مقدمه

مقاطع فولادی از جمله نیازهای ضروری در ساختمان های کوچک و بزرگ و کلیه صنایع می باشد. با توجه به ورود کسب و کارهای دیجیتال به بازار خرید و فروش آهن آلات و روند رو به رشد شرکت های بازرگانی فعال در این زمینه، لازم است در مورد خرید آهن آلات ضروری اعم از میلگرد، تیرآهن، ورق و … اطلاعات کافی ذکر شود. برای خرید آهن با توجه به نیاز و ویژگی های در نظر گرفته شده در سازه باید نکات مهمی را در نظر بگیرید. از آنجایی که در این صنعت تنوع بسیار زیادی وجود دارد، شما باید بهترین انتخاب را داشته باشید که به استحکام و تناسب در ساخت شما کمک کند. به عنوان مثال میلگرد دارای استانداردها و اندازه های متفاوتی است و قیمت میلگردهای ساخت کارخانه های مختلف متفاوت است. در ادامه شما را با نکات مورد نیاز قبل از خرید آهن آلات آشنا خواهیم کرد.

شناسایی انواع آهن

انواع آهن ها در شکل ها و اندازه های مختلف و با استانداردها و ویژگی های متفاوت تولید می شوند و کاربرد آن ها نیز متفاوت است. میلگرد، تیرآهن، ورق، پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و شمش از محصولات آهنی شناخته شده و پرکاربرد هستند. برخی از این محصولات مانند میلگرد و تیرآهن هم در صنعت و هم در ساختمان سازی کاربرد دارند. شمش یکی از ابزار آهنی است که در ساختمان سازی کاربرد ندارد و تنها در صنعت فولاد به عنوان ماده اولیه برای ساخت ابزارآلات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی استفاده می شود. لوله ها و پروفیل های تولید شده از شکل دهی ورق های فولادی نیز در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. پروفیل ها به طور کلی به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند. پروفیل z، پروفیل ابرو، پروفیل قاب و پروفیل کوره از جمله پروفیل های باز و انواع قوطی و پروفیل در و پنجره پروفیل بسته محسوب می شوند. از دیدگاهی دیگر آهن ها به دو دسته روکش دار و بدون روکش طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، ورق های رنگی و لوله های گالوانیزه از آهن روکش دار هستند. در برخی موارد برای افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی، پوشش پلیمری روی آن ها اعمال می شود. بدیهی است که آهن های روکش دار قیمت بالاتری نسبت به بدون روکش دارند.

نکات مهم قبل از خرید آهن

با وجود تغییرات ذکر شده، باز هم برای خرید انواع آهن باید به جزئیات زیادی توجه کرد. جزئیاتی که باعث می شود در نهایت رضایت بیشتری از خرید خود داشته باشید و اشتباهات احتمالی در این زمینه را کاهش دهید. در این مقاله می خواهیم نکات مهمی را  قبل از خرید آهن مطرح کنیم بنابراین با ما همراه باشید.

انواع آهن را بشناسید

آهن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و انواع آن دارای ویژگی ها و استانداردهای مختلفی می باشد. انواع آهن را می توان در یک دسته کلی به انواع ورق آهنی، میلگرد و تیرآهن تقسیم کرد. ورق های آهن به دو دسته ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق اسید شویی، ورق روغنی و… تقسیم می شوند که بر این اساس قیمت ورق ها با یکدیگر متفاوت است. میلگردها نیز بر اساس قطر، سطح مقطع و نوع آج روی آن انواع مختلفی دارند. در زمینه تیرآهن استانداردهای مختلف و اشکال متفاوت باعث تولید مدل های متنوع شده است. بنابراین در گام اول حداقل باید با امکانات، استانداردها، روش های قیمت گذاری و… در زمینه مورد نظر خود آشنا باشید. فراموش نکنید که قیمت آهن و تیرآهن نسبت به سایر هزینه ها در همه صنایع بالاست. این موضوع به ویژه در صنعت ساختمان مشهود است. بنابراین، تصمیم گیری و خرید اشتباه می تواند هزینه سنگینی به همراه داشته باشد.

مشاوره بگیرید

با اینکه اطلاعات زیادی در مورد خرید و فروش آهن آلات در وب سایت های مختلف وجود دارد، اما اگر با وجود بررسی های لازم همچنان در مورد محصول مورد نظر گیج هستید. بهتر است از یک متخصص در این زمینه کمک بگیرید. توصیه می کنیم تا زمانی که از انتخاب محصول خود مطمئن نشده اید، خرید نکنید. گاهی اوقات دریافت چند دقیقه مشاوره تلفنی یا حضوری با یک کارشناس آشنا به بازار آهن تمام ابهامات شما را برطرف می کند و منجر به خرید محصولی بهتر با شرایط بهتر می شود.

توجه به مشخصات خرید

این مورد به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال در ساخت ساختمان تیرآهن مورد استفاده از نظر اندازه، استاندارد و … در طراحی ساختمان مشخص می شود. طبیعتاً برای رعایت استانداردها و انجام صحیح کار باید دقیقاً همان محصول مشخص شده را خریداری کنید. این امر در مورد سایر محصولات آهنی از جمله میلگرد نیز صادق است. همچنین در این زمینه باید بتوانید میزان انشعابات مورد نیاز را به دقت محاسبه کنید تا خرید شما کافی باشد.

Gauge of the Iron Sheet

 گیج ورق آهنی به ضخامت آن اشاره دارد. هرچه ورق ضخیم تر باشد، احتمال ماندگاری آن بیشتر است. با این حال، ورق های ضخیم تر نیز گران تر هستند، بنابراین مهم است که بین دوام و هزینه تعادل ایجاد کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد گیج، شرایط آب و هوایی منطقه خود و میزان سایش و پارگی ورق را در نظر بگیرید.

Coating and Finish

پوشش و تکمیل ورق آهن می تواند دوام و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی را بسیار تحت تأثیر قرار دهد. ورق های آهن گالوانیزه با روی پوشانده می شوند که به محافظت از آن ها در برابر عناصر کمک می کند، در حالی که ورق های آهن رنگ شده را می توان با مواد مختلفی پوشش داد تا محافظت بیشتری ایجاد کند. قبل از انتخاب پوشش و پرداخت، آب و هوای منطقه خود و قرار گرفتن ورق در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده را در نظر بگیرید.

Color and Style

ممکن است رنگ و سبک ورق آهن بر عملکرد آن تأثیری نداشته باشد، بسته به سلیقه زیبایی شناختی شما همچنان می تواند یک مورد مهم باشد. ورق‌های آهنی در رنگ‌های مختلف، از نقره‌ای سنتی گرفته تا رنگ‌های مدرن‌ تر مانند قرمز و سبز وجود دارند. همچنین ممکن است بتوانید از پروفایل ها و سبک های مختلف مانند راه راه یا تخت انتخاب کنید. ظاهر کلی ملک خود را در نظر بگیرید و رنگ و سبکی را انتخاب کنید که مکمل آن باشد.

استعلام قیمت

قیمت آهن به هر شکلی که باشد به دلیل تنوع بالای محصولات و تعداد زیاد کارخانه ها با یکدیگر تفاوت هایی دارند. معمولا واحد فروش انواع آهن آلات کیلوگرم می باشد. به عنوان مثال قیمت میلگرد بر اساس استاندارد تولید شده، اندازه آن و نوع آج و کارخانه سازنده بر حسب کیلوگرم اعلام می شود. اگر محصول مورد نظر را به دقت مشخص کرده باشید؛ می توانید قیمت آن را از شرکت های عرضه کننده مختلف استعلام کنید، و در نهایت قیمت مناسب را پیدا کنید. در این زمینه توصیه می کنیم از وب سایت این کارخانه ها و شرکت ها بازدید کنید. معمولا شرکت هایی که قیمت آهن را به صورت آنلاین در سایت خود به روز می کنند؛ اعتبار بیشتری دارند. فراموش نکنید که در هر بازاری سوءاستفاده کننده ای وجود دارد و باید مراقب باشید که از ناآگاهی شما سوء استفاده نشود.

شرکت های بازرگانی معتبر

شرکت های بازرگانی معتبر و با تجربه بهترین مکان برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید انواع آن می باشند. این شرکت ها معاملات روزانه زیاد و مشتریان متنوعی دارند. بنابراین، آن ها به دنبال سوء استفاده از مشتریان نیستند. در واقع انجام این کار برای آن ها معنایی ندارد و باعث بدنامی آن ها می شود. پیدا کردن یک شرکت معتبر در این زمینه کار پیچیده ای نیست. مراجعه به سایت شرکت، وجود توضیحات کافی و کامل در مورد محصولات، امکان دریافت مشاوره آنلاین یا تلفنی، درج قیمت روز آهن، اطلاعات تماس کامل شامل شماره تلفن، آدرس و درج مجوزهای لازم، از جمله مواردی است که در خرید و فروش انواع آهن اهمیت دارد.

خرید آهن

در هر خریدی ممکن است اشتباهاتی رخ دهد. این اشتباهات در خرید آهن باعث هزینه، اتلاف وقت و زمان می شود. در نتیجه بهتر است قبل از خرید با فروشنده هماهنگ شوید. بهترین کار در این زمینه دریافت پیش فاکتور با مشخصات کامل شامل نام محصول، نوع، تعداد، قیمت واحد و قیمت نهایی می باشد. همچنین از آنجایی که پیش فاکتور قیمت روز آهن را به شما می دهد. قبل از پرداخت بهتر است تاییدیه بگیرید. سایر ترتیبات پیش پرداخت شامل هزینه های حمل و نقل، بیمه، زمان تحویل آهن و محل است. در نهایت پس از مشخص شدن تمامی این موارد می توانید مبلغ خرید را پرداخت نمایید.

نکات مهم پس از خرید آهن

پس از خرید آهن برای پروژه ساختمانی خود، چندین نکته مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد برای استفاده مورد نظر شما مناسب است و نتایج طولانی مدت و بادوام را ارائه می دهد. در اینجا چهار نکته کلیدی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

• بررسی هرگونه آسیب: پس از خرید آهن، آن را به دقت بررسی کنید تا آسیبی مانند خراش، فرورفتگی یا تغییر رنگ نداشته باشد. چنین آسیب هایی می تواند یکپارچگی و طول عمر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و ممکن است یکپارچگی ساختاری سازه شما را به خطر بیندازد. در صورت مشاهده هر گونه نقص، حتماً برای تعویض یا بازپرداخت با فروشنده تماس بگیرید.
• آهن را به درستی نگهداری کنید: نگهداری صحیح آهن برای جلوگیری از زنگ زدن یا خوردگی آن قبل از استفاده بسیار مهم است. ورق های آهنی را در جای خشک و خنک به دور از هرگونه رطوبت یا نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. اگر ورق ها را در فضای باز نگهداری می کنید، مطمئن شوید که با مواد ضد آب پوشانده شده اند تا از آسیب آب جلوگیری شود.
• آهن را به درستی نصب کنید: نصب صحیح ورق آهن برای اطمینان از عملکرد مطلوب و دوام طولانی مدت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که ورق ها طبق دستورالعمل سازنده نصب شده اند و به طور ایمن در جای خود محکم شده اند. علاوه بر این، مهم است که هر شکاف یا درز را ببندید تا از نفوذ آب و ایجاد آسیب در طول زمان جلوگیری شود.

نحوه خرید آهن در بورس

به طور کلی مراحل خرید محصول فولادی از بورس به شرح زیر است:

• به کارگزاری فعال مراجعه کنید
• مدارک مورد نیاز را ارائه دهید
• خرید آهن به عنوان یک شخص واقعی(حقیقی)

اگر شما به عنوان یک شخص حقیقی کد مشتری دریافت کرده اید، به این مدارک نیاز دارید:

• فتوکپی صفحات شناسنامه
• کپی کارت ملی
• فرم درخواست کد واقعی مشتری که حاوی اطلاعاتی مانند شماره حساب متقاضی، آدرس، کد پستی، شماره تلفن و … می باشد.
• خرید آهن به عنوان یک شخص حقوقی

و اگر شخص حقوقی هستید، مدارکی مانند:

• تصویر روزنامه رسمی ثبت شرکت
• عکس شناسنامه و کارت ملی کلیه اعضای هیئت مدیره
• تصویر روزنامه از آخرین تغییرات شرکت
• لیست صاحبان امضا
• لیست تمام سهامداران بالای ۱۰ درصد
• ارائه شماره حساب جاری شخص حقوقی

همان طور که می دانید فقط اشخاص حقوقی می توانند این فرآیند را در طول کل معامله انجام دهند. سپس فرم درخواست کد قانونی مشتری را پر کنید که شامل اطلاعاتی از قبیل آخرین ترکیب هیئت مدیره، لیست سهامدارانی که بیش از ۱۰ درصد سهام دارند، صاحبان امضای مجاز، شماره حساب جاری شخص حقوقی است و در نهایت همه ی این ها را به کارگزار ارسال کنید. نکته مهم این است که معامله گران بورس کالا مدتی است که به اشخاص حقوقی محدود شده اند و اشخاص حقیقی قادر به انجام معاملات نیستند.

جمع بندی

امیدواریم در این مقاله نکات لازم را در زمینه خرید آهن به شما ارائه داده باشیم. ما در فولاد ۳۶۹ قبل از خرید هر محصولی همه جوانب را در نظر گرفته ایم. شما می توانید با مراجعه به وب سایت ما، مطالعه مقالات، اخبار و قیمت های روز آهن در مورد محصول مورد نظر خود تحقیق کنید. همچنین با مشاهده قیمت میلگرد، قیمت تیرآهن، قیمت لوله، قیمت نبشی و ناودانی، قیمت قوطی و پروفیل، قیمت ورق و … می توانید به راحتی با مشاوران و متخصصان ما در وب سایت فولاد ۳۶۹ در ارتباط باشید.

مقدمه

کوپلر نوعی اتصال مکانیکی است که برای اتصال میلگردها در هنگام آرماتوربندی استفاده می شود. اتصال کوپلر در تمامی پیچ ها و در تمامی زوایا قابل استفاده است و استفاده از آن محدودیتی ندارد. این محصول به دلیل وزن کم و مناسب سازه را سنگین نمی کند. کوپلر استاندارد رایج ترین نوع کوپلر است و در تمامی نقاط سازه بتنی قابل استفاده است. از اواسط قرن بیستم کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) به عنوان بهترین جایگزین برای وصله پوششی در کشورهای پیشرفته معرفی شد و هنوز هم در سراسر جهان استفاده می شود. به کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) کوپلر رزوه راست دست نیز می گویند و این نام به این دلیل است که رزوه داخلی کوپلر استاندارد راست دست است. به طور کلی می توان گفت که کوپلر استاندارد یکی از پرکاربردترین کوپلرها می باشد. در واقع روی آرماتور نیمی از طول میلگرد رزوه می شود سپس دو آرماتور در داخل کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) تا انتها بسته می شود. کوپلر استاندارد بسته به محل استفاده از سایز ۱۶ تا ۵۰ تولید می شود. مهم ترین شرط استفاده از این محصول، قابلیت چرخش آرماتور در محل بتن است. به طوری که حداقل یکی از آرماتورها بتواند بچرخد. گشتاور اعمال شده در این نوع از میلگرد در اندازه های مختلف از ۶۰ نیوتن تا ۳۵۰ نیوتن می باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد کوپلر میلگرد و انواع آن صحبت کرده و شما را با این محصول آشنا کنیم.

کوپلر میلگرد چیست؟

کوپلر میلگرد به عنوان یک نوع اتصال مکانیکی می تواند برای اتصال میلگردها در حین آرماتوربندی استفاده شود. این اتصال مکانیکی در انواع سازه های بتنی به منظور جلوگیری از سنگین شدن آرماتورها و ایجاد همپوشانی می تواند کیفیت و کارایی خود را نشان دهد. اتصال مکانیکی کوپلر در هر جهت و در تمامی خم های میلگرد قابل استفاده است. از نظر کاربرد با توجه به ظاهر کوپلر می توان از آن به روش های مختلفی استفاده کرد. امروزه در سازه‌های عظیم مانند بیمارستان‌ها، پل‌ها، برج‌ها و منازل مسکونی استفاده از کوپلر از اهمیت بالایی برخوردار است. از کوپلرها برای تکمیل سازه های ساختمانی و افزایش مقاومت و اتصال تعداد زیادی میلگرد استفاده می شود. فرآیند استفاده از کوپلر میلگرد را کوپلینگ می گویند. با توجه به اینکه کوپلرها در افزایش استقامت سازه ها نقش اساسی دارند، باید شرایطی در تولید آن ها به کار گرفته شود که بتواند مقاومت خود را در برابر تنش های وارده به ساختمان به بهترین نحو نشان دهد. استفاده از کوپلر میلگرد و فرآیند کوپلینگ مزایای متعددی برای سازه خواهد داشت. به عنوان مثال، اگر قصد دارید سازه های بتنی را یکنواخت کنید، این روش بهترین روش خواهد بود. علاوه بر این به دلیل استفاده کمتر از میلگرد با کوپلینگ می توانید صرفه جویی اقتصادی را در دستور کار خود قرار دهید. همچنین مقاومت بسیار بالای کوپلر در برابر تنش های وارده به آرماتور نیز از دیگر مزایای آن ذکر شده است.

انواع کوپلر میلگرد

به طور کلی کوپلرها انواع مختلفی دارند که هر کدام به روش خاصی برای وصله استفاده می شوند. این انواع عبارتند از:

• کوپلر انتهایی
• کوپلر پیچشی
• کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار
• کوپلر جوش داده شده
• کوپلر استاندارد
• کوپلر گروتی
• کوپلر تبدیل
• کوپلر با رزوه چپ و راست

کوپلر انتهایی (End Coupler)

این نوع کوپلرها معمولا تا ۶۰ درصد سختی بتن ریزی را کاهش داده و فضای بیشتری را برای آن و استفاده از میلگرد بیشتر در سازه فراهم می کند.

