همچنین برای تقویت کابل های برق چند هسته ای با مواد دیگر استفاده می شود. از دیگر کاربردهای تجاری این سیم ها می توان به استفاده از آن در ساخت طناب های سیمی، قفس حیوانات و پل های معلق اشاره کرد.

قفل کردن پنجره ها: از آنجایی که پوشش روی سیم ها را در برابر خوردگی مقاوم می کند. شما می توانید آن ها را در خارج از منزل در همه نوع آب و هوا استفاده کنید. قفل کردن پنجره ها برای عایق کاری یا ایمن کردن خانه ها با سیم فولادی گالوانیزه آسان است. در عین حال این سیم ها نرم و انعطاف پذیر هستند و به راحتی قالب گیری می شوند.

مزایا و معایب سیم گالوانیزه از نظر جنس

سیم گالوانیزه سخت استحکام بالایی دارد و می توان از آن برای بلند کردن اجسام سنگین بدون آسیب دیدگی استفاده کرد. همچنین نوع نرم سیم گالوانیزه برای محصولاتی که نیاز به خم شدن یا پیچیدگی دارند مفید است. به این صورت که در مواردی که نیاز به سیم برای اتصال دو قطعه به هم باشد و نیاز به پیچ شدن با انبردست باشد، نمی توان از نوع سخت آن استفاده کرد. معمولا وقتی سیم سفید سخت با انبردست یا هر وسیله دیگری پیچانده می شود، می شکند. به این ترتیب نمی توان دو قطعه را به کمک آن ها به هم محکم کرد. نوع نرم به دلیل کربن کمتر انعطاف بیشتری دارد و با استفاده از نگهدارنده گاز برای محکم نگه داشتن دو قطعه پیچ می شود. در مواردی که از سیم نرم استفاده می شود، نیروی بسیار کمتری مورد نیاز است. به این ترتیب استفاده از نوع نرم برای مصرف کننده راحت تر است. البته باید در نظر داشت که در برخی موارد فقط از سیم سخت استفاده می شود.

مفتول الکترو گالوانیزه

الکتروگالوانیزه فرآیندی است که در آن یک لایه نازک روی به صورت الکتریکی و شیمیایی به سیم فولادی متصل می شود تا آن را پوشش دهد. در طی فرآیند الکتروگالوانیزه کردن، سیم فولادی در حمام شور غوطه ور می شود. لایه روی، به عنوان قطب مثبت (آند) و سیم فلزی به عنوان کاتد (قطب منفی) عمل می کند و از الکتریسیته برای انتقال الکترون ها از آند به کاتد استفاده می شود. سیم دارای یک لایه نازک روی است که در نتیجه یک لایه محافظ ایجاد می کند. هنگامی که فرآیند کامل شد، پوشش نهایی صاف و براق است، که برای کاربردهای معماری یا سایر کاربردهایی که در آن کیفیت های زیبایی شناختی ارزشمند است، ایده آل است. با این حال، اگر در معرض عناصر قرار گیرد، ممکن است به مرور زمان خراب شود.

عوامل موثر بر قیمت سیم مفتول گالوانیزه

از آنجایی که سیم کارایی زیادی دارد و محصولات مختلفی مانند نرده، توری، توری مرغ، توری مشبک، سیم خاردار، گابیون و رابیتس با آن تهیه می شود، قیمت یکسانی ندارد. این محصولات از نظر وزن متفاوت بوده و قیمت های متفاوتی دارند، آنچه در قیمت این محصولات تاثیرگذار است نوع سیم استفاده شده است. در صورت استفاده از سیم با ضخامت بالا، وزن سازه افزایش یافته و در نتیجه قیمت آن بیشتر می شود. همچنین قیمت مفتول گالوانیزه به کیفیت روی و آهن آن بستگی دارد. نکته مهم این است که معمولا سیم هایی که به روش گرم تولید می شوند به دلیل ضخامت بیشتر فلز روی قیمت بالاتری دارند. کارخانه های تولیدی زیادی وجود دارند که این محصولات را کاملاً مطابق با نیاز شما سفارشی می کنند. قیمت مفتول در مقایسه با سایر آهن آلات کم تر است و با توجه به مزیت های آن بسیار مقرون به صرفه محسوب می شود بنابراین می توانید از این نوع مفتول در بسیاری از پروژه ها استفاده کنید.

تاثیر گالوانیزاسیون بر قیمت سیم گالوانیزه

به این ترتیب می توان نتیجه گرفت که محصول تولید شده به روش گرم از کیفیت بالاتری نسبت به قطعه تولید شده به روش سرد برخوردار است. این ممکن است بر قیمت سیم گالوانیزه نیز تأثیر بگذارد. بنابراین افرادی که به دنبال مواد باکیفیت هستند، بهتر است نوعی را انتخاب کنند که به روش گالوانیزه گرم تولید می شود.

خرید سیم رابیتس بندی

از جمله نمونه های پرطرفدار سیم گالوانیزه می توان به آن هایی اشاره کرد که در ضخامت ۱/۲ تولید می شوند و برای رابیتس بندی در مصالح ساختمانی کاربرد دارند. معمولا این نوع مفتول که به عنوان سیم رابیتس استفاده می شود در دو نوع نرم و سخت تولید می شود که از هر کدام در رابیتس بندی می توان استفاده کرد. مفتول گالوانیزه که نرم است، میزان کربن مصرفی در ساختار آن کم بوده و بافت نرمی دارد، اما در نوع سخت این مفتول، میزان کربن به کار رفته در ساختار آن زیاد بوده و سیم مذکور را سخت کرده است. مفتول رابیتس در دو نوع سرد و گرم در بازار موجود است و ایران تولید کننده مفتول گالوانیزه گرم می باشد.

جمع بندی

گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی مقاوم شده و سیم را برای استفاده در هر نوع آب و هوایی آماده می کند. رایج ترین انواع سیم مفتول گالوانیزه عبارتند از: سیم گالوانیزه سرد و سیم گالوانیزه گرم. با توجه به اینکه مفتول گالوانیزه با انواع شرایط آب و هوایی سازگار است، کاربردهای متفاوتی دارد، از صنعت طیور و کشاورزی گرفته تا صنعت ساختمان، این محصول از جایگاه ویژه ای برخوردار است. سیم مفتول گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالا می تواند در صنعت بسته بندی بسیار کاربردی باشد. بنابراین اگر قصد استفاده از سیم غیر گالوانیزه را دارید باید هزینه زیادی برای تعویض آن در طول سال بپردازید زیرا در برابر رطوبت مقاوم نیست و دچار خوردگی می شود. اما با کمی هزینه بیشتر و خرید سیم مفتول گالوانیزه می توانید سال ها از این محصول در مکان های مختلف استفاده کنید، زیرا این محصول با روکش روی، بادوام و طول عمر بالایی دارد.

مقدمه

تمام مقاطع فولادی مورد استفاده در ساخت یک ساختمان مطمئناً مهم هستند. همچنین تغییرات قیمت در هر یک از این قطعات تاثیر مهمی در هزینه نهایی پروژه دارد. یکی از این محصولات ناودانی است که از ۲ بال عمود بر یک بدنه تشکیل شده است که می توانند موازی یا عمود بر یکدیگر باشند. توجه داشته باشید که اگر تغییراتی در قیمت ناودانی ایجاد شود، می تواند هزینه های غیرمنتظره ای را برای پروژه شما به همراه داشته باشد. اما به نظر شما چه عواملی ممکن است بر قیمت ناودانی تاثیر بگذارد؟ در این متن قصد داریم تمامی عوامل موثر بر قیمت این محصول را با شما در میان بگذاریم. قبل از آشنایی با این موارد، بهتر است ابتدا کمی ناودانی را بشناسید.

