مقدمه

ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه با روکش الکترواستاتیک است که تحت فرآیند پوشش سطحی قرار گرفته است. این ورق در رنگ ها و مدل های متنوع بنا به درخواست مشتری تولید می شود. می توان گفت حدود ۱۶ رنگ ورق رنگی در بازار موجود است که با کدهای مختلف مشخص می شوند. ضخامت ورق های رنگی بین ۰.۷-۰.۱۸ میلی متر است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ورق رنگی بستگی به قیمت ورق گالوانیزه دارد. ورق رنگی کاربردهای فراوانی دارد، از تولید لوازم خانگی گرفته تا ساخت و ساز و حمل و نقل، اما کاربرد اصلی این ورق در ساخت و نصب سقف ساختمان در مناطقی است که میزان بارندگی و رطوبت بالاست. این ورق ها علاوه بر ظاهر زیبا، در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند. همچنین در این مقاله می خواهیم به فرم دهی ورق های رنگی بپردازیم پس تا پایان این مطالب با ما همراه باشید.

انواع ورق های رنگی

در حال حاضر ورق های رنگی در طرح ها و اشکال مختلف در بازار به فروش می رسد که در قسمت زیر شما را با چند طرح پرکاربرد ورق رنگی آشنا می کنیم.

• طرح شادولاین: طرح شادولاین به عنوان یکی از کاربردی ترین و زیباترین طرح های ورق رنگی استفاده شده و در ساختار این طرح از شکل ذوزنقه ای استفاده شده است. طرح شادولاین در رنگ های مختلف را می توانید از وبسایت فولاد ۳۶۹ خریداری کنید. همچنین از ورق طرح شادولاین برای ساخت ساندویچ پانل و انواع سقف ها استفاده می شود.
• کرکره رنگی یا ورق شیروانی: یکی از پرکاربردترین انواع ورق های رنگی برای استفاده در سازه سقف شیروانی و آلاچیق و ورق کرکره ای است که این ورق جرم زیادی ندارد به همین دلیل به راحتی در سازه استفاده می شود. همچنین هزینه های مربوط به خرید و نصب این ورق ها چندان زیاد نیست.
• ورق رنگی سینوسی: ورق رنگی سینوسی تقریباً شبیه ورق رنگی ذوزنقه ای است، ورق رنگی سینوسی معمولاً برای ساخت سوله و محوطه استفاده می شود. این ورق ها دارای مقاومت بالا و در برابر عواملی مانند نور خورشید و آب در محیط های مختلف محافظت خواهد کرد.

کاربرد ورق رنگی

ورق رنگی معمولا در صنایع لوازم خانگی، حمل و نقل، صنایع فلزی مانند تولید بدنه کامپیوتر، کابینت سازی، ساخت و ساز ساختمان و کانتینرسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع فولاد در ساخت و نصب سقف ساختمان در مناطق جغرافیایی با بارندگی و رطوبت زیاد است. کاربردهای فراوان این ورق به این دلیل است که ورق رنگی احتمال زنگ زدگی و خوردگی اش نزدیک به صفر است. بنابراین اولین قدم قبل از انتخاب ورق رنگی برای خرید بهتر، مطالعه راهنمای خرید ورق گالوانیزه است. در رنگ آمیزی ورق های رنگی در حجم و جرم زیاد نمی توان از روش های دستی استفاده کرد و به صورت مکانیکی انجام می شود. این فرآیند ممکن است به صورت جداگانه برای هر ورق برش خورده یا به طور مداوم روی یک رول ورق اعمال شود. مشخصات ورق رنگی به دسته های مختلفی تقسیم می شود که در ادامه به شرح هر یک از آنها می پردازیم.

کاربرد ورق های رنگی در تولید لوازم خانگی

کیفیت سطح ورق رنگی در کنار سایر ویژگی های ممتاز باعث شده تا شاهد استفاده از ورق رنگی در تولید لوازم خانگی باشیم. به عنوان مثال از این بخش فولادی روکش شده در ساخت یخچال و ماشین لباسشویی استفاده می شود. در تولید لوازم خانگی علاوه بر خواص مکانیکی اغلب به دنبال زیبایی نیز هستیم. بنابراین تولید انواع لوازم خانگی با ورق های رنگی مختلف این امکان را به مشتری می دهد تا محصول مورد نظر خود را مطابق با سلیقه خود خریداری کند.

کاربرد ورق های رنگی در ساخت و ساز

ملموس ترین کاربرد ورق های رنگی تولید سقف شیروانی یا کرکره می باشد. همچنین از این نوع ورق ها اغلب در زیباسازی قسمت های مختلف، نمای بیرونی یا داخلی ساختمان استفاده می شود. اگر دقت کرده باشید سقف ورزشگاه ها یا سوله ها نیز با این گونه ورق ها در طرح های مختلف پوشیده شده است.

تولید ورق رنگی

تولید ورق های رنگی مانند آنچه در مورد ورق های سیاه، ورق های روغنی و… می بینیم شامل عملیات متالورژی خاصی نمی شود. بنابراین شاید بتوان در بحث نحوه تولید ورق رنگی به نکات مهمی اشاره کرد و تولید ورق رنگی را عملیاتی در ادامه تولید ورق گالوانیزه و روغنی دانست. اعمال رنگ بر روی ورق های فولادی راه های مختلفی دارد که می توان آن را به صورت رول یا شیت روی ورق ها انجام داد. در کارخانه های بزرگ ورق را به صورت کلاف و مکانیزه رنگ می کنند. طبق استاندارد محصول، کلاف های ورودی به خط رنگی باید از خط گالوانیزه عبور کنند و به دلیل ایجاد چسبندگی بهینه بر روی ورق، بهتر است فرآیند نورد پوسته انجام شود. به دلیل ضخامت کم ورق گالوانیزه، احتمال پارگی ورق در کوره آنیل خط ورق روغنی وجود دارد (دمای فلز تا ۷۳۰ درجه سانتیگراد بالا می رود) و همچنین حساسیت محصول به نوسانات کششی بالا می باشد. برای اعمال پوشش رنگی روی سطح ورق فولادی و دستیابی به ضخامت ۰.۳ میلی متر برای محصول نهایی رنگی، ضخامت ورق ورودی به خط گالوانیزه ۰.۲۶ میلی متر در نظر گرفته شود. چنان اختلاف ضخامتی توسط شیشه ها یا سنسورهای مخصوص کنترل می شود که در صورت عدم توجه صحیح به اختلاف ابعاد می توان آن را عاملی برای پاره شدن ورق در نظر گرفت.

فرم دهی انواع ورق ها

ورق های مختلف فلزی برای مصارف خاص که تولید می شوند باید فرم دهی خوبی داشته باشند، مثلاً ورق های فولادی شکل پذیری خوبی دارند و مخصوصاً از ورق های فولادی درجه ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شود. اما در همه کاربردها نمی توان از ورق های فولادی مختلف استفاده کرد، زیرا فولاد عموماً خاصیت ضد زنگ ندارد و می تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا همراه با شکنندگی و زنگ زدگی قرار گیرد، بنابراین معمولاً در اکثر کاربردها که در محیط باز و در معرض از محرک های خارجی ورق هایی با مقاومت بیشتر استفاده می شود که یکی از معروف ترین آن ها ورق های گالوانیزه است.

انواع قالب های فرم دهی

ورق های فلزی به ویژه ورق های فولادی در اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند و فرآیندهای شکل دهی مختلفی بر روی آن ها انجام می شود و بسته به کاربرد مورد نظر از قالب های فرم دهی مختلفی در تولید آن ها استفاده می شود که به برخی از آن ها اشاره می کنیم. . قالب های تولید ورق های شیروانی و شکل دهی ورق رنگی انواع مختلفی دارند که از معروف ترین آن ها می توان به شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه ای و سینوسی یا کرکره ای اشاره کرد. قالب های ذوزنقه ای که برای تولید ورق های معروف به ورق های عرشه فولادی در عملیات شکل دهی استفاده می شوند. قالب ورق های سفالی با فرم پالرمو معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی با ضخامت نیم میلی متر اجرا می شود و مراحل تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر مشخص می شود.

• قالب ورق سفال به سبک فرانسوی
• ورق های دیواری از نوع کانکس
• ورق های دیواری از نوع دامپا و نما

فرم دهی ورق رنگی

یکی از روش های نوین شکل دهی ورق های فلزی به ویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق معروف است. در این روش از قالب هایی که دارای سیال هیدرولیک پرفشار هستند برای فشرده سازی مواد مختلف به منظور شکل دادن به ورق های فولادی استفاده می شود. البته به غیر از فولاد از هیدروفرمینگ برای تشکیل سایر فلزات منعطف مانند آلومینیوم، برنج و… نیز استفاده می شود. سابقه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ برمی گردد که با استفاده از پرس هیدرولیک، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و به شکل دلخواه در آورند.

مشخصات ورق رنگی

• ورق های رنگی با رنگ آمیزی الکترواستاتیک ورق های گالوانیزه تولید می شوند.
• ضخامت پوشش رنگی در قسمت بالایی ورق ۲۰-۲۵ میکرون و در سطح زیرین ۷-۱۵ میکرون می باشد.
• مزیت این محصول نسبت به ورق های گالوانیزه ظاهر زیباتر، عدم تغییر رنگ در طول زمان، مقاومت در برابر خوردگی مضاعف، وزن سبک و ایمنی بالا می باشد.
• ورق های رنگی ضخامت کمی بین ۰.۷-۰.۲ میلی متر دارند
• ورق رنگی به دو صورت رولی و شیت با عرض ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر موجود می باشد.
• در انواع نمونه های سفالی شکل دهی، شادولاین، ذوزنقه، کرکره، پالرمو و ژنو برای استفاده در سقف های شیروانی موجود است.

مزیت های مهم ورق رنگی

مزایای ورق های رنگی عبارتند از:

• سبک وزن
• نصب سریع و آسان
• ایمنی بالا در برابر زلزله
• یکپارچگی ورق و عمر مفید بالا
• در برابر رطوبت مقاوم است
• عدم تغییر رنگ و شکل در برابر شرایط جوی
• زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه

رنگ آمیزی ورق رنگ

نوع پوشش در کاربرد ورق رنگی به عنوان ورق فولادی روکش دار موثر است. پلیمرهای ذکر شده در رنگ آمیزی ورق در دو حالت پوشش بالا و پایین تا حدودی متفاوت هستند. در روکش بالایی ورق از پلی آمید، اکریلیک، PVDF، پلی استر، اپوکسی و پلی اورتان ساخته شده است. برای پوشش پایین از اپوکسی یا پلی استر استفاده می شود. عموماً پوشش رنگی با اعمال دو روش بر روی سطح ورق قرار می گیرد. این روش ها شامل پوشش پودری و مایع است. روش پودری یا الکترواستاتیکی با اعمال جریان الکتریکی و بارهای مخالف بین سطح ورق و پودر رنگ، چسبندگی موقتی بین آن ها ایجاد می کند. برای تکمیل این روش از گرمایش ورق استفاده می شود تا پودر را ذوب کرده و کاملاً به صورت پوشش روی سطح ورق قرار دهند. روش مایع شامل پاشیدن رنگ مایع روی سطح ورق رنگی در حال تولید است. پس از اعمال رنگ، خشک کردن این مرحله را کامل می کند. موضوع قابل توجه در این روش ضخامت و یکنواختی رنگ در سطح ورق رنگی است. حدود 16 رنگ برای ورق رنگی در بازار موجود است. تنوع رنگ بالا دست مصرف کننده را در انتخاب باز می گذارد. این رنگ ها شامل کروم با کد 1015، زرد با کد 1023 و 1028، نارنجی با کد 2003، قرمز با کد 3000 و 3020، صورتی با کد 4003، بنفش با کد 4005، آبی با 5015، سبز با کد 6080 و قهوه ای با کد 9016 هست. اگر ضخامت رنگ روی سطح ورق حدود 200 میکرون باشد، امکان چاپ طرح روی آن وجود دارد.

قیمت ورق رنگی

در صورت نیاز به فرم دهی ورق رنگی می توانید ابتدا ورق گالوانیزه را در داخل کوره رنگ آمیزی کنید سپس ورق رنگی حاصل را فرم دهید و یا می توانید ورق گالوانیزه رنگ نشده را فرم داده و با رنگ های پودری سفید رنگ کنید. از آنجایی که چسبندگی رنگ حاصل از فرآیند پخت در فر بسیار بیشتر از چسبندگی رنگ پودری است، بهتر است ابتدا ورق را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کرده و سپس فرم دهید. قیمت ورق رنگی تا حد زیادی به میزان رنگ استفاده شده و میزان پوشش گالوانیزه در تولید آن بستگی دارد. ورق رنگی به دلیل کاربردهای فراوان یکی از محبوب ترین ورق های فولادی می باشد. این ورق ها در ۱۶ رنگ مختلف تولید می شوند. علاوه بر این کیفیت و استاندارد ساخت، ضخامت و ابعاد از جمله عوامل موثر بر قیمت این ورق ها می باشد.

قیمت روز ورق رنگی

ورق های رنگی با اعمال لایه محافظ بر روی ورق های گالوانیزه تولید می شوند. برای این منظور ابتدا سطح ورق گالوانیزه را با محلول های مخصوص چربی زدایی می کنند و پس از شستشو با برس سیمی سطح آن را پولیش می کنند. برای انجام هر چه بهتر فرآیند، این مرحله دوباره تکرار می شود. سپس ورق از طریق هوای گرم خشک شده و به مرحله بعدی فرستاده می شود. بنابراین همان طور که گفته شد این ورق طی فرآیند هایی تولید می شود پس قیمت روز این ورق متغیر است. شما میتوانید برای خرید بهتر و سودآور قیمت روز ورق رنگی را از وبسایت فولاد ۳۶۹ مشاهده کنید.

قیمت آنلاین ورق رنگی

برای اطلاع از قیمت آنلاین ورق رنگی می توانید با مشاورین و کارشناسان مجرب ما در این زمینه تماس حاصل فرمایید. در این مقاله سعی کردیم اطلاعات مفیدی در مورد انواع و کاربردهای ورق های رنگی در اختیار شما قرار دهیم، امیدواریم این اطلاعات در خرید بهتر شما موثر باشد.

جمع بندی

همانطور که می دانید ورق رنگی انواع مختلفی دارد و کاربرد آن نیز بسیار زیاد است. برای خرید ورق های رنگی باید به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید تا بتوانید با کیفیت خوب خریداری کنید. وبسایت فولاد ۳۶۹ یکی از مراکز معتبر تولید کننده انواع صنایع فلزی است و توانسته است با سابقه طولانی در خرید و فروش آهن آلات، اعتماد مشتریان را جلب کرده و خریدی مطمئن را برای همه آن ها فراهم کند. تمامی کارکنان این فروشگاه در هنگام خرید به مشتریان مشاوره های بسیار کارآمدی می دهند تا بتوانند بر اساس نیاز خود خرید کنند.

مقدمه

ورق سیاه از پرکاربردترین و رایج ترین انواع مقاطع و صفحات فولادی می باشد. ویژگی ها و مزایای مختلف این صفحات باعث استفاده گسترده از آن ها در صنایع مختلف شده است. امروزه از انواع ورق سیاه در ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع بزرگ و ساخت تجهیزات مختلف استفاده می شود. ورق سیاه علاوه بر ویژگی های مشترک و مزایای ارزشمند دارای استحکام بالا می باشد. پس اگر قصد خرید ورق سیاه را دارید این مطلب را از دست ندهید و تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

ورق های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و عرضه می شوند. ورق های نورد گرم به عنوان “ورق سیاه” شناخته می شوند. همانطور که از نام این روش مشخص است ورق های نورد گرم در دمای بسیار بالایی تولید می شوند. این ورق ها پس از تولید، سطحی ناصاف و ناهموار دارند و رنگ آن ها تیره و مات است. به همین دلیل به آن ها ورق سیاه می گویند. این ورق ها با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می شوند. شاخص اندازه گیری کیفیت ورق داغ با ST بیان می شود. برای مثال ST33 کمترین میزان کربن و بیشترین انعطاف را دارد. همچنین ST57 بیشترین میزان کربن و کمترین انعطاف را دارد.

مقایسه ورق سیاه و ورق گالوانیزه

ورق سیاه و ورق گالوانیزه دو نوع فولاد ساختمانی هستند که شباهت ها و تفاوت هایی با هم دارند. در ادامه تفاوت های این دو ورق فولادی را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

• مقاومت در برابر اکسید آهن: ورق گالوانیزه برای محیط های بسیار مرطوب، ورق فولادی محکم و بادوام است که مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. در حالی که ورق سیاه مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارد و برای استفاده در محیط های مرطوب توصیه نمی شود.
• پایه تولید: تفاوت اصلی بین ورق سیاه و ورق گالوانیزه این است که ورق سیاه به عنوان ورق فولادی پایه در نظر گرفته می شود. اما ورق گالوانیزه زیر مجموعه ورق سیاه است و از این ورق تولید می شود.
• کاربرد ورق سیاه و گالوانیزه: با توجه به مشخصات فنی ورق سیاه، کاربردهای ویژه ای برای این ورق فولادی وجود دارد، به عنوان مثال در صنایع سنگین و بزرگ مانند کشتی سازی و قطعات حساسی که نیاز به فولاد مقاوم دارند، این ورق آهنی می باشد.
• شکل ظاهری ورق سیاه و گالوانیزه: بارزترین تفاوت ورق سیاه با ورق گالوانیزه، ظاهر متفاوت این دو ورق استیل است. ورق سیاه یا ورق ST37 ظاهری کسل کننده و خشن و سطحی ناهموار دارد. اما ورق های گالوانیزه سطح صیقلی و شفافی دارند.
• ابعاد ورق های فولادی: ورق های گالوانیزه از نظر ابعاد و ضخامت محدودتر از ورق های سیاه هستند. اما ورق سیاه با سایزها و ضخامت های متنوع تولید و وارد بازار می شود.
• زمان تولید ورق های فولادی: در فرآیند تولید ورق های فولادی سرعت بالاست. به طوری که حتی در سفارشات شخصی، سرعت عملیات کارخانه برای تحویل به مشتری بالاست؛ اما تولید ورق سیاه با سرعت کم و با توجه به تقاضای بازار انجام می شود و زمان بر است.