کوپلر پیچشی

کوپلرهای پیچشی که به کوپلرهای قفلی نیز معروف هستند، زمانی استفاده می شوند که طول آن ها حداکثر ۲۰ سانتی متر باشد و معمولاً برای تقویت میلگرد ها و بالای بتن استفاده می شود.

کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار

کوپلر یا غلاف فشاری نوع دیگری از وصله های مکانیکی است که معمولاً برای میلگردهای تحت فشار و در سایزهای ۲۰ تا ۵۰ استفاده می شود به گونه ای که بار فشاری برای جلوگیری از شکستن میلگردها به سایر میلگردها منتقل می شود. به علاوه از این کوپلر معمولا برای ساخت توری میلگرد استفاده می شود.

کوپلر جوش داده شده

کوپلر جوشی یکی دیگر از انواع کوپلر میلگرد است که در جوشکاری به دلیل استفاده از فولاد نرم نیازی به حرارت ندارد و به راحتی جوش داده می شود.

کوپلر استاندارد

طراحی این نوع کوپلرها به گونه ای است که در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده است اما به شرطی که یکی از میلگردهای به کار رفته در بتن نیز قابل چرخش باشد.

کوپلر گروتی (Grout Coupler)

کوپلر گروتی نوعی وصله مکانیکی است که اغلب در سازه های پیش ساخته و همچنین در ساخت دوغاب بتنی استفاده می شود، به گونه ای که در یک طرف میلگرد رزوه می شود و در بتن قرار می گیرد تا سر میلگرد خارج از بتن باشد. از طرف دیگر میلگردهای داخل کوپلر کاملاً زیر بتن قرار می گیرند.

کوپلر تبدیل

این نوع کوپلر معمولا بین دو میلگرد با اندازه های مختلف قرار می گیرد و آن ها را به یکدیگر متصل می کند. البته توجه داشته باشید زمانی که عملیات آرماتوربندی انجام شد، ابتدا میلگرد بزرگتر در کوپلر قرار می گیرد.

کوپلر با رزوه چپ و راست

این نوع کوپلرها که به کوپلرهای پیچی دو طرفه نیز معروف هستند در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده بوده و معمولاً در مواقعی که امکان چرخش میلگرد وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع کوپلینگ میلگرد

به طور کلی ۲ نوع کوپلینگ وجود دارد:

1. کوپلینگ میلگرد رزوه ای (Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

2. کوپلینگ میلگرد غیر رزوه ای (Non-Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد MBT (MBT Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای سرد، همانطور که از نامش پیداست، در انتها با دستگاه آهنگری و به کمک فشار هیدرولیک فشرده و سفت می شود. پس از فرآیند آهنگری، ضخامت قسمت انتهایی کمی افزایش یافته و طول آن کمی کاهش می یابد. کوپلینگ رزوه ای فورج سرد برای پروژه های زیرساختی بزرگ و سایر پروژه های بزرگ دولتی استفاده می شود.

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

کوپلینگ میلگرد رزوه ای با دستگاه رزوه زنی شیاردار می شود. با استفاده از رزوه ها، میلگرد در داخل کوپلینگ ثابت می شود. پس از آن، برای استحکام بیشتر، هر دو انتهای کوپلینگ پیچ می‌شوند.

کوپلینگ میلگرد MBT

کوپلر میلگرد MBT برای افزایش استحکام در شرایط بحرانی طراحی شده است. کوپلر MBT برای اتصال زمانی استفاده می شود که همپوشانی کمی بین میلگردها وجود داشته باشد و طول میلگردها کمتر از حد مورد نیاز باشد. از کوپلینگ های MBT در مقاوم سازی سازه ها نیز استفاده می شود. معمولاً 6 تا 8 پیچ در کوپلینگ MBT وجود دارد. کوپلینگ های MBT طولانی تر از کوپلینگ های رزوه ای هستند. استحکام کوپلینگ های MBT به تعداد پیچ های موجود در آن نیز بستگی دارد. به کمک این پیچ ها این نوع کوپلر نصب می شود.

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

اولین روش اتصال میلگرد در ساختمان، کوپلینگ است. پس از استفاده از این نوع کوپلینگ ها، کوپلینگ های رزوه ای معرفی و مورد استفاده قرار گرفتند. در این روش کوپلر بدون رزوه است. کوپلر در دو سر میلگرد نصب می شود و سپس توسط دستگاه پیچ می شود. این نوع کوپلینگ به دلیل وزن بیشتر نسبت به سایر کوپلینگ ها به صرفه نیست و هزینه کار بالاست. همچنین این کوپلرها پس از نصب قابل باز شدن و استفاده مجدد نیستند. به همین دلایل دیگر از این نوع کوپلینگ در صنعت ساختمان استفاده نمی شود.

روش های دیگر اتصال میلگرد

در فرآیند آرماتوربندی به غیر از اتصال کوپلینگ از دو روش دیگر نیز برای وصله میلگردها استفاده می شود. این دو روش عبارتند از:

• اتصال همپوشانی یا اورلپ میلگردها: در این روش میلگردها به گونه ای در کنار هم قرار می گیرند که قسمتی از آن ها روی هم قرار می گیرند (همپوشانی). سپس میلگردها را با سیم به هم می بندند.
• جوش لب به لب یا جوش فورجینگ: در این روش میلگردها با حرارت دادن میلگردها تا نزدیک دمای ذوب و اعمال فشار بر روی آن ها به هم متصل می شوند.

مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

مزایای استفاده از کوپلر بسیار زیاد است که به بررسی تعدادی از آن ها می پردازیم که عبارتند از:

• اتصالات یکپارچگی ساختاری دارند.
• استفاده از کوپلر میلگرد اضافی را در پروژه های ساختمانی حذف می کند.
• استفاده از کوپلر به جای همپوشانی امکان استفاده از آرماتورهای سایز بزرگتر را در ستونی با ابعاد کوچکتر فراهم می کند. این موضوع باعث می شود که طراحی مقرون به صرفه باشد.
• استفاده از کوپلر باعث ایجاد اطمینان در روند کار می شود، زیرا انتقال بار در این گونه درزها به بتن بستگی نخواهد داشت.
• در استفاده از کوپلر با کاهش ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
• کوپلر میلگرد باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که همپوشانی قادر به انجام آن نبود.
• استفاده از کوپلر شلوغی میلگرد را به حداقل می رساند. در عین حال اتصال همپوشانی باعث ازدحام میلگرد در محل اتصال نسبت به حالت عادی می شود.
• استفاده از کوپلر باعث کاهش هزینه دستمزد در کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها می شود.
• از آنجایی که استفاده از کوپلر از شلوغی میلگردها جلوگیری می کند، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.
• استفاده از اتصالات مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیشتر در سازه می شود.
• کوپلر (پچ مکانیکی) نسبت به همپوشانی مقاومت بیشتری در برابر بارهای لرزه ای و سایر رویدادهای طبیعی دارد.
• کار با کوپلر بسیار آسان است و سرعت پروژه را می توان با سرعت بالا انجام داد.

معایب کوپلینگ میلگرد

برخی از معایب کوپلینگ میلگرد عبارتند از:

• هزینه بالاتر نسبت به روش اورلب
• زمان بر بودن این روش در مقایسه با سایر روش های اتصال میلگرد

مشخصات فنی کوپلر میلگرد

برخی از مشخصات فنی کوپلر میلگرد به شرح زیر است:

• رنگ: کوپلر میلگرد دارای رنگ نقره ای است و بسته به نوع آن ممکن است رنگ نقره ای آن کم رنگ یا پررنگ باشد.
• ضد زنگ: انواع مختلف کوپلر میلگرد در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم هستند. دلیل این امر استفاده از مواد ضد زنگ در بدنه آنهاست.
• مقاومت بالا: انواع مختلف کوپلرها مقاومت بالایی دارند. این موضوع باعث می شود در هنگام استفاده از این محصول در بدنه ساختمان مقاومت سازه بیشتر شود.
• جنس: این محصول از فولاد نرم تولید و به بازار عرضه می شود.
• ابعاد: ابعاد این محصول به نوع آن بستگی دارد. به طور کلی ابعاد این محصول بیش از ۱۰ سانتی متر نیست.

نکات مهم هنگام خرید کوپلر میلگرد

فولاد ۳۶۹ به عنوان یک مرجع معتبر، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار کاربران خود قرار می دهد. کاربران می توانند بدون هیچ واسطه ای محصولات آهنی خود را به صورت مستقیم خریداری کنند و تجربه خرید رضایت بخشی را به ارمغان بیاورند.

• کیفیت کوپلر میلگرد

مهم ترین نکته ای که در خرید کوپلر میلگرد باید به آن توجه کرد کیفیت آن است. به عنوان یک متخصص ساخت و ساز، باید از اهمیت کیفیت محصول برای تکمیل کار خود آگاه باشید.

• دوام و مقاومت بهتر

انتخاب یک جفت میلگرد مقاوم به کاربر این امکان را می دهد که بیشتر بایستد و ساختار ساختمانی را به طور موثرتری پشتیبانی کند. به همین دلیل دوام و مقاومت این کوپلرها بسیار مهم است.

• قیمت

زمانی که قصد خرید بهترین و موثرترین کوپلرهای میلگرد را دارید، باید به دنبال محصولاتی باشید که با قیمت های رقابتی و مناسب در بازار موجود باشند.

• استحکام کششی بهتر

باید مطمئن شوید که کوپلر میلگردی که می‌خواهید بخرید می‌تواند مقاومت کششی بهتری را به طور مؤثرتری تحمل کند و به شما امکان می‌دهد یکپارچگی و تداوم ساختار ساختمان مورد نظر را بهبود ببخشید.

جمع بندی

همانطور که گفتیم راه های زیادی برای اتصال میلگردها به یکدیگر وجود دارد اما روش کوپلینگ یکی از رایج ترین و مطمئن ترین راه هاست. در این مقاله به معرفی انواع کوپلرهای میلگرد، کاربردهای آن ها و معرفی مزایای استفاده از این نوع پچ مکانیکی پرداختیم. در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد این محصول می توانید سوالات خود را در قسمت نظرات با کارشناسان ما در میان بگذارید تا در اسرع وقت به آن ها پاسخ داده شود. امیدواریم با مطالعه این مقاله با انواع کوپلرها و کاربرد هر کدام آشنا شده باشید.

مقدمه

تا چند دهه پیش، معماری و صنعت ساخت و ساز مدرن چندان رونق نداشت و بیشتر ساختمان های مسکونی و موارد کم اهمیت به صورت سنتی و بدون توجه به اصول علمی مهندسی سازه تهیه می شد. روش ها و مصالح جدید با گذشت زمان و رونق علوم مهندسی ساختمان، کم کم جایگزین نمونه های قبلی شد که در کیفیت و استحکام این سازه ها نیز تاثیر بسزایی گذاشت. استفاده از تیرچه بلوک به جای سقف های طاقدار یا شیبدار یکی از این موارد بود. این نوع سقف توخالی به طور قابل توجهی سبکتر از نمونه های کلاسیک است و در ساخت آن از مصالح کمتری استفاده شده است. به این ترتیب صرفه جویی بالایی در مصرف مصالح ساختمانی و هزینه های زیر حاصل می شود. از طرفی رعایت اصول مهندسی سازه باعث شده این نوع سقف در برابر عوامل فیزیکی و بلایای طبیعی مانند باد، طوفان و زلزله مقاومت بیشتری داشته باشد. تیرچه بلوک در قسمت ایمنی سازه های نوین مورد استقبال بسیار سازمان نظام مهندسی قرار گرفته است. بر این اساس امروزه اکثر پیمانکاران این روش ساخت و ساز را به روش های قدیمی ترجیح می دهند. با پیشرفت علم در این زمینه، حتی مصالح اولیه این نوع سقف جدید نیز دستخوش تغییراتی شده است و به عنوان مثال، یونولیت (پلی استایرن) و فوم های نسوز و سبک در بسیاری از موارد جایگزین بلوک هایی شده که سقف را سنگین کرده است. همچنین بلوک های سفالی به دلیل هزینه و وزن زیاد تا حد زیادی از فرآیند ساخت سقف حذف شدند.برا کسب اطلاعات بیشتر در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

بلوک در سقف تیرچه بلوک چیست؟

بلوک در سقف تیرچه قطعه ای بتنی یا سفالی است که بین تیرها قرار می گیرد و در واقع هیچ باری را تحمل نمی کند و فقط برای قاب بندی تیرها استفاده می شود. ابعاد معمول این بلوک ها ۲۰*۴۰ با ارتفاع ۲۵ سانتی متر می باشد. در مواقعی که نیاز به استفاده از تیر با خرپا بلند است، ارتفاع بلوک نیز باید بیشتر باشد. در این مورد، ارتفاع بلوک می تواند به ۳۵ سانتی متر برسد. نوع بلوک بتنی کمی سنگین تر از بلوک سفالی است. وزن هر بلوک بتنی بسته به ابعاد آن بین ۱۵ تا ۲۰ کیلو است در حالی که وزن هر بلوک بتنی سفالی بین ۷ تا ۱۰ کیلو است. در برخی کشورها بلوک ها را از مقوا، پلی استایرن یا مونولیت می سازند که در ایران رایج نیست. به طور کلی می دانیم که سطح بالایی بلوک ها با سیمان و سطح زیرین با گچ خاک و سفیدکاری سقف در تماس خواهد بود. بنابراین مشخص است که بلوک ها باید مقدار خاصی جذب آب داشته باشند. این مقدار بیش از ۲۰ درصد نیست. زیرا درصد بیشتر جذب آب باعث پوسیدگی بلوک و عدم کارکرد خوب سیمان و همچنین خشک شدن زودرس گچ می شود. در نتیجه یکنواختی سازه از بین رفته و احتمال ترک خوردن افزایش می یابد. از طرفی اگر جذب آب بلوک خیلی کم باشد، اتصال مناسب بلوک با سیمان در سطح بالایی و بلوک با گچ در سطح پایین کاهش می یابد.

مزایای سقف تیرچه بلوک

چرا باید از سقف تیرچه بلوک استفاده کنیم؟ یکی از دلایل اصلی سرعت نصب و راحتی کار است. نصب و اجرای سقف تیرچه بلوک بسیار سریع بوده و برای اجرای آن کار کمی نیاز دارد و بسیار مقرون به صرفه است. مزایای دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید؛ از جمله مقاومت بالا در برابر آتش، بهبود عملکرد صوتی و مقرون به صرفه بودن. در ضمن سقف تیرچه بلوک را می توان در هر شرایطی بدون نیاز به مهارت خاصی نصب کرد. همچنین تحت تأثیر هوای سرد یا مرطوب قرار نمی گیرد، بنابراین حتی در گرما یا سرمای شدید به عملکرد خوب خود ادامه می دهد و هیچ گونه کپک یا پوسیدگی ایجاد نمی کند. هر دو تیر و بلوک به راحتی در دسترس هستند.

• به راحتی و به سرعت قابل نصب است

همان طور که گفته شد سقف های تیرچه بلوک برای تسریع روند ساخت و ساز طراحی شده اند. آن ها توانایی ایجاد یک سقف ایمن را به سرعت و به راحتی در هر شرایط آب و هوایی فراهم می کنند. حتی در شرایط نامساعد جوی نیز می توان آن را نصب کرد. از آنجایی که این سیستم برای نصب نیاز به مهارت های تخصصی ندارد، این امر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در حین ساخت می شود.

• به صرفه بودن

قیمت سقف تیرچه بلوک متفاوت خواهد بود، با این حال، این یک انتخاب مقرون به صرفه است و رایج ترین نوع سقف مورد استفاده توسط سازندگان خانه های بزرگ است، زیرا باعث صرفه جویی قابل توجهی در قبض های انرژی در آینده می شود.

• عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش

سقف های تیرچه بلوک سطح بالایی از عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش را ارائه می دهند و همچنین به نگهداری بسیار کمی نیاز دارند. ساختمان های حاوی تیرچه بلوک می توانند با کاهش اتلاف حرارت از طریق سقف، در مصرف انرژی صرفه جویی کنند. برای ایجاد عایق بیشتر در سقف های تیرچه بلوک می توان از مصالح جایگزین به جای بلوک های بتنی سنتی استفاده کرد. برای عایق بندی بیشتر می توان از بلوک های پلی استایرن منبسط شده (EPS) به جای بلوک های بتنی استفاده کرد.

• سقف تیرچه بلوک نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد

سقف تیرچه بلوک بهترین انتخاب برای سازندگان مسکونی و تجاری است. آن ها نیازی به نگهداری ندارند و تحت تأثیر رطوبت، پوسیدگی یا حیوانات موذی نیستند. این ها برخی از مزایایی است که با نصب سقف تیرچه بلوک به دست می آورید.

معایب استفاده از سقف تیرچه بلوک

• گچ به مرور زمان ترک می خورد
• احتمال آتش سوزی و سرایت آن به سایر ساختمان هایی که از تیرچه بلوک یونولیت استفاده شده است وجود دارد.
• اگر بتن بیش از حد روی سقف ریخته شود، ممکن است سقف در هنگام زلزله فرو بریزد.
• اگر شابلون تیر به درستی اندازه گیری نشده باشد و در اندازه گیری کمبودی وجود داشته باشد دچار مشکل می شوید.
• در صورت شدت زیاد زلزله، بلوک های سیمانی ممکن است خرد شده و سقف فرو بریزد.

مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک

در مرحله اول مقایسه باید با هر سیستم آشنایی کلی پیدا کنید. لذا جهت آشنایی با یکدیگر در ادامه به معرفی مختصر انواع سقف وافل و تیرچه بلوک می پردازیم. قبل از شروع بهتر است بدانید که سقف تیرچه بلوک عملکردی یک طرفه دارد به این معنی که بار سقف بر روی دو تیر مقابل تقسیم می شود. از طرفی سقف وافل می تواند عملکرد دو طرفه یا یک طرفه داشته باشد. عملکرد دو طرفه سقف نیز به معنای تقسیم بار روی چهار تیر است که در این صورت می توان سقف تیرچه بلوک را یک بار با سقف وافل یک طرفه و یک بار با سقف وافل دو طرفه مقایسه کرد.

تفاوت تیرچه بلوک با سقف وافل یک طرفه

در تعاریف بالا متوجه شدید که سقف وافل یک طرفه شباهت زیادی به سقف تیرچه بلوک دارد. هر دو دارای عملکرد یک طرفه هستند و می توان از آن ها برای دهانه های کوتاه استفاده کرد. تنها تفاوت آن ها در ضخامت سقف وافل است که اجرای سقف وافل یک طرفه ضخامت کمتری نسبت به تیرچه بلوک خواهد داشت.

تفاوت سقف وافل دو طرفه با تیرچه بلوک

برخلاف سقف وافل یک طرفه، تفاوت بین سقف وافل دو طرفه و تیر بلوک بسیار زیاد است. قبلاً اشاره کردیم که سقف وافل دو طرفه نیز دارای عملکرد دو طرفه است، به این معنی که بار ثقلی روی سقف به جای دو تیر در این سیستم بر روی چهار تیر توزیع می شود. در نتیجه اجرای سقف وافل دو طرفه ضخامت تیرهای اصلی کمتر می شود که هم از نظر زیبایی و هم از نظر هزینه تفاوت چشمگیری ایجاد می کند. تفاوت دیگر تیرچه بلوک با سقف وافل دو طرفه مربوط به بازشوها است. تیر بلوک در دهانه های کوتاه و سقف وافل دو طرفه در دهانه های بلند تا ۱۶ متر قابل استفاده است.

اجزای سقف تیرچه بلوک

• سیستم خرپایی
• پاشنه سفالی یا بتنی
• کلاف میانه یا ژوئن
• بتن پوششی
• بلوک سیمانی
• بلوک سفالی
• یونولیت
• آرماتور های افت و آرماتورهای منفی

از این سقف در ساختمان هایی که اسکلت آن ها بتنی و فلزی است استفاده می شود.

نکات فنی سقف تیرچه بلوک

• ضخامت بتن قرار داده شده بر روی بلوک باید حداقل ۵ سانتی متر باشد.
• فاصله بین تیرها باید ۵۰-۷۰ سانتی متر باشد.
• عرض تیرها نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• فاصله بین دو بلوک در دو طرف تیر نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• در صورت استفاده از فوم یونولیت در سقف، از ضد حریق بودن یا کند سوز بودن آن مطمئن شوید.
• تیرچه ها باید مطابق با میله پاشنه و آرماتور و زیگزاگ باشد.
• دقت کنید که تیرها ترک نداشته باشند.

ترکیب بندی و ابعاد تیرچه بلوک

تیرچه های بلوک شامل بلوک های سفالی یا بتنی، توپر یا توخالی است که بر روی یک سری تیرها یا دنده های بتنی پیش تنیده موازی، معمولاً پیش ساخته، تکیه دارند. هنگامی که بلوک ها برای پرکردن بین تیرهای بتنی موازی قرار می گیرند، سطح کار پیوسته ایجاد می شود. راه های مختلفی برای رسیدن به این هدف وجود دارد. یکی شامل تیرهای T معکوس است که دارای لبه های پیوسته در بخش های پایینی خود هستند که پشتیبانی کامل از بلوک ها را فراهم می کنند. تیرها معمولاً 130 تا 250 میلی متر عمق دارند و می توانند تا 6 متر ساخته شوند. پروفیل تیرچه بستگی به دهانه، شکل بلوک و الزامات بارگذاری قرار می گیرد. چیدن تیرچه بلوک یک فرآیند سریع است. با فرض اینکه بلوک ها در دست هستند، کارگر می تواند هر پنج تا ده ثانیه یک شات را در محل خود بیاندازد. مشخصات بلوک این است که دارای ابعاد 440*215*100 میلی متر با ضخامت 3 یا 72 نیوتن بر میلی متر و قابلیت تحمل حداقل بار عرضی 3 کیلو نیوتن با دهانه 220 میلی متر می باشد. یکی از مزایای تیرچه بلوک عدم نیاز به دریچه (تکیه گاه) در سطح زیرین کف است، زیرا تیرچه های بلوک در هر انتها چه بر روی دیوارهای باربر داخلی و چه بر روی دیوارهای محیطی تکیه دارند. هنگامی که تیرچه های بلوک نصب می شوند، یک سطح کار پیوسته ایجاد می شود که در آن می توان کارهای بعدی را با خیال راحت انجام داد. اغلب از شن و ماسه سیمان برای پر کردن شکاف ها و جلوگیری از ورود حشرات و حیوانات موذی و همچنین برای کمک به سفتی هوا روی سطح بالایی استفاده می شود. همان طور که بالاتر گفته شد امروزه تیرچه بلوک مزایای زیادی دارد، به همین دلیل است که اکثر پیمانکاران ترجیح می دهند از این مصالح ساختمانی استفاده کنند.

جمع بندی

همانطور که در این مقاله اشاره شد، سقف های تیرچه بلوک محبوب ترین نوع سقف ساختمان به حساب می آیند و مزایای زیادی دارند. بنابراین برای ساختمان های چند طبقه بهترین انتخاب هستند. هدف از ساخت سقف ایجاد محیطی امن و راحت برای ساکنین ساختمان و جداسازی طبقات می باشد. در نتیجه در زمان اجرا باید تمامی نکات استاندارد رعایت شود. در این مقاله گفتیم تیرچه بلوک چیست و چه معایبی دارد اما مزایای آن بسیار بیشتر از معایب آن است. به همین دلیل از این نوع سقف در ساخت و سازها استفاده زیادی می شود. اگر اهل ساخت و ساز هستید، از این محصول ساختمانی غافل نشوید.

مقدمه

همانطور که می دانید میلگرد از تنوع بسیار بالایی برخوردار است که هر کدام از انواع آن کاربردها و ویژگی های خاص و منحصر به فرد خود را دارند. میلگرد ترانس نیز یکی از محصولات خانواده میلگرد می باشد. کاربرد اصلی و رایج میلگردها اساساً در زیرسازی و اسکلت سازه های بتنی، برای افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی وارد شده به ساختمان می باشد. اما میلگرد ترانس بر خلاف این مصارف رایج، بیشتر در مواردی استفاده می شود که زیبایی بصری و ظاهر اهمیت دارد. این محصول در طول فرآیند تولید بدنه صیقلی پیدا می کند و همین موضوع آن را از میلگرد های فولادی که عمدتاً برای مصارف صنعتی استفاده می شود متمایز می کند. بنابراین زیبایی در کنار استحکام این محصول باعث می شود که قیمت میلگرد ترانس نسبت به سایر انواع میلگرد بالاتر باشد. بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما هم راه باشید.

میلگرد ترانس چیست؟

میلگرد ترانس یکی از مقاطع فولادی و یکی از پرکاربردترین مصالح به شمار می رود و کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این نوع میلگرد در ساختمان سازی در بتن هایی است که مقاومت کششی کمتری دارند. البته به غیر از موارد فوق، میلگرد ترانس در صنایع تزئینی نیز کاربرد دارد که در واقع به عنوان کاربرد اصلی این نوع میلگردها از آن یاد می شود. میلگرد ترانس نیز انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این مقطع فولادی به روش نورد گرم تولید می شود. میلگرد ترانس بر اساس میزان پولیش به دو دسته تک پولیش و دوپولیش تقسیم می شود. ترکیب و آلیاژ انواع مختلف میلگردهای ترانس بسته به کاربرد و قطری که قرار است داشته باشند متفاوت است.

انواع میلگرد ترانس

• میلگرد ترانس تک پولیش

میلگردهایی هستند که در ابتدای کار به صورت ساده تولید می شوند و با استفاده از صیقل دادن موادی که باعث این ناهمواری روی سطح آن ها شده است، حذف می شوند تا در نهایت سطحی صاف و صیقلی پیدا شود. این میلگردها معمولا مقاومت خوبی دارند و ظاهرشان زیبا است و در تولید قطعات هیدرولیک ماشین آلات صنعتی، سیلندر، خودرو، پمپ روغن و آب و موارد دیگر کاربرد دارد.

• میلگرد ترانس دو پولیش

برخی از میلگردهای ترانس به جای یک مرحله پولیش، دو مرحله پولیش را طی می کنند و به همین دلیل ظاهر آن ها شفافیت بیشتری دارد و معمولاً در جاهایی که ظاهر مهم تر از مقاومت است استفاده می شود. به عنوان مثال در قسمت های بیرونی خودروها که در معرض خوردگی و ضربه فیزیکی هستند و در معرض دید قرار می گیرند و همچنین در قسمت هایی که به ظاهر آن ها مربوط می شود و یا در نمای ساختمان ها و قطعات زیبا در معماری استفاده می شود.

• میلگرد ترانس روغنی (کششی)

گاهی در تولید میلگردهایی که از ضخامت ۱۰ تا ۶۰ میلی متر و طول ۳ تا ۶ متر بریده می شوند از فولاد نفتی استفاده می شود و برای ساخت آن ها از نوع خاصی از آلیاژ استفاده می شود. مصالح ساختمانی با استفاده از یک سری مراحل خاص تحت کشش قرار می گیرند و زمانی که به اندازه و ابعاد مورد نظر رسید، خم کاری روی آن ها انجام می شود و سپس سطحی براق به دست می آورند و در مقایسه با سایر موارد مربوط به انواع میلگرد های ترانس مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. به همین دلیل از این نوع میلگردها برای تولید پیچ ​​های بلند و قطعات محکم و زیبا در پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور

میلگرد های بلبرینگ ترانس در واقع دو میلگرد ترانس صیقلی هستند که قابلیت باربری را دارند و از نوع خاصی از فولاد برای تولید آن ها استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در قطعات شکننده و زیبا در زمینه ماشین آلات صنعتی و خودرو و همچنین در صنایع دارند. از این میلگردها برای ساخت مبلمان و یراق آلات نیز استفاده می شود.

• میلگرد ترانس سنگ خورده

میلگردهای ترانس سنگ خورده که با سر زرد و سر قرمز مشاهده می کنید، در حین فرآیند ماشین های سنگ زنی به جای پولیش برای صیقل دادن آن ها استفاده می شود و معمولاً برای تولید این نوع میلگردها از دستگاه لیتوپینگ استفاده می کنند. ضخامت میلگردهای به دست آمده با این روش ۶ تا ۱۰۰ میلی متر است و رنگی که در سطح مقطع دیده می شود، ساختار داخلی میلگردها را مشخص می کند که هر کدام ویژگی منحصر به فردی دارند و کاربرد آن ها متفاوت است. نوع استانداردها در قیمت میلگردها تاثیر دارد.

• میلگرد ترانس مفتول

میلگردهای ترانس مفتول بیشتر در مکان هایی که نیاز به تغییر شکل و همکاری است و قطر کم بین ۳ تا ۱۴ میلی متر مورد نیاز است استفاده می شود. ظاهر صاف و صیقلی و انعطاف پذیری بالا باعث می شود که میلگرد ترانس مفتول در زمینه های معرفی شده مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال میلگرد ترانس مفتول در ساخت یراق آلات مبلمان یا نرده های تزئینی برای دکوراسیون منزل و ادارات استفاده می شود.

• میلگرد ترانس تسمه

تسمه نوعی مقاطع فولادی است که دارای سطح مستطیل شکل و صاف بوده و با روش های مختلف ترانسداکشن، نورد و ماشین کاری تولید می شود و ظاهری خیره کننده دارد.

• میلگرد ترانسمیسیون

میلگرد ترانس کششی یا روغنی را میلگرد ترانسیمسیون می نامند.

• میلگرد ترانس چهارپهلو

میلگردهای ترانس ابعاد و اندازه های مختلفی دارند و در قفل سازی از اندازه های بسیار کوچک ۲*۲ شروع می شوند و برای تزئینات ساختمانی، نرده ها، نرده های گلدار، در و پنجره ها تا ۸*۵ می رسد. بزرگتر یعنی ۱۰ تا ۱۲ برای ساخت حفاظ پنجره و دیوار استفاده می شود و ساخت این میلگردها تا سایز ۹۰*۹۰ ادامه دارد.

• میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس شش پر نوعی میلگرد است که آلیاژی از فولاد آلیاژی st37 بوده و زیبایی و استحکام قابل توجهی دارد و در ماشین آلات صنعتی، صنایع خودروسازی و نساجی و تولید قطعات تزئینی کاربرد فراوانی دارد. دوام بالا و ظاهر زیبا از مهمترین ویژگی های این میلگردها می باشد و هر چه ظاهر آن ها شفاف تر باشد و عملیات تولید آن ها گران تر باشد قیمت آن ها نیز بالاتر خواهد بود.

مهمترین مراحل در روش تولید میلگرد ترانس

در تولید این میلگرد از روش ریخته گری استفاده می شود. روش ساخت میلگرد ترانس بدین صورت است که ابتدا این محصول با فرآیند نورد گرم تولید شده و سطح آن پولیش می شود که سطحی صاف و صیقلی بر روی آن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد پولیش ممکن است تک مرحله ای یا ۲ مرحله ای باشد که میلگردهای ترانس را از یکدیگر متمایز می کند. این محصول دارای ۴ نوع دیگر نیز می باشد که به بررسی هر ۶ نوع آن می پردازیم. کارخانه های زیادی به تولید میلگرد ترانس مشغول هستند و در حال حاضر روش تولید میلگرد ترانس در این کارخانه ها به بهترین شکل انجام می شود.

چگونه وزن میلگرد ترانس را محاسبه کنیم؟

محاسبه وزن میلگرد ترانس هیچ تفاوتی با محاسبه وزن میلگرد معمولی ندارد. وزن میلگرد یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد می باشد. قیمت آهن این روزها نوسانات زیادی دارد بنابراین بهتر است قبل از خرید میلگرد ترانس یا هر قطعه فولادی از قیمت روز آهن مطلع شوید. اگر قصد خرید ترانس میلگرد یا سایر مقاطع فولادی را دارید باید بدانید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. برای اطلاع از قیمت آن باید با فرمول محاسبه وزن میلگرد نیز آشنا باشید. فرمول محاسبه وزن میلگرد به شرح زیر است:

۷.۸/۱۰۰۰*۳.۱۴*طول*قطر میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

مزایای میلگرد ترانس

همانطور که قبلا اشاره کردیم با توجه به روش ساخت این نوع میلگرد حساسیت زیادی روی زیبایی و استحکام آن وجود دارد و این دو ویژگی از مهمترین مزایای این نوع میلگرد می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد هم استحکام و هم زیبایی دارد، می توان از آن در سازه های مختلف استفاده کرد.

معایب میلگرد ترانس

اگر بخواهیم به دنبال معایب آن بگردیم چیز زیادی پیدا نمی کنیم و شاید تنها عیب این نوع میلگرد قیمت بالاتر آن نسبت به نمونه های موجود باشد که هزینه های سازه شما را افزایش می دهد اما باید در نظر داشته باشید که این امر باعث می شود استحکام و زیبایی را به ساختار خود بیاورید.

ویژگی های میلگرد ترانس

مهمترین و اصلی ترین ویژگی این محصول زیبایی آن است که طرفداران خاص خود را دارد. میلگرد ترانس برای خریدارانی که به زیبایی محیط اهمیت می دهند جایگاه ویژه ای دارد و علاوه بر زیبایی از مقاومت و استحکام بالایی نیز برخوردار است. از طرفی عیب بزرگ این محصول قیمت بالای آن نسبت به قیمت میلگرد معمولی است. وزن میلگرد ترانس همانند محاسبه وزن میلگرد معمولی است و از نکاتی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کنید. انواع مختلف این محصول وزن های متفاوتی دارند و بر اساس نیاز انتخاب می شوند. همانطور که اشاره کردیم ساخت میلگرد ترانس نسبت به سایر میلگردها پیچیده تر بوده و به زمان و انرژی بیشتری نیاز دارد، در نتیجه قیمت این محصول بالاتر از انواع دیگر است.

کاربرد میلگرد ترانس

در این مقاله به کاربردهای خاص این نوع میلگرد اشاره کرده ایم اما در ادامه لیست کاملی از کاربردهای میلگرد ترانس را در اختیار شما قرار می دهیم.

• صنعت ماشین آلات
• تولید هواکش های صنعتی
• ساخت انواع لوازم ورزشی
• تولید قطعات زیبا و نشکن خودرو
• صنعت خودرو
• تولید قطعات پمپ آب و نفت
• ساخت بلبرینگ
• سیلندر هیدرولیک انواع خودرو
• کاربردهای تزئینی و معماری در نمای ساختمان
• صنایع مبلمان سازی و ابزار سازی

عوامل موثر بر قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس تا حد زیادی به تولید سالانه این محصول بستگی دارد. اگر میزان تولید وعرضه میلگرد ترانس در بازار پاسخگوی تمام نیازهای بازار نباشد، قیمت میلگرد ترانس به صورت لحظه ای افزایش می یابد. با توجه به اینکه متغیرهای زیادی در تعیین قیمت میلگرد ترانس نقش دارند، نمی توان قیمت میلگرد ترانس را به صورت ثابت بیان کرد. از دیگر عوامل موثر بر قیمت این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عرضه و تقاضا در بازار میلگرد ساده و ساختمانی
• تامین مواد اولیه و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• قیمت دلار و ارز خارجی و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• هزینه های صنعت حمل و نقل

قیمت میلگرد ترانس

میلگردها قطعات پرکاربردی در طیف وسیعی از صنایع هستند و بسیاری از کارخانه های داخلی انواع مختلفی از میلگردها را تولید می کنند. اما این نوع میلگرد یکی از میلگردهای خاص است زیرا علاوه بر استحکام به ظاهری زیبا نیز نیاز دارد. برای این منظور از روش پولیش در سطح میلگرد استفاده می شود. این امر باعث می شود قیمت این میلگرد نسبت به سایر میلگردها (هم اندازه) بیشتر باشد. از عوامل موثر بر قیمت این میلگرد می توان به نوع و ضخامت مورد نیاز آن اشاره کرد.