ناودانی چیست؟

ناودانی ها پروفیل های باز هستند که در ساختمان ها کاربرد زیادی دارند. ناودانی ها علاوه بر ساختمان، به دلیل شکل ظاهری، در ساخت چارچوب ها، انواع ماشین آلات، کامیون ها، انواع تشکیلات دریایی، تجهیزات ساختمانی و … کاربرد فراوانی دارند که ظاهر ناودانی ها به این صورت است که از یک بدن و دو بال تشکیل شده است، قسمت بدن به صورت افقی و بال ها عمود بر بدن قرار می گیرند. ناودانی ها از فولاد کربن ساخته شده اند و شکلی مانند حرف U انگلیسی دارند. ناودانی ها از مواد مختلفی تولید می شوند و هر یک کاربرد خاصی دارند بنابراین نوع ناودانی یکی از عوامل موثر بر قیمت ناودانی است.

انواع ناودانی ها

ناودانی مانند هر محصول دیگری از نظر ظاهر، جنس و … انواع مختلفی دارد .انواع ناودانی شامل نبشی لقمه، نبشی اسپیرال، نبشی ضد زنگ، نبشی گالوانیزه، نبشی T316 و نبشی A36 می باشد. همچنین ناودانی ها از نظر ظاهری به 2 دسته ساده و مشبک و از نظر جنس به 6 دسته آهنی، گالوانیزه، استیل، پی وی سی، پلاستیک و ام دی اف تقسیم می شوند. ناودانی ها از نظر روش تولید به 2 دسته نبشی پرسی و نبشی فابریک تقسیم می شوند.

انواع ناودانی بر اساس استاندارد

ناودانی ها طبق استاندارد به دو دسته UPN و UPE تقسیم می شوند. دو نوع ناودانی فقط در شکل بال ها متفاوت هستند، ناودانی استاندارد UPE دارای بال های موازی با ضخامت یکسان و ناودانی استاندارد UPN دارای بال های موازی به شکل مخروطی است. ناودانی UPN به ناودانی اروپایی نیز معروف است.

کاربرد ناودانی

ناودانی ها به دلیل کارایی و ویژگی هایی که دارد دارای کاربردهای زیادی می باشد و از جمله این ویژگی های موجود می توان به مقاومت آن در برابر ضربه و نصب آسان آن اشاره کرد. کاربرد اصلی ناودانی در صنایعی مانند ساختمان سازی و خودروسازی است، اما کاربردهای این محصول ارزشمند تنها به این دو صنعت محدود نمی شود، بلکه در زمینه های دیگری نیز کاربرد دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. به عنوان پایه و اسکلت، برای ساخت اسکلت فلزی در تجهیزات فلزی، ساخت خرپا در ساختمان های بزرگ و بلند، ساخت اندود لوله، ساختمان های معماری و صنایع دریایی از دیگر کاربردهای ناودانی است.

قیمت ناودانی

قبل از ارائه قیمت انواع ناودانی، ابتدا بهتر است با نمونه های مختلف آن آشنا شوید. در واقع ناودانی ها را می توان از نظر وزن، طول یا جنس به انواع مختلفی تقسیم کرد که تاثیر مستقیمی بر قیمت ناودانی دارد. ناودانی ها در انواع، مدل ها، ضخامت ها و اندازه های مختلف تولید می شوند. حتی مشتری می تواند ناودانی با ابعاد مشخص را به همراه متریال مورد نظر سفارش دهد و با توجه به نیاز خود ناودانی مورد نظر را دریافت کند. مشخصاتی مانند پهنای جان، ضخامت بال، پهنای بال، ارتفاع جان، سطح مقطع و … در ناودانی ها بسیار مهم است و هر گونه تفاوت در هر یک از این موارد در عملکرد نهایی ناودانی ها تاثیرگذار است. در ادامه انواع ناودانی را بررسی می کنیم.

ناودانی بر اساس وزن

ناودانی ها بر اساس وزن به دو دسته سنگین و سبک تقسیم می شوند که نوع سنگین آن شامل اروپایی و هم وزن اروپایی است.

ناودانی بر اساس جنس

ناودانی ها نیز بر اساس جنس به کاررفته در تولید آن تقسیم بندی می شوند که شامل موارد زیر است:

• ناودانی های فولادی

خاصیت استنلس استیل باعث شده است که این مدل ناودانی در مناطقی که بارندگی و رطوبت زیاد وجود دارد و ساختمان در معرض خوردگی است مورد استفاده قرار گیرد.

• ناودانی آلومینیومی

یکی از نمونه های سبک ناودانی است و همچنین ناودانی آلومینیومی نقش تزئینی بیشتری دارد و برای زیباسازی ظاهر ساختمان های مجلل استفاده می شود.

• ناودانی گالوانیزه

ناودانی گالوانیزه بیشتر در ستون ها و سقف ها استفاده می شود و افراد می توانند بنا به نیاز خود این ناودانی ها را سفارش دهند.

ناودانی بر اساس اندازه

• قیمت ناودانی ۶

عدد قرار داده شده در جلوی ناودانی نشان دهنده اندازه این محصول فولادی است. همانطور که می دانید اندازه و ضخامت یک محصول یکی از عوامل اساسی در قیمت مقاطع می باشد. ناودانی ۶ یکی از سایزهایی است که مشتریان خاص خود را دارد و برخی از کارخانه های تولید کننده ناودانی این سایز را تولید و عرضه می کنند.

• قیمت ناودانی ۸

این ناودانی دارای ارتفاع بال ۸ سانتی متر است. این بخش فولادی بر اساس استانداردهای اروپایی و ملی ساخته شده و از کیفیت بالایی برخوردار است. قیمت ناودانی ۸ بر اساس جنس آن تعیین می شود. جنس این محصول می تواند گالوانیزه، آلومینیوم، فولاد یا آهن باشد.

• قیمت ناودانی ۱۰

در مورد این نوع ناودانی می توان به مقاومت بالا در برابر تنش ها و ضربه های فولادی اشاره کرد. ناودانی 10 فضای کمی را اشغال می کند. در ساخت این ناودانی از دو استاندارد UPE و UPN استفاده شده است. در قیمت گذاری این ناودانی فولادی به کیفیت و استانداردها و مواد اولیه مصرفی توجه شده است.

• قیمت ناودانی ۱۲

یکی از پرتقاضاترین و پرکاربردترین محصولات فولادی موجود در بازار ناودانی، سایزهای ۶ تا ۱۴ می باشد که ناودان ۱۲ کاربردهای فراوانی از جمله ساخت چهارچوب درب و کابین خودرو، پشتیبانی لوله کشی، بازسازی دیوار، که با مهار وزن توسط ناودانی انجام می شود دارد. این محصول نسبت به سایزهای دیگر گرانتر است زیرا تقاضای زیادی در بازار دارد.

عوامل موثر بر قیمت ناودانی

قیمت ناودانی تحت تاثیر روش ساخت و کاربردهای آن است. ناودانی ساده نوعی پروفیل ساخته شده از ورق گرم و گالوانیزه سرد و گرم است. با این حال، ناودانی های توری در طول فرآیند نورد سرد یا گرم ورق فولادی به دست می آیند و در سازه های فولادی سبک و تولید قفسه استفاده می شوند. البته ناودانی ها را می توان بر اساس جنس استیل یا آلومینیومی نیز تقسیم بندی کرد. ناودانی های آلومینیومی در کارهای تزئینی، ساختمانی و ساخت کف تریلی و کامیون و انواع قالب های فلزی کاربرد دارد. ناودانی های فولادی به دلیل خاصیت ضد زنگ در محیط های مرطوب نیز مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به اینکه فولاد به دلیل آلیاژ به کار رفته در آن رنگ نمی گیرد، در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ناودانی که در ابعاد ۸ میلی متر، ۱۰ میلی متر، ۱۶ میلی متر، ۱۴ میلی متر و ۱۲ میلی متر با ارتفاع ۳۰ تا ۴۰۰ میلی متر موجود است، متفاوت است. همچنین شرکت های تولیدی مختلف با توجه به نحوه تولید ناودانی قیمت های متفاوتی دارند. قیمت ناودانی به همراه ویژگی هایی مانند اندازه و جنس ناودانی به عوامل دیگری مانند قیمت دلار، میزان عرضه و تقاضا، ارزش سوخت و انرژی، قیمت مواد اولیه، نرخ تورم بستگی دارد.