استحکام ورق سیاه

استحکام کششی و خمشی ورق سیاه و ورق گالوانیزه نیز با یکدیگر متفاوت است. ورق گالوانیزه استحکام خمشی و کششی بیشتری نسبت به ورق سیاه دارد. در نتیجه ورق گالوانیزه استحکام و سختی بالاتری نسبت به ورق سیاه از خود نشان می دهد. استحکام کششی ورق سیاه ۴۷ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی آن نیز ۳۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع می باشد، اما ورق گالوانیزه استحکام کششی در حدود ۵۲ الی ۶۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی ۴۸ الی ۵۶ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع دارد. ورق های گالوانیزه بر اساس استانداردهای مختلف خواص مکانیکی متفاوتی دارند. گرید DX51D خاصیت نیمه کششی و گرید DX53D خاصیت ضد پارگی دارد و برای صنایعی که تحت کشش بالا هستند استفاده می شود. در مقابل ورق سیاه در دو گرید ST37 دارای استحکام تسلیم 225-235 مگاپاسکال و مقاومت کششی 340-510 مگاپاسکال است که محدوده بسیار مناسبی برای مقاطع فولادی مانند تیرها، میلگردها، ورق ها، نبشی ها، ناودانی ها و … می باشد. ورق سیاه با درجه ST52 که دارای استحکام است، بازده حدود 280-355 مگاپاسکال و استحکام کششی 460-630 مگاپاسکال است. علیرغم محتوای کم کربن، این فولاد دارای خواص شکل دهی سرد نیز می باشد.

کاربرد ورق سیاه

تولید ورق با نورد گرم استحکام ورق را افزایش داده و امکان استفاده از آن را برای تولید و ساخت سایر محصولات فولادی فراهم می کند. دارا بودن ویژگی هایی مانند قیمت مناسب، کیفیت و کشسانی بالا، شکل پذیری و ماشین کاری بالا باعث شده است که در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات ترافیکی، مخازن تحت فشار و … مورد استفاده قرار گیرد. محصولی اساسی و کاربردی است و از این محصول برای تولید نبشی، ناوانی، قاب، ورق روغنی و … استفاده می شود.

کاربرد ورق سیاه در ساخت و ساز

جدا از کاربردهای صنعتی ورق سیاه، باید به خوبی بدانید که ورق سیاه در ساختمان سازی نیز کاربرد فراوانی دارد. یکی از موارد مهم استفاده از این ورق برای سقف ساختمان این است که انواع سقف ها را با این ورق طراحی می کنند. همچنین باید خوب بدانید که ورق سیاه برای سوله های مختلف نیز کاربرد دارد. ورق سیاه انواع مختلفی دارد که هر کدام کاربرد خاصی برای ساخت دارند. به همین دلیل هر یک از ورق های سیاه با توجه به ویژگی ها و ویژگی های خود برای کاربرد منحصر به فردی در ساختمان استفاده می شوند. برای اینکه بتوانید از بهترین ورق برای ساخت و ساز استفاده کنید، بهتر است با کارشناسان حرفه ای در زمینه فروش ورق سیاه مشورت کنید. هر یک از کارشناسانی که فروش سیاه را بر عهده دارند به خوبی می دانند که برای کدام یک از بخش های ساختمانی باید از چه نوع ورق سیاه استفاده کرد. باید هر نوع ورق سیاه را بر اساس استانداردهای تولید به دقت بررسی کنید و سپس در قسمت های مختلف ساختمان از آن ها استفاده کنید.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه با توجه به شکل ظاهری، کارخانه سازنده، کاربرد و مواد اولیه به انواع زیر تقسیم می شود.

• ورق سیاه معمولی یا ورق سیاه ST37: این ورق دارای درصد کمی کربن در ترکیب خود بوده و در نتیجه سختی کمتری دارد. این محصول در بازار با نام ST37 نیز شناخته می شود. از ورق سیاه معمولی در صنعت ساختمان استفاده می شود که سبک تر از سایر صنایع است. نکته قابل توجه این است که هر چه تعداد ورق سیاه ST بیشتر باشد، سختی ورق افزایش می یابد. ورق سیاه معمولی جوش پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارد. این ورق ها در ضخامت های بین 2 تا 15 میلی متر تولید می شوند.
• ورق صنعتی یا ورق ST52: به دلیل داشتن کربن بالا از استحکام بالاتری برخوردار است و در صنایعی مانند پتروشیمی و سدسازی کاربرد دارد. لازم به ذکر است که به دلیل کربن بالای موجود در ترکیب ورق صنعتی، انعطاف پذیری آن کاهش یافته و نسبت به ورق سیاه معمولی شکننده تر است. از دیگر ویژگی های بارز این ورق می توان به مقاومت در برابر پیچش و خمش و همچنین تحمل بار بالا اشاره کرد.
• ورق سیاه رول شده: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.
• ورق سیاه فابریک یا شیت: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.

ورق سیاه چه ویژگی هایی دارد؟

ورق سیاه از نورد گرم شمش های فولادی به دست می آید. قرار گرفتن در معرض دمای بالا ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، قابلیت جوشکاری، مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار و ظاهری مات و مشکی را به این ورق می دهد. مشخصات فنی این ورق از دیگر ویژگی های مهمی است که در خرید ورق سیاه باید به آن توجه کنید. ورق های سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر و عرض های ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی متر در بازار موجود است. طول این ورق با توجه به نیاز مشتری در نظر گرفته می شود. واضح است که قیمت ورق سیاه در سایزها و ضخامت های مختلف متفاوت خواهد بود. زیرا هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد وزن آن افزایش می یابد و در بازار آهن و فولاد نرخ انواع مقاطع فولادی بر اساس وزن آن ها محاسبه می شود. به همین دلیل هنگام خرید ورق سیاه باید وزن دقیق آن را بدانید. وزن ورق سیاه را می توانید از طریق فرمول زیر دریابید یا به جدول وزن مراجعه کنید.

وزن ورق سیاه = طول ورق * عرض ورق * ضخامت ورق * چگالی ورق(۷.۸۵)

روش ساخت ورق سیاه

ابتدا تختل های مذاب را با حرارت بیشتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به داخل کوره هدایت می کنیم و در دمای بالا قرار می دهیم. پس از بیرون آمدن تختال ها از کوره، سطح یا پوسته ای به عنوان روکش روی سطح تختال وجود دارد. پس از این مرحله فرآیند برس زدن سطح پوسته تختال وجود دارد. فرآیند لایه برداری دمای تختال را کاهش می دهد و از حالت مذاب خارج می شود. پس از فرآیند لایه برداری، نورد سخت انجام می شود. در این قسمت تمام قطعات با غلتک صاف می شوند به طوری که وقتی صفحه به اندازه دلخواه رسید این غلتک شروع به صاف شدن می کند در واقع بعد از صاف شدن شروع به کاهش ضخامت صفحه می کند. از رول و غلتاندن سخت بشقاب به مرحله نهایی ساخت ورق سیاه می رویم. پس از آن لایه های اکسیدی روی سطح صفحه نمایش وجود خواهد داشت که در این مرحله آن ها را تمیز می کنیم. بعد از این مرحله با استفاده از دستگاه رول پرس دال را به اندازه و ضخامت دلخواه فشار دهید. پس از اندازه گیری دال، آن ها شروع به تنظیم اندازه و ضخامت صفحه توسط غلتک هایی می کنند که به عنوان غلتک های کنترلی شناخته می شوند. پس از آن تختال باریک تر می شود اما همچنان حالت مذاب دارد و پس از آن به صورت کلاف بسته می شود و در انتها با نوار مخصوص محکم بسته می شود تا از باز شدن بسته جلوگیری شود.

قیمت ورق سیاه

یکی از مهمترین مسائلی که سازندگان و مهندسین عمران در هنگام خرید محصولات و مواد اولیه پروژه یا محصول خود به آن توجه می کنند این است که قیمت صفحات ۸۶ میل، ۱۵ میل و ۱۰ میل چقدر است؟ هر چه قیمت این مواد کمتر باشد، هزینه های تولید نیز کمتر می شود و به همین ترتیب محصول نهایی با قیمت کمتری در اختیار مشتری قرار می گیرد. در نهایت سود تولیدکنندگان نیز افزایش خواهد یافت. اگر برای تولید انواع محصولات کارخانه خود و یا برای پروژه های عمرانی و ساختمانی خود نیاز به ورق سیاه دارید می توانید این محصول را از نمایندگی به صورت آنلاین خریداری کنید و بدون نگرانی این محصول را با بالاترین کیفیت خریداری کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه یکی از مهمترین موضوعات مورد توجه خریداران این محصول می باشد. در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ می توانید از قیمت انواع ورق به صورت روزانه و دقیق مطلع شوید. ورق سیاه یکی از پرمصرف ترین محصولات صنعت فولاد است که در بخش های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد و به صورت رول یا شیت در سایزهای ۶*۱.۵، ۲*۶، ۲*۲ تولید می شود. این ورق یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساختمانی می باشد. انواع ورق سیاه با توجه به ضخامت ورق متفاوت است بنابراین شما میتوانید بسته به نیاز خود قیمت روز ورق سیاه را به راحتی از کارشناسان ما استعلام بگیرید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

در وبسایت ما لیست انواع ورق سیاه را با قیمت روز مشاهده می کنید. در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید، حتما با کارشناسان تماس بگیرید و پس از دریافت قیمت هر محصول در مشخصات مختلف و مقایسه آن با سایر شرکت ها، فرم سفارش خود را برای ما ارسال نمایید. قیمت ورق سیاه با توجه به ابعاد و وزن آن و همچنین نوع برند و سازنده متفاوت است.

جمع بندی

ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می شود و دارای سطحی زبر و رنگ سیاه و مات می باشد. دو استاندارد مهم آن ورق ST37 و ST52 است که مقاومت بالایی دارند و در صنایع سدسازی و پتروشیمی کاربرد دارند. در این مقاله به تفصیل استحکام ورق سیاه پرداختیم بنابراین برای دریافت قیمت روز و قیمت آنلاین این ورق می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و نظرات خود را بنویسید.

مقدمه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف با ورق های فولادی معمولی متفاوت است. زیرا این محصول در برابر رطوبت زنگ نمی زند و در نتیجه عمر مفید آن در محیط های حساس به خوردگی بیشتر از ورق های فولادی معمولی است. اما بهتر است کاربرد ورق گالوانیزه را بهتر بشناسید و با مزایا و معایب و کاربرد آن آشنا شوید تا در هنگام خرید ورق گالوانیزه بر گزینه های پیشنهادی مشاوران فروش تسلط کافی داشته باشید. به طور کلی در پاسخ به کاربرد ورق گالوانیزه باید بگوییم که این ورق فولادی با روی پوشش داده می شود و در نتیجه کاربرد اصلی آن در کاربردهایی است که به فولاد مقاوم در برابر خوردگی نیاز داریم. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد این موضوع هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

ویژگی های ورق گالوانیزه

همانطور که قبلا ذکر شد یکی از مهمترین و بارزترین ویژگی های ورق گالوانیزه مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. این ویژگی ورق گالوانیزه باعث شده است که این محصول در تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال از این ورق برای تولید ماشین لباسشویی استفاده می شود. از دیگر خواص جالب این ورق ها می توان به رنگ پذیری و فرم دهی آسان آنها اشاره کرد. جالب است بدانید که استفاده از این ورق ها به صرفه تر از سایر ورق های آهنی است. زیرا به هزینه نگهداری کمتری نیاز دارد. نکته جالب دیگر در خصوص ویژگی های این ورق ها جوش پذیری آنهاست. پس نتیجه می گیریم که ورق گالوانیزه در صنعت جوشکاری نیز کاربرد زیادی دارد.

کاربرد ورق گالوانیزه

برای تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه استفاده می شود. ورق گالوانیزه بسته به نوع استفاده از آن در رنگ های متنوع رنگ آمیزی می شود. به عنوان مثال در صنعت یخچال به رنگ سفید رنگ می شود. ورق شیروانی و ورق رنگی دو محصول نهایی در صنعت فولاد هستند که از ورق گالوانیزه تولید می شوند. در صنعت دو روش برای رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه رنگی وجود دارد که مرحله اول پوشش رنگ الکترواستاتیک و مرحله بعدی رنگ کوره ای است که هر کدام به صورت جداگانه انجام می شود. ورق رنگی ایجاد شده دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی از ورق گالوانیزه و زیبایی و چکش خواری خواهد بود. ضخامت پوشش رنگ بسته به نوع کاربرد ورق متفاوت است و درصد آن از ۱۵ میکرون به بالا می باشد.

کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

کاربرد ورق گالوانیزه شاید اساسی ترین سوال این مقاله باشد. زیرا دانستن پاسخ این سوال ارتباط تنگاتنگی با زندگی روزمره شما دارد. این ورق ها به دلیل مزایای فراوان و قیمت مناسب در بخش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. پروژه های خورشیدی، مخابرات، خودروسازی، صنعت ساختمان و معماری، ساخت کانال های کولر، لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و یخچال، بشکه، تابلوهای تبلیغاتی، دودکش ها، نرده ها، مخازن و لوله ها از جمله کاربرد های این ورق ها هستند. ورق رنگی و ورق شیروانی از جمله محصولات تولید شده به روش گالوانیزاسیون می باشد که در سقف ساختمان های مناطق مرطوب کاربرد فراوانی دارد. از دیگر کاربردهای ورق های گالوانیزه می توان به کاربرد آن ها در صنعت ساخت کانال های تهویه مطبوع اشاره کرد. از دیگر کاربرد های ورق گالوانیزه عبارتند از:

• ابزار و تجهیزات آشپزخانه
• ساخت انواع محصولات صنعتی مانند پروفیل یا لوله
• کاربرد در صنعت ساختمان
• ساخت سقف سوله
• ساخت سیلوهای سیمان
• استفاده در صنایع کشاورزی برای ساخت تجهیزاتی مانند: سمپاش یا سیلوهای غلات
• استفاده در صنعت خودرو
• کاربرد در ساخت تابلو و بیلبورد تبلیغاتی
• استفاده در ساخت اسباب بازی های کودکان

از جمله ویژگی های خاص این ورق ها که باعث استفاده گسترده آن ها شده است می توان مواردی مانند سطح صاف و یکنواخت و براق بودن اشاره کرد.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

• هزینه تولید کمتر و مقرون به صرفه زیرا فرآیند گالوانیزه نسبت به سایر روش های حفاظتی هزینه کمتری دارد.
• هزینه کم نگهداری و تعمیرات
• عمر طولانی به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی
• کاهش مدت زمان تولید گالوانیزه
• ظاهر با کیفیت نسبت به سایر ورق های فلزی
• در حین عملیات گالوانیزه تمام سطح و گوشه های ورق در برابر عوامل محیطی محافظت می شود
• شکل پذیری
• داشتن قابلیت جوشکاری

گالوانیزاسیون چیست؟

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن عنصر روی در فولاد یا آهن به عنوان روکش قرار می گیرد تا از آن محافظت کند و از زنگ زدگی آن جلوگیری کند. انواع مختلفی از فرآیندهای گالوانیزاسیون در صنایع مختلف استفاده می شود، اما رایج ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم است. فولاد گالوانیزه به دلیل عمر طولانی که به استحکام و چکش خواری خود فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی آن مربوط می شود، یکی از محبوب ترین انواع فولاد محسوب می شود. روی با عمل به عنوان یک مانع در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و این خاصیت فداکارانه پوشش منجر به تولید یک محصول فولادی بادوام و با کیفیت می شود. این ویژگی ها باعث شده است که این نوع فولاد در پروژه ها و صنایع مختلف از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساختمانی و … مورد استفاده قرار گیرد.

کوتینگ در ورق گالوانیزه چیست؟

درصد پوشش یا روکش ورق گالوانیزه به قطر لایه روی درسطح فلز مربوط می شود. به عبارت دیگر، هر چه میزان پوشش در ورق گالوانیزه بیشتر باشد، لایه روی ضخیم تر است. در بازار ورق های گالوانیزه زیادی وجود دارد که هر کدام توسط کارخانه خاصی تولید می شوند و درصد پوشش دهی متفاوتی دارند. به عنوان مثال پوشش ورق های گالوانیزه تولیدی شرکت های هندی یا ژاپنی بیش از ۱۷۰ عدد می باشد در حالی که درصد روکش در ورق های تولیدی چین حدود ۱۰۰ تا ۱۲۵ می باشد.

انواع ورق گالوانیزه

همان طور که گفته شد ورق فولادی گالوانیزه یک ورق فولادی معمولی با لایه محافظ روی است که آن را در برابر نفوذ رطوبت و قرار گرفتن در معرض هوا مقاوم می کند. چنین پوشش محافظی را می توان تنها برای یک یا هر دو طرف ورق فولادی اعمال کرد. ضخامت پوشش محافظ ممکن است بسته به کاربرد ورق گالوانیزه و سطح رطوبت مورد انتظار محیط متفاوت باشد. ورق گالوانیزه مانند سایر محصولات فولادی دارای انواع مختلفی می باشد که عبارتند از:

• ورق گالوانیزهآهنی: دارای پوشش آهنی با پوشش روی است.
• ورق گالوانیزه فولادی: فولادی با روکش فلز روی است.

روش های تولید ورق گالوانیزه

گالوانیزه کردن به شش روش زیر انجام می شود که در مورد هر کدام توضیح مختصری داده ایم:

• روش گالوانیک

فرآیند اعمال فلز روی بر روی سطح آهن یا فولاد با استفاده از محلول الکترولیت را روش گالوانیک می نامند.