جمع بندی

همان طور که می دانید میلگرد ترانس در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرد که به دلیل سطح صاف و صیقلی که دارد در مصارف تزئینی کاربرد دارد. از جمله کاربردهای میلگرد ترانس می توان به استفاده در پمپ های آب و نفت، بلبرینگ سازی، قطعه سازی خودرو، سیلندرهای هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی باید بیان کرد که میلگردها بسته به کاربردشان انواع مختلفی دارند که شما می توانید بسته به ساختار خود یکی از این انواع را تهیه کنید. در کارخانه ها برای تولید این نوع میلگرد، سطح میلگرد را صیقل داده و آن را به میلگرد ترانس تبدیل می کنند. این نوع میلگرد در سازه های ساختمانی و تزئینی کاربرد فراوانی دارد. به طور معمول میلگردهای ترانس به صورت روغنی و کششی تولید می شوند و در اندازه های مختلف وارد بازار می شوند. در پایان از شما همراهان عزیز که با مقاله میلگرد ترانس تا پایان با ما همراه بودید کمال تشکر و قدردانی را داریم و امیدواریم پاسخ تمام سوالات خود را در مورد این نوع میلگرد دریافت کرده باشید.

مقدمه

ورق St37 و St52 دو نوع فولاد پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده می شوند. ورق سیاه از این 2 نوع فولاد آلیاژی تهیه می شود. جالب است بدانید که طبق استاندارد آلمانی DIN 17006 حرف St نشان دهنده فولاد ساختمانی ساده است و اعدادی که به دنبال این حروف می آیند ضریبی از حداقل مقاومت کششی فولاد هستند. در واقع برای به دست آوردن حداقل مقاومت کششی این ورق ها کافی است این عدد را در 9.81 ضرب کنیم. در ادامه برای پاسخ به این سوال که ورق سیاه St37 با St52 چه تفاوتی دارد، دسته بندی ورق های سیاه، مشخصات و تفاوت آن ها را توضیح می دهیم. اگر به این موضوع علاقه دارید و می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید، تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

روش تولید ورق سیاه

ورق سیاه یکی از مهمترین محصولات صنعت فولاد است. زیرا ماده اولیه بسیاری از صنایع پایین دستی و بالادستی است. برای تولید این محصول ابتدا ورق سیاه به عنوان ماده اولیه در فر از قبل گرم شده حرارت داده می شود و سپس لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی آن در مرحله لایه برداری جدا می شود. در مرحله بعد ورق ها با عبور از غلتک های مخصوص به ابعاد مورد نظر می رسند. همانطور که گفته شد ورق سیاه در هنگام نورد گرم در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود و به همین دلیل ظاهری تیره دارد. ورق سیاه به دلیل استحکام بالا و قیمت مناسب، ماده اولیه پرکاربرد در بسیاری از صنایع بالادستی و پایین دستی است و در بازار به ورق آهن نیز معروف است. امکان تولید ورق سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر وجود دارد. اما تقاضا برای ضخامت های ۲ و ۲.۵ میلی متری بیشتر است و به همین دلیل بسیاری از کارخانه ها فقط این ضخامت را در سبد محصولات خود دارند. یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق سیاه ضخامت آن است که هر چه کمتر باشد قیمت و انعطاف پذیری ورق بیشتر می شود. ورق سیاه به صورت رول، شیت و برش در بازار موجود است.

ورق سیاه st37 چیست؟

این گرید ورق سیاه در صنعت بیشتر به عنوان فولاد نرم شناخته می شود و جزء ورق های فولادی با محتوای کربن کم است. در برخی منابع ممکن است به آن فولاد معمولی نیز گفته شود. ورق گرید St37 به دلیل محتوای کربن کم (0.17 درصد) جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. هیچ آلیاژ دیگری در ترکیب آن استفاده نمی شود، بنابراین در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقه بندی می شود. به دلیل استحکام بالای ورق سیاه st37 بیشتر در ساختمان سازی استفاده می شود.

ورق سیاه st52 چیست؟

این ورق فولادی دارای عناصر منگنز، مس، نیکل و سیلیکون در ساختار خود است. به دلیل داشتن آلیاژ به عنوان فولاد آلیاژی طبقه بندی می شود و این می تواند به نوعی نشان دهنده تفاوت ورق st52 با ورق st37 باشد. ناگفته نماند که هر یک از آلیاژهای موجود در ترکیب ورق فولادی با گرید st52 بر خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، عنصر سیلیکون مقاومت در برابر خوردگی ورق سیاه را افزایش می دهد. آلیاژ منگنز انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش داده است. همچنین با افزودن دو عنصر مس و نیکل در ورق سیاه، شکل پذیری آن افزایش می یابد. با توجه به این ویژگی ها ورق سیاه st52 در بازار به ورق سیاه صنعتی یا فولاد کم کربن منگنز گفته می شود. کاربردهای آن بیشتر به صورت کاربری سازه ای و زیرساختی است.

مزایا و معایب ورق st52

اگر بخواهیم در مورد مزایای ورق st52 صحبت کنیم میتوانیم به مواردی از جمله مقاومت خمشی و پیچشی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص ماشینکاری و پرس بالا، جوش نقطه بالا، انعطاف پذیری و تحمل وزن بالا اشاره کنیم. از معایب ورق st52 می توان به لزوم انجام تست اولتراسونیک غیر مخرب برای کنترل کیفیت قبل از عرضه و هزینه اضافی ناشی از انجام آن اشاره کرد. این آزمایش با استفاده از امواج فرابنفش، عیوب سطحی و زیرسطحی قطعه مانند ترک‌ها و حفره‌های انقباض را به دقت آشکار می‌کند.

بررسی خواص ورق سیاه St52

استفاده از ورق سیاه st52 در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی و خودروسازی رایج است. از ویژگی های مهم این محصول می توان به استحکام بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا اشاره کرد. داشتن قابلیت جوشکاری و ماشین کاری از دیگر ویژگی های آن هاست. از عناصر موجود در این ورق می توان به سیلیکون و منگنز اشاره کرد که خواص مکانیکی منحصر به فردی را در آن ایجاد می کند. استفاده از ورق st52 در ساخت قطعاتی مانند تسمه و چهار ضلعی رایج است. همچنین در صنعت برای ساخت ریل راه آهن، شاسی ماشین های سنگین و جرثقیل استفاده می شود.

درجه بندی ورق st37

ورق های st37 نیز به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند و هر گرید کیفیت های متفاوتی دارد. به همین دلیل لازم است قبل از خرید این ورق ها با درجه بندی آنها آشنا شوید. در ادامه تمامی این درجه بندی ها را معرفی می کنیم:

• درجه اول: نوع معمولی
• درجه دوم: نوع متوسطی که برای کارهای مهم استفاده می شود.
• درجه سوم: نوع مرغوب که جوش پذیری عالی نسبت به بقیه دارد.

مهم ترین تفاوت بین ورق های st37 و st52 چیست؟

حتما می دانید که منظور ما از تفاوت این دو ورق در واقع تفاوت بین خواص فولاد و ترکیب شیمیایی هر آهن است. ورق st37 به عنوان فولاد ساختمانی شناخته می شود و به دلیل محتوای کربن کم، خواص خوبی برای جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی دارد. برای هر استاندارد و هر ترکیب جدید و آلیاژ آهن و فولاد، ویژگی های متفاوتی وجود دارد که باعث شده در موارد مختلف مورد استفاده قرار گیرد. دانستن تفاوت ورق st37 و st52 و شباهت های این فولادها به استفاده بهینه از آن ها در صنعت کمک می کند. البته در این بین ورق تولید شده از فولاد st37 در راس قرار دارد و در بازار به ورق سیاه معروف است. البته نوع st52 نیز از انواع ورق سیاه می باشد اما به دلیل اینکه از نظر میزان کربن و سختی بالاتر از ورق قبلی است از آن به عنوان ورق سیاه صنعتی یاد می شود. برای اطلاعات بیشتر به لینک قیمت ورق سیاه مراجعه کنید.

تفاوت ورق st37 و st52

ورق st37 به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت جوشکاری یکی از مهم ترین فولادهای مورد استفاده در صنعت ساختمان می باشد. اما گاهی در این صنعت از فولاد st52 نیز استفاده می شود. این دو نوع ورق فولادی بر اساس قیمت و وزن مشابه یکدیگر هستند اما از نظر استحکام ورق st52 به دلیل داشتن عناصر بیشتر از استحکام بالاتری برخوردار است. وجود عناصر بیشتر در ورق st52 باعث کوچکتر شدن ساختار کریستالی آهن و افزایش استحکام و قابلیت جوشکاری آن می شود. برخورداری از خاصیت جوشکاری باعث استفاده گسترده از ورق st52 در صنایع مختلف شده است. اما ورق st37 به دلیل انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتر گزینه مطلوب تری برای ساخت و ساز خواهد بود. اما طی چند سال اخیر استفاده از ورق سیاه st52 به جای st37 به دلیل کاهش وزن فولاد مصرفی رونق گرفته است. همچنین استفاده از ورق st52 در بخش صنعت بیشتر از ساخت و ساز است و در صورت عدم استفاده صحیح از این ورق باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می شود.

تفاوت ورق st37 وst52 از نظر قیمت

یکی از مسائل مهم در خرید ورق سیاه قیمت آن است. تفاوت ورق st52 با ورق st37 در این است که قیمت هر ورق گرم در بازار به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهمترین معیارهای موثر بر قیمت ورق سیاه، قیمت تمام شده مواد اولیه، عیار، ابعاد، کیفیت، استاندارد مصرفی، ضخامت، سازنده، ارز و ارزش دلار و شیت یا رول بودن آن است. به طور کلی قیمت ورق سیاه گرید st37 همانند st52 می باشد. با این حال، با توجه به اینکه وزن st52 کمی کمتر است، ممکن است هزینه کمتری داشته باشد. با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان قیمت واحدی برای ورق فولادی اعلام کرد.

تفاوت ورق st37 با ورق سیاه st52 از نظر ابعاد

یکی دیگر از مواردی که قبل از خرید ورق سیاه باید بدانید ابعاد آن است. ورق سیاه st37 بیشتر در سایزهای 61.5، 62، 212، 51.25 و ضخامت 1.8 تا 1000 میلی متر ساخته می شود. در حالی که ورق سیاه st52 بیشتر در دو سایز 1500 در 6000 میلی متر و 2000 در ۶۰۰۰ میلی متر موجود است. در صورت عرضه ورق سیاه به صورت شیت امکان ساخت در ابعاد سفارشی وجود دارد.

شباهت ورق سیاه st37 و st52

هر دوی این محصولات دسته ای از ورق های سیاه هستند که در اثر نورد گرم تهیه می شوند. ورق نورد گرم که نام دیگر ورق سیاه است از شمش فولادی ساخته می شود. یعنی بیلت فولادی تا مرحله پیش ذوب حرارت داده می شود و از غلتک های مخصوص عبور می کند. سپس فاصله بین غلتک ها کاهش می یابد تا محصول نهایی به ضخامت ورق برسد. هر دوی این محصولات در نتیجه یک فرآیند تهیه می شوند. یکی دیگر از شباهت های این دو محصول قیمت آنهاست. یعنی قیمت ورق st52 با قیمت ورق st37 یکی است. به علاوه علامت اختصاری st در این دو صفحه مخفف کلمه Steel است.

• هر دو محصول از فولاد کم کربن ساخته شده اند.
• این ورق ها که زیر مجموعه ورق های سیاه هستند به دو روش گرم و سرد تولید می شوند.
• کاربرد ورق های st37 و st52 در اکثر موارد مشابه است و همانطور که قبلاً توضیح داده شد فولادهای سازه ای هستند و در کاربردهای ساختمانی و صنایع مختلف کاربرد دارند.
• هر دوی این محصولات ورق های با مقاومت بالا هستند.
• وزن مخصوص تمام فولادهای ساختمانی یکسان است و تفاوت زیادی بین آنها وجود ندارد.
• محدوده دمایی برای ذوب این دو ورق نیز یکسان است و هر دو در محدوده دمایی ۱۴۲۰ تا ۱۴۶۰ درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

نحوه نامگذاری ورق های سیاه st37 و   st52

در نام گذاری ورق سیاه بر اساس استاندارد DIN مانند st37-2 سه قسمت دیده می شود. حروف ST مخفف STEEL است و نشان دهنده فولاد معمولی است. عدد بعد از آن بیانگر حداقل استحکام کششی فولاد است که مقدار واقعی آن از حاصل ضرب با عدد 9.81 بدست می آید و واحد آن نیوتن بر متر مربع (N/mm²) است. دقت داشته باشید که هر چه عدد استحکام کششی بالاتر باشد، کیفیت ورق فولادی بالاتر خواهد بود. در برخی موارد ممکن است بعد از عدد مربوط به استحکام کششی، عیار فولاد با اعداد 1، 2 و 3 مشخص شود. هرچه عدد کیفیت فولاد بیشتر باشد خلوص و جوش خوب ورق سیاه بیشتر است.

کاربرد ورق st37

• ساخت پل ها
• ساخت کشتی
• جکوزی و درب و پنجره
• صنعت ساخت و ساز
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت بدنه خودرو
• تولید تجهیزات کشاورزی
• تولید انواع مقاطع فولادی از قبیل ناودانی، تیرآهن، میلگرد و نبشی

کاربرد ورق سیاه st52

• ساخت تسمه
• ماشین های سنگین
• سدسازی و سوله سازی
• ساخت تانکرها
• ساخت جرثقیل
• ساخت ریل قطار
• صنعت راه سازی

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت دو ورق st37 و st52 آشنا کنیم. در ابتدا هر کدام از فولادها را جداگانه بررسی کردیم تا بتوانید آشنایی نسبی پیدا کنید. هر کدام از این ورق ها خواص و ویژگی های متفاوتی دارند. به همین دلیل کاربرد آن ها روز به روز در حال افزایش است. در ادامه شما را با خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و کاربردهای هر یک از این فولادها آشنا کردیم. این خواص و ترکیبات باعث شده تا بتوانید تفاوت های دو ورق ذکر شده را مشاهده کنید. برای خرید انواع محصولات فولادی و اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

مقدمه

از ورق های گالوانیزه در موارد مختلفی استفاده می شود. همین موضوع باعث شده زیبایی ورق های گالوانیزه به موضوعی مهم در این صنعت تبدیل شود و عملیات رنگ آمیزی روی این ورق ها انجام شود. در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه رنگ کردن ورق های رنگی اطلاعاتی ارائه کنیم و بررسی کنیم رنگ مورد استفاده در زیباسازی این ورق ها باید چه ویژگی ها و مشخصاتی داشته باشد. همچنین این محصولات چگونه رنگ می شوند؟ برای مشاهده قیمت و خرید ورق رنگی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق رنگی

تصور عموم بر این اساس است که رنگ های ورق های رنگی، بیشتر تزئینی هستند. البته این ورق ها در مقایسه با ورق های بی رنگ دارای مزایا و ویژگی های متفاوتی هستند. اگر جذابیت ورق رنگی را کنار بگذاریم، وجود لایه روی در این محصولات باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و پوسیدگی می شود. به طور کلی مزیت اصلی ورق های رنگی نسبت به ورق گالوانیزه و آهنی در خواص شیمیایی و مزیت مکانیکی آن است. این ویژگی باعث استفاده بیشتر از ورق های رنگی شده است. به عنوان مثال، در شرایطی که ورق گالوانیزه تحت تأثیر شرایط نامساعد محیطی قرار می گیرد یا مثلاً شرایط مرطوب را با مایعات قلیایی تجربه می کند، ورق گالوانیزه رنگی برای زنده ماندن در این شرایط مفید است. آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چرا سقف اکثر خانه ها از ورق های رنگی ساخته شده است؟ یکی از دلایل این امر این است که سقف اتاق زیر شیروانی معمولاً در معرض رطوبت بوده و احتمال آسیب آن بیشتر است. لایه های تشکیل دهنده ورق رنگی در سقف شیروانی عبارتند از:ورق  گالوانیزه گرم، ورق الکترو گالوانیزه، گالوالیوم، گالبو و ورق آلومینیوم.