• تاثیر قیمت ارز بر قیمت ناودانی

امروزه قیمت ارز به عنوان عاملی موثر در تعیین قیمت تمامی محصولات محسوب می شود و معمولا کمتر کالایی را می یابید که تحت تاثیر قیمت ارز قرار نگیرد. نوسانات ارز عامل بسیار مهمی در قیمت ناودانی خواهد بود. بیشترین تاثیر آن روی ناودانی های وارداتی است.

• تولید کنندگان ناودانی؛ موثرترین عامل در قیمت ناودانی

تجارت آهن و فولاد یک زمینه کاری است که سرمایه گذاران صنعتی زیادی را به خود جذب می کند و تنوع بسیار زیاد در تولیدکنندگان و کارخانجات ناودانی باعث رقابتی شدن قیمت آن در بازار می شود. امروزه در ساخت و ساز عوامل زیادی بر قیمت محصولات فولادی یا محصولات مورد نیاز ساختمانی اثرگذار است که می تواند باعث کاهش یا افزایش قیمت آن ها شود. در این متن تمامی این موارد را برای شما بررسی و توضیح داده ایم؛ برای شروع پروژه ساختمانی بهتر است علاوه بر استعلام قیمت ناودانی و قیمت آهن آلات، قیمت میلگرد امروزی را نیز در نظر بگیرید.

• تاثیر قیمت آهن بر قیمت ناودانی

از آنجایی که ماده اصلی و اساسی هر محصول فولادی آهن است، قیمت آهن نیز می تواند یکی از عوامل موثر در قیمت ناودانی باشد. بنابراین قبل از خرید ناودانی و استفاده از آن برای پروژه، از قیمت آهن امروزی مطلع شوید.

• عرضه و تقاضای ناودانی در بازار جهانی

در بازار آزاد این عرضه و تقاضا است که قیمت محصولات را تعیین می کند. به عنوان مثال دلایلی مانند جنگ های نظامی باعث کاهش عرضه فولاد می شود و شرایط دیگری مانند بازسازی پس از جنگ باعث افزایش تقاضا برای فولاد یا ناودانی می شود. این کاهش یا افزایش تقاضا تعیین کننده قیمت ناودانی است.

• تاثیر وزن ناودانی بر قیمت آن

وزن ناودانی یکی از عوامل موثر بر قیمت آن است. منطقی است که هر چه وزن ناودانی بیشتر باشد به دلیل استفاده از مواد اولیه بیشتر قیمت آن نیز افزایش می یابد. بنابراین اگر وزن ناودانی را بدانید، می توانید تخمین بزنید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. نحوه محاسبه وزن ناودانی به شرح زیر است:

« وزن اشتال هر شاخه از ناودانی بر حسب کیلوگرم بر متر * طول ناودانی بر متر = وزن ناودانی »

• هزینه حمل و نقل

هر چه کارخانه یا انباری که ناودانی های سقف را از آن خریداری کرده اید از محل کار شما دورتر باشد، هزینه حمل و نقل بیشتری را باید بپردازید. بنابراین با هوشمندی در انتخاب کارخانه مناسب برای خرید ناودانی می توانید هزینه های خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

• ظرفیت تولید کارخانه

به طور کلی اتفاقاتی که در یک کارخانه می افتد روی قیمت محصولات آن تاثیر دارد. به عنوان مثال، اگر یکی از خطوط تولید ناودانی در یک کارخانه از کار بیفتد، ظرفیت آن تا تعمیر خط تولید کاهش می یابد. در نتیجه ممکن است عرضه پاسخگوی نیاز متقاضیان نباشد و قیمت افزایش یابد.

نحوه قیمت گذاری ناودانی

همان طور که گفته شد ناودانی پروفیلی است که سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم وجود دارد و در پروژه های عمرانی، ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. قاعدتا قیمت انواع ناودانی به دلیل نوع، وزن و اندازه آن متفاوت است. در بازار آهن این نوع پروفیل در دو نوع فابریک و پرسی عرضه می شود. یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ناودانی ها آلومینیوم و گالوانیزه بودن آنهاست. ناودانی های آلومینیومی در ساخت انواع ساختمان ها و سازه ها با وزن کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی استفاده می شود. این دسته از محصولات دارای استحکام بالا، جوش پذیری مناسب و غیر مغناطیسی هستند و بهترین جایگزین برای آهن محسوب می شوند. اما ناودانی گالوانیزه نوع دیگری است که عملیات گالوانیزه روی آن انجام می شود. این نوع محصول در محیط های در معرض رطوبت یا اسیدهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در ضمن گالوانیزه هزینه کمتری نسبت به رنگ آمیزی ناودانی دارد و با صرف هزینه کمتر باعث بهبود خواص آن می شود.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت ناودانی پرداختیم. همانطور که خواندید عوامل موثر بر قیمت آهن و مقاطع مختلف فولادی تفاوتی با یکدیگر ندارند و قیمت همه آن ها تحت تاثیر عوامل خاصی قرار دارد. بیشتر علل نوسان قیمت غیرقابل پیش بینی است و امکان پیش بینی قیمت در روزهای آینده را از بین می برد. به همین دلیل توصیه می شود برای برآورد بودجه پروژه مورد نظر قیمت ناودانی و سایر مقاطع فولادی، نزدیک به زمان خرید بررسی شود. بهتر است بلافاصله پس از تخصیص بودجه مواد مورد نیاز خود را خریداری کنید تا در صورت نوسان قیمت با مشکل مواجه نشوید.

مقدمه

عرشه فولادی، سازه ای متشکل از ورق های فولادی موجدار است که برای ساخت سقف و کف ساختمان استفاده می شود. یافتن روش های جدید برای تسریع در ساخت سقف نیز یکی از دغدغه های مهندسان بوده است که امروزه با وجود سقف عرشه فولادی آسان شده است. سقف عرشه فولادی نوعی ورق فولادی موجدار است که در دسته سقف های سبک قرار می گیرد. به عبارت دیگر به این سقف ها، سقف های مرکب نیز می گویند که معمولاً از ورق گالوانیزه ساخته می شوند. سقف عرشه فولادی یکی از اقتصادی ترین انتخاب ها در اجرای سقف سازه هایی با اسکلت فلزی و بتنی می باشد. بلند مرتبه سازی به دلیل گرانی زمین امری اجتناب ناپذیر است و سازندگان باید از تمامی گزینه های موجود استفاده کنند تا از افزایش بیش از حد هزینه ها جلوگیری کنند. اگرچه قیمت عرشه فولادی مقرون به صرفه و مناسب است، اما تنها مزیت آن، این نیست و ویژگی های دیگری مانند وزن سبک و سرعت اجرای بالا نیز از مهم ترین مزیت های عرشه فولادی است. تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا با مزایا و کاربردهای عرشه فولادی بیشتر آشنا شوید.

عرشه فولادی (metal deck)

عرشه های فولادی ورق هایی از فولاد گالوانیزه هستند که بر اساس استانداردهای خاصی شکل می گیرند. برای ساخت کف ساختمان و همچنین سقف از ورق های عرشه فولادی استفاده می شود. استفاده از ورق عرشه برای اجرای سقف برای اولین بار در سال ۱۹۲۱ در آمریکا انجام شد. در آن زمان از ورق فلز به عنوان قالب بتنی استفاده می شد، اما بعدها با توجه به قابلیت های سیستم عرشه فولادی، ایده استفاده از سیستم عرشه به عنوان روشی مستقل برای اجرای سقف مطرح شد. در طول سال های بعد تحقیقات زیادی بر روی عرشه فولادی به منظور استانداردسازی و ایجاد قوانین واحد برای ساخت عرشه فولادی و اجرای سقف های عرشه فولادی مرکب انجام شد که حاصل آن استانداردهایی است که تدوین و منتشر شده است.