• گالوانیزه کردن با استفاده از دمای بالا

این روشی برای پوشاندن یک فلز (معمولا آهن یا فولاد) با یک لایه روی با غوطه ور کردن محصول در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتیگراد است.

• گالوانیزه با حرارت کم

پوشاندن سطح فلز با ترکیب مخصوص حاوی پودر روی را روش گالوانیزه کردن با دمای پایین می نامند.

• روش شراردیزه کردن
• این یک روش گالوانیزه است که شامل استفاده از پودر روی (فرآوری شده در دمای بالای ۳۰۰-۴۵۰ درجه سانتیگراد) یا بخار روی (با دمای ۸۰۰-۹۰۰ درجه سانتیگراد) است.
• گالوانیزه با پاشش روی

روش پاشش روی برای گالوانیزه کردن سطح، فرآیند گردگیری فولاد یا آهن با روی توسط دستگاه مخصوص است.

• گالوانیزه پویا گازی

در این روش پوشش روی با استفاده از جریان جت اولتراسونیک بر روی سطح فلز قرار می گیرد.

دلیل استفاده از ورق گالوانیزه

استانداردهای تحت پوشش ورق گالوانیزه باعث اطمینان بالای ورق های گالوانیزه شده است و همانطور که قبلا ذکر شد به دلیل کاهش هزینه های عملیاتی و مصالح، نصب آسان و قیمت مناسب، استفاده از ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار رایج است. یکی دیگر از نکات قابل توجه ورق گالوانیزه جوش پذیری بالای آن است که به همین دلیل به راحتی با جوش متصل می شود. ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد و در مواقعی که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد وجود دارد و همچنین هنگام پوشاندن ورق گالوانیزه، پرس و شکل دهی، خطر پودر شدن و ایجاد براده ها به حداقل می رسد. یکی دیگر از دلایل استفاده از ورق گالوانیزه مقاومت، استحکام و چکش خواری بالای آن است که باعث می شود در برابر باد، طوفان، باران و … مقاومت بالایی داشته باشد.

قیمت ورق گالوانیزه

برای رفع دغدغه خرید ورق گالوانیزه ابتدا باید با انواع مختلف این محصول آشنا شوید. برای خرید ابتدا باید نیاز صنعت خود را به خوبی بشناسید و سپس با اطلاع از کاربردهای انواع ورق فولادی تصمیم بگیرید. قیمت ورق گالوانیزه به عواملی مانند کارخانه، ضخامت، اندازه و محل تحویل بستگی دارد. همچنین شرایط کلان اقتصادی، قیمت جهانی و داخلی فولاد خام و نوسانات ارزی در این امر موثر است. البته نمی توان از عامل عرضه و تقاضا و تاثیر آن بر قیمت ورق فولاد چشم پوشی کرد. یکی از نکات موثر در قیمت روز ورق گالوانیزه نوع گل آن است. قیمت بدون گل نسبت به نوع گلدار (گل کوچک یا بزرگ) بیشتر است. یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت ورق گالوانیزه، نوع پوشش لایه محافظ ورق می باشد که از مشخصات فنی ورق گالوانیزه می باشد. پوشش به معنی روی، آهن روی، روی آلومینیوم و آلومینیوم سیلیکون است.

قیمت روز ورق گالوانیزه

به طور کلی نوسانات قیمت فولاد و مواد اولیه، نوسان قیمت دلار، قیمت حامل های سوخت و انرژی، هزینه حمل و نقل، میزان عرضه و تقاضا در بازار، شرایط جغرافیایی از عوامل موثر در قیمت روز ورق گالوانیزه است. و قیمت یک محصول با مشخصات یکسان ممکن است در دو شهر متفاوت باشد. این نکات برای قیمت روز ورق گالوانیزه نیز معتبر است. بنابراین برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. در کارخانجات مختلف بر اساس تجهیزات، ماشین آلات و خط تولیدی که دارند، محصولاتی با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و برخی از ورق‌های گالوانیزه به صورت مشترک توسط برخی تولیدکنندگان عرضه می‌شوند که عموماً کاربرد بیشتری دارند.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

در هنگام خرید ورق گالوانیزه باید به موارد مختلفی توجه کنید تا خریدی مطمئن و متناسب با هدف خود داشته باشید. ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی کاربرد دارد و مواردی مانند ابعاد، ضخامت و قیمت در آن تاثیرگذار است. این نوع ورق توسط کارخانه های مختلف تولید و عرضه می شود که در بین انواع آن ها ورق های گالوانیزه وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ به دلیل کیفیت بالا در تولید و قیمت مناسب بیشترین رضایت را در بین مشتریان دارد.

جمع بندی

تولید ورق های گالوانیزه تحول بزرگی در استفاده از ورق آهن ایجاد کرد. قبل از آن به دلیل اکسیده شدن و خوردگی آهن امکان استفاده از آن برای شرایط مرطوب وجود نداشت و خیلی زود آهن دچار زنگ زدگی و خوردگی می شد. اما در حال حاضر انواع ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله سعی کردیم تا شما را با کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف آشنا کنیم. همچنین مهمترین مزایا و معایب استفاده از این ورق ها را توضیح دادیم. همانطور که مشاهده کردید در قسمت آخر در رابطه با عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه توضیحاتی ارائه کردیم. برای اطلاعات بیشتر می توانید با ما تماس بگیرید. در پایان از شما تقاضا داریم نظرات و پیشنهادات خود را در این زمینه از طریق قسمت نظرات با ما و سایر دنبال کنندگان مقالات فولاد ۳۶۹ در میان بگذارید.

مقدمه

ورق های فلزی به دو صورت نورد سرد و گرم تولید می شوند که حاصل نورد سرد ورق روغنی و حاصل نورد گرم ورق سیاه می باشد. در نورد سرد ورق هایی که ضخامت بالایی دارند با نورد به ضخامت کمتری کاهش می یابد و به همین دلیل کیفیت ظاهری آن ها حفظ می شود. انواع ورق ها شامل ورق های معمولی، نیمه کششی و فوق کششی بوده و ضخامت آن ها از ۳۰ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض استاندارد آن ها ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر می باشد، بنابراین این محصول به طور خلاصه شامل این سه دسته ۱.۱۸۳ میلی متر، ۲.۲۴۴ میلی متر و ۳.۳۰۵۰ میلی متر می باشد. مهمترین ویژگی این ورق استحکام و مقاومت آن در برابر فشار و وزن زیاد است و به همین دلیل مهندسین معماری در سازه های فلزی ساختمان از آن استفاده می کنند. قبل از خرید ورق روغنی، دانستن انواع گریدها و خواص هر کدام به شما در انتخاب درست کمک می کند. در این مقاله قصد داریم به بررسی گریدهای ورق روغنی، مشخصات ورق روغنی و انواع ورق های روغنی بپردازیم، بنابراین با ما تا پایان مقاله همراه باشید.

معرفی ورق روغنی

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید می شود از این رو به ورق روغنی ورق سرد نیز می گویند. دلیل نامگذاری این ورق به ورق روغنی، ظاهر شفاف و براق آن است. به طور کلی ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند را ورق روغنی می گویند. چون ورق روغنی ظاهر زیبایی دارد در پروژه هایی که نیاز به دیده شدن دارند استفاده می شود. از ورق روغنی برای ساخت مصالح ساختمانی، بدنه خودرو، لوازم خانگی، قفسه ها و … استفاده می شود که مقاومت بالای آن باعث شده این ورق در صنایع مختلف به فروش برسد.

کاربرد ورق روغنی

همانطور که گفته شد بارزترین ویژگی ورق روغنی مقاومت بسیار بالا و استقامت در برابر فشارهای فیزیکی است. علاوه بر این فرآیند ساخت این نوع ورق بسیار سریع انجام می شود و به همین دلیل در بازار به تعداد زیاد موجود می باشد. همچنین از ورق روغنی به عنوان ماده اولیه و پایه برای ساخت ورق گالوانیزه یا ورق سفید و ورق رنگی استفاده می شود. زیرا دوام سطحی این ورق ها برای کار در صنعت بسیار مطلوب است. به این ترتیب استفاده از آن برای ایجاد انواع دیگر ورق ها گزینه بسیار قابل قبولی است. روکش ورق های روغنی با امکان کشش، لعاب و ضد سایش به بازار عرضه می شود. این قابلیت ها کاربردهای زیادی در صنعت خودروسازی و سایر صنایع دارند که در قسمت بعدی به آن ها اشاره خواهیم کرد. با توجه به اینکه این ورق ها با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ ایجاد می شوند، سرعت بالای این فرآیند باعث تولید مقاومت بالا و یا تحمل کشش سطحی در این نوع ورق ها بیشتر می شود. علاوه بر این سرعت بالای فرآیند ساخت و تولید این محصول باعث افزایش انبوه سازی آن و کاهش قیمت ورق های روغنی می شود.

انواع گریدهای ورق روغنی

انواع ورق روغنی با ترکیبات مختلف و در شرایط مختلف تولید می شود. این ورق ها بر اساس استاندارد DIN آلمان در سه نوع ST12 ،ST13 و ST14 تولید می شوند. حروف ST در این عبارت از کلمه Stahl گرفته شده است. این کلمه آلمانی به معنای فولاد است. هر نوع ورق روغنی از نظر ترکیب و خواص مکانیکی آنالیز می شود. مشخصات ورق روغنی در هر گرید با توجه به عناصر به کار رفته در آن تغییر می کند. البته علاوه بر این گریدهای معروف، انواع ورق روغنی در استانداردهای دیگر نیز وجود دارد. یکی از این انواع ورق EK2 است که خاصیت لعاب دهی بالایی دارد. ورق QSTE همچنین ورقی با خاصیت ضد سایش خوب است.

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی بر اساس کیفیت به چند نوع تقسیم می شوند و هر کدام برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق روغنی به نام ST12 یا ورق روغنی معمولی در پروژه های عمومی استفاده می شود. ویژگی های این نوع ورق باعث سهولت شکل دادن به آن می شود. نوع دیگری از ورق روغنی دارای ویژگی نیمه کششی است که به ST13 معروف است. از این نوع ورق برای ساخت محصولاتی استفاده می شود که از طریق کشش شکل می گیرند. ورق آهنی با کیفیت فوق العاده کششی ST14 و ورق آهنی با کیفیت فوق العاده کششی ST16 نیز از انواع ورق های روغنی هستند.

ورق روغنی ST12

این نوع ورق در بازار آهن به ورق روغنی معمولی یا کشدار معروف است. این محصول دارای مقاومت کششی بین 270 تا 410 پاسکال می باشد. ورق ST12 را می توان پرمصرف ترین نوع ورق آهنی دانست. دلیل این استفاده گسترده را می توان در ویژگی های ساختاری این محصول جستجو کرد. این محصول از فشار و تنش های ناشی از نورد سرد در حین برش رها شده و می تواند استحکام کششی بیشتری از خود نشان دهد. در استانداردترین روش ممکن برای ترکیب این نوع از آلیاژهای ورق آهن، منگنز به مقدار بیشتری نسبت به کربن، فسفر و آلومینیوم استفاده می شود. از ویژگی های ظاهری ورق روغنی ST12 می توان به سطح صاف و روغنی و سطح صیقلی آن اشاره کرد.

برخی از کاربردهای ورق روغن ST12 عبارتند از:

• صنعت خودرو
• ساخت و ساز
• صنایع کشتی سازی
• پوسته کوره
• تولید قطعات الکترونیکی

ورق روغنی ST14

این نوع ورق روغنی در واقع نوعی فولاد با کربن بسیار کم است. علت نامگذاری این نوع ورق با نام فوق کششی این است که این ورق دارای خاصیت ارتجاعی یا کشسانی بسیار بالایی است. در فرآیند ساخت این نوع ورق، اکسیژن زدایی آن توسط آلومینیوم انجام می شود. با توجه به اینکه این ورق ها با نورد به ضخامت مورد نظر می رسند در نتیجه سطحی بسیار یکنواخت و صیقلی دارند. استفاده از این نوع ورق روغنی بیشتر در پروژه هایی است که پرس عمیق انجام می شود. استفاده از این نوع ورق در صنایعی مانند خودروسازی بسیار حائز اهمیت است. بدنه و فیلتر بسیاری از خودروها از ورق روغن ST14 ساخته شده است. این نوع ورق از نظر وزن بسیار شبیه به آهن است. تولید این ورق مانند اکثر ورق های روغنی به صورت رول یا ورق انجام می شود. بنابر کاربرد این ورق تعیین می شود که چه نوع از ورق روغنی مورد نیاز است. کیفیت ورق روغنی ST14 بسیار بالا بوده و برش آن توسط لیزر انجام می شود.

از ویژگی های این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سطح صاف و روغنی
• قابلیت جوشکاری
• تحمل بالا در مقایسه با ورق های ساخته شده از نورد گرم

ورق روغنی ST13

این گرید ورق روغنی به عنوان ورق نیمه کشش یا نیمه الاستیک شناخته می شود. با توجه به جدول مقاومت کششی (270-370 مگاپاسکال) این ورق کشش کمتری از گرید ST12 دارد، مهمترین دلیل این امر می تواند تفاوت در ترکیب عناصر استفاده شده باشد به طوری که درصد کربن و منگنز موجود در آن کمتر از ورق ST12 است و ما می دانیم که کربن استحکام را افزایش می دهد.

از ویژگی های ورق روغنی ST13 عبارتند از:

• جوش پذیری بالا
• سطح صیقلی با تحمل بالاتر نسبت به محصولات نورد گرم
• سطح صاف و براق

ویژگی ها و مزایای ورق روغنی (سرد):

• بارزترین ویژگی ورق سرد، ظاهر شفاف و باکیفیت این ورق است، در مواردی که کیفیت ظاهری مهم است باید از این نوع ورق مانند بدنه خودرو استفاده کرد.
• ورق های روغنی مبنای تولید ورق های گالوانیزه هستند.
• افزایش دقت ابعادی در ورق سرد باعث شده است که این ورق در مواردی که نیاز به ایجاد فرم های ظریف با دقت بالا است مورد استفاده قرار گیرد.
• سطح روشن و شفاف ورق سرد نسبت به سایر ورق ها باعث رنگ پذیری بهتر آن می شود.
• ورق سرد به دلیل خاصیت نورد سرد (مقاومت فشاری) در برابر فشار قوی مقاومت بالایی دارد.

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

انواع ورق روغنی از انواع محصولات فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. بنابراین اهمیت زیادی دارد و در کارخانه های مختلف تولید می شود. برای خرید ورق روغنی در تهران، انتخاب یک شرکت بازرگانی معتبر مانند فولاد ۳۶۹ می تواند به شما در انتخاب یک محصول باکیفیت کمک کند. قیمت روز ورق روغنی در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ به روز می شود. البته فرقی نمی کند در کجای ایران ورق روغنی بخرید، برای خرید ورق روغنی می توانید به صورت آنلاین ورق را خریداری کرده و در اسرع وقت تحویل بگیرید.

قیمت ورق روغنی

قیمت محصولات فلزی در ایران با توجه به نوسانات بازار ارز تغییرات زیادی را تجربه می کند به همین دلیل قیمت این ورق های فلزی با توجه به این فراز و نشیب ها ثابت نیست. برای اطلاع از قیمت روز ورق روغنی می توانید به جداول تغییر قیمت تهیه شده در وبسایت فولاد ۳۶۹ مشاهده کنید و قیمت آنلاین و به روز انواع ورق های روغنی را مشاهده کنید. از دیگر مواردی که باعث تغییرات روزانه در محصولات فلزی و به خصوص ورق روغنی می شود، می توان به عدم تنظیم عرضه توسط تولیدکنندگان و تقاضای بازار، کمبود مواد اولیه و آلیاژهایی که در ساختار ورق استفاده می شود، اشاره کرد که باعث می شود قیمت روز ورق روغنی و سایر محصولات فلزی دچار نوسان شود. در خصوص تفاوت قیمت انواع ورق روغنی باید به عواملی مانند آلیاژ استفاده شده در ساختار ورق، برند و شرکت سازنده محصولات و اصل یا تقلبی بودن مواد اشاره کرد. و متقاضیان این محصولات باید اطلاعات کافی در مورد موارد ذکر شده داشته باشند تا بهترین کیفیت را بدست آورند و مناسب ترین متریال را از نظر قیمت تهیه کنند.

قیمت آنلاین ورق روغنی

خرید و فروش ورق روغنی در زمینه مصنوعات فلزی یکی از رایج ترین معاملات در کشور است. یکی از مهم ترین نکاتی که در این زمینه باید به آن توجه داشت. بررسی آنلاین قیمت و به روز رسانی ورق آهن است، زیرا یک تغییر کوچک در قیمت ها می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. برای اطلاع از قیمت ها می توانید به جداول موجود در وبسایت مراجعه کنید و یا با گروه پشتیبانی تماس بگیرید و در مورد تفاوت نوع و قیمت انواع آن مشاوره رایگان دریافت کنید.

قیمت روز ورق روغنی

معیارهای مختلفی در کاهش یا افزایش قیمت ورق روغنی موثر است که مهمترین آن ها فرآیند ساخت محصول است، به طور کلی محصولی که به روش نورد سرد ساخته می شود قیمت بالاتری نسبت به محصولات مشابه خواهد داشت، زیرا استانداردهای کیفی آن بالاتر است. مهم ترین عامل تعیین کننده کیفیت ورق های روغنی نوع آلیاژ به کار رفته در آن ها می باشد زیرا با تغییر این ماده قیمت آن نیز متفاوت در نظر گرفته می شود. از آنجایی که ورق های روغنی زیر مجموعه ورق های سیاه هستند، هرگونه نوسان در قیمت هر یک از آن ها بر قیمت کالای دیگر تاثیر می گذارد.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی پیرامون انواع ورق روغنی ارائه کرده ایم و شما را با راهنمای خرید و همچنین کارخانه های تولید کننده این محصول آشنا کرده ایم. اکنون با به دست آوردن این اطلاعات می توانید ورق روغنی مورد نیاز خود را به راحتی خریداری کنید. همچنین در صورت داشتن هرگونه سوال پس از مطالعه این مقاله می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فولاد ۳۶۹ حاصل فرمایید.