علت رنگ آمیزی ورق رنگی

در حفاظت ورق های گالوانیزه، فلز اصلی که اغلب ورق فولادی است، با یک لایه محافظ از فلز روی پوشانده می شود. این فرآیند ورق فولادی را به محصولی ضد زنگ تبدیل نمی کند، بلکه عمر مفید آن را در مجاورت اکسیژن هوا و شرایط خورنده افزایش می دهد. قیمت روز ورق گالوانیزه به ضخامت روکش روی، نحوه انجام فرآیند و همچنین قیمت ورق فولادی بستگی دارد. هزینه رنگ گالوانیزه را نیز می توان به موارد ذکر شده اضافه کرد. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد. این عمل باعث افزایش مقاومت به خوردگی ورق و افزایش عمر مفید آن می شود. رنگ خاص ورق رنگی نوعی پوشش نانو است که از فولاد گالوانیزه محافظت می کند. رنگ مخصوص ورق رنگی دارای قابلیت خود ترمیم شوندگی بوده و قابل استفاده بر روی تمامی سطوح دارای روکش روی می باشد. همانطور که می دانید قطعات جوش داده شده یا سوراخ شده فلزات نسبت به سایر سطوح بیشتر در معرض خوردگی هستند. این نقاط حساس با استفاده از رنگ محافظت می شوند. زمانی که پوشش رنگ سطحی ورق رنگی به دلیل شرایط محیطی خورده و آسیب ببیند، پوشش فلز روی در سطح ورق فولادی باعث ایجاد حفاظت کاتدی می شود و از بین رفتن لایه رنگ، سطح فلز را محافظت می کند. از رنگ مخصوص می توان برای تعمیر، لکه گیری و شارژ مجدد سازه های گالوانیزه استفاده کرد. این عملیات از کاتد سازه های فلزی محافظت می کند و نیازی به نیروی متخصص ندارد.

نحوه رنگ آمیزی ورق رنگی

روشی برای گالوانیزه کردن فلزات وجود دارد که در آن محصول را در حوضچه ای از روی مذاب غوطه ور می کنند تا تمام سطوح با روی پوشانده شود. سپس ورق با رنگ های خاص رنگ آمیزی می شود. که باعث افزایش استحکام و مقاومت و زیبایی ورق می شود. محصولات فلزی پس از ترکیب با اکسیژن باعث اکسیداسیون و فرسایش و زنگ زدگی فولاد می شوند. رنگ آمیزی ورق رنگی کاری سخت و دشوار است. دلیل سختی این کار سطح صاف و صیقلی ورق است. رنگ آمیزی سطح صاف کار دشواری است و خشک شدن رنگ روی این سطح صاف مهارت خاصی می طلبد.

• سطح ورق باید قبل از رنگ آمیزی تمیز و عاری از هرگونه چربی باشد.
• پس از شستشو با چربی گیر، لازم است سطح ورق خشک شود. و در صورت وجود شوره در سطح ورق باید با سمباده از بین برود. و پس از سمباده زدن با پارچه خیس با آب گرم، روی آن را تمیز می کنند تا رنگ های سمباده از بین برود.
• ورق را با ماده اسیدی می شویند.
• در این مرحله از پرایمر لاتکس به عنوان اسپری یا پارچه استفاده می شود. این ورق را در برابر خط و خش مقاوم می کند. در محیط های صنعتی نیز برای این منظور از پرایمرهای اپوکسی استفاده می شود.
• پس از خشک شدن پرایمر، لایه ای از رنگ های گالوانیزه مخصوص اعمال می شود. این کار با قلم مو یا اسپری یا برس انجام می شود.
• بعد از ۴ ساعت لایه دوم رنگ پاشیده می شود.

روش های رنگ آمیزی ورق رنگی

ممکن است فکر کنید که رنگ آمیزی ورق های رنگی به آسانی هر محصول دیگری، فقط با استفاده از یک برس رنگ و یک سطل رنگ است. باید بدانید که رنگ آمیزی ورق های رنگی بسیار پیچیده است و به راحتی امکان پذیر نیست. استفاده از رنگ مخصوص اولین و مهمترین شرط رنگ آمیزی این محصولات می باشد. همانطور که گفته شد رنگ آمیزی این ورق ها کمی دشوارتر از آن چیزی است که فکر می کنید و این به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق های گالوانیزه است. سطح صاف ورق های گالوانیزه باعث می شود که رنگ روی ورق قرار نگیرد و خشک شود. ورق های رنگی به دو روش مختلف رنگ آمیزی می شوند.

رنگ آمیزی ورق به صورت دستی

در این روش باید تمام مراحل رنگ آمیزی ورق را به صورت دستی انجام دهد. تمامی این مراحل باید طبق استانداردهای لازم انجام شود تا رنگ آمیزی به درستی و یکنواخت روی ورق انجام شود و به راحتی آسیب نبیند.

رنگ آمیزی ورق در کارخانه

در این روش سطح ورق گالوانیزه به طور کامل در کارخانه توسط دستگاه ها و داخل کوره های موجود رنگ آمیزی می شود. این یک سطح یکنواخت، براق و روشن برای ورق رنگی ایجاد می کند.

رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه

برای رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه نمی توان از هر رنگی استفاده کرد. به عنوان مثال اسپری های رنگی که در بازار به فروش می رسند به دلیل نداشتن چسبندگی کافی برای رنگ آمیزی ورق های رنگی مناسب نیستند و معمولا این رنگ ها تنوع بالایی ندارند. همچنین رنگ روغن برای ورق های رنگی مناسب نیست. گالواکوت یکی از انواع رنگ هایی است که مخصوص رنگ آمیزی سطح ورق رنگی استفاده می شود و نیازی به آستر ندارد. رنگ های گالواکوت حاوی روی (بیش از ۷۰ درصد) بوده و ضمن انجام فرآیند رنگ آمیزی به تقویت پوشش سطح ورق نیز کمک می کنند. برای استفاده از رنگ های Galva Coat می توانید از قلم مو استفاده کنید.

مزایای رنگ گالوانیزه

• رنگ گالوانیزه برای انواع فلزات استفاده می شود.
• رنگ گالوانیزه از آسیب فلزات در برابر شرایط مختلف آب و هوایی جلوگیری می کند.
• رنگ گالوانیزه از نقاط و سوراخ های جوش شده محافظت می کند.
• رنگ گالوانیزه از سازه های فلزی محافظت می کند و همچنین برای فرآیند گالوانیزه شدن نیازی به متخصص نیست.
• برای شارژ مجدد و لکه گیری استفاده می شود.
• تنوع رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه حدود ۱۶ رنگ می باشد.

رنگ گالواکوت

گالواکوت گاهی اوقات برای رنگ گالوانیزه استفاده می شود. این ماده برای فونداسیون نیازی به پرایمر ندارد. این ماده دارای چسبندگی و سختی بالا، غیر قابل اشتعال و دارای خواص مکانیکی قوی می باشد. از این رنگ برای گالوانیزه کردن تمام فلزات استفاده می شود. مهمترین ویژگی های رنگ گالواکوت بی بو، بدون حلال و سازگار با محیط زیست است. رنگ های مخصوص گالوانیزه را گرم می کنند و در نتیجه فلزات را در برابر حرارت مقاوم می کنند. بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه برای عایق کاری سوله، لوازم خانگی، کابینت، کولر، سقف زیر شیروانی و … می باشد.

کاربرد های ورق های رنگی

همان طور که در مطالب پیش تر اشاره شد شما می دانید از ورق های رنگی در چه صنعتی استفاده می شود، اما مواردی که در قسمت های قبل گفتیم تمام کاربردهای این ورق را پوشش نمی دهد. به طور کلی عمده ترین و ملموس ترین کاربرد ورق های رنگی در ساختمان سازی است. به عنوان مثال در ساخت سقف کاذب، نماهای تزئینی، بدنه انبارها، ساخت سقف شیروانی، سقف ویلا و ساخت سقف کارخانه، ساخت سوله، ورزشگاه و دیوار از ورق رنگی استفاده می شود .البته استفاده از ورق های رنگی تنها به ساخت و ساز ختم نمی شود واین نوع ورق ها در ساخت لوازم خانگی نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال در ساخت یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، کابینت، ماشین لباسشویی و حتی مایکروویو نقش مهمی دارند. گاهی اوقات از ورق های رنگی برای صنعت حمل و نقل استفاده می شود. اتاق ماشین، ظروف و سردخانه ها همگی از کاربردهای ورق های رنگی هستند. جالب است بدانید که حتی در ساخت بدنه کامپیوتر نیز گاهی از ورق گالوانیزه رنگی استفاده می شود. پوشش بسیاری از سقف ها مانند شیروانی و سقف ویلاها و ساختمان ها توسط ورق های رنگی انجام می شود. نرده سازی، ساخت آلاچیق، ساخت تخته وایت برد، ساخت چشمک زن و بدنه خودرو نیز از دیگر کاربردهای ورق های رنگی است.

تاثیر رنگ ورق های رنگی بر پوسیدگی و خوردگی

باید گفت که تمام فلزات در برابر هوای آزاد و رطوبت بسیار آسیب پذیر بوده و تمایل به ترکیب با اکسیژن و اکسید شدن دارند. این موضوع باعث می شود تا به مرور زمان زنگ زدگی و پوسیدگی در فلزات دیده شود و ظاهر زیبای فلزات و استحکام و مقاومت آنها به مرور زمان از بین برود. رنگ خاص ورق گالوانیزه باعث می شود این گونه فلزات در برابر اکسیداسیون مقاومت بیشتری داشته و طول عمر بیشتری داشته باشند. امروزه برای افزایش مقاومت ورق های فولادی علاوه بر غوطه وری در حوضچه ای از روی مذاب و گالوانیزه نمودن آنها با نوعی رنگ نیز رنگ آمیزی می کنند. برای سالها، محافظت از فولاد در برابر خوردگی معمولاً شامل استفاده از گالوانیزه گرم یا نوعی سیستم رنگ بود. اما امروزه اکثر متخصصان از ترکیبی هر دو روش استفاده می کنند که به آن سیستم دوبلکس می گویند. سیستم دوبلکس فولادی رنگ شده یا پودری است که پس از ساخت گالوانیزه می شود. باید گفت زمانی که رنگ و گالوانیزه با هم استفاده می شود می تواند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان دهد. پوشش گالوانیزه از فولاد پایه محافظت می کند و محافظت کاتدی را فراهم می کند. علاوه بر این پوشش گالوانیزه از تشکیل لایه زیرین اکسید آهن جلوگیری می کند که فشار خارجی آن می تواند باعث برآمدگی و کنده شدن رنگ فلزات شود. رنگ میزان مصرف روی را کاهش می دهد و عمر ورق را افزایش می دهد. برعکس، زمانی که رنگ از بین می رود یا آسیب می بیند، روی برای محافظت از فلز در دسترس است، بنابراین فولاد زنگ نمی زند و رنگ پوسته نمی شود. با استفاده از رنگ مخصوص، اثر هم افزایی فلزات در برابر خوردگی ۱.۵ تا ۲.۵ برابر افزایش می یابد. پوشش روی و رنگ مورد استفاده در فلزات به صورت جداگانه طول عمر کل فلزات را افزایش می دهد. به عنوان مثال، اگر انتظار می رود یک پوشش گالوانیزه ۴۰ سال و یک سیستم رنگ ۱۰ سال دوام داشته باشد، گالوانیزه و رنگ با هم باید ۷۵ سال بدون تعمیر و نگهداری یا به طور محافظه کارانه ۱.۵ برابر مجموع هر دو سیستم دوام بیاورند.

قیمت ورق رنگی

در ایران دو عامل مهم بیشترین تأثیر را بر قیمت ورق رنگی دارد که عبارتند از: ارزش دلار و قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت ورق گالوانیزه به روش های مختلف. بنابراین هر چه قیمت دلار بالاتر باشد یا ارزش پول ایران کمتر شود، تولیدکنندگان بیشتری این محصولات را صادر خواهند کرد. در راستای این موضوع و کاهش تولیدات فولادی در کشور، ورق های رنگی به ویژه با کیفیت گران می شوند. البته علاوه بر این باید بدانید که دلال ها نیز در افزایش قیمت بی تاثیر نیستند و نقش زیادی دارند. از آنجایی که قیمت ورق ها با توجه به نوسانات بازار تغییر می کند، قیمت این ورق همیشه ثابت نیست. اما برای اطلاع از قیمت ورق رنگی و دیدن هزینه های روز بازار می توانید وارد وبسایت فولاد ۳۶۹ شوید. در ادامه می توانید به صورت آنلاین ورق سقف و سایر ورق ها را خریداری کرده و محصول را سفارش دهید. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان تماس بگیرید.

قیمت روز ورق رنگی

قیمت روز ورق رنگی بر اساس نوع کیفیت و روکش ورق متفاوت خواهد بود. پوشش رنگی روی ورق حداقل ۲۰ میکرون و ضخامت دو برابر پشت ورق بوده و در دو مرحله ایجاد خواهد شد. قیمت ورق رنگی علاوه بر ابعاد و ضخامت به قیمت فلزاتی مانند آهن و فولاد و قیمت رنگ کوره ای بستگی دارد و با توجه به نوسان قیمت ها و دلار قیمت ورق متغیراست و افزایش می یابد.

قیمت آنلاین ورق رنگی

قیمت آنلاین ورق رمگی در جداول موجود در سایت نشان داده شده است. قیمت ورق رنگی شرکت های مختلف با ضخامت های متنوع موجود است.همان طور که می دانید ورق رنگی در کاربردهای مختلف از جمله سقف ساختمان، پوشش سقف شیبدار، سقف کارگاهی و سقف کاذب و تولید لوازم خانگی مانند یخچال و گاز… استفاده می شود. قیمت آنلاین ورق رنگی مانند سایر فلزات هر روز در نوسان دائمی است و قیمت آن باید روزانه بررسی شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی پیرامون نحوه رنگ کردن ورق رنگی و ویژگی ها و مشخصات ورق رنگی ارائه کردیم و بررسی کردیم که این رنگ ها چه مزیت هایی نسبت به رنگ آمیزی معمولی دارند. شما می توانید هم اکنون پس از مطالعه این مقاله برای مشاهده قیمت، خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق رنگی و گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه نمایید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

ورق پانچ ورقی است که با اعمال تغییراتی روی ورق معمولی تولید می شود و کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان و تزئینات دکوراسیون داخلی دارد. ورق های پانچ در طرح های مختلفی پانچ شده و هر کدام در موارد معینی کاربرد دارند که به توضیح آن می پردازیم. ورق های پانچ از محصولات و فراورده های ورق فولادی هستند. پانچ این ورق ها با استفاده از ماشین ها و دستگاه های به خصوص انجام می شود. سوراخ ها به صورت منظم و با طرح ها و اندازه های مختلف ایجاد می شوند. ویژگی هایی همچون ضخامت و طول و جنس ورق ها بر اساس کاربرد های مختلف متفاوت هستند. جنس این ورق ها می تواند ورق آلومینیوم ، ورق استیل وگالوانیزه و… باشد. شما عزیزان می توانید برای تهیه انواع ورق فلزی به فروشگاه اینترنتی فولاد ۳۶۹ مراجعه نمایید.

پانچ و سوراخ کاری در ورق گالوانیزه چیست؟

پانچ ورق ورق گالوانیزه یک فرآیند برشی است که در آن قسمتی از ورق با اعمال نیروی برشی کافی از ورق جدا می شود. ممکن است لازم باشد قبل از استفاده از ورق های فلزی تغییراتی در ظاهر و حالت ورق فلز ایجاد کنیم تا کارایی مورد نظر افزایش یابد. یکی از مهم ترین روش ها در این مواقع استفاده از پانچ ورق برای تولید اشکال هندسی مختلف است. از پانچ برای ایجاد سوراخ ها و برش هایی با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. رایج ترین سوراخ های پانچ شده اشکال هندسی ساده (دایره، مربع، مستطیل و…) یا ترکیبی از آنها هستند. قالب های با اشکال استاندارد معمولا برای پانچ استفاده می شود، اما در صورت نیاز می توان ابزارها و قالب های سفارشی را برای سوراخ کردن اشکال پیچیده ساخت.

انواع ورق پانچ بر اساس نوع فلز

ورق پانچ شده را می توان بر اساس جنس ورق فلز پایه و مشخصات مکانیکی فلزات به انواع زیر تقسیم کرد:

• ورق پانچ استیل

این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و ظاهر زیبایی دارد. محتوای کروم این ورق بیش از ۱۰.۵ درصد است. در خرید ورق استیل باید به نام و مدل آن توجه کنید، از نام های دیگر این ورق می توان به ورق پانچ استیل و ورق پانچ استنلس استیل اشاره کرد. ورق پانچ با گریدهای مختلف سری فولادی ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ قابل تولید می باشد. اما رایج ترین گریدهای ورق فولادی پانچ شده ۳۰۴، ۳۱۶ و ۴۳۰ می باشد.

• ورق پانچ آلمینیوم

ورق پانچ آلومینیوم نتیجه فرآیند پانچ روی ورق آلومینیوم است. این ورق وزن سبکی دارد اما در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. ورق آلومینیومی انتقال حرارت خوبی دارد و ورق آلومینیوم پانچ شده در صنایع الکترونیک و ساخت سینک حرارتی و همچنین جعبه سازی برای تجهیزاتی که برای خنک کردن نیاز به جریان هوا دارند استفاده می شود.

• ورق پانچ گالوانیزه

این ورق تحت فرآیند پانچ و گالوانیزه گرم تولید می شود. هدف نهایی این است که ورق بتواند در برابر عوامل محیطی و خورنده مقاومت کند. گالوانیزه از خوردگی ورق جلوگیری می کند. اما مقاومت به خوردگی این ورق کمتر از ورق فولادی است. همچنین ورق پانچ رنگی نوعی ورق آهنی یا فولادی است که با رنگ های الکترواستاتیک پوشانده می شود و از نظر تزئینی برای ساخت قطعات با این قابلیت بسیار جالب است.

• ورق پانچ روغنی

این محصول بر پایه ورق نورد سرد تولید می شود که به ورق روغنی معروف است. سطح براق، براق و صیقلی این ورق را باید مهمترین ویژگی آن دانست. به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی این ورق، روغن کاری بیشتری انجام می شود. این نوع ورق ظاهری نسبتاً جذاب دارد و برای مصارف عمومی و بسیار متنوع استفاده می شود.