مزایای عرشه فولادی

• اجرای همزمان چند سقف

به دلیل یکپارچگی و وزن نسبتا کم این سازه ها نیازی به شمع بندی نیست، بنابراین می توان چندین سقف را به صورت موازی و همزمان با این روش اجرا کرد. عدم نیاز به شمع بندی در افزایش سرعت و کاهش هزینه ها و ایجاد قابلیت اجرای همزمان چند سقف بسیار موثر است.

• کاهش بار مرده و نیروی کار انسانی

با توجه به حذف مراحل اجرایی سقف، نیروی کار کاهش می یابد. همچنین این کاهش می تواند به طور مستقیم بر هزینه اجرا تا حد بسیار زیادی تأثیر بگذارد. از آنجایی که استفاده از سقف عرشه فولادی می تواند در بهبود عملکرد سازه در برابر زلزله موثر باشد، دیگر نیازی به استفاده از تیرآهن و بلوک نیست و این امر باعث کاهش مشکل شکستگی در حین اجرای پروژه می شود.

• سرعت اجرای بالا

از آنجایی که برای جابجایی و نصب این تجهیزات از جرثقیل و ماشین آلات دیگر استفاده نمی شود، نصب این سازه ها سرعت بسیار بالایی دارد. در واقع وزن کم این عرشه ها امکان تخمین کوتاه ترین زمان برای اجرا را فراهم می کند، بنابراین هزینه اجرا نیز به دلیل افزایش سرعت اجرا تا حد زیادی کاهش می یابد. از آنجایی که نیازی به ماشین های سنگین و استخدام نیروی انسانی زیاد نیست این امر باعث افزایش محبوبیت سقف عرشه فولادی و افزایش استفاده از آن در پروژه های بسیار بزرگ شده است.

• حذف قالب بندی و امنیت بالا

توجه داشته باشید که این ورق های گالوانیزه که در سقف فولادی وجود دارند مانند قالب های بتن معمولی عمل می کنند و علاوه بر تحمل بارهای کششی وارده می توانند در کاهش تنش های کششی ایجاد شده در قسمت های مختلف سازه نیز موثر باشند. با توجه به حذف فرآیند قالب بندی، زمان اجرا نیز کاهش می یابد. توجه داشته باشید که ایمنی این سازه ها در مقایسه با سبک های دیگر بسیار بالاست زیرا احتمال گیرکردن پای کارکنان در داخل آرماتور صفر است و تمامی این موارد باعث افزایش سرعت اجرا، کاهش هزینه های نصب و خطراتی مانند افتادن تجهیزات، مواد و قالب می شود و ایمنی بالای این روش به دلیل کاهش صدمات جانی و مالی ناشی از کاهش سقوط تجهیزات از طبقات بالا به پایین می باشد. با توجه به افزایش ایمنی، عملیات با تداوم و سرعت بیشتری پیش می رود تا فرآیند اجرای سقف با سرعت بالاتر و هزینه کمتری انجام شود.

• کاهش ضخامت سقف و استفاده کمتر از بتن

ضخامت سقف عرشه فولادی حدود ۱۲۵ تا ۲۰۰ میلی متر است. در واقع این ضخامت بسیار کمتر از سایر کامپوزیت هایی است که در حال حاضر استفاده می شود و این باعث صرفه جویی در هزینه و مواد می شود. همچنین به دلیل طراحی دندانه‌ای شکل عرشه‌های فولادی، بتن کمتری برای اجرای سقف مورد نیاز است.

• طول عمر بالا

مهمترین مزیت استفاده از سقف عرشه فولادی طول عمر بالای این محصول است. تمامی مزایای ذکر شده به نوعی باعث افزایش طول عمر سقف عرشه فولادی شده است. فراموش نکنید که می توانید از این سازه ها در ابعاد و اشکال مختلف در پروژه های متفاوت استفاده کنید. این محصول فولادی با توجه به اینکه به عنوان قالب دائمی استفاده می شود از ایمنی بالایی برخوردار است. به گونه ای که حتی در صورت وقوع زلزله نیز ریزش آوار صورت نمی گیرد و سقف یکنواخت می ماند و تجهیزات در این نوع سقف ها نمی ریزند. مدرن بودن از دیگر ویژگی های عرشه فولادی است. همچنین با توجه به ضخامت های مختلف می تواند انعطاف پذیری متفاوتی داشته باشد و به دلیل استحکام کششی بالا از راندمان بالایی برخوردار است.

• نصب آسان تاسیسات در انواع شرایط آب و هوایی

توجه داشته باشید که حتی با نصب عرشه فولادی می توان کابل و کلیه مصالح مورد نیاز در حین ساخت یک سازه را از قسمت های مورد نظر عبور داد. از آنجایی که از میلگرد حرارتی در ساختار سقف عرشه فولادی استفاده می شود، می توان از عدم خوردگی سقف و کارایی بتن در حین اجرا اطمینان حاصل کرد زیرا پوشش گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و خوردگی دارد و می توانید بدون نگرانی از ورق های مرغوب برای اجرای پروژه های خود در هر شرایط آب و هوایی استفاده کنید.

• نسبت قدرت به وزن کم

وزن کم و طراحی پیشرفته باعث می شود این سازه ها ضخامت کمی داشته باشند اما در مقایسه با سایر کامپوزیت ها استحکام بسیار بالاتری از خود نشان دهند. این ورق ها می توانند نقش موثری در تحمل بارهای وارده داشته باشند، بنابراین راندمان سقف عرشه فولادی در مقایسه با سایر کامپوزیت ها و سازه ها بالا است.

• عایق صدا و حرکت با تطبیق پذیری بالا

در سازه های کوچک تا بزرگ بسته به طول دهانه و شرایط بارگذاری می توان از انواع سقف های عرشه فولادی استفاده کرد. زیرا این ورق های فولادی به سازنده این امکان را می دهد که از این سازه به عنوان عایق حرارت و صدا استفاده کند، این ویژگی به دلیل ساختار مشبک سقف های عرشه فولادی است. این امر می تواند در صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش ایمنی سازه موثر باشد.

معایب عرشه فولادی

مانند تمام محصولات، سقف عرشه فولادی علاوه بر مزایایی که دارد معایبی نیز دارد. در ادامه به هر یک از این موارد به صورت جامع و کامل می پردازیم. از معایب سقف عرشه فولادی می توان به این دو مورد اشاره کرد:

1. پیچیدگی کاربرد: استفاده از سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی سختی و پیچش خاص خود را دارد. قبل از انجام این کار، مکانیسم های خاصی باید استفاده شود.
2. نصب سخت: هنگام نصب این سقف لازم است شرایط خاصی در نظر گرفته شود. چون نصبش سخت است، اگرچه این سقف از لرزش ساختمان جلوگیری می کند اما معمولاً لرزش زیادی دارد. برای جلوگیری از این لرزش باید طبق مقررات ملی ساختمان عمل کرد.

اجزای سقف عرشه فولادی

برخی از اجزای سقف عرشه فولادی شامل موارد زیر است:

• ورق فولادی
• برشگیر
• میلگرد
• بتن
• فلاشینگ
• تیرهای جانبی

تولید و حمل عرشه فولادی

مراحل تولید و حمل عرشه فولادی به شرح زیر است:

تولید عرشه: برای تولید عرشه فولادی از ورق های نورد سرد استفاده می شود. این ورق های فولادی وارد دستگاه رول فرمینگ شده و برجستگی ها و خم های طراحی شده در مراحل مختلف مرحله به مرحله به آن اضافه می شود.

تولید فلاشینگ: ورق های فلاشینگ به شکل های Z ،l، و U هستند که از ورق های فولادی دو متری با ضخامت حداقل 0.5 میلی متر توسط دستگاه خم کن تولید می شوند.