مقدمه

شاید نام ورق رنگی را شنیده باشید و با این سوال مواجه شده باشید که ورق رنگی چیست و چه مزایایی دارد؟ ورق رنگی در واقع یک ورق گالوانیزه است که با رنگ کوره ای رنگ آمیزی شده است. رنگ های این ورق دارای تنوع زیادی است که به ۱۰ تا ۱۵ نوع رنگ می رسد. این رنگ ها علاوه بر زیبایی، سطح فلز را در برابر آسیب های خارجی محافظت کرده و مقاومت آن را افزایش می دهند. ورق رنگی یکی از پرکاربردترین روکش ها می باشد که در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، لوازم خانگی و … کاربرد دارد. استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت این محصول به عنوان ورق پایه به این نوع ورق خواص بسیاری از جمله شکل پذیری بالا، استحکام و مقاومت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون داده است. به همین دلیل از آن ها برای ساخت سقف در مناطق مرطوب استفاده می شود. امروزه استفاده از این محصول در صنایع مختلف نیز رو به افزایش است. بنابراین پس از مطالعه این مقاله در صورت نیاز به خرید این محصول می توانید به صفحه مربوطه در وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

آیا ورق رنگی ضد زنگ است؟

یکی از مزایای استفاده از ورق های رنگی این است که وقتی در معرض هوای آزاد قرار می گیرند دارای لایه نازکی از اکسید آلومینیوم خواهند بود که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم هستند. البته چیزی که باید بدانید این است که ورق رنگی در واقع با یک سری فرآیندهای شیمیایی رنگ می شود که پیچیده هم هستند و به راحتی آسیب نمی بینند. البته به شما این اطمینان را می دهیم که می توانید برای مدت طولانی بدون تغییر رنگ از آن ها استفاده کنید و در واقع کاربرد بسیار خوبی نسبت به انواع دیگر ورق ها دارند. در پایان می توان گفت با توجه به قیمت ورق های رنگی، این ورق ها به عنوان یک انتخاب عالی در این زمینه و برای استفاده در سقف محسوب می شوند. شما می توانید آن ها را در رنگ ها، اندازه ها و همچنین اشکال مختلف خریداری کنید. همچنین ضخامت در انواع ورق های رنگی کاملا متفاوت است. این ویژگی ها باعث می شود که این ورق ها کاربردهای زیادی داشته باشند که البته از جمله آن ها می توان به دکوراسیون مکان هایی مانند رستوران ها و فروشگاه ها اشاره کرد. در نهایت می توان گفت مزایای ورق های رنگی به قدری زیاد است که می توان از معایب اندک آن چشم پوشی کرد.

مزایای استفاده از ورق رنگی

قبل از اینکه به نکات مهم خرید ورق های رنگی اشاره کنیم، بهتر است ابتدا به مزایای استفاده از این ورق اشاره کنیم. این محصول دارای ویژگی ها و مزایای بسیاری است که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

• نصب آسان
• عایق بسیار خوب
• استحکام بالا
• قیمت مناسب
• دسترسی آسان و سریع
• ابعاد مختلف، وزن سبک و شفافیت بالا
• تهویه خوب
• طرح های متنوع و زیبا، رنگ های متنوع و زیاد

مقاومت بالا

از آنجایی که ورق رنگی دارای لایه محافظ بوده و به عنوان نوعی تقویت کننده در برابر فشار عمل می کند، استحکام کششی این محصول را نسبت به فولاد معمولی افزایش می دهد.

مقرون به صرفه

طول عمر بالای ورق رنگی این محصول را به کارآمدترین محصول در ساختمان تبدیل کرده است. ورق های رنگی در مقایسه با ورق های ساخته شده با روش های دیگر ارزان تر هستند.

بادوام

گالوانیزه کردن ورق های رنگی دوام زیادی را در عین استحکام بیشتر ورق فولادی ایجاد می کند. پوشش روی توانایی محافظت از فولاد را در برابر هر عامل خارجی اعم از شرایط آب و هوایی، تغییرات دما، ضربه، فشار یا حتی کشش دارد.

انعطاف پذیری بالا

ورق رنگی از انعطاف بسیار بالایی برخوردار است و همین امر این ورق را به محصولی پرکاربرد تبدیل می کند. ورق های رنگی به عنوان یک محصول قابل اعتماد در بخش های مسکونی و تجاری شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

پایدار

تولیدکنندگان با گالوانیزه کردن ورق های فولادی می توانند نیاز مصرف کنندگان به خرید فولاد را کاهش دهند و از تاثیر منفی این محصول بر محیط زیست بکاهند. با توجه به اینکه فولاد گالوانیزه قابل بازیافت است، این محصول یکی از پایدارترین مواد صنعتی موجود در بازار است. مهمترین مزیت استفاده از ورق رنگی قابلیت استفاده مجدد آن است.

کاربرد ورق رنگی چیست؟

این نوع ورق که گاهی به آن ورق رنگی شیروانی نیز می گویند در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد که در قسمت های قبل به برخی از آن ها اشاره شد. برخی دیگر از کاربردهای رایج این ورق ها عبارتند از:

• نمای ساختمان
• نمای تزئینی منازل، شرکت ها و…
• کابینت سازی و سایر صنایع فلزی
• سقف کاذب
• سرد خانه ها
• بدنه ماشین آلات صنعتی و دیگ بخار
• بدنه کیس کامپیوتر
• بدنه انواع لوازم خانگی مانند یخچال، آبگرمکن، ماشین لباسشویی و …
• بدنه و سقف کارگاه، انبار و سوله

مقایسه ورق فلزی و سقف یو پی وی سی

همانطور که می دانید سقف یو پی وی سی مزایای بیشتری نسبت به ورق رنگی دارد. بنابراین استفاده از آن به عنوان سقف صنعتی و سقف سوله مقرون به صرفه تر و هوشمندانه تر است.

نیاز دائمی به اچارکشی در حین استفاده

ضریب انبساط و انقباض فلزات بالاست و ورق فلزی نیز از این امر مستثنی نیست و به دلیل انبساط و انقباض پیچ ها و ورق های رنگی در سرما و گرما نیاز به آچارکشی را افزایش می دهد. پیچ گوشتی برای نگهداری و تعمیر پوشش های سقف ورق رنگی ضروری است و به دلیل شل شدن پیچ ها در هنگام انبساط و انقباض، عایق رطوبتی سازه با مشکل مواجه می شود.

ضرورت عایق کاری در ورق فلزی

یکی از عواملی که در نصب ورق فلزی به آن توجه می شود، عایق بودن زیر آن است، زیرا ماهیت ورق فلزی به گونه ای است که ضریب انتقال حرارت بالایی دارد و همین ضریب انتقال حرارت بالا، انتقال حرارت را آسان می کند. ورق رنگی به دلیل جذب زیاد آب و مرطوب ماندن طولانی مدت عایق باعث از بین رفتن و کپک زدن عایق و کاهش راندمان حرارتی می شود.

ناهماهنگی رنگ در ورق های فلزی

ورق فلزی دارای طرح ها و رنگ های متنوعی است و از این نظر تولیدکنندگان در انتخاب طرح و رنگ انتخاب های زیادی دارند. اما پس از مدتی ورق رنگی تغییر رنگ داده و مقاومت کافی در برابر نور خورشید ندارد. رنگ استفاده شده در ورق فلزی رنگ پلی استر است که مقاومت کافی در برابر نور خورشید ندارد و در مقابل نور خورشید باعث تغییر رنگ می شود.

قابلیت بازیافت ورق های فلزی

یکی از مزایای ورق فلزی در پوشش سقف این است که می توان آن را به عنوان ورق دست دوم به فروش رساند و حتی در صورت زنگ زدگی نیز می توان از آن به عنوان ورق بازیافتی استفاده کرد. این مورد در پوشش های دیگر کمتر دیده می شود.

همپوشانی کم ورق های رنگی نسبت به سایر ورق ها

میزان همپوشانی ورق رنگی نسبت به سایر پوشش ها کمتر بوده و نصب آن راحت تر است، به عنوان مثال پوشش سقف آندوویلا با فواصل نزدیک نصب می شود و هزینه زیربنایی بالاتری نسبت به ورق فلزی دارد و تعداد پیچ ​​در نصب ورق بیشتر است. بنابراین این ورق رنگی نسبت به سایر روکش ها مقرون به صرفه تر است.

مقاومت کم ورق فلزی در برابر گاز خورنده

در صنایع تولیدی که در فرآیند تولید با گازهای خورنده سروکار دارند، ورق رنگی گزینه مناسبی نیست زیرا یکی از ویژگی های ورق رنگی واکنش پذیری آن با گازهای خورنده است. زیرا باعث خوردگی و پوسیدگی پوشش می شود و بهتر است از موادی استفاده شود که با اسید و باز واکنش ندهند. میزان همپوشانی ورق فلزی در فرمت های مختلف متفاوت است. همچنین با توجه به فرم باید فواصل زیرسازی را متناسب با آن در نظر گرفت، مثلاً یک ورقه رنگی سینوسی با فاصله زیرسازی ۶۰ سانتی متر مناسب است و برای آب بندی نیز دو پله سینوسی برای این مورد در نظر گرفته شود.

روش تولید ورق های رنگی

معمولا روش تولید ورق های رنگی با توجه به مطالبی که در بالا ذکر کردیم مانند ورق های گالوانیزه می باشد. یعنی می توان گفت که ورق های رنگی در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه ایجاد می شوند. اولین قدم برای تولید این ورق ها شستشو و چربی زدایی آنهاست. معمولا چربی زدایی ورق ها به صورت سرد و گرم انجام می شود. اما می توان گفت چربی زدایی در روش سرد چندان خوب نیست. به همین دلیل بهتر است از روش گرم استفاده شود; زیرا هزینه آن نیز مناسب و مقرون به صرفه است. پس از چربی زدایی ورق ها، شسته و خشک می شوند. بنابراین تولیدکنندگان پس از شستن این ورق ها سعی می کنند آن ها را کاملا خشک کنند. برای افزایش استحکام ورق های رنگی ابتدا رنگ می شوند. سپس پس از خشک شدن رنگ نهایی و رنگ اصلی را روی ورق ها قرار می دهند. هنگام تولید این ورق، سازندگان آن را مرحله به مرحله و با دقت زیادی تولید می کنند. همچنین سعی می کنند آن ها را لایه لایه طراحی کنند تا مقاومت زیادی داشته باشند. به علاوه در هر یک از لایه های آن از چند نوع رنگ استفاده می کنند. بنابراین مردم هیچ نگرانی بابت مقاومت این محصولات ندارند.

قیمت ورق رنگی

قیمت ورق رنگی به عوامل مختلفی بستگی دارد. روکش براق این محصولات در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است. اگر قصد دارید برای سازه های ساختمان خود از ورق رنگی راه راه استفاده کنید، باید به ضخامت آن توجه کنید. یکی از مزایای استفاده از ورق رنگی طول عمر بالای آن است که باعث شده افراد زیادی از آن در سازه های خود استفاده کنند. میانگین طول عمر این محصول بین ۲۰ تا ۳۰ سال تخمین زده می شود و هزینه های نگهداری و تعمیر آن نیز بسیار پایین است. بنابراین برای مشاهده ی قیمت ورق رنگی می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید تا خرید مقرون به صرفه ای داشته باشید.

قیمت آنلاین ورق رنگی

در حین تولید معمولاً ورق های رنگی را در کوره های مخصوص رنگ می پاشند تا کاملاً رنگ را جذب کنند. کاربرد این ورق ها بسیار گسترده بوده و با توجه به قیمت ورق کرکره ای رنگی می توان از آن برای انواع سقف و کانکس رنگی استفاده کرد. به طور کلی ورق های رنگی با استاندارد جهانی تولید می شوند و می توان گفت که شامل ۱۶ رنگ مختلف می باشد که عبارتند از: سفید، کرم، قرمز، آبی، آبی کاربنی، نارنجی، زرد، سبز روشن، سبز تیره، بنفش، صورتی، قهوه ای، قهوه ای کم رنگ و قهوه ای سوخته. برای خرید محصولات ورق رنگی و اطلاع از قیمت ورق رنگی می توانید ضخامت مورد نظر ورق را انتخاب کرده و محصول مورد نظر خود را خریداری کنید.

قیمت روز ورق رنگی

وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یک گروه فعال و حرفه ای در زمینه عرضه انواع ورق های فولادی می باشد که با بهره گیری از آخرین تکنولوژی روز، دانش علمی و کارشناسان حرفه ای و مجرب، تنوع سبد محصولات و کیفیت عالی را آغاز کرد و به یک برند صنعتی تبدیل شده است. در حال حاضر این گروه در زمینه عرضه انواع ورق های رنگی، مصنوعات فلزی از ورق های رنگی، ورق های سرد، عرشه های فولادی و ورق های گالوانیزه فعالیت دارد. سفارش از این مجموعه می تواند خیال شما را از بابت کیفیت و تحویل به موقع کاملا راحت کند.همچنین برای خرید سودآور بهتر است قیمت روز ورق رنگی را از وبسایت ما مشاهده کنید.

مقدمه

همانطور که در سال های گذشته پیش بینی می شد، استفاده از انواع آهن در صنعت ساختمان بسیار رواج یافته است. تیرآهن یکی از انواع آهن است که در استانداردهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. همان طور که می دانید انواع آهن هایی که از کارخانه خارج می شوند برای استفاده نیاز به برش دارند. از آنجایی که تیرآهن به عنوان یک ماده پرکاربرد در ساختمان سازی و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، برش تیر آهن نیز یکی از فرآیندهای مهم در این فعالیت ها محسوب می شود. برش تیرآهن در اصل فرآیندی است که طی آن این مقطع فلزی به قطعاتی با ابعاد مورد نیاز تبدیل می شود و این فرآیند به دو روش سرد و گرم انجام می شود. این مقاله به بررسی برش سرد و گرم تیرآهن اختصاص دارد و قصد داریم به بررسی کامل مراحل هر دوی این روش ها و مزایا و معایب آن ها بپردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی تیرآهن

یک نوع مصالح و سازه فلزی است که در ساختمان سازی استفاده می شود و دارای ظاهری H شکل و شامل بدنه و دو بال می باشد و در استانداردهای مختلفی مانند IPE, INP, IPB و CNP ساخته می شود. این محصول فولادی معمولا در شاخه های 6 و 12 متری تولید می شود. از آنجایی که گاهی ممکن است تیرآهن در ساخت ساختمان بلند باشد، بنابراین برای برش این محصول فولادی باید از روش های مختلف برش تیرآهن استفاده کرد تا عملیات جوشکاری روی اسکلت فلزی ساختمان انجام شود.

چرا تیرآهن را برش می دهند؟

تیرآهن ها در شاخه های ۱۲ متری تولید می شوند اما در حین ساخت به دلیل استفاده در سازه لازم است این پروفیل در اندازه های مشخص بریده شود. به عنوان مثال برای ستون های ساختمانی با برش تیرآهن به روش های مختلف طول تیرآهن را کاهش می دهند. همچنین برای قرار دادن تیرآهن در قسمت مورد نظر سازه باید قطعات اتصال را به گونه ای برش داد که در محل مورد نظر به خوبی جا بیفتد و یا در موارد خاص باید در تیرآهن سوراخ کرد. همچنین در تولید تیرآهن لانه زنبوری یکی از مهمترین فرآیندها برش تیرآهن و سپس ساخت آن می باشد. علاوه بر موارد فوق، گاهی از برش تیرآهن برای تبدیل آن به سپر استفاده می شود. در تمامی مواردی که ذکر کردیم، برش تیرآهن باید با روش های استاندارد و اصولی با کمترین خطا و انحراف انجام شود. همچنین تیرآهن ممکن است با سایزهای مختلف و کمتر از ۱۲ تولید شود که به آن ها تیرآهن معمولی می گویند. برخی از مشتریان به تیرآهن هایی با اندازه های خاص نیاز دارند که برای آن ها لازم است طول پروفیل کوتاه شود. برای این منظور می توان از تیرآهن های معمولی نیز استفاده کرد.

انواع برش های تیرآهن

روش های مختلفی برای برش تیرآهن ها وجود دارد که هر کدام در شرایط متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. انواع روش های برش تیرآهن شامل موارد زیر است:

•  برش تیرآهن به روش سرد یا کوپال:

امروزه روش برش تیرآهن به روش سرد یکی از روش های اصلی برش تیرآهن های فولادی می باشد. این روش با کمک گیوتین های سنگین انجام می شود. در این روش به گونه ای عمل می کنند که محل برش را روی لبه گیوتین قرار می دهند و با فشار دادن شاسی، تیغه های قیچی پایین آمده و ناحیه مورد نظر را برش می دهند. دستگاه های پانچ و برش هیدرولیک نمونه هایی از این کار هستند که بدون تولید براده برش را انجام می دهند. معمولاً ناحیه برش با روش کوپال تغییر شکل می دهد، بنابراین برای عملیات جوشکاری از دستگاه هیدرولیک استفاده می شود. همچنین هنگام برش باید به وزن و حجم تیرآهن توجه کرد و سپس دستگاه مورد نظر را انتخاب کرد.

• برش تیرآهن با کمک واتر جت:

واتر جت یا جت آبی اصطلاحی است که برای توصیف دستگاه هایی استفاده می شود که از جریان آب با فشار بالا برای اهداف برش و تمیز کردن استفاده می کنند. این روش برش در کارگاه های ساختمانی رایج نیست و در محیط های صنعتی و کارخانه ای کاربرد دارد.