• ورق پانچ آجدار

هنگامی که روی ورق آجدار سوراخ می شود، ورق پانچ آجدار تولید می شود. سطح دندانه دار و برآمده این ورق باعث اصطکاک می شود. به همین دلیل از این محصول در پله های اضطراری و کاربردهای مشابه بسیار استفاده می شود. ورق آجدار می تواند از فلز گالوانیزه و فولاد ساخته شود.

• ورق پانچ فولادی

ورق های پانچ شده را می توان بر اساس انواع ورق های فولادی تولید کرد. با توجه به کاربردهای صنعتی و مشخصات فنی خاصی که هر یک از گریدهای فولادی دارند، ورق پانچ شده بر حسب نیاز تولید می شود. به عنوان مثال فولادهایی که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و در فیلترهای صنعتی استفاده می شوند. همچنین تولید ورق پانچ فولادی در تجهیزات و دستگاه ها و در نمای ساختمان ها استفاده می شود.

انواع روش های پانچ ورق گالوانیزه

شما باید انواع روش های حفاری ورق آهن را به خوبی بشناسید تا از این روش ها برای انجام عملیات حفاری استفاده کنید. در این مقاله می خواهیم تعدادی از مهم ترین روش های مربوط به پانچ ورق گالوانیزه را معرفی کنیم. از جمله روش های مهم پانچ ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پانچ دستی

یکی از بهترین دستگاه هایی که برای پانچ ورق آهن استفاده می شود دستگاه پانچ ورق فلزی دستی است. می توانید از این دستگاه به صورت دستی استفاده کنید. ساده ترین شکل این دستگاه دایره ای و مستطیلی است. سوراخ های پیچیده تری در این دستگاه با ترکیب چندین طرح به صورت جداگانه ایجاد می شود. توجه داشته باشید که برای استفاده از دستگاه های پانچ ورق دستی باید اطلاعات کافی در مورد استفاده از دستگاه به دست آورید. بسیار مهم است که بدانید هر یک از دستگاه های دستی چگونه باید استفاده شود.

• دستگاه گیوتین ضربه ای

دستگاه پانچ ورق گالوانیزه با گیوتین ضربه ای یکی دیگر از دستگاه های پانچ ورق آهنی است. دستگاه های ورودی به عنوان یکی از پرکاربردترین دستگاه ها برای شکل دهی و برش فلزات شناخته می شوند. این دستگاه پیشرفته و قابل برنامه ریزی است. محورهای افقی و عمودی بر روی این دستگاه حرکت کرده و عملیات پانچ را با دقت ایجاد می کنند. دستگاه های گیوتین ساختار ساده ای دارند و با سرعت بالا و دقت عالی کار می کنند. ایجاد اشکال پیچیده مهم ترین مزیت این دستگاه است. دستگاه های لیزر به عنوان مهم ترین دستگاه های گیوتین ضربه ای شناخته می شوند.

• پانچ هیدرولیک

وسیله دیگری که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شود دستگاه هیدرولیک است. دستگاه هیدرولیک به دستگاه ضربه معروف است. برای حفاری در این دستگاه از فشار روغن استفاده می شود. ماشین های هیدرولیک قابلیت ایجاد سوراخ بر روی انواع ورق های فولادی تا ضخامت ۱۲ میلی متر را دارند. این دستگاه قابلیت اتصال به انواع پانچ برقی دستی را دارد. فشار حدود ۷۰۰ پاسکال در این دستگاه ایجاد می شود. ماشین آلات ورق فولادی هیدرولیک نیازی به ایجاد سوراخ اولیه ندارند. به همین دلیل می توانید به راحتی از این دستگاه استفاده کنید.

• پانچ بستر

روش پانچ بستر یکی دیگر از روش های پانچ ورق گالوانیزه است. به طور معمول، یک دستگاه پایین و بالایی باید به موازات یک طول مشخص قرار گیرد. به دلیل موازی بودن هر یک از ابزارهای پانچ با دقت مناسبی انجام می شود. در این حالت ورق های فولادی باید به صورت عمودی بین پرس قرار گیرند. پس از آن، نیروی حاصل از دستگاه پانچ به طور ناگهانی به ورق منتقل می شود.

• پانچ چرخشی

 روش پانچ چرخشی به عنوان یکی از روش های مهم پانچ ورق گالوانیزه شناخته می شود. ورق در این دستگاه بر روی میز چرخان تنظیم می شود. ورق فلزی به طور مداوم بین روتورها در حال حرکت است. کاربر می تواند با توجه به نیاز خود شکل مورد نظر را بر روی ورق ایجاد کند.

انواع دستگاه های سوراخکاری

استفاده از هر وسیله برای سوراخکاری نقش و کاربرد متفاوتی دارد.

• سوراخکاری با مته: سوراخکاری با مته قابلیت حفاری تا قطر ۶۰ میلی متر را دارد.
• سوراخکاری با پانچ: برای افزایش دقت و سرعت عملیات حفاری با پانچ انجام می شود.

قسمت های مختلف دستگاه های سوراخکاری

• قسمت سر دستگاه: بر اساس نوع دستگاه ممکن است این قسمت متفاوت باشد. در برخی از دستگاه ها، موتور الکتریکی در سر قرار دارد. در این ماشین ها سه تا پنج درجه سرعت برای حرکت محور اصلی وجود دارد که این سرعت ها با حرکت تسمه روی قرقره ایجاد می شود. در اینجا کیفیت و طول عمر کمربند عامل اصلی است.
• محور اصلی: از محور اصلی برای انتقال چرخش به مته استفاده می شود. محور اصلی با چرخ و شانه حرکت مته را ایجاد می کند.
• میز: برای قرار گرفتن در موقعیت های مختلف قابلیت حرکت عمودی و افقی را دارد و بر روی ستون اصلی دستگاه قرار می گیرد. میز دستگاه حفاری معمولاً شیاردار است تا قطعه سر نخورد.
• مته: وسیله یا ابزاری است که برای سوراخ کردن قسمت های مختلف به کار می رود. بسته به اینکه چه قسمتی قرار است سوراخ شود، مارپیچ مته در سه نوع  N، H و W ساخته می شود.
• مارپپیچ مته نوع: W  دارای زاویه بین ۳۵ تا ۴۵ درجه است و برای سوراخکاری مواد نرم مانند آلومینیوم و مس استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع:N  دارای زاویه ۱۶ تا ۳۰ درجه است و برای پانچ و سوراخکاری مواد و قطعات سخت و فولادی استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع H: دارای زاویه بین ۱۰ تا ۱۳ درجه است و برای سوراخکاری لاستیک سخت، برنج و برنز استفاده می شود.

کاربرد ورق پانچ گالوانیزه

ورق پانچ گالوانیزه را می توان در اشکال مختلف از جمله دایره ای، کشویی، مربعی، لوزی، ستاره ای، زنبوری و … تولید کرد که یکی از رایج ترین و زیباترین کاربردهای ورق گالوانیزه استفاده از آن در معماری معاصر برای ایجاد فضاهای بیرونی است. از دیگر کاربردهای ورق پانچ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• محافظت در برابر آفتاب: ورق های پانچ شده یکی از بهترین راه حل ها برای ایجاد یک سایبان با تهویه مطبوع است که اغلب به عنوان سایه بان در برابر آفتاب و در اتاق هایی که نیاز به تهویه دارند استفاده می شود. استفاده از این ورق ها انرژی گرمایشی و تهویه مطبوع را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. از این ورق می توان در گابیون نیز استفاده کرد.
• کاهش دهنده صدا و ارتعاش: ورق پانچ گالوانیزه اغلب برای ساخت دیوارها برای کاهش لرزش، صدا و سقف های کاذب استفاده می شود. در محیط های پر سر و صدا، این ورق ها می توانند اثرات نامطلوب بر کارگران را تا حد زیادی محدود کنند.
• پنل های ساخت نرده: از ورق های پانچ شده نیز می توان در ساخت نرده راه پله استفاده کرد. طراحی نرده ها با ورق های پانچ شده در اشکال مختلف می تواند طراحی جذابی برای ساختمان شما ایجاد کند.
• صنایع غذایی ونوشیدنی: در این صنایع از ورق های پانچ در انواع خشک کن ها، مزارع پرورش ماهی، ماشین آلات سورتینگ، پرس میوه و سبزیجات و … استفاده می شود.
• صنایع وابسته به انرژی و مواد شیمیایی: برای فیلتر کردن، دستگاه های تصفیه هوا، صفحات جداکننده باتری، سانتریفیوژ و …
• تجهیزات اتوموبیل: برای فیلتر های روغن، شبکه های داخل رادیاتور، تهویه موتور و …

مزایای فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• سرعت بالا در تولید
• تولید با حجم بالا
• فرآیند فیلتر و تصفیه کاملاً اصولی و مطلوب است.
• کنترل انواع ارتعاش و رسانایی مناسب صدا
• قیمت مناسب
• مقاومت در برابر انواع ضربه و درجه حرارت بالا
• ایجاد اشکال هندسی منظم مانند دایره، مربع، مستطیل، لوزی و مثلث

معایب فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• عدم امکان برش اشکال پیچیده و کمان های غیر معمول با کیفیت بالا
• ایجاد چین و موج روی ورق
• نیاز به استفاده از سنبه ها و ماتریس های زیادی
• محدودیت در ضخامت بالای ورق
• ظاهر ناهموار سطح
• ترک خوردن ورق
• خراش سطح
• گرفتگی سوراخ های پانچ

قیمت ورق گالوانیزه

برای به دست آوردن وزن تمام فلزات می توان از فرمول دقیق و جهانی استفاده کرد که می توان از آن برای محاسبه ورق های گالوانیزه نیز استفاده کرد. برای اندازه گیری وزن فلزات باید طول، عرض، ضخامت و چگالی آنها را با هم ضرب کرد. به عنوان مثال برای محاسبه وزن یک متر مربع ورق گالوانیزه با ضخامت ۱ میلی متر، باید آنها را در چگالی ۷.۸۶ ضرب کرد. فلزات چگالی ثابتی دارند که باید از جداول استاندارد پیدا کنید.

۱ * ۱ * ۱ * ۷.۸۶ = ۷.۸۶ کیلوگرم

از این رو وزن به دست آمده بر اساس کیلوگرم به دست می آید. از این فرمول می توانید برای محاسبه سایر فلزات نیز استفاده کنید. کافی است چگالی مخصوص هر فلز را بدانید و آن را در ابعاد دلخواه خود ضرب کنید. بنابراین هر چه وزن محصول بیشتر شود قیمت آن نیز افزایش می یابد.

قیمت روز ورق گالوانیزه

می توان قیمت روز ورق گالوانیزه را تحت تاثیر عوامل مختلفی در نظر گرفت. اول از همه، خاصیت ضد زنگ آن، تقاضای آن را برای بسیاری از مصارف افزایش می دهد. افزایش تقاضا نه تنها بر قیمت روز ورق گالوانیزه، بلکه بر قیمت هر محصول دیگری تأثیر مستقیم دارد. در این گروه از محصولات با پوشاندن سطح ورق با فلز «زینک» در برابر زنگ زدگی محافظت می شود. در واقع ورق سیاه با فرآیند نورد سرد به ورق روغنی و سپس طی عملیات با فلز روی به ورق گالوانیزه تبدیل می شود. ضخامت، وزن، طول و عرض ابعاد و نوع ورق از جمله مواردی است که کیفیت ورق را تعیین می کند و بر اساس برند سازنده متفاوت است. جدای از موارد ذکر شده، نوسانات بازار فولاد نیز می تواند تعیین کننده قیمت ورق گالوانیزه باشد. با این تفاسیر گاهی اطلاع از قیمت ها در هر لحظه دشوار به نظر می رسد; اما یک راه آسان نیز وجود دارد. کافی است قیمت روز ورق گالوانیزه را در وبسایت ما بررسی کنید و بدون دردسر از کوچکترین اطلاعات این ورق از طریق جداول موجود ، تماس تلفنی و پیام های موجود مطلع شوید.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ اطلاعاتی در مورد ورق پانچ گالوانیزه برای شما عزیزان قرار دادیم و شما را با کاربردها و مزایای مختلف این ورق آشنا کردیم. ورق پانچ گالوانیزه با توجه به قیمت مناسب و کیفیت بالای این نوع ورق یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شما می توانید برای مشاهده قیمت آنلاین ورق گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در این مجموعه تماس بگیرید.

جمع بندی

ورق پانچ محصولی است که در بازار به داشتن سطح سوراخ دار با طرح منظم معروف است. این ورق بر اساس انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، استیل، گالوانیزه و … تولید می شود و برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. اما ورق فولادی پانچ شده به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و ظاهر زیبا یکی از پرطرفدارترین مواد در ساخت ورق مشبک است. برای خرید ورق پان گالوانیزه می توانید ازمجموعه فولاد ۳۶۹ مشاوره تخصصی بگیرید و محصول مورد نظر خود را سفارش دهید.

مقدمه

همان طور که می دانید ورق های روغنی ورق هایی هستند که در برابر خوردگی و ضربه از طریق فرآیند نورد سرد مقاوم هستند. این ورق ها که به ورق های سرد نیز معروف هستند برای جلوگیری از اکسید آهن روغن کاری می شوند. به طور کلی در صنعت فولاد، ورق هایی که از طریق فرآیند گالوانیزه سرد تولید می شوند، ورق روغنی و ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه نامیده می شوند. ضخامت این ورق ها بین ۰.۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر می باشد. عرض این ورق ها بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر برآورد شده است. در واقع ورق های روغنی باید با توجه به هدف خود استفاده شوند و استفاده نامناسب از آنها کاربرد مفیدی ندارد. ورق ها انواع مختلفی دارند، با توجه به آشنایی شما با ورق روغنی و انواع آن که قبلا گفتیم، اکنون در این مقاله می خواهیم به معرفی ورق روغنی و کاربرد آن بپردازیم. پس برای پاسخ به سوالات شما در مورد کاربرد ورق روغنی و نحوه استفاده از آن با ما همراه باشید.

تاریخچه ورق روغنی

یکی از مهم ترین ویژگی های ورق های روغنی استحکام بالای آن ها در برابر فشار و وزنه های سنگین است. قیمت مناسب ورق روغنی باعث شده است که این محصول در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد و به عنوان محصولی مقرون به صرفه و اقتصادی شناخته شود. امکان رنگ آمیزی ورق روغنی نیز وجود دارد و این محصول تحت فرآیند گالوانیزه تولید می شود. همچنین لازم به ذکر است که این ویژگی ها امکان استفاده از این نوع ورق فولادی را به عنوان ماده اولیه و پایه برای ساخت ورق های گالوانیزه و ورق های رنگی فراهم کرده است. ورق های روغنی حدود ۱۰۰ سال است که به عنوان یکی از ورق های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها از قرن هجدهم به عنوان ابزاری در ساخت ساختمان ها استفاده می شد. البته انجام این کار در قرن نوزدهم رایج شد و از آن زمان ورق های روغنی به عنوان یکی از ابزارهای سازنده در ساختمان ها شناخته شدند. در حال حاضر این محصول در کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن تنها به مسائل ساختمانی محدود نمی شود.

کاربرد ورق روغنی

بدون شک برای انتخاب ماده اولیه مناسب برای محصولی که قصد تولید آن را دارید باید اطلاعات صحیح و کافی در مورد این مواد اولیه داشته باشید. دانستن تفاوت بین این مواد به شما کمک می کند تا بهترین گزینه را برای ساخت محصول خود انتخاب کنید. ورق روغنی نوعی فولاد است که از طریق فرآیندی به نام نورد سرد تولید می شود. به لطف این فرآیند، ورق روغنی دارای سطحی با کیفیت، صاف و صیقلی و رنگ خاکستری است، ابعاد آن بسیار دقیق است و خود ورق بسیار قابل پردازش است، بنابراین محصولی بسیار کاربردی است. در ادامه به بررسی دقیق برخی از کاربردهای این ورق بی نظیر می پردازیم.

• صنایع تولیدی:

در صنایع تولیدی از ورق روغنی با اشکال مختلف مانند ورق، رول، لوله و پروفیل برای تولید استفاده می شود. ورق فولادی به قطعات مستطیلی، نازک و صاف فولاد اطلاق می شود. رول در واقع همان ورق فولادی اما بلندتر است که به صورت کلاف به دور خود پیچیده می شود و لوله و پروفیل قسمت های توخالی هستند که از همان ورق روغنی ساخته شده اند. برای تولید آنها، ورق را برش داده، گرد می کنند و دو سر آن را به هم جوش می دهند. هر نوع فولاد برای تولید یک محصول خاص مناسب است. به عنوان مثال از پروفیل و لوله مبلمان برای ساخت انواع میز و صندلی تاشو، دکوراسیون منزل، لوازم خانگی کوچک و … استفاده می شود.

• ماشین سازی:

ورق روغنی به دلیل فرآیند ثانویه ای که برای تولید طی می کند، علاوه بر خواص مکانیکی بسیار خوب، ۲۰ درصد از ورق سیاه مقاوم تر است. به راحتی می توان آن را برش داد، خم کرد و به روش های مختلف با بهترین نتیجه تغییر داد. به همین دلیل است که کارخانه های ماشین سازی امروزی از ورق های روغنی بیشتری برای تولید ماشین آلات سبک و سنگین استفاده می کنند.

• ساخت و ساز:

چند سالی است که ورق روغنی به دلیل ویژگی های مناسب برای تولید به یک محصول کلیدی در صنعت تبدیل شده است. در زمینه ساخت و ساز به صورت انواع لوله و پروفیل نور برای در و پنجره، ستون، ناودانی و … کاربرد دارد و علاوه بر آن برای ساخت پل، سوله انباری، انواع سازه وگاراژ مفید است.