بسته بندی: ورق های عرشه فولادی بر اساس نقشه های اجرائی در طول های تعیین شده، شماره گذاری و بر اساس محل مصرف گروه بندی می شوند تا در مرتب ترین مکان در محل نصب اجرا شوند.

بارگیری و حمل و نقل: ورق های مرتب شده با دقت و اقدامات احتیاطی بسیار ایمنی بارگیری می شوند تا از آسیب دیدن آن ها جلوگیری شود. همچنین اولویت بسته بندی و بارگیری بر اساس نقشه های اجرایی تعیین می شود.

پوشش ورق عرشه فولادی از چه ماده ای ساخته شده است؟

ورق های مورد استفاده برای عرشه فولادی به ورق های گالوانیزه معروف هستند. روکش مورد استفاده در ساخت ورق عرشه فولادی از روی ساخته شده است. در طی فرآیند گالوانیزه یا آبکاری، لایه ای از فلز روی به ضخامت ۰.۸ تا ۲.۱ میلی متر بر روی هر دو سطح ورق فولادی ریخته می شود. سپس سطح مقطع ورق گالوانیزه با دستگاه های مخصوص و به روش نورد سرد بصورت ذوزنقه ای و موج دار درمی آید.

هسته ورق عرشه فولادی از چه جنسی ساخته شده است؟

هسته ورق فولادی مورد استفاده در عرشه فولادی از فولاد نرم ساخته شده است. این فولادها نسبت به سایر فولادهای مقاوم دارای تنش تسلیم متوسطی هستند به طوری که استحکام تسلیم ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و کاربرد اصلی فولاد نرم در ساختمان سازی محسوب می شود. این میزان استحکام برای سقف کافی است و البته یکی دیگر از دلایل انتخاب فولاد ملایم برای ورق عرشه فولادی، چکش خواری خوب آن است که ساخت طیف وسیعی از ابعاد ورق سقف عرشه فولادی با اشکال و امواج مختلف را آسان می کند.

انواع سقف های عرشه

انواع سقف های عرشه فولادی و مهمترین مصالحی که سقف های عرشه فولادی از آن ها ساخته می شود معرفی شده است.

• عرشه فولادی

نتیجه استفاده از عرشه فولادی یا عرشه فلزی ایجاد پایداری بیشتر برای قاب سازه ای است. البته برای به حداکثر رساندن استحکام و پشتیبانی مصالح سقف، در هنگام ایجاد باید از نوع باریک تر این محصول استفاده شود. همانطور که گفته شد، این پوشش یک جایگزین مقرون به صرفه، بادوام و نصب ساده برای پیمانکاران است که به صورت ورق های فولادی نورد سرد تولید می شود که نیاز به نگهداری کمی دارند. این نوع محصولات به صورت گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی تولید می شوند.

• عرشه های آلومینیومی

پیشرفت در فناوری های تولید آلیاژ آلومینیوم امکان استفاده از روکش آلومینیوم را بیشتر از گذشته فراهم کرده است. استفاده از آلومینیوم می تواند باعث کاهش هزینه های ساخت و ایجاد تنوع بیشتر در زیبایی طراحی دکوراسیون شود. البته قابلیت های ساختاری در این دسته از محصولات رعایت شده است بنابراین قیمت آن ها نیز بالاتر از عرشه های معمولی است.

• عرشه‌های فولادی آکوستیک

عرشه فلزی آکوستیک از فولاد نورد گرم ساخته شده است که به صورت دنده ای ساخته می شود و سپس با حفره های جاذب صدا سوراخ می شود که درجات مختلفی از جذب صدا را فراهم می کند. پوشش آکوستیک طبق استاندارد انجام شده و دارای ضریب کاهش صدا می باشد. شاخص NRC تخمینی از مقدار انرژی صوتی است که توسط سطح عرشه جذب می شود و در فرکانس های معمول در دسترس توزیع می شود. رتبه بندی بر اساس این شاخص برای هر محصول متفاوت است و انتخاب صحیح توسط کارفرما انجام می شود. این دسته از سقف ها برای استفاده در سازه های بزرگ تاسیساتی که کنترل صدا در آن ها مشکل ساز است مناسب است و همچنین در ساخت زمین های ورزشی گنبدی شکل استفاده می شود زیرا می توان آن را به صورت منحنی اجرا کرد.

جمع بندی

سقف عرشه فولادی یکی از جدیدترین روش های صنعت ساختمان می باشد که امروزه جایگزین مناسبی برای روش های قدیمی است. سقف های عرشه فولادی به دو روش مرکب و غیر مرکب تولید می شوند که در این مقاله به اختصار توضیح داده شده است. این نوع سقف به دلیل وزن کم در بین طراحان ساختمان بسیار محبوب است. همچنین این نوع ورق دارای روکش گالوانیزه می باشد که از آن در برابر آتش سوزی و شرایط نامساعد جوی محافظت می کند.

مقدمه

میلگرد از جمله مهم ترین مقاطع فولادی است که به دلیل عملکرد بسیار خوب در سازه به اشکال مختلف در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از انواع آن خاموت است. در واقع خاموت همان میلگردی است که به صورت مربع خم شده و در برابر برش، پیچ یا جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی و اصلی به سازه موقعیت بسیار بالایی می بخشد. خاموت ها در دو دسته تنگ باز یا تنگ بسته در ساختمان استفاده می شوند. ممکن است این عضو سازه را در اصطلاحات یا مقررات علمی با نام فولاد برشی عمودی و فولاد عرضی بشناسید، همه این نام ها به خاموت اشاره دارد. در یک کلام بهتر است این نوع خاموت را به عنوان ضربه گیر معرفی کنیم و زمانی که آرماتور تمایل به شکستن دارد، خاموت از این اتفاق جلوگیری می کند. علاوه بر آن هنگامی که ترک مورب در اثر برش و خمش ایجاد می شود، خاموت با انتقال تنش به دو طرف ترک های مورب، بتن را تقویت می کند تا در اثر این ترک ها از بین نرود. علاوه بر این موارد بیشترین قسمت سازه ای که می توان از خاموت استفاده کرد در قسمت بتن آرمه و در ساخت تیرها و ستون ها و اطراف آرماتورها می باشد.

خاموت چیست؟

خاموت نوعی میلگرد یا آرماتور است که به شکل مستطیل یا چوبی تولید می شود. کاربرد کلی خاموت افزایش مقاومت و استحکام ساختمان در برابر نیروهای پیچ و برشی است. خاموت ها در داخل دال ها و ستون ها استفاده می شود. به همین دلیل به خاموت ها، خاموت بام یا ستون خاموت می گویند. میلگردهای خاموت در ستون ها، زاویه دار یا عمود بر میلگردهای طولی قرار می گیرند. محبوب ترین و پرکاربردترین سایزهای خاموت سایزهای ۸ و ۱۰ می باشد. برای میرایی از میلگرد های آجدار و ساده استفاده می شود. لازم به ذکر است که به دلیل آج روی میلگرد نوع آجدار آن بیشترین استفاده را در میرایی دارد.

آشنایی با انواع خاموت

این محصول نمونه های مختلفی دارد که معمولا از نظر کارایی یکسان هستند اما در روش تولید با هم تفاوت دارند.

1. خاموت سنتی

اولین خاموت تولید شده را می توان سنتی نامید. نوع سنتی آن به صورت دستی و با کمک اهرم تهیه می شود و به شکل مربع ساخته می شود و بیشترین کاربرد را در ساختمان سازی دارد.

2. خاموت معمولی

نوع معمولی خاموت مانند مثال قبلی به صورت دستی آماده شده است. اما معمولا از نظر ابعاد می تواند تفاوت هایی با نمونه های قبلی داشته باشد.

3. خاموت مارپیچی

شکل ظاهری نوع مارپیچی کمی پیچیده است، بنابراین نمی توان آن ها را به صورت دستی تولید کرد. به این ترتیب این نمونه با استفاده از دستگاه های CNC مخصوص تهیه می شود.