• برش تیر آهن به روش گرم یا برنول:

یکی دیگر از روش های برش تیرآهن، برش گرم یا برنولی است، این روش در اصل همان برش با هوا می باشد. گرمای ایجاد شده در اثر احتراق گاز استیلن و اکسیژن از نوک مشعل برنول خارج می شود و باعث ذوب شدن ناحیه برش می شود. روش برنولی به مهارت زیادی نیاز دارد و برای انجام آن از افراد متخصص استفاده می شود. برش گرم نسبت به برش سرد به هزینه کمتری نیاز دارد.

• برش تیرآهن با سنگ فرز:

ماشین سنگ فرز (Grinding Machine) یکی از سنتی ترین دستگاه های برش است. از این دستگاه برای برش لوله، میلگرد، تیرآهن، ورق و سایر محصولات فولادی استفاده می شود. از این دستگاه می توان برای پولیش نیز استفاده کرد. صفحه سنگی که برای برش استفاده می شود معمولاً ۳ میلی متر و سنگ فرعی معمولاً ۶ میلی متر ضخامت دارد. برای برش انواع فلزات از صفحات مختلفی استفاده می شود. به عنوان مثال برای برش فولاد ضد زنگ بهتر است از سنگ مخصوص استفاده کنید وگرنه ممکن است زنگ بزند.

• برش میلگرد با اره آتشی:

روش دیگر برش تیرآهن ها استفاده از اره آتشی است. این دستگاه معمولا برای برش در کارگاه ها استفاده می شود. از اره آتشی برای برش سایر پروفیل های آهنی مانند گوشه ها و ناودانی ها نیز استفاده می شود. به کمک این دستگاه برش ها خیلی سریع انجام می شود و می توان به کمک میز کار این نوع اره برش را در زاویه دلخواه انجام داد. یکی از تجهیزات اره آتشی کلید ایمنی خودکار است، زیرا در صورت شکستن تیغه در حین کار، این کلید ایمنی به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند. میزان نیروی برش در دست اپراتور است، بنابراین اپراتور باید تجربه کافی را داشته باشد که نیروی زیادی وارد نکند و باعث شکستگی تیغه نشود.

• برش تیرآهن با اره نواری:

این دستگاه دارای اره های چرخشی است که نسبت به سایر اره ها برش باریک تری ایجاد می کند و باعث حواس پرتی کمتری در کار می شود. معمولا به دلیل برش قطعات ضخیم، عمل با پاشیدن آب و صابون جهت خنک سازی انجام می شود. دستگاه اره نواری مناسب ترین روش برش تیرآهن های سنگین و تیرآهن های ضخیم می باشد.

• برش تیرآهن با لیزر:

لیزر فناوری است که در آن از اشعه برای برش اجسام استفاده می شود. پرتو لیزر با تحریک مواد تولید کننده لیزر توسط تخلیه الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می شود. برش لیزری با استفاده از اشعه لیزر از خروجی لیزر قوی بر روی اجسامی که می خواهند بریده شوند انجام می شود. فناوری لیزر به دلیل دقت بالایی که دارد بیشتر در سوراخ کاری و ایجاد نقش و نگار روی ورق ها استفاده می شود. صنایع نظامی، هوانوردی و پزشکی از جمله کاربردهای اصلی برش لیزری هستند. این روش در کارگاه ها رایج نیست و بیشتر برای برش های دقیق آزمایشگاهی و صنعتی استفاده می شود.

مزایای برش سرد

مزایای برش سرد بسیار بیشتر از معایب آن است. در ادامه به اختصار مزایای این روش را توضیح داده ایم:

• کاهش تولید زباله:

همانطور که می دانید قراضه یا ضایعات جزء مواد خام است که پس از عملیاتی مانند برشکاری قابل استفاده می شوند. در برش سرد تیرآهن، میزان ضایعات بسیار کم است و این مزیت بسیار بالایی در برش حجم زیادی از مقاطع فولادی است.

• حفظ خواص مواد اولیه:

همانطور که می دانید تغییرات دما در فلزات می تواند خواص آن ها را تغییر دهد یا ورق های فولادی را شکننده تر کند. اما از آنجایی که در این نوع عملیات برش تغییر دما زیاد نیست، خواص مواد اولیه به حالت اولیه خود باقی می ماند.

• عدم تولید گازهای سمی و آلاینده:

از آنجایی که این عمل در دمای اتاق انجام می شود، نیازی به استفاده از شعله و مشعل نیست و این امر به حفظ محیط زیست کمک می کند و درصد تولید آلاینده را در این روش به صفر می رساند.

• سرعت برش بالا:

استفاده از این روش باعث افزایش سرعت عملیات برش و در نتیجه کاهش اتلاف زمان در طول پروژه می شود. همچنین این مزیت باعث می شود که بتوان حجم بیشتری از تیرآهن ها را در اشکال و اندازه های مختلف در زمان کمتری برش داد.

• انعطاف پذیری بالا در برش:

استفاده از وسایلی مانند اره، گیوتین و قیچی در این روش امکان برش را در اشکال و اندازه های مختلف فراهم می کند. در نتیجه می توان با برش سرد تیرآهن ها، اشکال پیچیده را راحت تر و با سرعت بیشتری برش داد.

معایب برش سرد

 از آنجایی که هر روش دارای مزایا و نکات مثبتی است، وجود معایب و نکات منفی نیز غیرقابل انکار است. از معایب این روش برش سرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• هزینه بالا:

در این روش نسبت به روش برش گرم به دلیل امکان افزایش مصرف مواد مختلف، احتمال افزایش هزینه نهایی برش بسیار زیاد است.

• نیاز به فضای کاری بزرگ:

یکی از نکات دردسرساز در این روش وزن و قرارگیری دستگاه های روش برش سرد می باشد. به این ترتیب که به دلیل داشتن جک های هیدرولیک قوی و تجهیزات پنوماتیکی، این نوع دستگاه ها سنگین بوده و در حین کار قابل جابجایی نیستند.

• وزن زیاد ابزار برش و عدم امکان حمل:

عموماً دستگاه های برش در این روش وزن بالایی دارند و نمی توان آن ها را به طور مداوم به مکان دیگری برای برش برد. بنابراین این دستگاه ها ثابت بوده و قابل جابجایی نیستند. بنابراین محل برش محل ثابتی است که در مواردی می توان آن را مشکل تلقی کرد.

مزایای برش تیر آهن با روش گرم:

از مزایای برش تیر آهن با روش گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• سرعت برش:

برش تیرآهن به روش گرم نیز سرعت بالایی دارد و می توان قطعات با حجم زیاد را در مدت زمان معقولی تکمیل کرد.

• عملیات برش مکانیزه

ماشین هایی که برای برش تیرآهن ها به روش گرم استفاده می شوند مانند دستگاه های CNC می توانند با ارتباط با نرم افزار و کامپیوتر به راحتی تیرهای فولادی را به شکل و اندازه و ضخامت دلخواه برش دهند.

معایب برش تیرآهن به روش گرم:

برش تیرآهن با روش گرم در کنار مزایایی که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که می توان به شرح زیر اشاره کرد:

• ایمنی پایین:

برش تیرآهن با روش گرم حتی در صورت استفاده از روش های مکانیزه می تواند خطراتی مانند سوختگی، آسیب های ناشی از تماس با اجسام داغ و غیره را به همراه داشته باشد.

• افزایش دمای فلز و معایب آن:

در این روش برش تیرآهن به دلیل افزایش دمای فلز، شاهد تغییراتی در خواص شیمیایی و فیزیکی و در نتیجه کاهش مقاومت آن می شوید. از طرفی ایجاد گرما با این روش باعث ایجاد مواد آلاینده یا سمی می شود.

قیمت تیرآهن

در صورت تمایل به خرید تیرآهن ۱۴ و ۱۶ به تعداد زیاد می توانید به کارخانه هایی که این محصول را در لیست محصولات خود دارند مراجعه نمایید. قیمت تیرآهن در کارخانه نسبت به قیمت آنلاین آن ارزانتر است. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از عرضه کنندگان تیرآهن می باشد. قیمت روز تیرآهن اصفهان اساس وزن آن تعیین می شود. به عنوان مثال وزن تیرآهن ۱۴ را می توان به دو دسته تقسیم کرد. تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۵۵ کیلوگرم در بسته های ۳۶ تایی و تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۳۷ کیلوگرم در بسته های ۱۰ تایی. همچنین قیمت انواع تیرآهن ها از جمله تیرآهن ۱۶ و ۱۴ را در این وبسایت مشاهده می کنید.

قیمت آنلاین تیرآهن

تیرآهن یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی سازه ای است که وظیفه اصلی آن تحمل تنش های ناشی از نیروهای برشی و خمشی بر ساختمان است. تیرآهن دارای استاندارد IPE است و اکثر تولیدکنندگان ایرانی از این استاندارد پیروی می کنند. تیرآهن سایز 16 با استاندارد IPE دارای طول دوازده متر و وزن تقریبی هر شاخه حدود 190 کیلوگرم می باشد. برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید اینترنتی محصولات فولادی به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یک خرید اقتصادی برای خود انجام دهید.

قیمت روز تیرآهن

علاوه بر عواملی که در پاراگراف های قبل ذکر کردیم؛ قیمت روز تیرآهن نیز به شاخص های اقتصادی بستگی دارد. نرخ دلار، قیمت جهانی آهن، شاخص نفت، تعرفه کمرگ، نرخ تورم و عرضه و تقاضا همگی بر قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند. به همین دلیل است که گاهی اوقات قیمت روز تیرآهن نسبت به قیمت روزهای قبل تفاوت زیادی دارد. توصیه می کنیم قبل از خرید انواع تیرآهن قیمت آن را از کارشناسان ما جویا شوید تا هنگام تسویه فاکتور با مشکل مواجه نشوید. برای استعلام قیمت تیرآهن با شماره درج شده در سایت تماس بگیرید.

جمع بندی

همان طور که می دانید معمولا در هنگام خرید تیرآهن، شاخه های ۱۲ متری فروخته می شود و بسته به نوع کاربرد ممکن است نیاز به بریدن و کوتاه شدن طول شاخه باشد. در این شرایط باید یکی از روش های برش را انتخاب کرد و هزینه برش به قیمت تیرآهن خریداری شده اضافه می شود. در این مقاله توضیح داده شد که روش های برش متفاوتی برای برش تیرآهن وجود دارد که به طور کلی می توان آن ها را به دو دسته گرم و سرد تقسیم کرد.

مقدمه

آیا تا به حال به اهمیت ورق سیاه در صنعت توجه کرده اید؟ از آنجایی که آهن به دلیل استحکام و خواص مطلوب یکی از حیاتی ترین و پرمصرف ترین فلزات در جهان است، به اشکال مختلف مانند ورق برای صنایع مختلف با سایر فلزات ترکیب می شود. از انواع ورق در صنایع محتلف از جمله خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود و ورق سیاه یکی از محصولات آهنی است که به عنوان محصول واسطه ای برای تولید کالاهای صنعتی آهن با مصرف مستقیم مانند قطعات خودرو، پروفیل ساختمان استفاده می شود. در این مقاله به بررسی کاربرد و خواص ورق سیاه به همراه انواع و عوامل موثر در تعیین قیمت آن یا آهن برای فعالان صنایع مرتبط می پردازیم پس با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

کلیه مقاطع فولادی به روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. ورق های تولید شده به روش نورد گرم که ظاهری مات و مشکی دارند به ورق سیاه معروف هستند. برای ساخت این نوع ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فشار نورد قرار می گیرد. به دلیل دمای بالا در هنگام تولید، رنگ محصول مات و سطح آن زبر می شود. در طی مراحل بعدی، شکل پذیری ورق را بهینه می کنند. دو ورق ST37 و ST52 از پرمصرف ترین ورق های مشکی هستند و هر کدام به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و کاربردهای متفاوتی دارند. ابعاد ورق سیاه با توجه به رول بودن و همچنین عرض غلتک هایی که در هنگام تولید استفاده می شود متفاوت است. برای آشنایی بیشتر با ورق سیاه بهتر است مقاله زیر را مطالعه کنید.

مهم ترین گرید های ورق سیاه

ورق سیاه در گریدهای مختلف تولید می شود تا تولیدکنندگان بتوانند با توجه به نیاز خود بهترین و مناسب ترین را انتخاب کنند. ASTM و SAE دو استاندارد و معیار اندازه گیری ساختار فیزیکی، توانایی، خواص و ویژگی های فلزات هستند. نام گذاری دسته ها در استاندارد ASTM با A شروع می شود که نشان دهنده فلزات آهنی است، اما برای نام گذاری دسته ها در استاندارد SAE از اعداد چهار رقمی استفاده می شود. در این سیستم عیار فولادهای کربنی ساده با عدد 10 شروع و با دو عدد صحیح دیگر که نشان دهنده میزان غلظت کربن است ادامه می یابد. در ادامه به بررسی برخی از مفیدترین و رایج ترین گرید های ورق سیاه می پردازیم.

ورق سیاه گرید A36

ورق سیاه A36 یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنعت است. با وجود اینکه این ورق روغنی گرید معمولی نیست اما در بازار موجود است. تنها 0.3 درصد از وزن این نوع فولاد کم کربن در واقع کربن است. 1.03 درصد آن منگنز، 0.28 درصد سیلیکون، 0.2 درصد مس، 0.04 درصد فسفر و 0.05 درصد گوگرد است. عموماً از این دسته برای ساخت بدنه اصلی محصولات فولادی استفاده می شود اما کاربردهای متفاوتی نیز دارد که عبارتند از:

• ابزار کشاورزی
• گذرگاه ها و نرده های محافظ
• بدنه و قاب خودروهای صنعتی
• قفسه بندی
• یدک کش و …

ورق سیاه گرید ۱۰۱۸

بعد از گرید A36 می توان گفت که ورق سیاه با گرید 1018 یکی از رایج ترین و پرکاربردترین گریدها می باشد. گرید A36 رایج ترین گرید برای ساخت مقاطع فولادی سنگین است. ورق 1018 به صورت ورق سیاه و ورق روغنی نیز در بازار موجود است که نمونه نورد سرد بیشتر در بین صنعتگران رایج است. هر دو نمونه نورد سرد و گرم آن از مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به A36 بهره می برند و انواع سرد کاری مانند خمش بهتر، راحت تر و با ایرادات کمتری هستند. گرید 1018 تنها 0.18 درصد کربن و 0.6 تا 0.9 درصد منگنز در ترکیب خود دارد که بسیار کمتر از گرید A36 است. به طور کلی این گرید نسبت به گرید قبلی ناخالصی کمتری دارد. کاربردهای این نوع ورق سیاه بسیار متنوع است.

• دنده سازی
• سنجاق گیره و بکسل
• لنگر

ورق سیاه گرید ۱۰۱۱

ورق سیاه این گرید نسبت به نصب ورق روغنی آن مقاومت و استحکام بیشتری دارد. نمونه گالوانیزه آن چه به صورت ورق باشد و چه ورق گالوانیزه و پروفیل سبک برای استفاده در مناطق و مواقعی که سطح مقطع مستقیماً در معرض عوامل خورنده و زنگ زدگی قرار می گیرد مناسب و کاربردی است. این نوع گریدها استحکام و چکش خواری بسیار خوبی دارند به همین دلیل می توان تغییرات ظاهری و جوشکاری آن ها را بسیار آسان کرد. در این گرید ورق سیاه، قابلیت چکش پذیری نسبت به گریدهای قبلی بهتر شده است. از مهمترین کاربردهای این دسته می توان به نمونه های زیر اشاره کرد:

• ساخت و ساز
• خودرو و حمل و نقل
• ساخت کانتینر
• ساخت تجهیزات سنگین

ورق سیاه گرید A513

این دسته منحصراً برای ساخت پروفیل ها و لوله های صنعتی استفاده می شود. برای ساخت و تولید این لوله ها و رسیدن به ابعاد مورد نظر، ابتدا این ورق ها را حرارت می دهند، سپس از مجموعه ای از غلتک ها عبور می کنند تا به ابعاد دقیق برسند. محصول نهایی دارای سطحی سخت و ناهموار، با لبه های تیز و ساختاری بدون درز است، به همین دلیل لوله ها و ورق های سنگین برای ساخت محصولاتی که شکل و ابعاد دقیق آن ها اهمیت زیادی ندارد، مناسب است. برش، جوش و شکل دادن به این مقاطع فرآیندهای نسبتاً ساده ای هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

• ساخت پایه موتور
• تجهیزات صنعتی
• قالب پنل خورشیدی

ورق سیاه گرید ۱۰۲۶

در این دسته، کربن عنصر اصلی آلیاژی است و تنها ۰.۴ درصد سیلیکون و ۱.۲ درصد منگنز در این ترکیبات وجود دارد. ساختار اصلی و دمای تولید به متغیرهای مختلفی بستگی دارد. مقاطع ساخته شده از این ورق ها ضخامت و استحکام یکسانی در طول لوله دارند. با توجه به چکش خواری، شکل پذیری، جوش پذیری مناسب مقاطع تولید شده از این گرید و سطح مناسب برای آبکاری می توان گفت که یکی از بهترین و با کیفیت ترین انواع مقاطع فولادی می باشد. به لطف این خواص، کاربردهای زیادی دارند.

• سازه های پشتیبانی مانند لوله داربست
• قفسه ها و طاقچه ها
• اجزای تریلر و بدنه

مشخصات ورق های ST37 و ST52

ورق سیاه ST37 یک ورق فولادی کم کربن است که به فولاد ملایم نیز معروف است. فولاد کم کربن دارای 0.29-0.15، فولاد کربن متوسط ​​0.59-0.30 و فولاد پرکربن 1.70-0.60 درصد کربن است. صفحه داغ ST37 به دلیل استحکام بالا و جوش پذیری مناسب در صنعت ساختمان سازی و ساخت مقاطع فولادی مانند تیرها، نبشی ها، ناودانی ها و … کاربرد فراوانی دارد. ورق سیاه ST52 به عنوان ورق با استحکام بالا یا فولاد کم آلیاژ 1.0570 نیز شناخته می شود و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استاندارد بالایی دارند استفاده می شود. این ورق را می توان به تمام مقاطع فولاد کم کربن جوش داد. مقدار بالای عنصر منگنز در ورق سیاه ST52 باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش و چکش خواری فولاد می شود. همچنین در هنگام خرید باید به نرمال بودن ورق سیاه ST52 توجه کرد. این نوع عملیات حرارتی به منظور بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و انعطاف پذیری انجام می شود.