• مبلمان و لوازم خانگی:

نورد سرد باعث می شود ورق روغنی دارای سطحی صاف، صیقلی، براق و مستحکم بوده و با وجود ضخامت کم، از مقاومت قابل قبولی برخوردار باشد. این ویژگی ها این ورق را بسیار کاربردی و مناسب برای ساخت لوازم خانگی و انواع مبلمان فلزی کرده است. علاوه بر تمامی این خواص و علاوه بر طول عمر مفید بالا، سطح براق، صیقلی و نقره ای آن با توجه به اینکه این لوازم در منزل و در معرض دید هستند و ظاهر بسیار زیبایی دارند جلوه خاصی به محصول می بخشد. برای تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ظرفشویی، خشک کن، یخچال، کمد، اجاق گاز و مایکروفراز فولاد به صورت ورق برای ساخت قطعات بدنه و برای تولید مبل، میز و صندلی وبرای ساخت اسکلت اصلی لوازم استفاده می شود.

• سایر موارد:

قطعا موارد استفاده از ورق روغنی به همین چند نمونه محدود نمی شود و بسیار گسترده تر است. برای ساخت و تولید قطعات هواپیما، قطعات سلاح گرم، بسته بندی، تجهیزات سخت افزاری، جعبه ابزار، اگزوز، ظروف فلزی، انواع ابزار، آبگرمکن، قوطی و مهمتر از همه انواع لوله و پروفیل مبلمان که چندین ورق فولادی برای ساخت آنها استفاده می شود.

انواع ورق روغنی با توجه به آلیاژ استفاده شده

ورق های روغنی با توجه به آلیاژ مورد استفاده و عملیات حرارتی آن به چهار دسته تقسیم می شوند:

• ورق معمولی  (st12)
• ورق نیمه کششی  (st13)
• ورق فوق کششی  (st14)
• ورق روغنی فوق فوق کششی (St16)

روغن کاری ورق

برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسید شدن ورق، پس از اتمام فرآیند تولید، لایه ای از روغن روی سطح آن کشیده می شود. همین نکته باعث شده که ورق سرد به «ورق روغنی» معروف شود. این کار میتواند با دو روش انجام شود:

• روش پاشش مستقیم: روغن با غلظت بالا مستقیماً روی ورق پاشیده می شود.
• روش پاشش مدار بسته: روی ورق با غلظت کمتر روغن پاشیده می شود تا علاوه بر روانکاری دمای آن کاهش یابد.

این کار مزایای متعددی برای ورق فلزی دارد که برخی از آن ها به شرح زیر است:

• کاهش فشار غلتشی روی ورق
• کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک
• ایجاد سطحی صاف و یکنواخت
• جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
• کاهش دمای ورق و غلتک
• افزایش مقاومت ورق

ابعاد و ضخامت ورق روغنی چقدر است؟

ضخامت این محصول در طول فرآیند تولید مشخص می شود. حرکت غلتک‌های سنگین روی ورق‌های سیاه گرم شده، آن‌ها را به ورق روغنی نازک ‌تر و قابل کشش‌تر تبدیل می‌کند. این فرآیند تولید تا زمانی که ضخامت ورق به حد استاندارد برسد ادامه می یابد. تعداد دفعات غلتاندن روی ورق سیاه ثابت نیست و ممکن است چندین بار انجام شود. ضخامت ورق در هر بار رول کردن بین ۵۰ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. در حین تولید به دلیل اصطکاک زیاد بین غلتک و ورق سیاه، دمای ورق تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد بالا می رود. اما در عین حال با استفاده از روغن و آب مجددا دمای ورق را کنترل می کنند تا برای دفعه بعد روی آن غلت بزنند. در نهایت ضخامت آن باید به ۰.۱۲ تا ۳ میلی متر برسد. برخی از محصولات نیز ممکن است دارای ضخامت استاندارد بین ۰.۳۵ تا ۳ میلی متر باشند. ابعاد این محصولات نیز مشخص شده است که با عرض استاندارد بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ میلی متر تولید می شوند. اما طول ورق بسته به نیاز مصرف کنندگان و کارخانه های سفارش دهنده متفاوت خواهد بود. ورق های روغنی در طول های مختلف رول شده و عرضه می شوند. وزن این محصول بر اساس طول، عرض و ضخامت آن تعیین می شود. برای محاسبه وزن ورق روغنی باید از فرمول زیر استفاده کنید:

طول (متر) * عرض (متر) * ضخامت (میلی متر) * ۷.۸۵ = وزن (کیلوگرم)

مزایای ورق روغنی

استحکام و مقاومت بالای این مواد در فشار و وزن بالا باعث شده است که در اکثر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این، تولید نورد سرد در مقایسه با تولید ورق فولادی بسیار سریعتر و ارزانتر است. تولید سریع یک محصول صنعتی با کیفیت و پرکاربرد نیز به رونق و رشد بازار کمک خواهد کرد. ورق های نورد سرد در اندازه های مختلف تولید می شوند. همچنین پس از پردازش، شکل و ظاهر فیزیکی آن تغییر نمی کند، به این معنی که انقباض ناخواسته در ماده ایجاد نمی شود. بسته به آلیاژ مورد استفاده در تولید آن و عملیات حرارتی مورد استفاده برای تولید آن، انواع ورق روغنی به سه نوع معمولی (st12)، نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) طبقه بندی می شوند. طیف گسترده ای از کاربردهای محصولات نورد سرد در نکات زیر خلاصه می شود:

• ساخت پانل های غیر قابل انعطاف
• رنگ آمیزی قطعات (با سطح شفاف که امکان انجام عملیات رنگ آمیزی آسان و با کیفیت را فراهم می کند)
• صنعت خودرو، تولید قطعات خودرو، مبلمان اداری صنعت لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه

قیمت ورق روغنی

مانند بسیاری از محصولات موجود در بازار آهن، قیمت ورق روغنی نیز تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر می کند. به عنوان مثال قیمت جهانی سنگ آهن، هزینه سوخت، نوسانات قیمت ارز، تورم داخلی و جهانی و میزان عرضه و تقاضا در بازار می تواند قیمت نهایی این ورق ها را تغییر دهد. اما به طور کلی نوسانات قیمت در ورق های روغنی نسبت به سایر پروفیل ها کمتر است و می توان آنها را از کارخانه های مطمئن تری تهیه کرد. برای دریافت نرخ امروز انواع ورق روغنی تولیدی در کارخانه های داخلی و خارجی بر روی لینک قیمت ورق روغنی کلیک کنید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

در این مقاله ضمن اشاره به مزایا و کاربردهای فراوان ورق روغنی به معرفی انواع آن نیز پرداختیم. همانطور که گفتیم این ورق از ورق سیاه ساخته شده است. به این ترتیب ابتدا حرارت داده می شود و رول می شود تا به ضخامت استاندارد برسد. همچنین روی سطح آن با مواد پوشانده شده است تا ظاهر بهتری داشته باشد و برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده شود. با توجه به انواع ذکر شده تاریخ انقضای هر محصول نیز متفاوت است. این تاریخ انقضا به معنای فاصله زمانی بین تولید ورق و تبدیل آن به محصولی مانند خودرو یا لوازم خانگی است. قیمت مناسب، ظاهر برقی و صاف، قابلیت برش و جوشکاری، رنگ پذیری و … از جمله ویژگی های اصلی این محصول است که باعث فروش خوب آن در بازار شده است.

قیمت آنلاین ورق روغنی

همان طور که گفته شد در این مطالب بیشتر به کاربرد ورق های روغنی پرداختیم. هم اکنون می توانید برای مشاهده لیست قیمت آنلاین ورق روغنی به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه نمایید. همچنین در صورت تمایل به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر و داشتن مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان ما در شرکت تخصصی فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی

انواع ورق های فولادی در محیط های دمایی مختلف و در دو نوع گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی ظاهر زیباتری دارد و فرآیند تولید آن پیچیده تر است. همچنین با توجه به آلیاژ به کار رفته در آن، این محصول در ۳ گروه ورق معمولی، نیمه کششی و فوق کششی طبقه بندی می شود. ورق روغنی در صنایع مختلف بخصوص صنایعی که نیاز به ورق زیبا با استحکام مناسب دارند کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله با معرفی ورق روغنی سعی بر این شد که شما را با این نوع ورق فلزی و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا کرده و اطلاعات مفید و مختصری را در اختیار شما قرار دهیم تا بتوانید به طور کامل در این زمینه و با توجه به نیاز خود مطلع شوید تا بتوانید بهترین خرید را داشته باشید.

مقدمه

ورق روغنی یکی از پرمصرف ترین ورق های فولادی در صنعت است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، تولید لوازم خانگی، صنایع گاز و پتروشیمی کاربرد دارد. در این مقاله قصد داریم مرحله به مرحله به نحوه تولید ورق روغنی بپردازیم و مواد اولیه تولید ورق روغنی را بررسی کنیم. پس از مطالعه این مقاله به طور کامل با فرآیند و نحوه تولید ورق روغنی آشنا می شوید و می توانید از طریق وبسایت فولاد ۳۶۹ ورق روغنی مرغوب را با قیمت مناسب خریداری کنید. همچنین در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر و یا راهنمایی برای خرید این محصول می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق روغنی

در راستای معرفی ورق روغنی می توان گفت ورق فولادی است که به دلیل نحوه تولید آن در بازار به ورق سرد نیز معروف است. استفاده از این ورق در قرن ۱۸ آغاز شد و استفاده از آن در ابتدا تجربی بود. ورق روغنی از نظر ساختاری مشابه ورق سیاه است اما سطح و ابعاد بهتری نسبت به ورق سیاه دارد که برای کاربردهای فنی دقیق استفاده می شود. همچنین به دلیل کیفیت ظاهری بالای این ورق، در کاربردهایی که ظاهر سازه مهم است، استفاده می شود. لازم به ذکر است که این ورق دارای تاریخ انقضا بوده و پس از مدتی در حین عمل پرس پاره می شود. ورق روغنی بسته به عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کرومی که از آن ساخته می شود دارای خواص متفاوتی می باشد که از نظر متالورژی به گونه ای طراحی شده است که دارای خواص ویژه ای مانند شکل پذیری ،انعطاف پذیری بالا، کشش بالا، دوام بالا، مقاومت در برابر نفوذ، خواص مغناطیسی، نفوذپذیری و قابلیت تمیز کنندگی خوب باشد. ورق روغنی در استانداردهای مختلفی مانند ASTM A1008، BS N 10130، JIS G3141 قابل تولید می باشد که هر کدام از این استانداردها شامل الزاماتی می باشند. اما استاندارد ملی ایران برای ورق روغنی با شماره INSO5723 تعریف شده است. لازم به ذکر است که این نوع ورق مبنای تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی می باشد.

نحوه ساخت ورق روغنی

استفاده از فناوری هیدروفرمینگ یکی از روش های مقرون به صرفه برای شکل دهی فلزات انعطاف پذیر مانند برنج، آلومینیوم، فولاد و … می باشد که این فناوری قبل از جنگ جهانی دوم ایجاد شده است. از این روش در سال ۱۹۸۰ برای تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما استفاده می شد و در دهه ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰ این روش پیشرفت های بسیاری را به همراه داشت. در این روش از سیال هیدرولیک برای فشرده سازی ورق ها در دمای اتاق و در قالب مخصوص استفاده می شد. قطعاتی که به این روش تولید می شوند معمولاً سفت و سخت و ارزان تر از سایر روش های پرس هستند. در واقع استفاده از هیدروفرمینگ ورق نقش مهمی در کاهش وزن قطعه و کاهش هزینه ها دارد. ورق سیاه ابتدا با اسید شستشو می شود تا فلس های سطحی ورق که سیاه رنگ است از بین بروند و سپس طی چند مرحله نورد سرد تبدیل به ورق روغنی می شود. به عنوان مثال برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر از ورق سیاه به ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود. ورق روغنی تولید شده بسته به عناصر موجود در ورق روغنی، یعنی درصد کربن، منگنز، تیتانیوم و سایر عناصر می تواند خواص متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال، ورق روغنی ST14 با کشش بالا برای تولید فیلتر خودرو و ورق روغنی ST13 برای بدنه خودرو مانند گلگیر استفاده می شود. برای اجاق گاز که دارای صفحه فلزی لعابدار است از ورق روغنی با ظرفیت EK2 و همچنین برای قسمت های زیرین خودرو از ورق روغنی با ظرفیت ضد سایش QSTE استفاده شده است. همچنین برای تولید اگزوز از ورق روغنی با قابلیت سازگاری با شرایط ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق روغنی از چه استانداردهایی استفاده می شود؟

تولید ورق روغنی بر اساس استانداردهای جهانی انجام می شود و شرکت سازنده این کار را مرحله به مرحله و به صورت کاملا دقیق انجام می دهد. دقت در انتخاب قطعه اصلی که ورق سیاه است در تولید بسیار مهم است. روش تولید بر کیفیت و قیمت آن تأثیر می گذارد. استانداردهای EN 10130، JIS3141، ASTM1008، EN 10139 و استاندارد ملی ایران به شماره های INSO 5723 و INSO 5722 نقش مهمی در تولید این ورق دارند. این کارخانه با رعایت این استانداردها توانسته محصولی درجه یک را روانه بازار کند. پس از ساخت، شماره استاندارد روی محصول ذکر می شود تا مشتری از این استانداردها مطلع شود. اگر اسید شویی در مرحله اول به خوبی انجام شود، ورق کاملا تمیز و سفید می شود و تیرگی ندارد، بنابراین روغن به راحتی می تواند سطح اصلی آن را بپوشاند و از خوردگی آن جلوگیری کند. فولاد ۳۶۹ عرضه کننده بهترین ورق روغنی می باشد بنابراین برای ثبت سفارش خود و خرید ورق روغنی به وبسایت ما مراجعه کنید. همچنین انواع ورق های سه میل موجود با بهترین مواد ساخته می شود.

روش های تولید ورق روغنی

فرض کنید ورق روغنی با طی کردن یک سری مراحل تولید می شود. اما از آنجایی که داشتن سطح صاف و براق ضروری است، نمی توان محصولی مشابه روش نورد گرم با قرار گرفتن در معرض حرارت تولید کرد. به همین دلیل برای تولید آن از روش نورد سرد استفاده می شود. در ادامه مراحل مربوط به روش تولید را ذکر خواهیم کرد. توجه داشته باشید که برای تولید محصول باکیفیت تمامی مراحل باید انجام شود.

1. اسید شویی: اولین مرحله در تولید ورق روغنی، مرحله اسیدشویی است. در این مرحله با استفاده از محلولی که از ترکیبات اسیدی تهیه شده است، سطح ورق سیاه تحت اسید شویی قرار می گیرد و تمامی آلودگی ها و چربی های آن از بین می رود. مدت زمان اسید شویی تقریباً بین ۱۸ تا ۳۰ ثانیه است که زمان دقیق آن بستگی به غلظت محصول دارد.
2. شستشوی آبشار: یکی دیگر از مراحلی که برای تولید ورق روغنی باید طی شود مرحله شستشوی آبشار می باشد. این مرحله شامل دو تانک فرایند و سیرکوله در خط تولید می باشد. وظیفه تامین آب مورد نیاز در تمامی مراحل تولید بر عهده مخازن سیرکوله می باشد که مانند آبشار به صورت مستمر این کار را انجام می دهد. در انتها آب لبه های ورق باید به طور کامل حذف شود.
3. مرحله نورد سرد: مهمترین مرحله ای که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید با آن سر و کار داشته باشیم، مرحله نورد سرد است. در واقع در این مرحله شکل و ضخامت ورق مشخص می شود و کیفیت این قسمت از تولید بسیار مهم است. در مرحله نورد سرد، ورق از بین دو غلتک که به جلو و عقب کار می کنند عبور می کند. با اعمال فشار به ورق سیاه در این مرحله ضخامت ورق کاهش می یابد اما در عین حال ضخامت ورق نیز افزایش می یابد.
4. شستشوی الکترولیتی: پس از مرحله نورد سرد، احتمال آلودگی ورق وجود دارد، به همین دلیل در بسیاری از کارخانه های معتبر، ورق را پس از مرحله نورد سرد تحت شستشوی الکترولیتی قرار می دهند تا تمامی آلودگی ها از سطح ورق پاک شود.
5. بازپخت هیدروژنی: بازپخت هیدروژنی یکی از مراحل دیگری است که برای تولید ورق روغنی لازم است. کلاف هایی که از مرحله نورد سرد خارج می شوند در این مرحله آنیل (بازپخت) می شوند. با انجام این مرحله کیفیت محصول افزایش می یابد.
6. نورد پوسته ای: یکی دیگر از مراحلی که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید به آن بپردازیم، مرحله نورد پوسته ای است. با قرار دادن ورق در مرحله بازپخت هیدروژنی، ممکن است ورق به صورت ناخواسته تغییر شکل داده باشد. در این مرحله سطح ورق های روغن کاری شده کاملا صاف شده و امواج روی آن از بین می رود و محصول به دست آمده یک ورق کاملا صاف و یکنواخت می شود.
7. خط بازرسی: خط بازرسی یکی از مهمترین و اصلی ترین مراحل در تولید ورق روغنی می باشد. در این مرحله ورق های تولید شده به دقت بررسی می شوند تا در صورت وجود امواج کوچک در کنار یا مرکز ورق و یا وجود سطوح ناهموار مشکل حل شود. همچنین در این قسمت برش جانبی برای ورق تعبیه شده است تا تحمل ابعادی ورق را تا حد امکان کاهش دهد. در انتها سطح ورق روغن کاری می شود.
8. خط بسته بندی: پس از انجام موفقیت آمیز تمامی مراحل فوق، ورق های تولید شده در کلاف پیچیده شده و به بازار عرضه می شود.