4. خاموت ربات

خاموت ربات نیز با CNC مخصوص ساخته می شود و تفاوت آن با خاموت مارپیچ وجود مربع در یک طرف آن است.

5. خاموت سولار

گزینه پنجمی که باید معرفی شود خاموت سولار است. یکی از جدیدترین نمونه های این نوع می باشد و به صورت حلقه های بسته می باشد.

6. خاموت تنگ باز

 در خاموت تنگ باز فقط یکی از اضلاع خم می شود. این نوع خاموت به انواع تک شاخه، دو شاخه یا چند شاخه طبقه بندی می شوند.

7. خاموت تنگ بسته

پس از نصب خاموت تنگ بسته، انتهای آن با زاویه حدود ۱۳۵ درجه به سمت داخل خم می شود. این کار باعث می شود که سازه در برابر نیروهای پیچشی مقاومت بالایی کسب کند. خاموت های تنگه بسته را می توان در انواع تک شاخه، دو شاخه یا چند شاخه نیز تولید کرد.

8. خاموت مهندسی

خاموت مهندسی دارای زوایای ۴۵ یا ۱۳۵ درجه هستند و به دو صورت دستی و اتوماتیک ساخته می شوند.

9. خاموت ساده

خاموت ساده به صورت دستی و با زوایای ۹۰ درجه تولید می شود.

کاربرد خاموت

استفاده از خاموت به طور گسترده ای مترادف با استفاده از میلگرد های آجدار است. یعنی می توان گفت هر جا که از میلگرد به صورت عمودی و انشعاباتی و به صورت چند شاخه در کنار هم استفاده شود وجود خاموت نیز غیرقابل انکار است. خاموت مانند یک تسمه مستحکم، میلگردها را در کنار هم جمع می کند و مقاومت خمشی، مقاومت برشی و مقاومت در برابر ضربه یا زلزله را در داخل سازه افزایش می دهد. کاربرد خاموت در صنعت ساختمان:

• ثابت نگه داشتن میله های طولی در ستون
• ارائه پشتیبانی جانبی
• جلوگیری از تجمع نیروهای برشی
• جلوگیری از ترک خوردگی
• جلوگیری از کمانش میلگردهای طولی
• جلوگیری از بریدگی و پیچ خوردگی آرماتورهای طولی
• جلوگیری از خم شدن آرماتورها
• افزایش مقاومت و استحکام سازه

ساخت خاموت از نورد گرم

به این صورت که در ابتدا میلگردهای فولادی را با استفاده از غلتک به صورت میله ای توپر در می آورند تا برای تبدیل آرماتور طولی به آرماتور عرضی (که به آن خاموت می گویند)، میلگردها را با زاویه ۹۰ تا ۱۳۵ درجه خم می کنیم. میلگرد هایی که ۹۰ درجه خم می شوند را خاموت ساده و به میلگردهایی که زاویه خم شدن آن‌ها ۴۵ درجه یا ۱۳۵ درجه باشد خاموت مهندسی گفته می‌شود. از بین این دو خاموت، نوع مهندسی آن در برابر کشش زلزله مقاوم هستند. خاموت ها در دسته آرماتورهای عرضی قرار می گیرند و به عنوان میلگرد از بیرون زدگی میلگردهای طولی در هنگام زلزله جلوگیری می کنند. اندازه و قطر میلگردها دارای استانداردی است که نباید کمتر از حد مجاز باشد. طبق این استانداردها قطر خاموت نباید کمتر از ۶ میلی متر باشد. همچنین در صورتی که فاصله بین دو آرماتور بیشتر از ۱۵ سانتی متر باشد باید از ۱ آرماتور عرضی بین آن ها استفاده شود. خاموت ها به ۶ گروه اصلی تقسیم می شوند: خاموت های سنتی، خاموت مارپیچی، معمولی ، مهندسی، روباتی و سولار.

مشخصات فنی خاموت

همان طور که گفته شد خاموت از خم کردن و شکل دهی به میلگردها تولید می شود. اما میلگردهایی که برای تولید خاموت استفاده می شود باید از نوع و عیار خاصی برخوردار باشند. در واقع برای ساخت خاموت فقط از میلگردهای درجه A1 و A2 استفاده می کنند. زیرا تنها ساختار شیمیایی این دو گرید میلگرد دارای درصد کمی کربن بوده و دارای انعطاف لازم برای خمش و شکل پذیری می باشد.

اندازه و وزن خاموت

سایز میلگرد خاموت با توجه به کاربرد و شرایط پروژه تعیین می شود اما در اکثر موارد از میلگردهای درجه A1 و A2 در سایزهای 8، 10 و 12 برای تولید خاموت استفاده می کنند. وزن خاموت نیز به ضخامت، اندازه و درجه آن ها بستگی دارد.

قیمت هر کیلو خاموت

همانطور که گفته شد قیمت خاموت به نوع و سایز آن بستگی دارد و برای تولید خاموت از میلگرد استفاده می شود بنابراین می توان گفت که قیمت میلگرد می تواند به طور مستقیم بر قیمت خاموت تاثیر بگذارد. اصولاً در تولید خاموت از میلگرد آجدار درجه A2 استفاده می شود. از طرفی قیمت خاموت بسته به نوع آن متفاوت خواهد بود. همانطور که مشاهده می کنید خاموت در دو نوع مهندسی و ساده تولید می شود که هر کدام در دو سایز 10 و 8 تولید می شوند. اما قیمت خاموت بسته به نوع و سایز می تواند تفاوت جزئی داشته باشد. برای خرید خاموت باید به این موارد بسیار دقت کرد تا بسته به نیاز سازه و عملکردی که قرار است داشته باشد، بتوانید نوع مناسبی از خاموت را خریداری کنید. همچنین قیمت خاموت بر حسب کیلوگرم محاسبه می شود، در نتیجه هر چه وزن خاموت بیشتر باشد قیمت نهایی نیز بالاتر خواهد بود.

قیمت روز خاموت

همانطور که در ابتدا ذکر شد برای تولید خاموت از میلگرد استفاده می شود. در نهایت باید گفت که قیمت میلگرد را می توان یکی از عوامل موثر بر قیمت روز خاموت دانست. با توجه به اینکه قیمت میلگرد به صورت روزانه در حال نوسان است، قیمت هر کیلو خاموت امروز در بازار نیز در پی داشته و در نوسان است. در نتیجه باید گفت هر چیزی که بتواند بر قیمت میلگرد تاثیر بگذارد، تاثیر مستقیمی بر قیمت روز خاموت دارد. از جمله این موارد عبارتند از:

• قیمت نفت و حامل های انرژی
• قیمت ارز مخصوصا قیمت دلار
• قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای تولید
• قیمت سنگ آهن
• هزینه های حمل و نقل
• هزینه های کارگاهی برای تولید خاموت
• قیمت داخلی و جهانی شمش مورد نیاز برای تولید
• میزان عرضه و تقاضای محصول در بازار

تاثیر قطر میلگرد بر خرید خاموت

یکی از مسائل مهم هنگام خرید خاموت، قطر میلگردهایی است که برای تولید خاموت استفاده می شود. معمولاً هرچه قطر میلگرد بزرگتر باشد، استحکام بیشتری دارد. اما این قطر معمولا به گونه ای انتخاب می شود که به راحتی میلگرد را خم می کنند و از طرفی قیمت تمام شده زیاد افزایش نمی یابد. البته قبل از محاسبه قیمت و موارد دیگر باید مقاومت آن نیز بررسی شود. بنابرین پس از طی این مراحل قیمت تمام شده مشخص می شود. بنابراین برای تولید آن نه میلگرد با قطر کم و نه میلگرد با قطر بسیار زیاد نمی توان استفاده کرد.

نکات مهم در اجرای خاموت

در حین اجرای عملیات خاموت بر روی بتن و سازه باید به نکاتی توجه داشته باشید که در ادامه به آن می پردازیم.