تولید ورق سیاه

مهمترین ویژگی ورق سیاه، جنس آهن یا فولاد آن است. همانطور که اشاره کردیم این نوع ورق از فرآیند نورد گرم به دست می آید. در این فرآیند قطعات آهن یا فولاد مورد استفاده در کوره هایی با دمای بالا ذوب شده و با انجام عملیات نورد بر روی فلز گرم شده به ورق تبدیل می شوند. ورق های به دست آمده از نورد گرم آسان تر تشکیل می شوند، زیرا گرما باعث افزایش شکل پذیری فلزات می شود. در عملیات نورد، استوانه های دوار بزرگ و سنگینی وجود دارد که با نیروی وزن و همچنین فشار ناشی از چرخش آن ها، می توانند فرم فلزی که بین آن ها قرار می گیرد به شکل دلخواه در آورند. به گونه ای که ضخامت ورق کاهش یافته و سطح کار افزایش یابد. ناگفته نماند که هر چقدر این عملیات تکرار شود، ضخامت ورق حاصل نازکتر خواهد بود. بنابراین ضخامت که مهمترین ویژگی ورق مشکی است بستگی به تعداد تکرار این فرآیند خواهد داشت.

آشنایی با انواع ورق سیاه

حال که با ورق سیاه و نحوه تولید آن کاملا آشنا شدید، بهتر است با انواع ورق سیاه نیز آشنا شوید. به طور کلی می توانیم بگوییم که ورق های سیاه از نظر ظاهر، مواد تشکیل دهنده، ضخامت و … تفاوت های زیادی با هم دارند و همین امر باعث می شود که هر کدام کاربرد متفاوتی نسبت به دیگری داشته باشند که از پرکاربردترین و مهم ترین آن ها می باشد. انواع ورق سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق سیاه معمولی

یکی دیگر از انواع ورق سیاه نوع معمولی آن است که نسبت به سایر ورق های سیاه پرکاربردتر و پرفروش تر است و خود این محصول دارای دو گرید متفاوت می باشد. گرید های رایج ورق سیاه عبارتند از ST37 و ST52 دلیل وجود دو گرید در این ورق، تفاوت کربن آنهاست که ورق سیاه معمولی با گرید ST52 کربن بیشتری نسبت به نوع اول دارد. وجود کربن زیاد در ورق سیاه معمولی با گرید ST52 آن را در برابر تمامی عوامل محیطی و شیمیایی مقاوم کرده است و همین امر باعث شده است که این محصول اغلب در صنایع بزرگ و پروژه های سنگین مورد استفاده قرار گیرد. از طرفی ورق سیاه با گرید ST37 کربن کمی دارد و در نتیجه مقاومت آن کمتر بوده و در سبک سازی و سایر صنایع با کاربردهای سبک کاربرد دارد.

• ورق سیاه صنعتی

یکی از ورق های سیاه که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد ورق ساه صنعتی تولید شده با استاندارد DIN 17100 می باشد. بهتر است بدانید که سازندگان در ساخت ورق سیاه صنعتی از مقدار زیادی آلیاژ مانند: مس، نیکل و … استفاده می کنند. در واقع این آلیاژها همگی در همان ابتدا به نورد گرم اضافه می شوند و باعث می شوند این ورق مقاومت و استحکام زیادی نسبت به سایرین داشته باشد. فراموش نکنید که ورق سیاه صنعتی خاصیت ارتجاعی دارد و می توان از آن در تولید پروفیل های با ابعاد بالا استفاده کرد. ورق سیاه صنعتی همانطور که از نامش پیداست اغلب در صنایع مختلف از جمله: صنایع پتروشیمی، کشتی سازی، صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و … استفاده می شود.

• ورق سیاه رولی

ورق سیاه رولی یکی دیگر از انواع ورق سیاه است که نام آن بیش از سایر ورق ها به گوش ما رسیده است. زیرا این ورق در سایزها و ابعاد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. به یاد داشته باشید که این نوع ورق های سیاه قطر کمتری نسبت به دو نوع قبلی یعنی ورق های سیاه صنعتی و معمولی دارند بنابراین ضخامت آنها معمولاً ۱.۵ میلی متر است. این امر ورق سیاه رول را چکش خوار کرده و فرآیند شکل دهی آن آسان تر و سریع تر می شود. اندازه های مختلف ورق های رول سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق های سیاه ۱۰۰ سانتی رولی
• ورق های سیاه ۱۲۵ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۱۵۰ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۲۰۰ سانتی متری

قیمت ورق سیاه

از جمله عوامل مهمی که در تعیین قیمت ورق سیاه موثر است پارامترهایی مانند برند و کارخانه سازنده می باشد، همچنین گریدهای مختلف هر محصول به دلیل تفاوت آلیاژها دارای کیفیت های متفاوتی است که در قیمت نهایی ورق تاثیر دارد. ابعاد، ضخامت و وزن ورق نیز از اساسی ترین عوامل موثر بر قیمت ورق آهن است، علاوه بر این، عوامل موثر دیگری نیز در قیمت تمام محصولات فولادی و نه تنها ورق سیاه موثر است. از جمله این عوامل می توان به هزینه حمل و نقل، میزان صادرات و واردات، میزان عرضه و تقاضا، قیمت های جهانی، نیاز صنایع وابسته، نرخ تورم، قیمت دلار، سیاست های دولت اشاره کرد.

قیمت آنلاین ورق سیاه

وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ امکان خرید ورق سیاه را از انواع کارخانه ها برای مشتریان فراهم کرده است. در جداول ارائه شده در وبسایت می توانید قیمت آنلاین محصولات مورد نظر خود را بررسی کرده و پس از انتخاب ورق مناسب با کارشناسان تماس بگیرید. کارشناسان ما راهنمایی های لازم را به شما ارائه می دهند، فاکتور سفارش را برای شما ثبت می کنند و پس از پرداخت و نهایی شدن سفارش، محصولات مورد نظر به آدرس مشخص شده ارسال می شود. برای انتخاب ورق سیاه مناسب می توانید با شماره موجود در سایت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان آنلاین استفاده کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه به دو دلیل بر بازار و قیمت فلز تاثیر مستقیم دارد: ورق سیاه قیمت مناسبی دارد به همین دلیل از این محصول برای تولید و ساخت سازه های بزرگ استفاده می شود. عرضه و تقاضای ورق سیاه در حال افزایش است. هرگاه قیمت روز ورق سیاه کاهش یابد در نتیجه قیمت سازه های فولادی بزرگ نیز کاهش می یابد. یکی از عوامل تاثیرگذار در بازار محصولات پایه فولادی، قیمت ورق سیاه است. ورق سیاه اساس انواع ورق های فولادی تولیدی مانند ورق روغنی، ورق گالوانیزه و … می باشد بنابراین هر زمان که قیمت روز ورق سیاه تغییر کند قیمت انواع دیگر محصولات تولید شده از ورق سیاه نیز تغییر خواهد کرد.

جمع بندی

شاید ورق سیاه از نظر کیفیت بهترین نباشد، اما با فرآیندهای ثانویه مانند نورد سرد می توان کاربردی ترین ویژگی ها را در آن ایجاد کرد. فرآیند تولید ورق سیاه در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. این دمای بالا پس از سرد شدن باعث ایجاد فشار داخلی در قطعه می شود که منجر به فرآیند پذیری پایین ورق، تغییرات کنترل نشده در ابعاد و زائده های سطحی می شود. با وجود تمام این ویژگی های نسبتا نامناسب، انواع گریدهای ورق سیاه به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شوند و مفید هستند.

مقدمه

فلزات به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. شاید برایتان جالب باشد که هر ساله درصدی از فلزات خورده و از بین می روند. به عنوان مثال، ۲۰٪ از آهن هر سال خورده می شود. همچنین فولادها با وجود اینکه خواص نسبتاً مطلوبی نسبت به سایر فلزات دارند اما در برابر خوردگی مصون نیستند و در صورت قرار گرفتن در مکانی که رطوبت و دمای پایین وجود دارد دچار خوردگی می شوند. علاوه بر این، اگر فلزات در مکانی قرار گیرند که دما و اکسیژن بالا باشد، دچار خوردگی می شوند که به آن اکسیداسیون می گویند. خوشبختانه راهی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی در فولاد و سایر فلزات وجود دارد و آن استفاده از پوشش های فلزی است که به روش های مختلفی مانند ورق گالوانیزه گرم انجام می شود. پوشش های فلزی از طریق روش هایی مانند پوشش، پاشش، غوطه وری داغ، نفوذ، آبکاری و بسیاری روش های دیگر بر روی سطوح فلزی اعمال می شود. البته از روش غوطه وری بیشتر از روش های دیگر استفاده می شود. بنابراین با توجه به گفته های بالا اگر قصد خرید دارید ابتدا با ویژگی ها و قیمت ورق گالوانیزه گرم آشنا شوید پس با ما همراه باشید.

معرفی با ورق گالوانیزه گرم

گالوانیزه کردن یک روش بسیار موثری است که ورق های فولادی را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند. در بین پوشش‌های مختلف، اعمال پوشش روی (Zn) یکی از اقتصادی‌ ترین و کارآمدترین روش‌های محافظت از فولاد در برابر اکسیداسیون است. در ورق گالوانیزه گرم از فرآیند پوشش ورق به روش غوطه وری نیز استفاده می شود. این نوع ورق گالوانیزه به دو صورت رول و شیت در بازار عرضه می شود. به طور کلی در صنایع مختلف از دو روش گالوانیزه گرم و سرد استفاده می شود، اما هزینه روش گالوانیزه گرم نسبتاً کمتر است و حجم زیادی از تولید ورق گالوانیزه را به خود اختصاص می دهد. در ورق گالوانیزه سرد، پوشش روی یکنواخت تر است، اما ضخامت پوشش ورق های گالوانیزه سرد کمتر از نوع گرم است. در مقاله زیر می توانید با این نوع ورق و تفاوت آن با ورق گالوانیزه گرم بیشتر آشنا شوید. علاوه بر ورق های گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد، انواع دیگری از ورق های فولادی نیز در بازار تولید و به فروش می رسد که هر کدام کاربرد خاصی در صنایع مختلف دارند. از جمله این ورق ها می توان به ورق سیاه، ورق رنگی، ورق عرضه استیل و … اشاره کرد.

تفاوت بین ورق های گالوانیزه سرد و گرم

در بازار آهن ورق گالوانیزه توسط برندهای معتبر داخلی به فروش می رسد. ورق های گالوانیزه سرد و گرم این برندها از روش ساخت تا نوع کاربرد بسیار با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه این تفاوت ها بیشتر مورد بررسی قرار می گیرد:

• ضخامت

ضخامت گالوانیزه سرد بسیار کمتر از گالوانیزه گرم است. روکش ورق گالوانیزه سرد نازک بوده و حداکثر به ۲۵ میکرون می رسد. در صورتی که برای تولید ورق های گالوانیزه با ضخامت پوشش بیشتر، روش غوطه وری مناسب تر است. هر چه ضخامت پوشش بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر است. در هر دو روش می توان ضخامت را کنترل کرد. طبق استانداردها ضخامت پوشش سرد نباید بیشتر از ۲۵ میکرون باشد.

• روش ساخت

بر خلاف گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم یک فرآیند پوشش پیچیده است. در این روش باید از میکسرهای قدرتمند و دستگاه های پیشرفته و بزرگ استفاده کرد. در فرآیند گالوانیزه گرم، از حمام روی برای اعمال پوشش استفاده می شود و ورق در حمام غوطه ور می شود. پس از اینکه روکش “روی” بر روی ورق نشست، نوبت به خنک شدن و چسباندن پوشش به سطح می رسد. از طرفی در روش الکتروگالوانیزه کردن با اسپری الکترولیتی آب و نمک روی یا محلول اسید و نمک روی پوشش اعمال می شود. تفاوت در روند این دو روش باعث کاهش مصرف مواد در روش سرد نسبت به روش گرم شده و دیگر نیازی به دستگاه های پیچیده نیست. به این ترتیب ضایعات مواد اولیه نیز کاهش می یابد. از طرفی تفاوت این دو روش روی چسبندگی پوشش نیز تاثیرگذار است. پوشش ورق گالوانیزه سرد چندان وابسته به فلز اصلی نیست و جداسازی آن آسان تر از نوع گالوانیزه گرم است.

• عمر و ماندگاری

ضخامت و چسبندگی پوشش در روش گالوانیزه گرم منجر به افزایش مقاومت به خوردگی ورق و طول عمر آن می شود. ورق های فولادی گالوانیزه گرم نیز مقاومت سایشی بهتری نسبت به گالوانیزه سرد دارند. بر این اساس ورق های گالوانیزه گرم برای استفاده در محیط های باز مناسب ترند.

• خواص شیمیایی

واکنش های شیمیایی خاصی در محل اتصال پوشش داغ و ورق ایجاد می شود. بر خلاف واکنش الکتروشیمیایی در گالوانیزه گرم، یک واکنش فیزیکی در روش سرد رخ می دهد. ترکیب شیمیایی ایجاد شده در این ناحیه از فلز اصلی حتی پس از خراشیدگی و آسیب دیدن پوشش نیز محافظت می کند، در الکتروگالوانیزه این خاصیت ضعیف است.

• ظاهر و سطح

ظاهر ورق گالوانیزه سرد براق و روشن است. در حالی که گالوانیزه گرم است، ظاهری کدر دارد. بنابراین در مواردی که ظاهر مهم است از ورق گالوانیزه سرد استفاده می شود.

• در انتشار آلاینده ها

تولید ورق گالوانیزه گرم از نظر انتشار آلاینده وضعیت بهتری نسبت به ورق گالوانیزه سرد دارد. زیرا آلاینده های تولید ورق گالوانیزه گرم عمدتاً حاوی اسید ترش هستند. اما آلاینده‌های ورق گالوانیزه سرد حاوی بخش‌هایی از اسیدهای ترش، ضایعات مایع غیرفعال‌کننده و زباله‌های آبکاری هستند. در نتیجه می توان بیان کرد که تولید ورق گالوانیزه گرم اثرات و آسیب های زیست محیطی کمتری دارد.

انواع ورق گالوانیزه گرم

ورق گالوانیزه گرم را می توان از جنبه های مختلفی از جمله کیفیت ورق، نوع پوشش روی، ابعاد ورق و … طبقه بندی کرد که طبق استاندارد BS EN 10326 انواع ورق های گالوانیزه گرم به 4 نوع زیر تقسیم می شوند:

• پوشش روی آهن: در این نوع پوشش علاوه بر روی مقداری آهن نیز وجود دارد.
• پوشش روی: همان ورق گالوانیزه معمولی که بر اساس ضخامت روی دارای انواع مختلفی می باشد.
• پوشش آلومینیوم روی: بیشترین میزان پوشش در این نوع روکش ورق آلومینیوم بوده و مقدار کمی روی در آن وجود دارد.
• پوشش روی آلومینیوم: این پوشش ترکیبی از پوشش آلومینیوم و روی است که به آن آلوزینک نیز می گویند.

کاربرد ورق گالوانیزه گرم چیست؟

ورق گالوانیزه تولید شده توسط فرآیند گالوانیزه گرم نیز مانند ورق گالوانیزه سرد در مصارف مختلف و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. می توان گفت از این ورق ها در مواردی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط نامساعد جوی باشد. به عنوان مثال از این نوع ورق گالوانیزه گرم در مکان هایی استفاده می شود که ورق باید در معرض رطوبت یا اسید قرار گیرد. از جمله کاربردهای این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت لوله های آب
• استفاده در تجهیزات کشاورزی
• استفاده در صنعت خودرو
• ساخت مخازن و مخازن ذخیره آب
• ساخت لوازم خانگی، مبلمان و کابینت

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه گرم

حال که به این سوال پاسخ دادیم که ورق گالوانیزه گرم چیست و چه کاربردی دارد، بهتر است به بررسی مزایای این ورق بپردازیم که باعث شده در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد. از مزایای ورق گالوانیزه گرم در صنایع مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• قیمت مناسب
• ماندگاری بالا در برابر رطوبت و اسید
• عمر طولانی در شرایط آب و هوایی نامساعد
• نصب و حمل و نقل آسان و سریع
• هزینه نگهداری کم

وزن روکش های استاندارد Z 275 گالوانیزه

این نوع پوشش یک نوع طبقه بندی استاندارد است و رایج ترین نوع پوشش برای ورق گالوانیزه برای کاربردهای عمومی محسوب می شود. از ورق های کمتر از Z275 برای تولید قطعات یا روکش های سینوسی سوله، بدنه خودرو، یخچال و … استفاده می شود که پس از تولید قطعه مربوطه برای ماندگاری بیشتر، مجدداً با روکش های پلیمری پوشانده می شوند. لوله های گالوانیزه گرم به دو روش زیر تولید می شوند:

1. لوله های گالوانیزه استاندارد که ابتدا ورق آهن سیاه رنگ شده و سپس در اسید نمک و در حوضچه فلز مذاب غوطه ور می شود.
2. لوله هایی که با ورق گالوانیزه رول می شوند.