عناصر مورد استفاده در ورق روغنی

همانطور که اشاره کردیم برای فرآیند تولید ورق روغنی از عناصر مختلفی استفاده می شود که درصد تیتانیوم، منگنز، کربن و … در هر کدام متفاوت است. مثلا برای تولید فیلتر خودرو باید از ورقی استفاده کنند که قابلیت کشش فوق العاده داشته باشد یا برای بدنه اصلی خودرو مانند گلگیر از ورق های معمولی استفاده کنند. کارخانجات تولیدی و انواع آلیاژها در قالب لیست موجودی در اختیار مشتریان محترم قرار می گیرد. برخی از گازها دارای صفحه فلزی لعابدار هستند که برای آن از ورق کششی استفاده کرده اند. همچنین برای تولید برخی از قطعات دیگر که در خودرو هستند و در قسمت پایین خودرو قرار می‌گیرند، از ورق‌های روغنی ضد سایش و برای تولید اگزوز از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در شرایط زنگ زدگی سازگاری بیشتری دارند و در هر شرایطی استفاده می شود. هر کدام از این ورق ها با عناصر مختلفی تولید می شوند.

ویژگی های ورق روغنی

در طول فرآیند تولید، ورق روغنی با عبور از نورد سرد و سپس اعمال حرارت بر روی آن، ویژگی های متفاوتی نسبت به ورق نورد گرم پیدا می کند. از مهمترین ویژگی ها و خواص ورق روغنی نسبت به ورق گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استحکام کششی بالا (۲۰% افزایش استحکام نسبت به ورق نورد گرم)
• مقاومت بالا در برابر فشار
• سطح صاف، یکنواخت و با کیفیت بالاتر
• حفظ خواص مکانیکی ورق پس از استفاده
• رنگ پذیری بالا و تنوع رنگ
• ظاهر خوب، صاف و صیقلی در تمام سطح ورق
• حفظ استحکام در شکل و ابعاد و عدم تغییر ساختار فیزیکی در اثر انقباض و انبساط
• تولید در مقیاس بزرگ

قیمت ورق روغنی

شرکت فولاد ۳۶۹ یکی از برترین شرکت‌های ارائه دهنده محصولات فولادی در ایران است که به فروش ورق روغنی می‌پردازد. قیمت ورق روغنی با کمترین میزان سوددهی محاسبه شده است و شما می‌توانید با خیال راحت از پایین‌ترین قیمت ورق روغنی در کشور بهره‌مند شوید. اگر قصد خرید این محصول را دارید، می‌توانید با مراجعه به صفحه مربوط به ورق روغنی در منوی سایت به مشاهده لیست قیمت ورق روغنی بپردازید و سپس برای خرید این محصول با کارشناسان ما در مجموعه تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

همان طور که می دانید قیمت محصول تولید شده به روش نورد سرد بالا است. نوع آلیاژ به کار رفته در ساخت ورق باعث تغییر کیفیت محصول می شود که در قیمت روز ورق روغنی نیز تاثیرگذار است. ابعاد، اندازه، ضخامت و کارخانه تولید کننده ورق روغنی نیز از مهمترین عوامل در تعیین قیمت محسوب می شوند. همچنین از آنجایی که ورق سیاه اساس تولید ورق روغنی است، نوسانات قیمت این محصول نیز بر قیمت روز ورق روغنی تاثیرگذار خواهد بود. علاوه بر آنچه گفته شد، عوامل دیگری غیر از ورق سیاه نیز در تعیین قیمت تمام محصولات فولادی موثر است که از آن جمله می توان به نرخ ارز، قیمت جهانی، هزینه حمل و نقل، نیاز صنایع مرتبط، میزان عرضه و … اشاره کرد که تقاضا، بورس کالا، میزان واردات و صادرات از جمله مهم ترین عوامل محسوب می شود.

قیمت آنلاین ورق روغنی

به طور کلی مراکز عرضه ورق روغنی این محصولات را به صورت آنلاین و حضوری در اختیار مشتریان قرار می دهند که این روش محبوب تری در بین مشتریان است. وبسایت فولاد ۳۶۹ یکی از مراکز اینترنتی فروش آنلاین ورق روغنی می باشد و شما می توانید از این طریق ورق ها را خریداری نمایید.به این صورت که کارشناسان فروش آنلاین پس از استعلام قیمت محصول، مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش را در فرم به شما اطلاع خواهند داد.سپس یک پیش فاکتور پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل و تدارکات سفارش بارگیری و ارسال محموله را دریافت می کنید و پس از تایید قیمت کرایه از سوی مشتری، طبق برنامه زمانی اعلام شده، محموله به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری تحویل داده می شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی در مورد مواد اولیه و نحوه تولید ورق های روغنی را برای شما عزیزان قرار دادیم و دانستیم که این ورق ها در چند مرحله و با طی مراحل نورد سرد تولید می شوند. ما در شرکت فولاد ۳۶۹ بهترین ورق روغنی بر اساس آخرین استانداردهای روز دنیا را ارائه می دهیم. برای مشاهده قیمت ورق روغنی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به راهنمایی برای خرید این محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

ورق های فولادی در کارخانه به دو روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. در روش نورد گرم؛ ورق ها در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه ساخته می شوند که به آن ها ورق سیاه می گویند. محصولات فولادی نورد گرم که ورق سیاه نمونه ای از آنهاست، به دلیل مزایای فراوانی که دارند و همچنین قیمت مناسب، در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع ورق محصول اولیه برای تولید سایر ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه و ورق روغنی می باشد. قیمت ورق سیاه که ارتباط مستقیمی با خواص این ماده دارد به دلیل سادگی فرآیند تولید و کیفیت سطح آن نسبت به سایر ورق های فولادی پایین تر است که یکی از دلایل محبوبیت این ورق پرکاربرد است.

معرفی ورق سیاه

ورق سیاه (Black Iron Sheet) نوعی ورق فولادی است که در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فرآیند نورد گرم قرار گرفته و شکل پذیری آن بهینه شده است. ورق فولادی نورد گرم ورق سیاه نامیده می شود. سطح خارجی این محصولات به دلیل آثار اکسیداسیون و زنگ زدگی مات شده است و به همین دلیل به ورق سیاه معروف است. ورق سیاه یکی از عمده محصولات تولید شده در کارخانه های بزرگ فولادسازی است که در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شود و در کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. ابعاد و اندازه ورق سیاه بسیار متفاوت است و ضخامت آن از ۱ میلی متر تا ۱۰ سانتی متر است.

کاربرد ورق سیاه

ورق سیاه به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. یکی از کاربردهای اصلی این ورق تهیه مواد اولیه بسیاری از محصولات صنعتی، تولید ماشین آلات صنعتی، مخازن و انواع پروفیل ها می باشد. از این ورق ها در تولید مخازن مخصوص و ساخت سازه ها و ماشین آلات عظیم استفاده می شود. همچنین در صنایع ساختمانی، کشتی سازی، خودروسازی، تولید تجهیزات کشاورزی، ساخت رینگ و صنایع فلزات سنگین نیز از این ورق ها استفاده می کنند. از دیگر کاربردهای ورق سیاه که فراگیر است می توان به پروژه های عظیمی از جمله ساخت مخازن عظیم و پتروشیمی، ساخت سازه های مختلف و ساخت سوله های عظیم اشاره کرد. این ورق ها در استانداردها و ضخامت های مختلف تولید می شوند و کاربردهای آن در صنعت متنوع است. در انتخاب ورق باید این دو فاکتور را در نظر گرفت. ورق سیاه ST44 برای ساخت تانکر و سیلندر گاز استفاده می شود. این ورق به ورق سیاه ST52 معروف است و برای برخی از لوله های مخصوص نیز کاربرد دارد. ورق دیگری که در صنعت و ساختمان کاربرد فراوانی دارد ورق ST33 است که به ورق ST37 معروف است. ورق های سیاه با توجه به ضخامتشان به دو صورت رول یا ورق در بازار موجود است. اگر ضخامت ورق کمتر از 15 میلی متر باشد به صورت رول و اگر بیشتر از این مقدار باشد به صورت ورقی فروخته می شود. بنابراین در استفاده از ورق سیاه به نوع استاندارد ورق و ضخامت آن توجه کنید. همانطور که گفتیم این ورق ها دارای آلیاژها و ضخامت های متفاوتی هستند که خواص مکانیکی متفاوتی دارند. درصد بالای کربن در ورق های فولادی، ورق سیاه را سخت تر می کند. به همین دلیل در صنایع مختلف رواج دارد و تقاضای زیادی برای این محصول در بازار فولاد وجود دارد.

مزایای استفاده از ورق سیاه

مهمترین مزیت این ورق ها قیمت کمتر آن ها نسبت به سایر ورق های فولادی است. این به دلیل عدم پوشش محافظ ورق سیاه نسبت به ورق های گالوانیزه و روغنی است. همچنین سطح ناصاف و تیره رنگ نیز بر قیمت پایین تر این محصول تأثیر می گذارد. از دیگر دلایل کاهش قیمت ورق سیاه می توان به تولید ساده و مراحل ساخت کمتر نسبت به سایر ورق ها اشاره کرد. علاوه بر این، تولید در دمای بالا باعث شده است که پس از خنک شدن در هوا پس از اتمام نورد گرم، نوعی عملیات نرمال سازی روی ورق های سیاه انجام شود که منجر به حذف تنش های داخلی می شود.

• انعطاف پذیری کافی
• بهبود خواص مکانیکی
• استحکام کششی بالا
• استحکام و سختی بالا
• حذف تنش پسماند ناشی از عملیات حرارتی در تولید ورق سیاه
• قابلیت چکش پذیری بالا
• مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با ورق های روغنی (ورق های نورد سرد)

معایب استفاده از ورق سیاه

وجود دوده سیاه روی سطح این نوع ورق ها، آن ها را برای کاربردهای تزئینی نامناسب می کند. همچنین به دلیل داشتن سطح بدون محافظ، مقاومت بسیار کمی در برابر خوردگی دارند و بنابراین برای ساخت تجهیزات حمل و نگهداری مواد خورنده مناسب نیستند. یکی دیگر از معایب ورق سیاه استحکام پایین آن نسبت به ورق های نورد سرد است.

شناسایی ورق سیاه

برای تشخیص ورق سیاه از سایر ورق ها عوامل مختلفی وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

1. برخی ناهمواری های جزئی روی صفحه داغ وجود دارد. این ناهمواری ها به ورق شکل ذوزنقه ای می دهد.
2. اگر به لبه ها و گوشه های ورق سیاه دقت کنید متوجه می شوید که چین های خاصی دارد.
3. اگر ورق داغ در معرض دماهای بسیار بالا قرار گیرد، سطوح مقیاس پذیری پیدا می کند. (یعنی شکل آن اضلاع مشخص و قابل اندازه گیری دارد)
4. هزینه مصرف ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است زیرا نیاز به پردازش کمتری دارد.

مراحل تولید ورق سیاه

1. آهن های مذاب با آنالیز شیمیایی مربوط به محصول نهایی به دمای بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسیده و از کوره ها به خط تولید حرکت می کنند.
2. لایه های ضخیم اکسیدی که به صورت فلس روی سطح تشکیل شده اند حذف می شوند.
3. دال با استفاده از دستگاه رول پرس به ضخامت و عرض معین فشرده می شود.
4. ضخامت کنترل شده توسط غلتک های رفت و برگشتی کاهش می یابد.
5. ورق نازک شده، که هنوز مذاب است، به شکل رول در جعبه جمع آوری ورق سیاه پیچیده می شود.
6. رول های ورق سیاه باز می شود و ابتدا و انتهای آن توسط یک گیوتین از هم جدا می شوند.
7. اکسید زدایی ثانویه انجام می شود.
8. ورق ها دوباره توسط غلتک های هیدرولیکی بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرند که باعث بهبود خواص مکانیکی در این مرحله می شود.
9. ورق تولید شده پس از سرد شدن به سمت رول جمع کن هدایت می شود.
10. روی ورق ها نام کارخانه و شماره ذوب حک شده و سپس بسته بندی می شود.
11. رول های بسته بندی شده قبل از ورود به انبار یا خروج از کارخانه توزین می شوند.

تفاوت بین ورق های سیاه ST37 و ST52

به طور کلی برای فولادهای ساختمانی از علامت ST (Steel Tensile) استفاده می شود. بعد از این حروف از عددی استفاده می شود که اگر این عدد را در 9.81 ضرب کنیم حداقل مقاومت کششی فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. بعد از عدد ذکر شده عدد مربوط به استحکام به صورت خط تیره قرار می گیرد و عدد مذکور نشان دهنده درجه کیفیت فولاد مصرفی در ورق می باشد.

• درجه ۱: برای کارهای معمولی که نوشته نشده است.
• درجه ۲: برای کارهای مهم
• درجه ۳: فولادی که به آرامی ریخته می شود و درجه خلوص بالایی دارد و خاصیت جوش خوبی دارد.

فولاد ST37 به فولاد ملایم معروف است. کاربرد اصلی این ورق فولادی (Sheet metal) در ساخت و پروفیل ساختمانی می باشد. این دسته از محصولات به دلیل وجود درصد کربن پایین دارای استحکام متوسطی هستند. ورق ST52 یکی از ورق هایی است که از استحکام بالایی برخوردار است. وجود عناصری مانند سیلیکون و منگنز نیز باعث استحکام بالا و ویژگی های منحصر به فرد این محصول شده است. از نظر قیمت ورق سیاه، تفاوت زیادی بین ورق های ST37 و ST52 وجود ندارد اما قیمت ورق سیاه ST52 کمی بالاتر است ولی استفاده از ورق ST52 به جای ST37 باعث کاهش وزن فولاد استفاده شده در سازه می شود.

لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه

یکی از مصارف اصلی ورق سیاه تولید لوله و پروفیل سنگین یا سیاه می باشد. قیمت ورق سیاه خود به عوامل زیادی بستگی دارد که در نهایت بر قیمت روز پروفیل و لوله تولید شده از آن تاثیر مستقیم دارد. ضخامت ورق سیاه اغلب بیشتر از ورق روغنی است، در نتیجه لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه نیز ضخیم تر است. در بازار داخلی تولیدکنندگان و خریداران لوله و پروفیل، اگر این محصولات از ورق روغنی تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل مبلی و اگر از ورق سیاه تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل سیاه شناخته شده و به فروش می رسند.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق با توجه به انواع آن دارای نوسانات زیادی است. جداول موجود در سایت بر اساس نوع ورق تفکیک شده است. پس برای مشاهده قیمت روز ورق ابتدا باید ورق مورد نیاز را مشخص کنید. در هر جدول علاوه بر قیمت امروز، قیمت دیروز نیز درج شده است تا به راحتی بتوان نوسانات قیمت ورق را بررسی کرد. همچنین در صورتی که هنگام مشاهده قیمت ها با عبارت تماس برخورد کردید، حتما از طریق تماس با کارشناسان قیمت را استعلام کرده و سپس خرید ورق را نهایی کنید. لازم به ذکر است که قیمت ها به صورت پیش فرض با ارزش افزوده نمایش داده می شوند.

قیمت روز ورق سیاه

برای خرید ورق باید نکات مختلفی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال کارخانه تولید کننده ورق سیاه، ضخامت، ابعاد و همچنین محل اجرای پروژه که در هزینه های بارگیری و حمل موثر است از نکات مهم در خرید ورق سیاه می باشد. یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت فروش نهایی ورق، کارخانه تولید کننده آن است. هزینه حمل ورق با توجه به ابعاد، تناژ، مسافت و نوع وسیله نقلیه متفاوت است. همچنین امکان تجزیه و تحلیل قیمت آنلاین محصول قبل از سفارش وجود دارد. قیمت و مشخصات با کیفیت ترین ورق سیاه موجود در بازار در لیست وبسایت فولاد ۳۶۹ قابل مشاهده است. برای خرید ورق سیاه می توانید قیمت روز آن را در ابعاد و اندازه های دلخواه مشاهده کرده و با شماره درج شده در وبسایت خرید خود را تکمیل نمایید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

برای خرید بهترین ورق سیاه می توانید از روش های مختلفی از جمله خرید حضوری، اینترنتی، تلفنی و اعتبار اسنادی استفاده کنید. برای خرید ورق سیاه هم به روش آنلاین با ثبت سفارش و خرید حضوری میتوانید به راحتی محصول مورد نظر خود را تحویل بگیرید. همانطور که قبلا اعلام کردیم خرید ورق آهن فقط با آخرین قیمت روز اعلام شده انجام می شود; به همین دلیل مشتریان گرامی باید قبل از واریز وجه، تاییدیه تیم کارشناسی را دریافت کنند. برای تولید بهترین محصولات، همین امروز ورق فولادی خود را از فولاد ۳۶۹ خریداری کنید.

جمع بندی

ورق های فولادی یکی از پرمصرف ترین مواد در صنایع مختلف هستند، اما تنوع زیاد ورق های فولادی باعث سردرگمی صاحبان پروژه و خریداران شده است. شناخت دقیق انواع ورق های فولادی و کاربردهای هر یک می تواند در تصمیم گیری و انتخاب صحیح بسیار موثر باشد. در این مقاله سعی کردیم کاربردها و مزایای مختلف یکی از انواع مختلف ورق فولادی به نام ورق سیاه را مورد بحث قرار دهیم. هنگام خرید ورق سیاه باید به کاربرد آن توجه کنید تا در بین انواع ورق ها نوع مناسب با پروژه ی خود را تهیه کنید.