• در قسمتی که ستون به تیر متصل می شود، فاصله خاموت اول نباید از فاصله بقیه خاموت ها بیشتر باشد.
• در ستون ها و سایر اعضای فشاری ساختمان، فاصله آزاد بین دو آرماتور طولی نباید بیش از ۱.۵ برابر قطر میلگرد باشد.
• فاصله بین خاموت ها باید ۲۰ سانتی متر باشد.
• خاموت ها باید با سیم تقویت کننده به میله های طولی متصل شوند.
• برای خم شدن میلگردها دمای فرآیند خم کاری نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد.

جمع بندی

قیمت خاموت، به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. اگر قصد خرید خاموت را دارید، باید به ‌صورت روزانه از روند قیمت‌ها اطلاع داشته باشید و در بهترین زمان ممکن نسبت به خرید اقدام کنید. به این ترتیب از خاموت برای ساخت پل نیز استفاده می شود. در نتیجه می توان سازه ای را چنان مقاوم ساخت که بتواند بارهای بسیار سنگین را به راحتی و با کمترین هزینه ممکن تحمل کند.

مقدمه

احتمالاً شما هم حداقل یکی از انواع ورق های فلزی را دیده اید که روی سطح آن برآمدگی های خاص و یک شکل وجود دارد برای مثال در کف خیابان های کارگاه، کف کامیون ها، کف اتوبوس ها و کف آسانسورهای قدیمی و … به این ورق ها ورق های آجدار می گویند. ورق آجدار یا گالوانیزه CGI نوعی مصالح ساختمانی است که بیشتر در ساخت سقف استفاده می شود. ورق آجدار از ورق های فولادی گالوانیزه ساخته شده است که با استفاده از آب گرم خنک و با نورد سرد طراحی می شوند. نورد سرد برای تولید الگوی آج خطی در ورق های آجدار استفاده می شود. ورق های آهنی نام دیگر این ورق ها است که برای مصالح عمومی سقف کاربرد بسزایی دارد. البته با وجود اینکه از نام آهن استفاده شده است، اما ماده به کار رفته در این ورق فولاد نورد گرم می باشد.

ورق آجدار چیست؟

یکی از مهمترین ورق های فولادی تولید شده با گرید st37 و به روش نورد گرم، ورق آجدار یا ورق شطرنجی، ورق برجسته یا ورق کف است. این نوع ورق همانطور که از نامش پیداست سطح صاف و صیقلی ندارد اما برای افزایش اصطکاک روی سطح آن را با اشکال هندسی برجسته با نقوش تکرار شونده می پوشانند. این اشکال هندسی در انواع زیر طراحی می شوند: عدسی، لوزی، دایره ای، بادامی یا الماسی. به جز نوع بادامی، سایر طرح های ورق آجدار مانع از عبور آب شده و آب را روی سطح ورق جمع می کند. به همین دلیل از ورق شطرنجی بادامی بیشتر از انواع دیگر آن استفاده می شود. ورق های شطرنجی معمولا از فولاد، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می شوند. در ادامه روش تولید آن را توضیح خواهیم داد.

کاربرد ورق آجدار (checker plate)

ورق آجدار به دلیل خاصیت ضد لغزش و جذابیت آن در زندگی روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در صنعت مهندسی و ساختمان از این ورق که دارای الگوی منظم است در بخش ساخت و ساز پله ها، سکوها و پیاده روها و همچنین در صنایع خودروسازی و کشاورزی کاربرد فراوانی دارد. در شرکت ها و به خصوص مغازه ها از این صفحات فلزی سبک در راه پله ها و راهروهای باریک استفاده می شود. بیشتر این ورق ها برای محافظت از ایمنی کارگران استفاده می شود. علاوه بر این، از آن به عنوان عنصر تزئینی نیز استفاده می کنند. از دیگر کاربردهای این محصول عبارتند از:

• در کف کامیون ها و وانت ها استفاده شود
• راهسازی
• کف زمین در حال ساخت
• کاربرد در ایستگاه های اتوبوس
• سقف و دیوار آسانسور
• کاربرد در ساخت قطعات لوازم خانگی
• پل ها
• ساخت حفاظ برای مناطق حساس نظامی
• ساخت پله های اضطراری
• در ساخت دستگاه های صنعتی، کارخانجات و …

انواع ورق های آجدار

• ورق آجدار استنلس استیل

بهترین نوع ورق آجدار، ورق استنلس استیل است و می تواند محیط قلیایی و دمای بالا را تحمل کند. و در مقایسه با سایر ورق های آجدار عمر طولانی دارد. ورق آجدار استنلس استیل و فولاد ضد زنگ می توانند بارهای سنگین تری را نسبت به صفحات آلومینیومی تحمل کنند و بیشتر در صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

• ورق آجدار آلومینیومی

ورق آجدار از فولاد آلومینیومی ساخته شده است. این نوع ورق برای استفاده مداوم مناسب است زیرا در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است. ورق آلومینیومی آجدار سطحی براق دارد و عموماً برای تزئین در معماری استفاده می شود و حتی با گذشت زمان و فرسودگی ورق به دلیل داشتن جنس آلومینیوم از ارزش بالایی برخوردار است. در بین انواع مختلف ورق آلومینیومی، ورق آجدار سبک بهترین است و این سبکی نصب آن را آسان می کند. ورق فولادی زنگ نزن در خواص فیزیکی و شیمیایی عملکرد بهتری دارد. به ویژه برای محیط هایی با دمای بالا و احتمال خوردگی بسیار ایده آل است. با این حال، قیمت پایین تری نسبت به آلیاژ فولاد دارد.

• ورق آجدار گالوانیزه

ورق گالوانیزه دارای پوشش سنگین گالوانیزه است و می تواند ورق آجدار را از خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند و عموماً در کف و سطوح شیب دار یا آسانسور استفاده می شود. همچنین عملکرد تزئینی دارد و می توان از آن در مبلمان، کاشی و سقف استفاده کرد.

• ورق آجدار آهنی

از ورق سبک که به آن ورق روغنی نیز می گویند ساخته می شود و دارای نقش و الگوی منظم می باشد. این نوع ورق آجدار دارای طرح الماس، طرح برگ بید، طرح عدس و طرح گرد است که پرطرفدارترین الگو مربوط به ۵ میله برگ بید است و عملکرد ضد لغزش بهتری نسبت به ۲ میله و ۳ میله دارد. پشت این ورق دارای سطح صافی است که به راحتی به زمین چسبانده می شود و نسبت به سایر ورق های آجدار ارزانتر و در بازار بیشتر موجود است.

انواع ورق آجدار از نظر روش تولید

در مورد روش تولید ورق آجدار می توان گفت دو روش کلی برای ساخت ورق آجدار از فولاد معمولی، آلومینیوم یا ورق فلزی فولادی وجود دارد، این روش ها شامل روش پرس و روش فابریک می باشد.

• ورق آجدار پرسی

ورق های آجدار پرسی با فرآیند نورد گرم تولید می شوند. در این حالت طرح های ایجاد شده روی ورق توسط الگوهایی که غلتک نورد دارند ایجاد می شوند بنابراین در بخشی از ورق پستی و بلندی وجود دارد. با توجه به اینکه در این روش نقوش مذکور بر روی فولاد یا آلومینیوم و ورق فولادی پرس می شود، ورق های تولید شده با این روش را ورق آجدار پرس شده میگویند.

• ورق آجدار فابریک

ورق آجدار فابریک با اتصال الگوها به ورق فولادی و آلومینیومی بدون هیچ طرحی ساخته می شود. این فرآیند شامل فشردن نقوش مورد نظر در یک ورق ساده است که در نتیجه ورق های آجدار فابریک تولید می شود و از آنجایی که الگوها از خود ورق نیست، وزن ورق های آجدار فابریک معمولاً بیشتر از وزن آجدار پرسی است. ورق ها در این فرآیند به عنوان روش فابریک شناخته می شود زیرا ورق اصلی دست نخورده باقی می ماند.