قیمت ورق گالوانیزه گرم

آبکاری ورق گالوانیزه گرم یک روش خاص گالوانیزه است که در آن پوشش محافظ روی با غوطه ور کردن قطعات فولادی در حمام مذاب اعمال می شود. در این روش به جای فولاد ضد زنگ از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، زیرا بسیار مقرون به صرفه هستند و در کاهش قیمت نهایی ورق گالوانیزه گرم بسیار موثر هستند. آن ها همچنین در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شوند. در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ شما را با ورق گرم گالوانیزه و روش ساخت آن، مزایا، کاربرد و قیمت ورق گالوانیزه گرم و تفاوت آن با گالوانیزه سرد آشنا کردیم.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه گرم

برای خرید آسان از وبسایت فولاد ۳۶۹، پس از دریافت قیمت از صفحات کالا در سایت، می توانید نسبت به پرداخت صورت حساب و سپس پرداخت کل قیمت محصول اقدام و سپس به کارشناسان فروش اطلاع دهید. علاوه بر ورق گالوانیزه گرم خرید میلگرد و تیرآهن نیز از طریق خطوط تلفن ثابت و شماره موبایل های درج شده در سایت به صورت ۲۴ ساعته در دسترس است.

قیمت روز ورق گاوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه به دلیل فرآیند سخت شدن، قیمت بیشتری نسبت به سایر ورق های فولادی دارند. البته ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها باعث شده است که قیمت روز ورق های گالوانیزه گرم هرگز مانع خرید آن ها نشود و اکثر صنایع استفاده از آن را جزو اولویت های اول خود قرار دهند. عوامل موثر زیادی بر قیمت روز این ورق ها تاثیر می گذارد که مهمترین آن ها عبارتند از:

• روش تولید این نوع ورق ها
• وزن ورق ها
• کارخانجات تولیدی
• اندازه و ضخامت ورق ها
• خواص مکانیکی و شیمیایی
• استاندارد و کیفیت ورق گالوانیزه

این عوامل در قیمت روز ورق گالوانیزه گرم تاثیر بسزایی دارد و باید قبل از خرید در نظر گرفته شود. بهتر است این ورق ها را از کارشناسان مجرب خریداری کنید تا شما را در انتخاب بهترین نوع ورق گالوانیزه راهنمایی کنند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق، ورق گالوانیزه ۵۰ می باشد که بسیار مقرون به صرفه می باشد.

جمع بندی

ورق های گالوانیزه گرم یکی از پرمصرف ترین انواع ورق های فولادی هستند و در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. این نوع ورق با استفاده از فرآیند غوطه وری پوشش داده می شود و قیمت مناسب تری نسبت به سایر ورق های روکش دار دارد. پرکاربردترین ضخامت ورق گالوانیزه گرم بین ۰.۳ تا ۳ میلی متر است و در عرض های ۱ تا ۱.۲۵ متر تولید می شوند. این نوع ورق بر اساس نوع و جرم روکش دارای انواع مختلفی بوده و در کیفیت های متفاوتی تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. اما به طور کلی ورق های گالوانیزه گرم بیشتر در کاربردهایی که نزدیک به رطوبت و محیط های خورنده هستند استفاده می شود.

مقدمه

یکی از مهمترین فرآیندهای مربوط به ساخت و ساز ساختمان، آرماتوربندی است. برای طراحی سازه های کوچک و بزرگ باید خوب بدانید که این مرحله باید طی شود. این مرحله و روند ساخت و ساز مزایای زیادی دارد. مدل های مختلفی از میلگردها برای این فرآیند استفاده می شود. هر یک از انواع این میلگرد ها باید در قسمت خاصی استفاده شود تا سازه ساختمان مقاومت زیادی پیدا کند. همان طور که می دانید استحکام ساختمان با استفاده از میلگرد های آجدار افزایش می یابد. میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی شناخته می شوند. باید به خوبی بدانید که به فرآیند اتصال میلگرد با بتن آرماتور گفته می شود. بتن باعث افزایش مقاومت ساختمان در برابر ضربه های احتمالی می شود. میلگردها استحکام کششی مطلوب و منحصر بفردی به بتن می دهند و ضعف هایی که در بتن از نظر مقاومت وجود دارد را جبران می کنند. پس باید به خوبی بدانید که این مرحله برای استفاده از مقاطع فولادی معروف است. با استفاده از بتن و میلگرد می توان مقاومت ساختمان را افزایش داد و ساختمان هایی با تعداد طبقات زیاد طراحی کرد.

معرفی آرماتور

اگر بخواهیم به صورت ساده و کوتاه توضیح دهیم باید بگوییم که آرماتور، میلگردی است که در داخل بتن تغییر شکل داده است. برای افزایش مقاومت ساختمان و استحکام بیشتر بتن از آنچه هست، با خم کردن میلگرد و جوش دادن آن ها، شکل میلگرد را تغییر داده و به ساختاری اسکلت مانند تبدیل می کنند تا بتوانند روی آرماتور بتن ریخته و عملیات بتن ریزی را انجام دهند. برای این منظور از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که به آن ها آرماتور یا به اصطلاح میلگرد می گویند. میلگرد یا آرماتور به عنوان عامل تقویت کننده بتن استفاده می شود. فولاد آرماتور با استانداردهای مختلفی تولید می شود و در هر استاندارد طبقه بندی خاصی در خصوص خواص مکانیکی فولاد وجود دارد. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از فروشندگان مجرب در زمینه فروش مقاطع فولادی می باشد. برای دریافت قیمت میلگرد می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که بتوان مشخصات آن ها را تعیین کرد.

نحوه استفاده از میلگرد برای ساخت آرماتور

جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.

• خاموت: از میلگردهای آجدار در پروژه ها به صورت طولی یا عرضی استفاده می شود. اگر در جهت عمودی سازه باشند میلگرد طولی و اگر به صورت عرضی و عمود بر میلگرد طولی خم شوند آرماتور عرضی یا خاموت می نامند.
• اُدکا: اُدکا یا اوتکا نوعی آرماتور است، میلگرد از چندین محل خاص خم می شود و برای تحمل لنگر منفی اسکلت استفاده می شود.
• آرماتور رکابی : آرماتور رکابی یک میلگرد U شکل است که دو سر آن به شکل قلاب خم شده است.
• سنجاقی: به میلگرد های باریکی که به صورت سنجاق از دو طرف خم می شوند، آرماتور سنجاقی می گویند.
• سیتکا: میلگرد سیتکا یا میلگرد مستقیم یک میلگرد شاخه ای است که فقط دو سر آن مانند قلاب خم شده است.
• خرک: آرماتور خرک میلگردی است که از دو طرف با زاویه قائمه مانند نیم مربع خم شده و در انتهای دو سر میلگرد دارای دو پاشنه در جهت مخالف است.

ویژگی های آرماتور

آرماتورها اصولاً برای ایجاد مقاومت و استحکام در داخل سازه بتنی تعبیه می شوند و بنابراین باید دارای خواصی باشند که برای ایجاد حدی از این مقاومت لازم است. این خواص عبارتند از:

• مقاومت دینامیکی خوب در برابر نیروها و فشار.
• در انواع خاصی از آن ها قابلیت جوشکاری مناسبی وجود دارد.
• قابلیت اتصال به سایر قطعات و یا اتصال و جوش سرد را دارند.
• دارای استحکام کششی مناسب می باشد.

آرماتور بند کیست؟

آرماتوربند شخصی است که آرماتورهای فولادی را درسازه نصب و محافظت می کند. از نام های دیگری که برای آرماتور بند استفاده می شود می توان به آهنگر یا میله کار اشاره کرد. البته این فرآیند شامل بارگیری، تخلیه آرماتورها، خواندن نقشه های اجرایی اسکلت آرماتورها و جزئیات آن ها، اندازه گیری و برش میلگردها، جوشکاری، خمکاری، قلاب زدن آرماتورها، برآورد طول و وزن آرماتورها، تهیه تجهیزات مورد نیاز بر اساس نقشه می باشد. همنین مونتاژ صفحات اتصال و شناسایی محل صفحات اتصال و نصب آن ها بر اساس نقشه اجرایی و آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف نیز شامل این فرآیند می باشد. در گروه بندی مشاغل مختلف، شغل آرماتوربندی در زیر مجموعه مهندسی عمران قرار می گیرد. در این شغل برخلاف تصور اولیه که به نظر می رسد یک کار اجرایی است، بیشتر به مطالعه نیاز است تا عمل. در واقع خواندن نقشه های آن مهم ترین مرحله برای تقویت است. یکی از ویژگی های اصلی یک آرماتوربند داشتن صبر است. کل فرآیند آرماتوربندی قبل از قالب گیری بتن انجام می شود و باید با دقت زیادی انجام شود و فواصل بین قالب بتنی، چوبی و … با آرماتورها طبق موارد ذکر شده در نقشه های ساختمانی انجام شود.

آشنایی با اصول آرماتور بندی

برخی از مهمترین اصول آرماتور بندی که باید در نظر داشته باشید عبارتند از:

بستن آرماتور

بهتر است بدانید که یکی از دقیق ترین و حساس ترین قسمت های هر ساختمان بتنی آرماتوربندی آن است. تمام نیروهای کششی در ساختمان توسط میلگردهای تقویت کننده پشتیبانی می شوند. به این ترتیب هنگام مقاوم سازی ساختمان ها باید توجه زیادی داشته باشید. برای تعیین تعداد میلگردها و تعیین استاندارد آن ها می توانید از دو روش استفاده کنید. یکی از آن ها مراجعه به آیین نامه و دیگری محاسبه اندازه هاست. در حالت اول باید به خوبی بدانید که آیین نامه استانداردهایی را در خصوص بستن آرماتورها مشخص کرده است و در مورد دوم نیز باید به خوبی بدانید که مهندسان حسابداری می توانند آرماتوربندی را به بهترین نحو ممکن انجام دهند.

خم کردن آرماتور

 میلگردهای مورد استفاده در ساختمان های بتنی با استفاده از تجهیزات دیگر خم یا تغییر می کنند. اسپیسر یکی از بهترین تجهیزات ساختمانی برای طراحی سازه های بتنی است که انواع مختلفی دارد. برای تقویت ساختمان می توانید از اسپیسرهای بتنی استفاده کنید. اسپیسر پلاستیکی یکی از بهترین اسپیسرهای بتن است که در هر یک از مراحل آرماتوربندی کاربرد مهمی دارد. آرماتور هایی که قطر آن ها به ۱۲ میلی متر می رسد با استفاده از آچار به راحتی خم می شوند اما آرماتور های بزرگتر را نمی توان به راحتی خم کرد و نیاز به فشار بیشتری دارید.

اتصال آرماتور

دقت داشته باشید که طول هر میلگرد در آرماتور باید اندازه استاندارد داشته باشد. اکثر آرماتورهای موجود در بازار به سایز ۱۲ میلی متر می رسند. برای ادغام تیرآهن و ستون ساختمان در برخی از قسمت های ساختمان باید بدانید که از میلگردهای سایز ۱۲ میلی متر استفاده می کنند. اتصال میلگردها به یکدیگر باید به حداقل فاصله برسد. در واقع طول میلگردها باید به گونه ای باشد که حداقل کشش را تحمل کنند. اتصال میلگردها باید بر اساس استانداردهای مشخص شده باشد و فاصله آن ها خیلی زیاد نباشد. این مثال از اتصال وصله برای تقویت تا ۳۲ نقطه مجاز است. به همین دلیل دو قطعه آرماتور در کنار هم قرار گرفته و به وسیله سیم آرماتور به یکدیگر متصل می شوند.

اتصال شبکه میلگرد به ستون

پس از اجرای فونداسیون و تعبیه میلگردها در آرماتور، یکی دیگر از اصول آرماتوربندی اتصال میلگردهای ستون به ساختمان است. آرماتورهای ستون باید با استفاده از تیرآهن های چوبی در پایه ی ستون طراحی شوند تا موقعیت هر ستون را تایید کنند. در واقع باید به خوبی بدانید که آرماتورهای طولی و عرضی ستون ها باید طوری به یکدیگر متصل شوند که در حین حمل و بتن ریزی هیچ گونه جابجایی رخ ندهد.

انواع آرماتورهای مورد استفاده را بشناسید

در مورد تقویت بتن یکی از مهمترین نکات، انتخاب میلگرد یا آرماتور مناسب است. در این راستا کارخانه های مطرح زیادی وجود دارند که آرماتور مورد نیاز ساخت و ساز را تولید می کنند. در ادامه به بررسی انواع آرماتورهای مورد استفاده در ساخت و ساز ساختمان می پردازیم.

• بررسی میلگرد نرم و آجدار A1

این نوع آرماتورها که در دسته میلگردهای نرم و آجدار طبقه بندی می شوند دارای مشخصات لازم برای جوشکاری می باشند. میلگردهای A1 در رده مقاومتی S240 قرار می گیرند. بیشترین استفاده از میلگردهای A1 در تراشکاری می باشد زیرا این آرماتور فاقد آج بوده و سطح صافی دارد.

• ویژگی های میلگرد نیمه سخت A2

آرماتورهای A2 به عنوان آرماتورهای آجدار طبقه بندی می شوند. میلگردهای A2 که بیشتر به صورت تک و موازی دیده می شوند در رده مقاومتی S340 قرار می گیرند. همین مقاومت بالا دلیلی است که این نوع آرماتور برای جوشکاری مناسب نیست. اما آرماتورهای A2 به دلیل قابل برش بودن برای قطع و وصل و مش بندی استفاده می شوند.

• میلگرد سخت A3

آرماتورهای A3 نسبت به دو نوع میلگرد قبلی سخت تر بوده و دارای آج های متقاطع هستند. مانند آرماتورهای A2، آرماتورهای A3 به دلیل مقاومت بالا برای جوشکاری و آهنگری مناسب نیستند. اما به دلیل ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مناسبی که دارند به عنوان میلگردهای طولی تیرآهن و ستون و آرماتور سقف مورد استفاده قرار می گیرند.

• آرماتور با آج مرکب A4  

میلگردهای A4 که جزء آرماتورهای سخت طبقه بندی می شوند در مقایسه با میلگردهای A3 کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع میلگرد در رده مقاومتی S500 طبقه بندی می شود. بیشترین استفاده از میلگردهای A4 در ساخت پروژه های سنگین ساختمانی می باشد. البته از این نوع میلگرد می توان در مقاوم سازی دیوارهای برشی استفاده کرد.

انواع آرماتورها بر اساس استاندارد DIN488

بر اساس این استاندارد که مربوط به کشور آلمان است، آرماتورهای مورد استفاده در ساخت سازه ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• میلگرد: این گروه از فولادها از محصولات مسطح تهیه می شوند و به صورت جداگانه برای تقویت بتن استفاده می شوند.
• شبکه: گروهی از آرماتور ها به نام شبکه در کارگاه مونتاژ می شوند و برای افزایش مقاومت به یکدیگر متصل می شوند.
• سیم: ظاهر این دسته صاف و رول مانند است. آرماتوربندی سیم در کارگاه ها انجام می شود.

نکاتی که در آرماتور بندی باید به آن توجه کرد

در این قسمت قصد داریم نکاتی را به شما آموزش دهیم که با رعایت آن ها می توانید روند آرماتوربندی را به نحو بهتری پیش ببرید. این نکات شامل موارد زیر است:

1. آرماتورهای مورد استفاده در بتن باید فاصله معینی با سطح قالب داشته باشند. این موضوع به درگیری بیشتر بتن و آرماتور کمک می کند. این نوع تا حد زیادی از زنگ زدن آرماتورنیز جلوگیری می کند.
2. هرگز از چکش کاری در فرآیند خمش آرماتورها استفاده نکنید.
3. قبل از استفاده از آرماتورها، باید آن ها را با دقت بشویید. بدیهی است از استفاده از آرماتورهای اکسید شده و آرماتور های مخلوط با روغن باید خودداری شود.
4. آرماتورها را به هیچ وجه در دمای محیط کمتر از پنج درجه سانتیگراد خم نکنید. همچنین به خاطر داشته باشید که هرگز نباید آرماتورهای خمیده را برای ساخت محصولات جدیدتر باز کنید. استفاده از آرماتورهای دست دوم قابلیت های منحصر به فرد میلگرد را تا حد زیادی از بین می برد.
5. آرماتورها باید با تیغه و قیچی مخصوص بریده شوند. متأسفانه برخی از تکنسین های ساختمانی آرماتورها را با دستگاه های دیگر قطع می کنند که اشتباه است.

قیمت میلگرد آجدار

میلگرد آجدار از نظر ترکیب شیمیایی در سه استاندارد A2، A3 و A4 تولید می شود. قیمت میلگرد آجدار در این استاندارد به دلیل خواص مکانیکی مختلف آن ها متفاوت است. بنابراین، قبل از خرید میلگرد آجدار، استانداردی را که می خواهید برای بهترین قیمت میلگرد آجدار پرداخت کنید، انتخاب کنید. در بین این استانداردها استانداردهای A2 و A3 بیشترین کاربرد را دارند. نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که تولیدکنندگان ایرانی معمولاً میلگرد را در این استانداردها با شکل ظاهری و هندسه آج یکسان تولید می کنند، بنابراین قبل از خرید میلگرد استاندارد میلگرد را با کمک گواهینامه معتبر تایید کنید. وزن یکی دیگر از نکاتی است که هنگام خرید باید به آن توجه کنید. یک شاخه میلگرد طبق استاندارد باید پس از تولید دارای وزنی طبق این استاندارد باشد. با افزایش قطر میلگرد، وزن یکی از شاخه های آن افزایش می یابد. مطابقت وزن میلگرد با استاندارد اشتال نشان از کیفیت بالای آن محصول می باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد خرید میلگرد با کارشناسان ما تماس بگیرید تا اطلاعات لازم را جهت تکمیل خرید خود دریافت کنید.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

میلگرد اولیه برای حمایت از سازه های سنگین ضروری است، در حالی که میلگرد ثانویه برای بتن هایی که متحمل فشار و انقباض می شوند مناسب است. عوامل زیادی در تعیین قیمت آنلاین میلگرد آجدار وجود دارد که دانستن آن ها بسیار مهم است. اگر عوامل مهم موثر بر هزینه را می دانید، می توانید در خرید خود صرفه جویی کنید و میلگرد مورد نیاز پروژه خود را تهیه کنید. معمولا خرید میلگرد به دو صورت ظرفیتی و خرده فروشی انجام می شود. ظرفیت هر میلگرد حدود ۲۴ تن است و در صورت خرید مستقیم از کارخانه شاهد محدودیت سایز در یک ظرفیت خواهیم بود. قیمت آنلاین میلگرد آجدار را می توانید از وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده نمایید. وزن یک شاخه ۱۲ متری میلگرد در اندازه های مختلف بر اساس استانداردی به نام اشتال تعیین می شود.

قیمت روز میلگرد آجدار

وبسایت ما به عنوان یکی از تامین کنندگان محصولات مهم فولادی و با داشتن سبد محصولات تخصصی همواره در تلاش است تا قیمت انواع میلگرد آجدار مانند قیمت میلگرد آجدار A2 و قیمت میلگرد آجدار A3 را ارائه دهد. همچنین با توجه به ترجیح بسیاری از مشتریان برای استفاده از میلگرد یک کارخانه خاص، قیمت روز میلگرد آجدار 14 همراه با نوسانات بازار در سایت قرار می دهیم.

جمع بندی

آرماتور در واقع میلگردی است که تغییر شکل داده و آماده قرار دادن در بتن است. برای افزایش مقاومت کششی بتن از آرماتورها استفاده می شود. تقویت کننده هایی که در یک شبکه به هم متصل می شوند، آرماتور نامیده می شوند. آرماتوربندی یکی از اساسی ترین روش ها برای ساخت سازه های بتنی مقاوم و ضد آب است. به طور کلی در ساخت و ساز ساختمان از دو نوع آرماتور طولی و عرضی استفاده می شود. به هر آرماتوری که در طول عضو (تیرآهن یا ستون) قرار گیرد، آرماتور طولی و به هر آرماتوری که در امتداد عرض عضو و عمود بر میله طولی قرار گیرد، آرماتور عرضی می گویند. آرماتوربندی باید بر اساس اصول مهندسی اجرا شود.

مقدمه

تیرآهن به دلیل یکپارچگی در سازه یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد است. در ساخت سازه های پل و سایر صنایع از این مصالح به عنوان مقاومت بیشتر استفاده می شود و این مقطع فولادی معمولاً در طول های ۱۲ متری و در اندازه های مختلف در بازار موجود است. این بخش فولادی باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی و تنش ها داشته باشد و همچنین در سازه مقاوم باشد. در طول ساخت این بخش، با توجه به اینکه هر آلیاژ خاصیت منحصر به فردی دارد، مواد اولیه با برخی از آلیاژها ترکیب می شود. البته در نظر داشته باشید که درصد آلیاژ باید دقیق باشد تا تاثیر مثبت داشته باشد. بسیاری از مصرف کنندگان می پرسند از چه آلیاژی برای ساخت تیرآهن ها استفاده می شود بنابراین در ادامه به توضیح برخی از آلیاژها می پردازیم.

آلیاژ آهن چیست؟

آلیاژ فلز معمولا از دو یا چند فلز مانند آهن و کروم – آهن و منگنز – آهن و وانادیم تشکیل شده است. همچنین آلیاژ می تواند از عناصر فلزی و غیرفلزی مانند کربن ساخته شود که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم. کلمه آلیاژ از کلمه فرانسوی Alliage به معنای ذوب شده گرفته شده است. فولاد، برنز و چدن از جمله آلیاژهای مفید بسیاری هستند. از آلیاژهای تیتانیوم و وانادیوم نیز برای ساخت قاب دوچرخه استفاده می شود. همان طور که می دانید خواص آلیاژها می تواند کمی با خواص عناصر تشکیل دهنده آن ها متفاوت است.

برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژهایی استفاده می شود؟

کربن، کروم، منگنز، مس، نیکل، تیتانیوم، مولیبدن و نیتروژن، نوبیوم و سیلیسیم، فسفر و گوگرد آلیاژهای مورد استفاده در ترکیبات تیرآهن هستند. کدام آلیاژ خاصیت ضد زنگ به تیرآهن می دهد و کدام یک چه تاثیری دارد یکی یکی به آن ها پرداخته می شود. برای ساخت تیرآهن ها از فولاد با درجات مختلف استفاده می شود. فولادهایی که به صورت شمش هستند برای تبدیل شدن به تیرآهن ها وارد مرحله نورد می شوند.در مطالب زیر، به آلیاژهای تیرآهن و ویژگی های آن ها می پپردازیم.

• فسفر و گوگرد (Phosphorus and sulfur)

فسفر و گوگرد از جمله عناصری هستند که خاصیت ضد خوردگی به فولاد می دهند. مقاطع فولادی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت دچار خوردگی می شوند که این عامل ممکن است خسارات زیادی را به همراه داشته باشد. بنابراین با افزودن عناصر آلیاژی، نقاط ضعف فولاد را بهبود می بخشند. افزودن گوگرد و فسفر علاوه بر افزایش مقاومت تیرهای فولادی آن ها را در برابر خوردگی، برش و ماشینکاری مقاوم می کند.

• کروم (Chromium)

کروم یکی از دیگر عناصر مقاوم در برابر خوردگی است. مقدار مجاز افزودن این آلیاژ ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد است. لازم به ذکر است که کروم یکی از محبوب ترین عناصر افزودنی در میان آلیاژهای تیرآهن است.

• مس (Copper)

استفاده از مس اجازه نمی دهد تیرآهن در اثر خوردگی و رطوبت آسیب ببیند. این موضوع مقاومت آن را در برابر محیط های اسیدی و سولفاتی افزایش می دهد. در واقع قدرت آلیاژها در تقویت فلزات در عین حفظ بهترین خواص آن ها است.

• تیتانیوم (Titanium)

با افزودن عنصر تیتانیوم، جوش پذیری تیرآهن ۰.۲۵ تا ۰.۶ درصد افزایش می یابد. اگر در آلیاژهای تیرآهن تیتانیوم باشد، این آلیاژ بسیار برای عملیات جوشکاری ایده آل است.

• مولیبدن و نیتروژن (Nitrogen & Molybdenum)

مقاومت آلیاژ تیرآهن را در محیط های کلر و گوگرد افزایش می دهد. این عناصر مانند عنصر فسفر مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند.

• نیکل (Nickel)

نیکل نیز یکی از عناصری است که بر مقاومت تیرآهن های فولادی تأثیر مثبت دارد. این عنصر مقاومت لازم را در برابر دما دارد و تیرآهن را از این نظر مقاوم می کند.

• کربن (Carbon)

کربن آلیاژ اصلی اضافه شده به تمام تیرآهن های فولادی است. کربن مقاومت، سختی و کشسانی را به تیرآهن می افزاید و همچنین آن را در برابر سایش، زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می کند.

• سیلیکون و نیوبیم (Silicon and Niobium)

این عنصر مقاومت حرارتی بالایی را به خواص فیزیکی تیرآهن می افزاید. سیلیکون در هنگام ذوب به دلیل اثر اکسید کننده به فولاد اضافه می شود.

• منگنز (Manganese)

منگنز یکی از عناصر تشکیل دهنده آستنیت است و جایگزین مناسبی برای نیکل (به دلیل قیمت بالای نیکل) در تیرآهن ها است . افزودن منگنز به فرآیند تولید آلیاژ تیرآهن، باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش سختی و مقاومت تیرآهن فولادی می شود. آستنیت به معنای گرم کردن آهن یا آلیاژهای مبتنی بر آهن برای رسیدن به دمای تغییر ساختار بلوری از فریت به آستنیت است. آستنیته کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی لازم برای یکنواخت کردن غلظت کربن در بلورهای آستنیت می باشد.

فولاد کربنی چیست؟

فولاد کربنی پرکاربردترین آلیاژ تیرآهن در سراسر جهان است. همانطور که از نام آن مشخص است عنصر غالب در این نوع فولاد کربن است و به دلیل خواص کربن، تیرآهن های ساخته شده از سختی و دوام بالایی برخوردار است. بر این اساس، هر چه مقدار کربن مصرفی در یک مقطع فولادی خاص مانند میلگرد یا تیرآهن بیشتر باشد، انعطاف پذیری آن کمتر و شکنندگی آن بیشتر می شود. البته برخی از روش های تولید باعث بهبود خواص مکانیکی ذکر شده می شود. استانداردهای مختلفی برای نامگذاری و طبقه بندی فولاد کربنی و انواع آلیاژهای فولادی وجود دارد که ASTM آمریکایی معروفترین و پرکاربردترین آن هاست. همچنین می توانید طبقه بندی انواع فولاد کربنی را مشاهده کنید:

• فولاد کم کربن با محتوای کربن کمتر از ۰.۲٪
• فولاد کربن متوسط ​​با محتوای کربن بین ۰.۲ تا ۰.۶ درصد
• فولاد کربن بالا با محتوای کربن بالای ۰.۶٪

عموماً در فرآیند تولید فولاد کربنی هیچ آلیاژ دیگری به آن اضافه نمی شود. یعنی فرآیند تولید شمش فولاد کربنی با حرارت دادن سنگ آهن استخراج شده از معدن آغاز می شود و با شکل دهی و خنک سازی آن به پایان می رسد. به همین دلیل برخی از انواع آن را فولادهای غیر آلیاژی نیز می نامند. اگر قصد محاسبه میزان تیرآهن های مورد نیاز در پروژه خود را دارید در جدول اندازه تیرآهن ها اعداد مربوط به هر اندازه مربوط به تیرهای ساخته شده از فولاد کربنی وجود دارد.

فولاد ضد زنگ یا آلیاژ فولاد ضد زنگ چیست؟

دومین آلیاژ پرکاربرد در بین آلیاژهای تیرآهن، فولاد ضد زنگ است. این نوع فولاد بیشتر در صنایع و مکان هایی که مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی اولویت دارد استفاده می شود. میزان کربن در این نوع فولاد در مقایسه با فولاد کربنی به وضوح کمتر است و کمبود این عنصر توسط عناصر دیگری مانند کروم، منگنز، سیلیکون، مولیبدن و نیکل جبران می شود. این عناصر علاوه بر افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی، استحکام کششی و استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ را کاهش داده و انعطاف پذیری آن را افزایش می دهند. انواع فولاد ضد زنگ به ۵ دسته زیر تقسیم می شوند:

• فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
• فولاد ضد زنگ فریتی
• فولاد ضد زنگ آستنیتی
• فولاد سخت شده در اثر بارش
• فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی

برخلاف فرآیند تولید آلیاژ فولاد کربنی، در تولید آلیاژ فولاد ضد زنگ، برخی از عناصر جانبی مانند کروم و نیکل به سنگ آهن مذاب اضافه می شود.

تیرآهن آلیاژی

تیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی ساخته شده است که توسط عناصر مختلف ساخته می شود. برای بهبود خواص مکانیکی فولاد، می توان وزن آن را از ۱ ٪ تا ۵۰٪  آلیاژ کرد. به طور کلی آلیاژهای فلزی ۸۵ درصد تیرآهن های فولادی را تشکیل می دهند. همانطور که گفتیم برای ساخت تیرآهن می توان از آلیاژهای مختلفی استفاده کرد که پرکاربردترین آلیاژهای تیرآهن  از نوع ضد زنگ هستند.

انواع آلیاژ تیرآهن پرکاربرد بر اساس استاندارد ASTM

 ASTM مخفف American Society for Testing and Materials است. این موسسه یکی از بزرگترین توسعه دهندگان استاندارد در سراسر جهان است که برای بهبود عملکرد در تولید مواد، محصولات، فرآیندها، سیستم ها و خدمات فعالیت می کند. در زمینه فولاد، استاندارد ASTM یکی از شناخته شده ترین استانداردهایی است که مشخصات، روش های آزمایش و بسیاری از ویژگی های انواع فولاد را تعیین می کند. در استاندارد ASTM، با استفاده از یک سری حروف با اعداد، توضیحاتی در مورد محصول ارائه می شود. مثلا حرف A نشان دهنده فلز آهن و عدد 36 شماره سریال یا کد است (این شماره سریال یک عدد متوالی 1 تا 4 رقمی است و ربطی به خواص فلز ندارد). در ادامه 4 نمونه از آلیاژهای تیرآهن بر اساس استاندارد ASTM را معرفی می کنیم:

1. استاندارد ASTM A36

یکی از رایج ترین فولادهای کربنی در ساخت تیرآهن، فولاد A36 است. فولاد ASTM A36 علاوه بر تیرآهن در تولید انواع ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز کاربرد دارد. فولاد A36 کمتر از 0.3 درصد کربن دارد و در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد. این آلیاژ تیرآهن دارای مقاومت فشاری حدود 200 گیگا پاسکال و چگالی 7800 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. همچنین حداکثر استحکام کششی آن در حدود 58000 تا 79800 پوند بر اینچ است.

• استاندارد ASTM A572

ASTM A572 مشخصات استاندارد فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا است. در این حالت تیرآهن با استفاده از فرآیند نورد گرم و آبکاری و پوشش سطح (مثلاً گالوانیزه) ساخته می شود. از این روش برای ساخت تیرآهن های INP و IPE که مطابق با استاندارد اروپایی هستند استفاده می شود. در این نوع تیرآهن ها عرض از 42 تا 215 میلی متر و عمق از 80 تا 600 میلی متر می باشد. همچنین ضخامت تیر می تواند 3.8 تا 21.6 میلی متر باشد.

• استاندارد ASTM A992

استاندارد ASTM A992 مشخصات آلیاژ فولاد سازه ای را تعیین می کند و حاوی مقدار کمی از عناصر وانادیوم، کلمبیوم، نیکل، کروم، مولیبدن و … است که در ساخت تیرآهن های آلیاژی استفاده می شود. چگالی فولاد ASTM A992 تقریباً 7850 کیلوگرم بر متر است.

• استاندارد ASTM A53

مشخصات این استاندارد مربوط به فولاد کربنی گالوانیزه می باشد. در فولاد گالوانیزه از پوشش روی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود که به آن فرآیند گالوانیزه گرم می گویند. یک پوشش استاندارد روی بین ۱.۶ تا ۱.۸ اونس در هر فوت مربع است.

قیمت تیرآهن

یکی از پارامترهای مهم در تعیین قیمت تیرآهن ساختمانی، نوع آلیاژ و عناصر به کار رفته در ساخت تیرآهن می باشد. در مرحله اول، تیرآهن های تولید شده با فولاد کربنی قیمت کمتری نسبت به تیرآهن های ساخته شده با فولاد ضد زنگ دارند. دلیل این امر قیمت کمتر کربن نسبت به عناصر آلیاژی مورد استفاده در تولید تیرآهن ساختمانی است. دومین موضوع مهم در تعیین قیمت روز تیرآهن ساختمانی میزان آلیاژ مورد استفاده و انواع آن می باشد. به عنوان مثال، نیکل و منگنز تقریباً یک نوع خاصیت را به تیرآهن می افزایند و استفاده از آن ها مقاومت به خوردگی تیرآهن ساختمانی را افزایش می دهد. در این بین قیمت نیکل بسیار بالاتر از منگنز است و در نتیجه استفاده از آن باعث افزایش قیمت تیرآهن می شود. این موضوع در مورد سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ساخت تیرآهن نیز صدق می کند و وجود یا عدم وجود هر عنصر و درصد آن بر قیمت این محصولات تاثیر کلیدی دارد.

قیمت روز تیرآهن

در طول قرن بیستم، رقابتی بین بتن مسلح و تیرآهن وجود داشت. اما در اواخر دهه ۱۹۳۰ با پیشرفت و تغییرات ظاهری سازه ها، تیرآهن به یکی از پروفیل های مهم در صنایع مختلف تبدیل شد. در حال حاضر تیرآهن یکی از مهمترین عناصر در ساخت و ساز ساختمان است که وظیفه آن تحمل نیرو و بار وارد بر سازه می باشد. اگرچه قیمت روز تیرآهن از بتن مسلح بیشتر است. اما ساخت سازه های فولادی زمان کمتری نسبت به سازه های بتنی می برد. استفاده از تیرآهن مزایا و معایبی دارد که ازمزایای استفاده از تیرآهن در سازه می توان به امکان توسعه سازه پس از اتمام، سرعت بالا در اجرا و نصب، استفاده در ارتفاع و اشغال فضای کمتر نسبت به بتن اشاره کرد.

قیمت آنلاین تیرآهن

تیرآهن به دلیل نقش کلیدی و حجم مصرف بالا در اسکلت ساختمان، در تعیین قیمت نهایی مسکن تاثیرگذار است. به همین دلیل برای کنترل هزینه های ساخت وساز، قیمت روز تیرآهن و قیمت آنلاین آن اهمیت بسیاری دارد. قسمت اصلی و عمده قیمت آلیاژ تیرآهن مربوط به خرید مواد اولیه و فرآیند تولید این قطعه فولادی می باشد. با این حال، شرایط روزانه بازار مانند نوسانات ارز یا میزان عرضه و تقاضا، به افزایش یا کاهش قیمت روزانه آهن همراه می باشد. به همین دلیل باید با تمامی عوامل موثر بر قیمت تیرآهن فولادی آشنا شوید تا بتوانید خریدی مقرون به صرفه داشته باشید.

جمع بندی

در فرآیند تولید تیرآهن علاوه بر فولاد کربنی از ترکیب عناصر دیگر نیز استفاده می شود. استفاده از عناصر مختلف در تولید تیرآهن که به آن ها آلیاژ تیرآهن می گویند باعث تغییر و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی تیرآهن می شود. در این مقاله تمامی آلیاژهایی که ممکن است در هنگام ذوب و ریخته گری به تیرآهن اضافه شوند را بررسی کرده ایم. همچنین انواع آلیاژهای تیرآهن بر اساس استانداردهای ASTM را معرفی کردیم که جزو پرکاربردترین آلیاژها هستند.