تولید ورق آجدار

روش تولید این ورق ها مانند ورق مشکی با نورد گرم می باشد. به این صورت که شمش فولادی ابتدا در کوره ها ذوب می شود و سپس با عبور از غلتک ها سطح مقطع آن کاهش و طول آن افزایش می یابد. این کار تا رسیدن به ضخامت مورد نظر تکرار می شود. معمولاً ضخامت این ورق ها بین ۱.۵ تا ۱۰ میلی متر در نظر گرفته می شود. پس از اینکه ورق به ضخامت و طول مورد نظر رسید، از قفسه های نورد نهایی عبور می کند. در مرحله آخر ورق از غلتکی که نقوش هندسی روی سطح خود دارد عبور می کند و در یک طرف سطح آن آج هایی می کشد .این فرآیند مهر زنی روی ورق ها به روش آهنگری انجام می شود.

عوامل موثر در تولید ورق آجدار

سه عامل مهم در تولید ورق های آجدار نقش دارند، این سه عامل عبارتند از:

فشار: فشار وارد شده به ورق فلزی باید در حین آج کاری کنترل شود.

گرما: دمای فرآیند باید ثابت نگه داشته شود تا فرآیند آجدار کردن به طور یکنواخت انجام شود.

عمق قالب: عمق قالب باید به گونه ای تنظیم شود که باعث نازک شدن بیش از حد یا شکستگی ورق نشود.

استاندارد تولید

این ورق ها معمولاً به صورت ورق به فروش می رسند، اما در برخی موارد می توان آن ها را به صورت رول (کلاف) نیز به فروش رساند. شرکت های تولیدی فولاد صنعتی ورق آجدار با استاندارد st37 تولید می کنند و سایر استانداردها بنا به سفارش مشتری قابل تولید می باشد.

استاندارد: st52-3 ،st37-2 و st44-2

ضخامت: ۱.۵ میلی متر تا ۱۰ میلی متر

ابعاد: ۱*۲ متر و ۶*۱.۵ و ۶*۲ متر

مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق آجدار

یکی از مهم ترین مسائلی که در اجرای پروژه های عمرانی مطرح می شود، برنامه ریزی دقیق و اصولی و همچنین برآورد هزینه پروژه است. ورق های آجدار از جمله محصولات مهمی است که در پروژه های ساختمانی و صنایع مختلف کاربرد بسزایی دارد و باید از قیمت های دقیق و به روز آن ها آگاه باشید تا بتوانید به درستی برنامه ریزی و محاسبات را انجام دهید. این محصول انواع مختلفی دارد بنابراین قیمت آن ها یکسان نخواهد بود. به عبارت دیگر می توان گفت که قیمت ورق آجدار به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.

• ماده اولیه

ورق ها یکی از انواع محصولات آهنی و فولادی هستند و قیمت ثابتی ندارند. در واقع، نوسانات بازار فلزات می تواند بر قیمت آن ها تأثیر بگذارد. بنابراین افزایش یا کاهش قیمت مواد اولیه می تواند بر قیمت نهایی ورق آجدار تأثیر بگذارد.

• کیفیت کارخانه سازنده

یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق آجدار، کیفیت محصول کارخانه تولیدی است. هر چه کیفیت محصول بهتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر است. کیفیت ورق آجدار بر اساس مواردی مانند مواد اولیه، فرآیند تولید، مهارت نیروی کار، دستگاه ها و ماشین آلات مورد استفاده و … تعیین می شود.

• ضخامت ورق

علاوه بر تمامی موارد ذکر شده، ابعاد و ضخامت ورق ها نیز از عوامل موثر بر قیمت این محصول می باشد. بنابراین لازم است از قبل ضخامت و ابعاد ورق آجدار مشخص شود.

• فرایند تولید

مهارت نیروهای انسانی و نوع دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده در تولید ورق های فلزی نیز می تواند در قیمت نهایی محصول تاثیرگذار باشد. ورق هایی که فرآیند تولید پیچیده تری دارند در مقایسه با سایر نمونه های تولیدی قیمت پایین تری خواهند داشت.

• هزینه حمل و نقل

از دیگر عوامل موثر بر قیمت ورق آجدار می توان به هزینه حمل و نقل اشاره کرد. برای تولید این محصول باید مواد اولیه به مقدار زیاد توسط کارخانه ها تهیه شود. مواد اولیه خریداری شده از طریق وسایل نقلیه ای مانند کشتی به کارخانه ها می رسد که می تواند به طور غیر مستقیم بر قیمت تمام شده محصول تاثیر بگذارد.

• رنگی یا بی رنگ بودن ورق

در برخی موارد بنا به سفارش مشتری ورق های گالوانیزه طی فرآیند خاصی رنگ آمیزی می شوند. این رنگ‌آمیزی می‌تواند بر قیمت محصول نهایی نیز تأثیر بگذارد و آن را افزایش دهد. از طرفی مدل های رنگی وزن کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند. همچنین این نوع محصول دارای دوام و زیبایی بسیار عالی بوده و به راحتی قابل نصب می باشد; بنابراین می توان گفت رنگی بودن یا نبودن ورق ها یکی از عوامل موثر بر قیمت آن ها می باشد.

• وضعیت بورس

وضعیت بازار سهام نیز به نوبه خود می تواند بر قیمت ورق تأثیر بگذارد. بسیاری از کارخانه های تولید ورق فولادی بخشی از سهام خود را در بورس عرضه می کنند. تغییرات در بورس می تواند به طور مستقیم بر قیمت ورق فولادی تاثیر بگذارد.

• نوسانات ارزی

نوسانات ارز بر قیمت تمام محصولات نه تنها در داخل ایران بلکه در کشورهای خارجی نیز تاثیرگذار است. تغییرات قیمت فولاد در بازار جهانی می تواند بر قیمت ورق آجدار در همه کشورها تاثیر بگذارد. در واقع زمانی که کارخانه ها مواد اولیه را با قیمت بالاتری خریداری می کنند، محصولات خود را نیز با هزینه نهایی بالاتری به بازار می فروشند. متأسفانه در چند سال اخیر ارزش پول ایران نسبت به ارزهایی مانند دلار و یورو کاهش چشمگیری داشته است و این موضوع باعث افزایش قیمت فولاد شده است.

• میزان واردات و صادرات

در برخی موارد محصولات تولید داخل هزینه کمتری خواهند داشت. اما زمانی که تورم بالا باشد ممکن است هزینه نیروی انسانی افزایش یابد و در نتیجه قیمت محصولات فولادی نیز افزایش یابد. معمولا مقداری مواد اولیه از خارج وارد می شود اما ممکن است این اقلام نیز تحت تاثیر نوسانات ارزی قرار بگیرند و به دلیل افزایش هزینه تولید، قیمت ورق را افزایش دهند. میزان صادرات نیز یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق است. همانطور که می دانید در حال حاضر تقاضا برای محصولات صادراتی مانند هات شیت بسیار افزایش یافته است اما با توجه به افزایش قیمت ارز، قیمت آهن صادراتی نیز افزایش یافته است.

جمع بندی

همان طور که گفته شد ورق های آجدار نوعی ورق فلزی هستند که کاربردهای زیادی دارند. یکی از ویژگی های این نوع ورق وجود برجستگی هایی به اشکال مختلف مانند بادامی، عدسی، لوزی یا الماسی است که به منظور کاهش اصطکاک سطح آن تعیین شده است. قابلیت جوشکاری نیز در این محصولات بالا بوده و مقاومت بالایی در برابر لغزش دارد. از این نوع ورق در راه سازی، کف کارگاه ها، کف کامیون ها و ساخت حفاظ مناطق حساس نظامی، استفاده در ساخت لوازم خانگی و … استفاده می شود. این محصول در دو نوع فابریک و پرس شده موجود است که در نوع فابریک یک لایه آج به ورق اضافه می شود اما ورق پرس شده ورق ساده ای است که با دستگاه سوراخ هایی روی آن ایجاد می شود.